開(kāi)停工管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，旨在確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的安全、有序進(jìn)行。它涵蓋了從設(shè)備啟動(dòng)到停機(jī)的全過(guò)程管理，包括前期準(zhǔn)備、啟動(dòng)操作、正常運(yùn)行、緊急停機(jī)以及恢復(fù)生產(chǎn)的各個(gè)階段。
包括哪些方面
1. 前期準(zhǔn)備：詳細(xì)的工作計(jì)劃、設(shè)備檢查、安全培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案的制定。
2. 啟動(dòng)操作：明確的啟動(dòng)步驟、操作人員職責(zé)、安全監(jiān)控。
3. 正常運(yùn)行：日常維護(hù)、性能監(jiān)測(cè)、故障處理機(jī)制。
4. 緊急停機(jī)：快速響應(yīng)機(jī)制、事故報(bào)告流程、安全疏散程序。
5. 恢復(fù)生產(chǎn)：故障排查、修復(fù)策略、再次啟動(dòng)的條件確認(rèn)。
重要性
開(kāi)停工管理制度的重要性不容忽視，它確保了：
1. 生產(chǎn)效率：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。
2. 安全保障：預(yù)防安全事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)資產(chǎn)。
3. 節(jié)能環(huán)保：規(guī)范操作減少能源浪費(fèi)，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 法規(guī)合規(guī)：遵守相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
方案
1. 制定詳盡的開(kāi)停工規(guī)程：結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，制定清晰的操作指南，明確各環(huán)節(jié)的責(zé)任人和操作流程。
2. 建立培訓(xùn)體系：定期對(duì)員工進(jìn)行開(kāi)停工操作培訓(xùn)，確保每個(gè)員工熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。
3. 強(qiáng)化安全監(jiān)控：設(shè)立實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 完善應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)可能發(fā)生的緊急情況，提前制定應(yīng)急措施，提高應(yīng)對(duì)速度和效率。
5. 實(shí)施效果評(píng)估：定期對(duì)開(kāi)停工制度的執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)反饋調(diào)整和完善制度。
通過(guò)上述方案的實(shí)施，企業(yè)可以構(gòu)建一套有效的開(kāi)停工管理制度，提升生產(chǎn)效率，保障安全，同時(shí)降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
開(kāi)停工管理制度健全范文
第1篇 裝置檢修及開(kāi)停工期間環(huán)境保護(hù)管理制度
第一條各檢修裝置在檢修期間要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)環(huán)保工作,從裝置停工-退料-吹掃-檢修-水試運(yùn)-開(kāi)工的全過(guò)程、全方位抓起,禁止污染物違章排放。各生產(chǎn)裝置停工掃線(xiàn)過(guò)程中,對(duì)塔、容器、熱換設(shè)備、貯罐、管線(xiàn)機(jī)泵等內(nèi)殘存物料安排退路,禁止排入下水,如確實(shí)需要提前二天征得質(zhì)安環(huán)處同意,否則按環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任管理制度要求處罰。
第二條各生產(chǎn)裝置在停工,開(kāi)工過(guò)程中,凡有蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)等放空的地方,必須使用消聲器,對(duì)確實(shí)沒(méi)有條件使用消聲器而又需放空設(shè)備。需質(zhì)安環(huán)處同意方可放空。
第三條裝置檢修要把環(huán)保設(shè)施列入檢修計(jì)劃進(jìn)行同步檢修、同步開(kāi)工,若配套的環(huán)保設(shè)施檢修質(zhì)量不合格,原則上不準(zhǔn)開(kāi)工,直至合格為止。
第四條裝置檢修時(shí)對(duì)本裝置環(huán)保分級(jí)控制的采樣井井蓋修補(bǔ)好,氣相采樣樣口安排得當(dāng),做到采樣安全、方便,若不具備監(jiān)測(cè)采樣條件要限期整改,在限期內(nèi)沒(méi)有按規(guī)定整改的單位,不予監(jiān)測(cè)責(zé)任自負(fù),由于不能正常監(jiān)測(cè),對(duì)應(yīng)監(jiān)測(cè)的項(xiàng)次而沒(méi)有監(jiān)測(cè)的按不合格項(xiàng)次計(jì)算合格率。
第2篇 煉化企業(yè)裝置開(kāi)停工管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開(kāi)停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開(kāi)停工過(guò)程中安全、平穩(wěn),制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所述裝置正常開(kāi)停工是指按計(jì)劃、指令預(yù)先安排的停工和開(kāi)工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
第三條 本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。
第二章 管理職責(zé)和要求
第四條 地區(qū)分公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負(fù)責(zé)地區(qū)分公司級(jí)開(kāi)停工文件的簽發(fā)和組織實(shí)施。地區(qū)分公司生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)是生產(chǎn)裝置開(kāi)停工組織實(shí)施的具體責(zé)任部門(mén)。
第五條 地區(qū)分公司下屬?gòu)S生產(chǎn)副廠(chǎng)長(zhǎng)負(fù)責(zé)廠(chǎng)級(jí)生產(chǎn)裝置開(kāi)停工文件的審查和組織實(shí)施。廠(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)是生產(chǎn)裝置開(kāi)停工組織實(shí)施的具體責(zé)任部門(mén)。
第六條 車(chē)間(裝置)主任負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)裝置開(kāi)停工規(guī)程的編寫(xiě)和開(kāi)停工過(guò)程的實(shí)施。
第七條 開(kāi)停工文件包括裝置開(kāi)停工審批單、技術(shù)方案和操作規(guī)程。具體管理程序?yàn)?
地區(qū)分公司級(jí)開(kāi)停工:車(chē)間(裝置)填報(bào)開(kāi)停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,由地區(qū)分公司相關(guān)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)審核,地區(qū)分公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
廠(chǎng)級(jí)開(kāi)停工:車(chē)間(裝置)填報(bào)開(kāi)停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,廠(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。下屬?gòu)S生產(chǎn)副廠(chǎng)長(zhǎng)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督協(xié)調(diào),有關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)管理。
第三章 裝置開(kāi)工條件確認(rèn)
第八條 裝置開(kāi)工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)?
(一)生產(chǎn)裝置開(kāi)工前,首先由車(chē)間(裝置)組織內(nèi)部驗(yàn)收,合格后,向地區(qū)分公司(廠(chǎng))生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)提出開(kāi)工條件確認(rèn)申請(qǐng);
(二)地區(qū)分公司(廠(chǎng))生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)開(kāi)工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù);
(三)確認(rèn)合格后,車(chē)間(裝置)根據(jù)地區(qū)分公司(廠(chǎng))生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)的開(kāi)工安排組織開(kāi)工。
第九條 正常開(kāi)工條件確認(rèn)內(nèi)容包括:
(一)開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件。
(二)工藝技術(shù)規(guī)程、開(kāi)工規(guī)程、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全。
(三)裝置開(kāi)工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配件、潤(rùn)滑油(脂)等種類(lèi)、數(shù)量滿(mǎn)足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備就位。
(四)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動(dòng)保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運(yùn)工作已落實(shí);巡檢路線(xiàn)及標(biāo)牌已設(shè)置。
(五)檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線(xiàn)等設(shè)備檢驗(yàn)合格,并有相關(guān)記錄。
(六)設(shè)備、管線(xiàn)吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實(shí)。
(七)安全環(huán)保設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀等)安裝完畢,檢驗(yàn)合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好;開(kāi)工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施達(dá)到正常運(yùn)行水平。
(八)儀表系統(tǒng)、各類(lèi)聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計(jì)量表啟用;設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確。
(九)電氣設(shè)備調(diào)試合格,具備送電條件。
(十)取樣設(shè)施完好,化驗(yàn)分析準(zhǔn)備就緒。
(十一)施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,裝置區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除,設(shè)備、管線(xiàn)保溫基本結(jié)束
(十二)公用工程、油品儲(chǔ)運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好。
(十三)裝置通過(guò)由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
第十條 新建、改擴(kuò)建裝置首次開(kāi)工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。
第十一條 新建、改擴(kuò)建裝置開(kāi)工前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),確定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制和削減措施。
第四章 裝置停工狀態(tài)確認(rèn)
第十二條 裝置停工必須進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)?
(一)生產(chǎn)裝置正常停工后,首先由車(chē)間組織內(nèi)部狀態(tài)確認(rèn),合格后向地區(qū)分公司(廠(chǎng))安全主管部門(mén)提出停工狀態(tài)確認(rèn)申請(qǐng)。
(二)地區(qū)分公司(廠(chǎng))安全部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)停工裝置進(jìn)行進(jìn)一步狀態(tài)確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù)。
第十三條 正常停工狀態(tài)確認(rèn)內(nèi)容包括:
(一)按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機(jī)泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈,并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線(xiàn)、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮?dú)庵脫Q、空氣置換等處理,管道設(shè)備吹掃置換干凈,“三廢”及噪音排放做到有效處理,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
(二)必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現(xiàn)場(chǎng)一致,加盲板部位必須設(shè)有“盲板禁動(dòng)”標(biāo)識(shí),指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)盲板管理。
(三)裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出,污水排空。裝置內(nèi)污水井進(jìn)行封閉,出裝置污水與外界隔離。有條件的對(duì)裝置內(nèi)污水線(xiàn)要在停工交檢前進(jìn)行處理。裝置地漏要在停工交檢前進(jìn)行封堵。
(四)fes等自燃物、易燃易爆危險(xiǎn)品須制定專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理,采取防護(hù)措施,并完成專(zhuān)項(xiàng)安全檢查。
(五)裝置地面、設(shè)備、平臺(tái)、管道外表面無(wú)油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無(wú)任何油桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。
(六)裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時(shí)可以投用。
(七)有限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專(zhuān)項(xiàng)方案制定完畢。
(八)裝置通過(guò)由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
第五章 裝置緊急停工及恢復(fù)運(yùn)行的管理
第十四條 裝置臨時(shí)發(fā)生較大的操作波動(dòng)或異常情況下,按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。
第十五條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車(chē)間對(duì)裝置操作波動(dòng)或異常原因進(jìn)行分析,初步確認(rèn)是否具備恢復(fù)條件,并報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。具備恢復(fù)條件則按開(kāi)工規(guī)程恢復(fù)運(yùn)行,否則按停工規(guī)程做進(jìn)一步停工處理。
第十六條 裝置緊急停工后,必須對(duì)裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問(wèn)題處理,消除工藝、設(shè)備安全運(yùn)行、環(huán)保隱患,按開(kāi)工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問(wèn)題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)發(fā)生非計(jì)劃停工的現(xiàn)象。
第六章 附 則
第十七條 本規(guī)定由股份公司煉油與銷(xiāo)售分公司、化工與銷(xiāo)售分公司負(fù)責(zé)解釋。
第十八條 本規(guī)定印發(fā)之日起施行。
第3篇 化工生產(chǎn)裝置開(kāi)停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開(kāi)車(chē)過(guò)程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠(chǎng)大檢修過(guò)程化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)的管理。
2、職責(zé)與分工
2.1生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)為化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
2.2生產(chǎn)(技術(shù))科負(fù)責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)方案的編制和實(shí)施。
2.3化工生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)方案的具體落實(shí)。
3、管理內(nèi)容與要求
3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開(kāi)始前一個(gè)月,裝置所在車(chē)間應(yīng)編制完成停開(kāi)車(chē)方案,一式三份,由車(chē)間主任簽字后報(bào)送生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.2停開(kāi)車(chē)方案以生產(chǎn)車(chē)間為單位進(jìn)行編寫(xiě)。
3.3停開(kāi)車(chē)方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機(jī)動(dòng)科等有關(guān)科室進(jìn)行審核,于大檢修開(kāi)始前半個(gè)月審核完畢,報(bào)生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn),批準(zhǔn)后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實(shí)施。
3.4停開(kāi)車(chē)方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車(chē)間報(bào)送的停開(kāi)車(chē)方案后,按3.5.1內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)?？?。
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_(kāi)車(chē)方案后,按3.5.2內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機(jī)動(dòng)科。
3.4.3機(jī)動(dòng)科接到停開(kāi)車(chē)方案后,按3.5.3內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.4.4對(duì)各科室審核中提出的需要橫向銜接的問(wèn)題,由生產(chǎn)(技術(shù))科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。
3.4.5審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)(技術(shù))科將停開(kāi)車(chē)方案報(bào)送生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)。
3.5各科室審核內(nèi)容
3.5.1生產(chǎn)(技術(shù))科審核內(nèi)容
3.5.1.1停車(chē)
3.5.1.1.1停車(chē)時(shí)間
3.5.1.1.2停車(chē)前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車(chē)主要注意事項(xiàng)
3.5.1.1.4停車(chē)順序示意圖
3.5.1.1.5停車(chē)的關(guān)鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開(kāi)車(chē)
3.5.1.2.1開(kāi)車(chē)時(shí)間
3.5.1.2.2開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.2.3開(kāi)車(chē)中的主要注意事項(xiàng)
3.5.1.2.4水試車(chē)步驟及要求
3.5.1.2.5開(kāi)車(chē)順序示意圖
3.5.1.2.6開(kāi)車(chē)操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線(xiàn)變更記錄
3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘?nèi)容
3.5.2.1停車(chē)
3.5.2.1.1停車(chē)前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項(xiàng)
3.5.2.1.3停車(chē)順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項(xiàng)
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2開(kāi)車(chē)
3.5.2.2.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.2.2開(kāi)車(chē)順序示意圖
3.5.2.2.3開(kāi)車(chē)中主要注意事項(xiàng)
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動(dòng)試車(chē)步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車(chē)步驟及要求
3.5.2.2.8開(kāi)車(chē)操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設(shè)備、管線(xiàn)的變更記錄
3.5.3機(jī)動(dòng)科審核內(nèi)容
3.5.3.1停車(chē)
3.5.3.1.1停車(chē)前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.1.2計(jì)劃停車(chē)時(shí)間
3.5.3.1.3停車(chē)順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時(shí)間
3.5.3.1.5窨井隔離情況
3.5.3.1.6設(shè)備、管線(xiàn)清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2開(kāi)車(chē)
3.5.3.2.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.2.2開(kāi)車(chē)時(shí)間
3.5.3.2.3公用工程輸送時(shí)間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動(dòng)試車(chē)步驟和要求
3.5.3.2.6水試車(chē)步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線(xiàn)的變更記錄
3.5.4審核時(shí)間停開(kāi)車(chē)方案于大檢修開(kāi)始前半個(gè)月全部審核完畢。
3.6車(chē)間按審批后的停開(kāi)車(chē)方案組織實(shí)施,待裝置停車(chē)操作全部完成,由崗位負(fù)責(zé)人、班長(zhǎng)、車(chē)間主任現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)簽字。一份生產(chǎn)(技術(shù))科,一份車(chē)間存查。
3.7生產(chǎn)車(chē)間匯總各崗位停車(chē)確認(rèn)表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請(qǐng)辦理大檢修準(zhǔn)修證。
3.8大檢修準(zhǔn)修證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)保科、機(jī)動(dòng)科等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后,生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)做好開(kāi)車(chē)前的一切準(zhǔn)備工作。在裝置檢查、驗(yàn)收全部合格后,填寫(xiě)崗位開(kāi)車(chē)確認(rèn)表,一式二份,由崗位負(fù)責(zé)人、班長(zhǎng)、車(chē)間主任現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)簽字。
3.10生產(chǎn)車(chē)間匯總各崗位開(kāi)車(chē)確認(rèn)表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請(qǐng)辦理大檢修準(zhǔn)開(kāi)申請(qǐng)書(shū)。
3.11大檢修準(zhǔn)開(kāi)證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？啤C(jī)動(dòng)科等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12生產(chǎn)車(chē)間接到簽發(fā)的大檢修準(zhǔn)開(kāi)證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開(kāi)車(chē)方案的要求進(jìn)行開(kāi)車(chē)。
第4篇 煉油廠(chǎng)裝置開(kāi)停工管理辦法
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開(kāi)停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開(kāi)停工過(guò)程中安全、平穩(wěn),特制定本辦法。
第二條 本辦法所述裝置正常開(kāi)停工是指按計(jì)劃、指令預(yù)先安排的停工和開(kāi)工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
第三條 本辦法適用于格爾木煉油廠(chǎng)。
第二章 管理職責(zé)和要求
第四條 格爾木煉油廠(chǎng)主管生產(chǎn)的廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)開(kāi)停工文件的簽發(fā)和組織實(shí)施。工藝技術(shù)科及生產(chǎn)運(yùn)行科是生產(chǎn)裝置開(kāi)停工組織實(shí)施的具體責(zé)任部門(mén)。
第五條 車(chē)間(裝置)主任負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)裝置開(kāi)停工方案及相關(guān)文件的編寫(xiě)、提交和開(kāi)停工過(guò)程的實(shí)施。
第六條 開(kāi)停工文件包括裝置操作變動(dòng)審批單、開(kāi)停工通知單、開(kāi)停工方案、開(kāi)停工規(guī)程(操作卡)以及開(kāi)停工條件確認(rèn)的相關(guān)確認(rèn)文件。
第三章 裝置開(kāi)、停工條件確認(rèn)
第七條 裝置開(kāi)工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)?
㈠ 生產(chǎn)裝置開(kāi)工前,首先由車(chē)間(裝置)組織內(nèi)部驗(yàn)收,合格后,向工藝技術(shù)科提出開(kāi)工條件確認(rèn)申請(qǐng);
㈡ 工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)?？茖?duì)開(kāi)工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù);
㈢ 確認(rèn)合格后,車(chē)間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行科的開(kāi)工安排,按照開(kāi)工方案、開(kāi)工規(guī)程(操作卡)組織開(kāi)工。
第八條 開(kāi)工條件確認(rèn)內(nèi)容包括:
㈠ 開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件;
㈡ 開(kāi)工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全;
㈢ 裝置開(kāi)工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配件、潤(rùn)滑油(脂)等種類(lèi)、數(shù)量滿(mǎn)足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備就位;
㈣ 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動(dòng)保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運(yùn)工作已落實(shí);巡檢路線(xiàn)及標(biāo)牌已設(shè)置;
㈤ 檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線(xiàn)等設(shè)備檢驗(yàn)合格,并有相關(guān)記錄;
㈥ 設(shè)備、管線(xiàn)吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實(shí);
㈦ 安全設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀等)安裝完畢,檢驗(yàn)合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好;開(kāi)工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備;
㈧ 儀表系統(tǒng)、各類(lèi)聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計(jì)量表啟用;設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確;
㈨ 電氣設(shè)備調(diào)試合格,具備送電條件;
㈩ 取樣設(shè)施完好,化驗(yàn)分析準(zhǔn)備就緒;
(十一) 施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,裝置區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除,設(shè)備、管線(xiàn)保溫基本結(jié)束;
(十二) 公用工程、油品儲(chǔ)運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好;
(十三) 裝置通過(guò)相關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)的安全驗(yàn)收。
第九條 新建、改擴(kuò)建裝置首次開(kāi)工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。
第十條 新建、改擴(kuò)建裝置開(kāi)工前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),確定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制和削減措施。
第十一條 裝置停工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)?
㈠ 生產(chǎn)裝置正常停工前,首先由車(chē)間(裝置)組織內(nèi)部停工條件確認(rèn),合格后向工藝技術(shù)科提出停工條件確認(rèn)申請(qǐng);
㈡ 由工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)?？茖?duì)裝置停工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù);
㈢ 確認(rèn)合格后,車(chē)間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行科的停工安排,按照停工方案、停工規(guī)程(操作卡)組織停工。
第十二條 裝置停工條件確認(rèn)內(nèi)容包括:
㈠ 停工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、操作人員均達(dá)到任職上崗條件;
㈡ 停工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全;
㈢ 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動(dòng)保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;停運(yùn)工作已落實(shí);巡檢路線(xiàn)及標(biāo)牌已設(shè)置;
㈣ 需要檢修的裝置檢維修準(zhǔn)備工作已落實(shí),可以按照計(jì)劃實(shí)施檢維修;
㈤ 裝置盲板管理責(zé)任落實(shí),并有相關(guān)記錄;
㈥ 安全設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀等)安裝完畢,檢驗(yàn)合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好;停工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置方案齊全,并有相關(guān)記錄;
㈦ 公用工程、油品儲(chǔ)運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好。
第十三條 開(kāi)、停工方案的內(nèi)容必須包括:領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機(jī)構(gòu)、詳細(xì)的技術(shù)方案、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及消減措施、環(huán)境因素評(píng)價(jià)、開(kāi)停工統(tǒng)籌圖、盲板表等。
第十四條 開(kāi)停工過(guò)程必須嚴(yán)格按照開(kāi)停工規(guī)程(操作卡)的要求和步驟進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行步步確認(rèn)簽字。在開(kāi)、停工過(guò)程中,每達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài),必須由車(chē)間(裝置)主任進(jìn)行簽字確認(rèn)。
第五章 裝置緊急停工及恢復(fù)運(yùn)行的管理
第十五條 裝置臨時(shí)發(fā)生較大的操作波動(dòng)或異常情況下,按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。
第十六條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車(chē)間對(duì)裝置操作波動(dòng)或異常原因進(jìn)行分析,初步確認(rèn)是否具備恢復(fù)條件,并上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行科。具備恢復(fù)條件則按開(kāi)工規(guī)程恢復(fù)運(yùn)行,否則按停工規(guī)程做進(jìn)一步停工處理。
第十七條 裝置緊急停工后,車(chē)間必須對(duì)裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問(wèn)題處理,消除工藝、設(shè)備安全運(yùn)行隱患,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
第六章 考核
第十八條 開(kāi)、停工方案未按要求編寫(xiě),未在規(guī)定時(shí)間完成及時(shí)上報(bào)的,扣業(yè)績(jī)考核分1分。
第十九條 在開(kāi)、停工過(guò)程中,未嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)、停工方案,每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績(jī)考核分1分,造成嚴(yán)重后果的,按廠(chǎng)紀(jì)廠(chǎng)規(guī)處理。
第二十條 開(kāi)、停工過(guò)程中操作規(guī)程(操作卡)的執(zhí)行和步步確認(rèn)簽字按操作卡的相關(guān)管理辦法進(jìn)行考核。
第二十一條 車(chē)間(裝置)未及時(shí)提出開(kāi)、停工條件確認(rèn)申請(qǐng)的,扣業(yè)績(jī)考核分1分。
第二十二條 在開(kāi)停工過(guò)程中,未嚴(yán)格按照本辦法的規(guī)定執(zhí)行條件確認(rèn)的,每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績(jī)考核分1分,造成嚴(yán)重后果的,按廠(chǎng)紀(jì)廠(chǎng)規(guī)處理。
第七章 附則
第二十三條 本辦法由工藝技術(shù)科負(fù)責(zé)解釋、修訂。
