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在當前的運營環(huán)境中，鋼廠管理制度的完善程度直接影響著企業(yè)的生產效率、安全水平以及成本控制。面對當前鋼廠管理制度的不健全，我們需要從多個層面進行深入分析，并提出相應的解決方案。
包括哪些方面
1. 生產流程管理：包括原料采購、生產計劃、設備維護、質量控制等環(huán)節(jié)的制度建設。
2. 安全管理：涵蓋作業(yè)安全規(guī)范、應急預案、員工培訓等方面。
3. 人力資源管理：涉及招聘、培訓、績效考核、薪酬福利等制度。
4. 財務管理：包括預算制定、成本控制、財務審計等制度。
5. 環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展：涉及環(huán)境保護措施、節(jié)能減排政策及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
重要性
1. 提升效率：健全的管理制度可以優(yōu)化生產流程，減少浪費，提高生產效率。
2. 保障安全：完善的規(guī)章制度能夠確保員工的生命安全，降低事故風險。
3. 人才激勵：良好的人力資源政策能吸引和留住優(yōu)秀人才，激發(fā)員工潛能。
4. 控制成本：嚴格的財務管理有助于企業(yè)降低成本，提高盈利能力。
5. 社會責任：環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的制度有助于企業(yè)履行社會責任，樹立良好形象。
方案
1. 生產流程管理：建立標準化操作程序（sop），明確每個環(huán)節(jié)的責任人，定期進行設備檢查與維護，引入質量管理系統(tǒng)，確保產品質量。
2. 安全管理：制定全面的安全規(guī)程，定期組織安全演練，加強員工安全教育，配備必要的安全防護設備，建立事故報告與處理機制。
3. 人力資源管理：優(yōu)化招聘流程，確保選拔合適的人才；實施定期培訓，提升員工技能；建立公正的績效評價體系，激勵員工積極性；合理設定薪酬福利，增強員工滿意度。
4. 財務管理：制定科學的預算編制方法，強化成本控制意識，實行財務審計，防止資金濫用；推行精益管理，挖掘成本節(jié)約潛力。
5. 環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展：設立環(huán)保部門，嚴格執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)，投資綠色技術，減少污染排放；制定可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，推動循環(huán)經濟，實現(xiàn)綠色發(fā)展。
在實施這些方案時，我們還需要注重制度的執(zhí)行與監(jiān)督，定期評估制度的效果，及時調整和完善。通過不斷改進，我們可以逐步建立起一套適應企業(yè)發(fā)展需求的健全管理制度。
鋼廠管理制度不健全范文
第1篇 某煉鋼廠冬季防凍安全管理措施
為了保證煉鋼廠人員及設備設施安全過冬,制定以下措施:
一、防煤氣中毒安全措施:
1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設備設施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任分解到班組崗位個人。
2、對單位內所有人員登記造冊,對員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設施定期全面檢查,建立相關臺賬。
3、動力作業(yè)區(qū)主要以轉爐爐后以上平臺、風機房區(qū)域為主,確保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位,定期檢查,及時處理過程中存在的問題。同時對冬季轉爐煙氣放散要做到正常點火,每月確定時間對點火系統(tǒng)進行試驗,對點火煤氣定期檢查吹掃確保轉爐煤氣放散點火系統(tǒng)正常運行。
4、各煤氣使用單位主要做到:(1)做好區(qū)域烤包設備設施的檢查維護,每班明確安排專人檢查;(2)對區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護;(3)每周對閥門進行潤滑加油一次,明桿閥門要有保護套,對可能積灰、積水要遮蓋;(4)轉爐區(qū)域按照轉爐煙氣控制措施及轉爐生產過程中應急措施、轉爐煤氣使用應急措施,做好人員的安全防護工作。(5)連鑄區(qū)域按照轉爐煤氣使用應急措施及煤氣安全操作規(guī)程,做好人員的安全防護工作。(6)做好煤氣使用點煤氣報警裝置、各類連鎖裝置的檢查,對全員進行報警連鎖知識(固定式報警器材及便攜式報警器材使用維護、熄火報警、高低壓連鎖報警等)的培訓。
5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對員工進行焦爐煤氣和轉爐煤氣相關知識的學習,掌握煤氣性質,及時預防事故發(fā)生。
6、安環(huán)科當班安全督察:(1)對當班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查,確保各項安全措施執(zhí)行到位;(2)做好當班煤氣動態(tài)控制,及時向調度反饋各類煤氣信息。
7、安環(huán)科健全各類檢查臺賬,設置檢查項目及檢查標準,每周對煤氣設備設施進行一次全面檢查,對檢查中存在的問題及生產過程中存在的問題制定安全措施及技術方案進行整改。
二、防凍安全措施:
1、各單位制定設備設施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任分解到班組崗位。
2、作業(yè)區(qū)、工段每周對設備設施全面檢查一次,檢查要確定檢查內容、項目、檢查標準、帶隊人員、參與人員、對問題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查一次,崗位不定期巡回檢查,做到設備設施不積水、不結冰、不掛冰、不凍凝管線和設備。
3、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所要安排專人檢查,存在問題(管道漏水、刺汽)及時向工段、調度或當班安全督察匯報,及時協(xié)調處理問題。
4、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所,對員工進行防止蒸汽燙傷知識的教育培訓。
5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位,做到班班檢查,在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃),將伴熱蒸汽開啟。
6、新區(qū)風管安裝的持續(xù)排水器在轉爐停止冶煉的情況下將水排空,并打開排污閥吹掃徹底。
7、各維修工段按照設備科區(qū)域承包的原則,對區(qū)域內生產工段反應的問題及時給予修復。
8、各泵房、操作間要確保門窗完好,泵房應有蒸汽供暖,備用泵及進出管道用完后即時吹掃。每班定時盤車。
9、對于戶外安裝的水泵,冬季采取伴熱的措施,嚴禁用蒸汽直接長期通入保溫。
10、冬季凡進行蒸汽作業(yè)辦理申請審批手續(xù),由當班調度統(tǒng)一安排,安全督察現(xiàn)場協(xié)調,將信息及時告知相關工段負責人,確保各項安全措施執(zhí)行到位。
11、確保取暖及設備伴熱暢通,壓力表、液位計要經常檢查,處于正常狀態(tài)。
12、檢修設備,管線、容器等內部的存油、存水,必須徹底吹掃放空到干凈,對死角應卸開接頭放凈。
13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽,且伴熱管線的疏水保證暢通,伴熱汽量也不能過大。
14、設備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠,以防止凍壞閥門。
15、開關不動的閥門不能硬開關,機泵盤不動車,不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。
16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。
17、各崗位要建立防凍防凝臺帳(包括易凍凝設備、管線,防凍防凝措施落實表,檢查表等)。
18、生活用水,要設法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時打掉。
三、防滑安全措施
1、員工應安全著裝,做好自身防護。穿軟底防滑鞋,不要穿硬底或光滑底的鞋,戴好棉安全帽,戴防護手套。
2、在冰雪路面行走應該小心慢行,身體向前傾重心向下,注意腳下,走小碎步(步幅不超15厘米),禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。
3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時,必須用手把扶好梯子扶手,沿梯階逐級上下。
4、在雨雪天,嚴禁高空作業(yè)。
5、雨雪天后應組織人員盡快及時清除冰雪。
6、作業(yè)現(xiàn)場、辦公區(qū)等人員出入口的冰及時除凈,有條件的地點應鋪設吸水防滑毯。
7、在冰雪未除凈期間,每班應對崗位員工進行防滑、防摔提示教育。
8、積雪應以人工除雪手段為主,確保消防通道和生產及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對于現(xiàn)場難以清除的積冰積雪,采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。
9、以上安全措施的落實執(zhí)行納入日常安全管理考核。
四、防火災:
防止火災事故是各生產單位安全生產中的重點,須做好以下幾項工作:
1、加強防火安全教育,尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育,各單位要加強動火管理,建立各級防火責任制制度。
2、認真執(zhí)行防火制度,稀油站、液壓站、氫氧站、風機房區(qū)域、動力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴禁煙火,加強監(jiān)護,嚴禁用汽油清洗衣物和擦洗配件,嚴禁用氧氣吹掃衣物、身體。
3、消防設施及器材管理制度應健全完善,并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查,排除消防栓井內及地面消防管線內積水,嚴防凍裂,崗位工人要對消防器材做到“三懂三能三會”。
4、要加強易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。
5、加強生產生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理,做到人走火滅。
6、嚴防電器火災發(fā)生。冬季照明線路必須符合標準要求,嚴禁設備及線路超負荷使用。
7、加強對各個場所的防火檢查,對用氣、用電不符合安全要求的要限期整改,杜絕火災和觸電事故發(fā)生。
8、加強節(jié)假日,特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作,要加強燃放爆竹的安全教育,嚴禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹,要害部位要設專人值班值宿,并保持通訊暢通。
9、利用“119”消防日對員工進行相關消防知識的培訓,技能的訓練,做到人員參與,人人掌握消防技能。
五、防觸電。
1、在冬季來臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對使用的電氣設備進行一次細致的檢查;
2、尤其是各值班室、操作室(房間)內的電暖氣要重點進行排查使用,對有問題的設備要及時上報進行整改。
3、對臨時用電線路、作業(yè)現(xiàn)場用電設備設施的管理和檢查,及時更換老化破損的用電設施和電源線路,所有電源線路安裝、拆除以及用電設備設施的維修作業(yè)必須由電工(電氣專業(yè)人員)進行,無資質人員不得從事用電作業(yè)。
4、要加強漏電保護裝置的檢查檢測,杜絕私拉亂接等違章現(xiàn)象,受限空間使用的電器應采用36伏安全電壓供電,線路不能有接頭,并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭,配備專用漏電保護器,防止觸電事故的發(fā)生。
5、電氣設備按規(guī)定設置防雷電、靜電裝置,并對其進行定期檢測檢修,保證接地完好有效,接地電阻符合要求;保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地;法蘭連接間電阻應小于0.03ω,對地電阻不得大于100ω;檢修拆除的跨接線一定要恢復。
6、提高設備的本質安全程度,保證設備完好。要嚴把設備的安裝驗收關,確保設備本質安全。工藝設備要常維護保養(yǎng)、勤檢查,消除跑、冒、滴、漏;電氣設備要選用相應的安全等級和防爆等級,在運行檢修過程中嚴禁對其進行改裝、拆除或降低等級;漏電保護、短路保護、絕緣、屏護等要隨時完好有效;檢測報警裝置要定期定校驗,確保有效使用,安全運行。
六、防大風:
1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風管理網絡,切實做好防風、防凍、保暖措施和應對突發(fā)情況的應急預案等,對作業(yè)現(xiàn)場的預防措施執(zhí)行情況經常進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時要求其整改,大風來臨時,對全過程進行監(jiān)控和統(tǒng)一調度指揮。
2、防風技術措施:
1、及時收聽天氣預報,與氣象臺、站保持聯(lián)系,防止寒流、大風等天氣的突然襲擊。
2、對作業(yè)現(xiàn)場設備設施進行定期、全面、仔細的防風安全檢查,檢查內容包括活動及臨邊物件、各類標志標牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進行整改,安排專職人員進行復查。
3、對門窗及戶外管道(放散管)的防風鏈(纜繩)進行檢查驗收,確保現(xiàn)場鋼絲繩無斷絲,檢查地鉤是否牢固,對未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。
4、當作業(yè)人員對高處設施進行檢查、維修、保養(yǎng)工作時,應避免在大風天氣進行,如確實需要,需設置保險繩,做好防護措施。
5、在高處作業(yè)完成后,需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈,避免因大風吹落造成的傷人、損物事故。
6、安全員在大風時要加強巡邏,檢查區(qū)域內的房屋門窗是否關好,對平臺是否有易被吹落的物品、標志標牌、條幅等是否有被吹落的危險,發(fā)現(xiàn)隱患及時上報,督促整改。
7、風力超過5級不得施工(6級風力嚴禁作業(yè))。
8、大風到來之前要及時告知員工,做好防范措施,及時安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū),注意人身安全。
9、可能因大風傾倒的圍墻、移動的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定,高處作業(yè)大風來臨之前應停止工作,撤離人員;對戶外作業(yè)的臨時電纜線要切斷電源。
二〇一三年十月十二日
第2篇 軋鋼廠危險場所及其管理規(guī)定
1下列場所應屬危險場所:
a.根據《建筑設計防火規(guī)范》確定為甲、乙類生產火災危險性場所;
b.根據gbj58—83《爆炸的火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》確定為q—1、q—2級氣體或蒸汽爆炸性混合物和g—1、g—2 級粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險場所;
c.接觸毒物,有窒息性氣體或射線,在不正?；蚬收锨闆r下會造成急性中毒或嚴重人身傷害的場所;
d.高壓、高頻帶電設備,或超過規(guī)定的磁聲強度、志場強度標準,易于觸電或會造成嚴懲代傷害的場所;
e.高速運動超過5m/s的軋件周圍和發(fā)生故障時可能的射和范圍;
f.高溫運動軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域;
g.外露的高速運轉或移動設備的周圍;
h.不毒物或易燃、均爆氣體的設備和管道,可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃氣體的氧化鐵皮溝、坑或下水道等場所。
2危險場所、重大危險設備的管理和嚴重危險作業(yè),應遵守下列規(guī)定:
a.危險場所設備操作,應嚴格實行工作牌制,無工作牌者不準開動設備,不準進行檢修工作;
b.電氣設備的操作,應參照水電部《電業(yè)安全工作規(guī)程》,實行工作票制;
c.重大危險場所、危險設備或設施,應設有危險標志牌或警告標志牌;
d.在甲、乙類火災危險場所和q—1、q—2級,g—1、g—2級爆炸性危險場所,以及重大危險設備,進行不屬于正常生產操作的其他活動(包括動火、檢修、更改操作規(guī)程等),必須事先申報,經安全部門和保衛(wèi)部門同意,并經有關領導批準后方得進行。
3安全裝置和防護設施,未經安全部門同意和主管安全的領導批準,不準擅自拆除。
4大、中型軋鋼廠應建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制,制定應急計劃,訓練人員和設置必要的器材和設施。
5軋鋼廠應擬定車間(工段)危險場所,重大危險工藝設備和危險作業(yè)的項目清單,建立安全管理責任制。
第3篇 煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定
1氧氣
1.1氧氣管網的設計、作業(yè)和檢修,應符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應通過有關安全技術培訓,并經考核合格方可上崗。
1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。
1.3新敷設的氧氣管道,應脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用,應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。
1.4氧氣管道的閥門,應選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應選用閘閥。
1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應采用火烤、錘擊解凍。
2乙炔
2.1乙炔站應符合gb50031的要求;其電氣設備的選用、安裝,應符合甲類生產車間廠房的要求。
2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時,管中最大流速不得超過9m/s。
2.3乙炔管道的選用,應遵守下列規(guī)定:
——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應采用無縫鋼管,且管內徑不大于90mm;
——內徑大于50mm的中壓管道,不應使用盲板或死端頭,也不應采用閘閥。
2.4使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜,點火槍附近不應有易燃、易爆物品。
2.5車間內乙炔管道進口,應設中央回火防止器;每個使用管頭應設崗位回火防止器。室內管道,應每隔25m接地一次。
第4篇 煉鋼廠燃油管道煤氣管道安全管理規(guī)定
1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施,應根據油品種類、粘度一溫度特性曲線及當地氣溫情況來確定。
2燃油管道施工完畢,應進行強度試驗和嚴密性試驗;一般采用液壓試驗,試驗要求應符合gb 50235的規(guī)定。
3 煤氣進入車間前的管道,應裝設可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應設置放散管;放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m,且應引出廠房外。
4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗,應符合gb6222的要求。
5煉鋼車間煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉爐煤氣。
第5篇 煉鋼廠放射源安全保衛(wèi)、管理辦法
一、目的
為了更好地落實國家對放射源安全和防護的監(jiān)督管理,促進放射源安全應用,保護環(huán)境,在煉鋼廠安全環(huán)?？坪椭鞴茴I導高度重視下,特制定連鑄機放射源安全管理制度。
二、相關放射源知識
1、《中華人民共和國國放射性污染防治法》于2003年6月28日第十屆全國人大常委會第三次會議通過,2003年10月1日起施行。
2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》于 2005年8月31日國務院第104次常務會議通過,2005年12月1日起施行。
3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于2005年12月31日國家環(huán)?？偩志謩諘h通過,于2006年3月1日起施行。
4、國家對放射性污染的防治實行預防為主、防治結合、嚴格管理、安全第一的方針。
5、不穩(wěn)定原子核在發(fā)生變化的同時會發(fā)射各種各樣的射線,這種現(xiàn)象就是人們常說的放射性。放射性物質分為天然放射性物質和人工放射性物質。
6、生活中處處都有放射性,無時不有,無處不在,人們受到的放射性照射大約有82%來自天然環(huán)境,約有17%來自醫(yī)療診斷,而來自其他活動大約只有1%。
7、放射源是指用放射性物質制成的能產生輻射照射的物質或實體。
8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源,煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。
9、防治和減少放射源發(fā)出的射線對人體的傷害主要有以下三種防護手段:
(1)、距離防護:距離放射源越遠,接觸的射線就越少,受到的傷害也越少。
(2)屏蔽防護:選用適當的屏蔽材料(如混凝土、鐵或鉛等)做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的射線。
(3)時間防護:盡可能減少與放射源的接觸時間。
三、煉鋼廠放射源安全管理領導小組:
組 長:廠長(正職)
副組長: 主管生產副廠長( 常務)安全環(huán)?？瓶崎L
成員: 連鑄車間主任(正職)連鑄澆鋼四班機長
四、保衛(wèi)細則
1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護知識,宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護等方面的科學知識,提高職工的輻射環(huán)境保護意識,特制定放射源安全規(guī)程,組織職工對放射源進行專項培訓,經考試合格后方可上崗操作。
2、連鑄機設備安裝之前放射源由安全環(huán)?？曝撠煴９?連鑄車間(共14枚)根據放射源包裝大小制作放射源保管柜,尺寸規(guī)格、防盜措施按生產廠家提供的信息完成,安全環(huán)?？曝撚斜O(jiān)管權。
3、連鑄機電器設備安裝調試基本正常后進入液面自動控制系統(tǒng)的管線電氣安裝,然后由安全環(huán)保科把放射源轉交給連鑄車間,連鑄車間登記接收時間及放射源狀況,在車間安全管理小組指揮下,安排具體人員把放射源裝入結晶器內,并做好放射源記錄臺帳。其間在調試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負責,并做好記錄,全程跟蹤。
4、做好放射源泄漏、丟失應急預案演練,落實和布置。
5、其他未盡事宜,在以后生產中由安全環(huán)?？坪桶踩h(huán)保部指導修改和補充。
五、管理細則
1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理,煉鋼廠安全環(huán)?？坪凸经h(huán)?？曝撠煴O(jiān)督、檢查;同時明確責任人,公司由安全環(huán)保部主管部長和環(huán)?？茷榈谝回熑稳?煉鋼廠由主管生產副廠長和安全環(huán)?？瓶崎L為第一負責人;連鑄車間由車間正職為第一負責人;澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機長為第一負責人。
2、放射源由連鑄機當班機長具體負責管理,交接班時要交接放射源的狀態(tài)。
3、放射源的庫存柜鑰匙由機長交接班,存取放射源由機長和車間負
責人兩人操作(實行雙人雙鎖制),其他人員嚴禁掌管庫房鑰匙。
4、需要拆、裝放射源時,由機長通知維修班長嚴格按規(guī)程進行操作。
5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好,避免被鋼水燒壞。
6、檢修時將源盒拆除后要及時做好標記放入庫存柜,并將庫存柜門鎖好。
7、發(fā)現(xiàn)放射源泄露和丟失要立即啟動應急預案,及時向煉鋼廠相關機構和領導匯報,保護好現(xiàn)場。
8、以上規(guī)定望相關單位和個人認真遵守,凡違反本規(guī)定的一次給予100~500元考核,造成事故和嚴重后果的,除正?？己送?國家有關部門還將追究其法律責任。
煉鋼廠
第6篇 安全煉鋼廠消防安全管理細則
1、目的:
為了加強煉鋼廠的消防安全管理,預防火災事故發(fā)生,減少火災危害,保護職工生命及公司財產安全,根據《中華人民共和國國消防法》等法律法規(guī),結合煉鋼廠實際情況,特制定本細則。
2、范圍:
本細則規(guī)定了煉鋼廠消防安全管理工作的基本任務,明確了消防安全工作的標準及考核細則的管理及具體要求,對煉鋼廠的消防安全管理工作進行監(jiān)督檢查等。
本細則適用于煉鋼廠對消防安全的管理。
3.職責
3.1為確保各項消防安全措施落實,廠部下設消防安全領導小組。
3.2安全環(huán)?？茷闊掍搹S的消防安全管理部門。
3.3安全環(huán)?？曝撠煙掍搹S的消防安全的監(jiān)督檢查管理。
3.4安全環(huán)?？曝撠熍c煉鋼廠各單位簽定《消防工作責任書》,同時與各班組、個人逐級簽定《消防工作責任書》。
4.管理內容
4.1各單位要設立消防安全領導小組,要有義務消防隊,且職責要明確。
4.1.1消防管理領導小組職責
a、負責消防工作的日常管理;
b、負責消防知識的全員培訓;
c、負責消防演習的方案制定與實施;
d、負責消防檢查;
4.1.2義務消防隊職責
a、負責組織、協(xié)助處理消防事故;
b、負責消防知識與急救知識的培訓;
c、做到隨時到達事故現(xiàn)場;
4.2所有消防設施全部落實到崗到人,在消防設施存放點張貼標識,注明名稱,責任人。
4.3滅火器必須放置于存放箱內,存放位置在值班室門外或門口內一側;消防掀懸掛在墻壁上;消防膠管必須盤掛;消防閥門不得漏氣、漏水;消防栓每三個月加一次油。
4.4責任單位必須對所屬消防設施列入檢查,每周最少檢查一次,并設置管理或檢查臺帳,定期檢查。
4.5安全環(huán)保科每天進行重要部位及消防設施檢查;每周四對全廠消防設施進行檢查;將檢查出的不合格項以整改單的形式下發(fā)到各單位。
4.6廠部專用消防水帶存放在配電樓東墻消防箱內,滅火器等消防物品存放在渣跨西側配電倉庫內,鑰匙分別存放在安全環(huán)保科和安全環(huán)?？?。
4.7每年元月份組織簽定消防安全責任書,廠部與車間、科室簽,車間、科室與班組長、科員簽,班組長與職工簽,實行層層簽訂,無一人漏簽。安全環(huán)保科、車間、科室、班組分別各留一份存檔。
4.8及時對新入廠、復工、換崗人員進行消防安全教育,并進行消防安全考試。
安全環(huán)?？泼磕杲M織次消防安全教育,一次消防演習。
4.9煉鋼廠動火管理實施辦法
4.9.1 動火:是指在工作中動用明火作業(yè)。如電焊、氣割等用明火作業(yè)。動火作業(yè)根據作業(yè)區(qū)域火災危險性的大小分為一級、二級、三級三個級別。
4.9.2 一級動火:是指在處于運行狀態(tài)的易燃易爆生產裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。所謂特殊危險是相對的,而不是絕對的。如果有絕對危險,必須堅持執(zhí)行生產服從安全的原則,就絕對不能動火。凡是在一級動火區(qū)域內的動火必須辦理一級動火證。
4.9.3 二級動火:是指生產、儲存、裝卸、搬運、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃氣體、蒸汽的場所。凡是在以上場所進行的動火,均為二級動火。其區(qū)域為30m半徑的范圍,所以,凡是在這30m范圍內的動火,均應辦理二級動火證。
4.9.4 三級動火:是指一級動火及二級動火以外的場所動火作業(yè)。即指除一級和二級動火區(qū)域外的動火和其他單位的火災危險場所范圍內的動火。凡是在三級動火區(qū)域的動火作業(yè)的應辦理三級動火許可證。
4.9.5 固定動火區(qū):固定動火區(qū)系指允許正常使用電氣焊(割)及其他動火工具從事檢修、加工設備及零部件的區(qū)域。
4.9.6職責
a、安全環(huán)?？茷閯踊鹱C辦理存檔歸口管理部門。
b、安環(huán)科為動火區(qū)域安全確認歸口管理部門。
c、動火區(qū)域部門/單位安全員、負責動火、防范措施的確認和督促落實責任。
d、動火單位負責人負動火內容確定,動火安全措施制定,包括動火周圍安全措施確認責任。
e、動火人、動火單位負責安全措施落實,每次動火結束后現(xiàn)場或中途消除、確認責任。
f、動火人應嚴格遵守焊、割十不準規(guī)定,如有違背,負有違規(guī)動火直接責任。
g、技改、維修工程負責人負責動火作業(yè)時的主要管理責任。
4.9.7動火管理范圍
a、電焊或氣割
b、明火熬煉
c、電鉆、砂輪、風鎬(僅限于易燃易爆設備、管道本體及防爆區(qū)域內)
d、爆破作業(yè)
e、原設計在生產工藝中使用的明火作業(yè)(含電加熱等),不屬于動火范圍。
f、新建設的項目區(qū)域還未列入動火區(qū)域的可參照相應的動火區(qū)域執(zhí)行,但項目交工驗收后必須及時補充到規(guī)定之中。
4.9.8 動火管理及要求
a、全廠按生產消防要求劃分三級防火區(qū)域,在防火區(qū)域內動火,必須執(zhí)行相應的三級動火審批制度;對違反本制度的違章動火,任何人有權檢舉并報廠安全環(huán)?？铺幚?。
b、動火原則。凡能拆卸的,應采取移動或拆卸,遺至安全區(qū)域內進行動火作業(yè);凡能用其他方法代替的,應盡量選用其他方法替代明火作業(yè);一定要動用明火作業(yè)時,必須嚴格落實防火措施及責任。
c、廠區(qū)禁止焚燒枯草、雜物、垃圾及其他遺棄物。
d、廠區(qū)內嚴禁燃放煙花爆竹。
4.9.9 動火等級的劃分
a、一級動火區(qū)域:各車間液壓站、稀油站;氧氣閥門站、2萬立方煤氣柜及煤氣輸送管道地下電纜層、電纜溝。
b、二級動火區(qū)域;各操作室、電控室、監(jiān)控室、配電室、檔案室
c、三級動火區(qū)域:為除一、二級動火范圍以外的區(qū)域、固定動火點等。
4.9.10 動火審批手續(xù)與審批權限
a、凡進行動火作業(yè),由動火區(qū)域部門/單位和動火單位據實填寫動火證,經批準確認后,方可動火作業(yè)。
b、由動火負責人現(xiàn)場確認動火項目,按照標準確定動火等級,制定預防措施,經動火區(qū)域部門/單位的專職安全員審查并到現(xiàn)場確認,填寫動火證。
c、一級、二級動火區(qū)廠部由安全環(huán)?？茟獙踊瓞F(xiàn)場進行檢查確認、并完善動火單位制定的動火措施,經主管領導批準后,方可簽發(fā)動火證;
d、三級動火由安全環(huán)?？片F(xiàn)場確認批準簽發(fā)。動火區(qū)域部門/單位、動火單位監(jiān)護人現(xiàn)場確認簽名并實施監(jiān)護。
e、夜間設備搶修或節(jié)、假日期間的動火,動火單位將申請表填畢后,由廠部動火區(qū)域部門/單位值班作業(yè)長、與安環(huán)科夜間值班安全員現(xiàn)場確認審核,請夜間值班領導批準簽發(fā),動火區(qū)域部門/單位動火單位監(jiān)護人現(xiàn)場確認簽名并實施監(jiān)護。
f、施工與生產交叉部位,技改、維修工程的施工動火,按生產區(qū)域部門/單位的動火管理,由該項目負責人負責協(xié)調動火區(qū)域部門/單位辦理相應手續(xù),項目負責人指派監(jiān)護人并在動火證上簽字。
g、經常在固定場所進行電、氣焊(割)等作業(yè)的部門、區(qū)域的部門/單位申報列為固定動火區(qū)域,固定動火區(qū)經安環(huán)科確認,主管領導批準后備案。固定動火區(qū)可不辦理動火許可證。
4.9.11 動火作業(yè)必須在動火期限內進行,不得延期,一級動火期限為一天,二級動火期限為二天,三級動火期限為五天。逾期必須重新辦理動火證。
4.9.12 消防設施的配備
a、動火點必須根據動火的對象配備相適應的滅火器,滅火器由動火區(qū)域單位負責提供,動火結束后,動火單位協(xié)助復原。
b、動火單位必須妥善管理滅火器材,如隨意損壞或非用于撲滅火情而放空的,由動火單位賠償,或按有關規(guī)定處理。
4.9.13動火作業(yè)結束后現(xiàn)場檢查結果,確認時間,檢查人的姓名簽字動火申請表的背面,以備檢查。
4.10 消防檢查及考核
4.10.1 消防設施不得丟失或損壞,否則一次考核100元。
4.10.2 滅火器用完后及時更換,在崗位上發(fā)現(xiàn)空滅火器考核40元。
4.10.3 消防沙內不得存放雜物、潑水或用完后不裝填,發(fā)現(xiàn)一次考核20元。
4.10.4 無故放空滅火器的考核100元。
4.10.5 滅火器鉛封無故損壞的考核20元/個。
4.10.6 消防標志丟失的考核20元/個。
4.10.7 消防設施用完后不歸位,不按要求定置存放的考核10元/處。
4.10.8 無消防管理機構、義務消防隊的考核單位50元;職責不健全或不履行職責的考核50元。
4.10.9 滅火器不得有浮塵,有浮塵的滅火器考核1元/個。
4.10.10 在禁止吸煙的區(qū)域吸煙者,發(fā)現(xiàn)一次考核20元,造成事故的按照規(guī)定進行考核,造成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責任。
4.10.11 在禁火區(qū)域或要害部位不按要求動火作業(yè)的一次考核100元,造成事故的按照規(guī)定進行考核,造成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責任。
4.10.12 配電柜(箱)不得私自亂拉、亂接電源線,否則一次考核20元。
4.10.13 重點部位要有防鼠及其它小動物的有效措施,不健全的一次考核20元。
4.10.14 易燃易爆物品應按規(guī)定集中定置存放,不得散放或混放,否則一次考核20元。
4.10.15 重點要害部位要保持清潔,不得存放易燃易爆及與設備無關的物品,檢查不合格一次考核20元。
4.10.16消防設施周圍及上方不得存放物品,發(fā)現(xiàn)一次考核10元。
4.10.17刁難、不配合消防員檢查,拒絕接受處罰的每次考核100元
4.11火災事故按公司下發(fā)的《山東泰山鋼鐵集團有限公司事故管理規(guī)定》處理,定性(執(zhí)行公司規(guī)定)。
4.12消防安全管理獎懲標準
月度內未出現(xiàn)火災事故的單位,視其火災隱患防護程度分別給予100-200元的獎勵,各管理歸口單位掛獎10%,安全環(huán)保科掛獎20%;月度內出現(xiàn)火災事故的單位按照火災考核規(guī)定進行考核、否獎,并視情況掛罰歸口管理單位1%-5%。
5、附則
5.1 本細則由煉鋼廠安環(huán)科組織制定并負責解釋,標準化領導小組審核,廠長批準,修改時亦同。
5.2 本細則自頒布之日起施行,原有規(guī)定和細則自行終止。
第7篇 煉鋼廠高溫液體專業(yè)安全管理規(guī)定
一、目的
為了進一步提高煉鋼廠安全管理水平,全面貫徹“安全第一,預防為主”的指導方針,必須要實現(xiàn)專業(yè)安全對口管理,查找消除深層次的安全隱患,全面實現(xiàn)安全生產的本質安全。
二、組織機構
組長:邢義彬
副組長:郭彥津
組員單位:轉爐工段 連鑄工段 天車工段
三、管理職責:
1. 專業(yè)管理小組負責高溫液體專業(yè)安全管理小組的日常管理。
2. 負責制定轉爐、鋼包、中包、混鐵爐、連鑄、天車安全技術措施及管理辦法的制定。
3. 檢查各項措施的執(zhí)行情況。
4. 采用新工藝、新技術減少漏爐、漏包等事故發(fā)生的概率。
5. 參與事故分析、制定各種應急預案。
四、管理措施
1. 及時召開專業(yè)組會議,形成例會制度,研究、分析、解決存在的問題及傾向性問題,采取各種措施,加強日常管理,杜絕重大事故的發(fā)生,確保安全生產穩(wěn)定運行。
2. 按照檢查表,定期對各單位進行檢查。
3. 由于本專業(yè)組不僅有技術及工藝上的特點,而且有季節(jié)性的特點。專業(yè)組要按照季節(jié)的變化,對各單位提出不同的要求,采取針對性措施。例如在夏季不僅要防止高溫液體滲漏,而且要防止爐下積水。通過運行,總結出季節(jié)性的規(guī)律,并且對各階段進行總結,不斷提高管理水平。
4. 各單位對每項安排的工作落實到責任人。
五、近期目標
1. 建立起完善的組織機構,落實責任、定責任人。
2. 建立起完善的考核激勵機制,以人為本,充分調動人的主觀能動性。
3. 建立起嚴格的管理體制,嚴把砌筑關、修補關、檢查關、使用關,把事故控制在萌芽狀態(tài)。
4. 定期檢查總結,進行經驗交流,使信息反饋迅速敏捷。
5. 加強現(xiàn)場檢查,特別確保混鐵爐后期的安全運行。
6. 工作重點:
(1) 杜絕混鐵爐漏爐;
(2) 杜絕爐下積水;
(3) 防止轉爐漏爐;
(4) 防止鋼包漏鋼、滑板鉆鋼;
(5) 防止中包翻包、漏包事故。
六、具體工作安排
1. 各單位對所管轄的工作崗位進行危害辨識,制定崗位日常檢查表、監(jiān)控表。
2. 每周各小組成員對所轄區(qū)域高溫液體安全活動情況進行匯總。
3. 每半月由各班調度匯總本前段時間各工段高溫液體安全活動情況(包括事故分析、統(tǒng)計、措施),并向生產廠長匯報,同時將匯總材料上報安全生產指揮中心(匯報材料由生產廠長簽字)。
4. 每月組織相關人員對各工段高溫液體活動開展情況、以及現(xiàn)場運作情況進行檢查一次。
5. 每月對高溫液體安全小組活動開展情況進行總結,同時將總結材料報安全生產指揮中心備案。
煉鋼廠
2010年1月1日
第8篇 煉鋼廠生產事故管理、考核制度
總 則
為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復生產,使事故的匯報、調查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。
本制度適用于公司所屬各生產廠。
(一)生產事故的定義:凡因在生產工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產與輔助生產失調,動力、原材料供應中斷及停產、損壞設備、損壞工業(yè)建筑、產品質量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產事故。
(二)、生產事故分類及分級:
1.生產事故的分類:生產工藝事故;生產運輸事故;能源動力事故;生產設備事故;生產質量事故;安全環(huán)保事故。
1.1各部門在生產事故管理中的職責分工:
生產工藝事故,由生產處組織調查、分析、處理和考核;
生產運輸事故,由生產處組織調查、分析、處理和考核;
能源動力事故,由動力廠組織調查、分析、處理和考核;
生產設備事故,由設備科組織調查、分析、處理和考核;
生產質量事故,由技術監(jiān)督處組織調查、分析、處理和考核。
安全環(huán)保事故,由安全處組織調查、分析、處理和考核(具體辦法見安全環(huán)保有關規(guī)定)。
1.2 當發(fā)生事故,分析既有操作原因又有設備原因時,按主次責任定性,并歸對口相應處室具體管理,。
1.3當生產、設備、質量等事故相關聯(lián)時,由生產處組織、公司領導參加,組成聯(lián)合調查組, 對事故進行調查、分析、處理和考核。
1.4原則上,當生產、設備、質量等事故相關聯(lián)時,在事故種類上不重疊或交叉考核。
2、生產工藝事故
2.1煉鐵廠事故
2.1.1、燒結機
⑴、各礦槽的堵料;
⑵、各種原燃料斷料;
⑶、各種因操作失誤造成的停機;
⑷、因操作失誤造成的燒結礦過燒、欠燒;
⑸、各礦槽的混料。
2.1.2豎爐
⑴、礦槽的堵料;
⑵、各種原燃料斷料;
⑶、各種因操作失誤造成的停機;
⑷、懸料;
⑸、結瘤;
⑹、導風墻穿孔、倒塌。
2.2 煉鐵廠事故
2.2.1渣鐵系統(tǒng)
⑴、鐵口事故
①、鐵水自動流出;
②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦;
③、封不住鐵口、渣鐵外溢;
④、鐵口冒泥;
2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。
2.2.3鐵渣事故
①、撇渣器燒穿漏鐵;
②、水渣放炮;
③、撇渣器鑄死導致鐵水外溢、燒壞設備和流入水沖渣溝造成爆炸;
④、渣鐵上炕、下地。
2.2.4熱風爐系統(tǒng)
⑴、熱風爐換錯爐;
⑵、開啟各種閥門錯誤造成風口灌渣。
2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)
⑴、上料系統(tǒng)事故
①、等料;
②、撕皮帶;
③、拉錯料;
④、堵料篩。
⑵、裝料系統(tǒng)事故
①、爐頂料罐放不下料;
②、爐頂料罐裝重料;
③、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。
2.2.6高爐系統(tǒng)
⑴、低料線;
⑵、管道行程;
⑶、懸料;
⑷、連續(xù)塌料;
⑸、爐墻結厚;
⑹、爐缸堆積;
⑺、爐冷;
⑻、爐缸凍結;
⑼、爐體跑火、跑渣;
⑽、爐缸燒穿;
⑾、爐底燒穿;
⑿、爐皮燒穿;
⒀、大灌渣;
⒁、高爐結瘤;
⒂、風口吹管燒穿;
⒃、風口燒穿;
⒄、風口二套燒穿;風口大套燒穿;
⒅、緊急停水;緊急停電;
⒆、鼓風機突然停風;
⒇、爐頂打水閥門忘記關。
2.2.7噴煤系統(tǒng)
⑴、煤槍燒壞;
⑵、煤粉罐跑煤;
⑶、噴煤壓縮空氣突然停。
2.3煉鋼廠事故
2.3.1混鐵爐區(qū)
⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;
⑵、混鐵爐穿。
⑶、混鐵爐灑鐵
2.3.2轉爐區(qū)
⑴、轉爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;
⑵、轉爐出鋼時跑鋼;
⑶、散裝料堵下料口;
⑷、轉爐漏爐;
⑸、轉爐鋼包車、渣車掉道;
⑹、轉爐渣罐漏;
⑺、鋼水溫度太低;
⑻、轉爐操作不當大量溢渣;
⑼、轉爐操作不當大噴、燒槍。
2.3.3廢鋼區(qū)
⑴、廢鋼尺寸超標卡爐口;
⑵、廢鋼中有密閉容器放炮;
⑶、廢鋼潮濕放炮。
2.3.4鋼包周轉區(qū)
⑴、鋼包渣線鉆鋼;
⑵、鋼包包襯漏鋼;
⑶、鋼包滑板鉆鋼;
⑷、鋼包上下水口鉆鋼;
⑸、鋼包透氣磚不透氣;
⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。
2.3.5連鑄區(qū)
⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;
⑵、連鑄中包、水口鉆鋼;
⑶、連鑄中包漏鋼;
⑷、連鑄中包水口鉆鋼;
⑸、連鑄坯角裂漏鋼;
⑹、連鑄坯縱裂漏鋼;
⑺、連鑄坯高溫漏鋼;
⑻、中間包低溫結流停澆;
⑼、連鑄開澆起步漏鋼;
⑽、中間包套眼事故停澆;
⑾、連鑄坯卷渣漏鋼;
⑿、塞棒折斷停澆;
⒀、中包溢鋼停澆。
2.4軋鋼事故
2.4.1加熱爐
⑴、過熱、過燒;
⑵、火災爆炸;
⑶、煤氣中毒;
⑷、拱鋼,粘鋼,掉鋼;
⑸、坯料刮爐墻。
2.4.2粗軋機
⑴、主傳動軸疲勞斷裂;
⑵、卡鋼、翹頭堆鋼;
2.4.3精軋機
⑴、油膜軸承斷油燒壞;
⑵、精軋機咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側導板;
⑶、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;
⑷、跳閘。
3、能源動力事故
3.1凡正式投產的能源(動力)設備和管網系統(tǒng),不論什么原因(除不可抗力的自然災害)發(fā)生下列情況,即構成能源動力事故。
3.1.1凡正式生產、輸送、儲存各種能源介質設備或管線損壞;
3.1.2凡正式投產的動力設備,在生產過程中造成設備的零件構件損壞或人為引起能源介質嚴重偏離正常值;
3.1.3因保護裝置失靈,誤動造成設備損壞或使能源介質供應中斷;
3.1.4能源介質供應參數嚴重偏離規(guī)定范圍,造成生產減產、停產及產品質量明顯下降;
3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質外泄、外排超標,影響生產造成浪費,嚴重破壞生態(tài)環(huán)境。
3.2能源動力事故的等級劃分及考核,根據事故造成的損失或影響,參照生產工藝事故的等級劃分及考核。
4、生產運輸事故
4.1鐵路行車事故:指在生產運輸作業(yè)(行車或調車)或機車、車輛整備作業(yè)中,由于違反勞動紀律、違反規(guī)章制度或因設備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設備損壞,影響運輸正常作業(yè)和主體生產廠生產的事故。
4.2汽車運輸事故:在生產運輸作業(yè)過程中,撞壞廠房、設備或管線,造成生產中斷的事故。
4.3生產運輸事故的等級劃分及考核, 根據事故造成的損失或影響,參照生產工藝事故的等級劃分及考核。
(三)事故分級
1、重大事故:事故停產時間16小時以上或損失特別巨大。
2、一般事故:事故停產時間4小時-16小時。
3、小事故:事故停產時間2小時-4小時。
4、零星事故:事故停產時間小于2小時。
(三)、生產事故的匯報程序及要求
不同級別、類別的生產事故發(fā)生后的匯報程序及相應要求
1. 重大、一般生產事故發(fā)生后,事故單位應在5分鐘內向總調度室匯報。
2. 值班調度長要在接到事故報告5分鐘內向生產處處長、生產副總經理匯報。由生產處召集有關單位負責人到場立即組織搶修,把損失減少到最少,盡快恢復生產,總調度室根據情況協(xié)調好其它單位生產。
3. 小事故和零星事故,事故單位應在事故發(fā)生后5分鐘內向總調度室匯報,值班調度長要在接到事故報告10分鐘內向生產處處長、生產副總經理匯報。由生產廠廠長組織搶修,總調度室根據情況協(xié)調好其它單位的生產。
4. 凡出現(xiàn)停產事故必須向總調匯報。出現(xiàn)預計停產兩小時以上的停產事故,二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理?？傉{值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。
5. 關鍵設備出現(xiàn)事故及預計停產兩小時以上的事故,二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理?？傉{度員要立即向公司主管總經理和值班領導匯報。
(四)、事故分析:
1、每次事故發(fā)生后,都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產技術科組織,生產、維護、檢修部門和有關人員參加。重大生產事故分析會由廠領導主持。事故分析會的主要內容是對事故原因,事故責任進行分析,總結經驗教訓以及制定防范措施。做到“四不放過”。
2、數理統(tǒng)計分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、原因等逐項進行分析,從而找出在生產組織、管理、計劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié),以便總結經驗,制定措施和進行專題分析。
3、專題事故分析:對從統(tǒng)計分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進行專題分析;查明原因并制定專題事故預案。
4、對于生產中斷2小時以上的事故,事故單位必須在事故發(fā)生后48小時內將事故發(fā)生的原因、經過、后果、類別等有關情況填寫“事故報告”一式三份,報送主管領導及總調度室,每延遲24小時考核事故單位500元。
(五)、事故的統(tǒng)計:
事故次數,事故時間,事故損失費是事故管理的基本數據,必須如實記錄和正確統(tǒng)計。
1、事故次數:發(fā)生事故使生產中斷,一般按中斷一次計算一次,如果在同一生產作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故,后一事故應認為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次,事故時間和事故損失費則要累計計算。
2、事故時間:一般按事故停機到恢復生產之間的時間計算。
3、生產事故損失:包括設備修復費和減產損失費。修復費為修復或更換損壞的設備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用。
(六)、事故考核:
1、零星事故:由二級單位自行考核;
2、小事故:考核事故單位生產基本獎500-2500元;
3、一般事故:考核事故單位生產基本獎5000-15000元;
4、重大事故:考核事故單位20000元直至100%免獎;
(七)生產事故分析
不同級別的生產事故發(fā)生后對事故分析的要求
1. 發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時)召集相關人員召開事故分析會(包括自行召開)。
2. 重大、一般事故由公司主管生產的副總經理主持,召集相關部門分析。
3. 其它事故可由有關職能部門組織分析。
4. 涉及到廠際之間的事故,由總調度室以及有關職能部門、生產處處長或公司主管總工程師主持分析。
5. 事故分析要查清事故原因、責任者,制定出防范措施,必須做到“四不放過”。事故原因不明、責任不清不放過,事故責任者不受教育不放過,防范措施不落實不放過,事故責任者得不到處罰不放過。
6. 事故處理完畢后48小時之內,事故單位要按《生產工藝事故報告》所列內容詳細填寫及時上報,其中事故名稱、地點、時間、事故責任者姓名、工種、年齡、性別、事故經過、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。
7. 不按規(guī)定向公司提交事故報告,每發(fā)生一次,考核事故責任單位500元以上。
(八)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔
對生產事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔的要求
1. 生產廠建立事故登記統(tǒng)計臺帳。事故發(fā)生后應及時按臺帳欄目要求,進行登記,并向領導及相關部門反饋信息。
2. 事故報告由生產處負責存檔備查。
3. 事故次數:以生產中斷次數為準,生產中斷一次,應算一次事故。
(九)有下列情況之一時,對有關人員從重處罰。
1、對發(fā)生重大生產事故隱瞞不報,虛報或故意拖延報告者。
2、在事故調查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于他人者。
3、在事故發(fā)生后由于不負責任,不積極組織搶修或搶救造成事故擴大者。
4、損失特別重大的生產事故。
(十一)值班調度長對在事故搶救、搶修過程中,作出突出貢獻的個人可建議給予獎勵。
因運行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時,應追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準人的責任,酌情給予處分。
第9篇 煉鋼廠橫班生產組織管理細則
第一章 總 則
第一條目的:
為了規(guī)范煉鋼廠橫班生產組織管理,強化調度指揮及生產管控,保證煉鋼廠生產的連續(xù)性、穩(wěn)定性、高效性。加強對生產過程、生產計劃的管控,特制訂本作業(yè)細則。
本作業(yè)細則規(guī)定了煉鋼廠橫班生產組織的管理機構、管理職責、管理內容和要求及其檢查、考核標準。
第二條 原則:
1.堅持以連鑄為中心,轉爐為基礎,設備為保證的原則。
2.堅持安全第一,質量優(yōu)先,工序協(xié)調的原則。
3.堅持下級服從上級的原則。
4.堅持上道工序服從下道工序,上道工序為下道工序創(chuàng)造條件的原則。
5.堅持輔助生產工序服從主線生產工序的原則。
6.堅持以班作業(yè)計劃為依據,系統(tǒng)、專業(yè)地組織生產,實現(xiàn)效益最大化的原則。
7.堅持操作標準化、管理規(guī)范化的原則。
第三條 適用范圍:
本作業(yè)細則適用于轉爐煉鋼廠。
第二章 橫班生產組織管理機構及職責
第四條 生產組織管理機構
組 長:廠長
副 組 長:工藝副廠長、設備副廠長
組 員:作業(yè)規(guī)劃室主任、設備檢修室主任、轉爐作業(yè)長、連鑄作業(yè)長、
生產準備作業(yè)長
第五條 作業(yè)規(guī)劃室是煉鋼廠橫班生產組織管理的歸口部門。
1.負責根據公司煉鋼計劃排程管理(ws)系統(tǒng)下達的日作業(yè)計劃,制定各作業(yè)區(qū)日、班生產計劃并通過(wss)系統(tǒng)下達到煉鋼過程機進行組織生產。
2.負責監(jiān)督、檢查煉鋼廠生產組織管理各項制度在橫班生產中的落實情況,班計劃兌現(xiàn)情況。
3.負責組織收集、統(tǒng)計、匯總生產數據,定期進行生產分析,主持“橫班生產組織管理作業(yè)細則”的修改討論。
4.負責各種生產事故和故障的登記和初判。
5.主持生產操作事故和質量事故的事故分析會,并負責仲裁。
6.負責調度系統(tǒng)固定對講通訊設施的完好性管理。
7.負責生產組織過程中時間的測定、修改和執(zhí)行。
第六條 設備檢修室是橫班生產過程中設備管理的歸口單位。
1.負責設備管理標準的制定、修改和設備故障和事故的管理。
2.負責全廠各種儀器、儀表、計量器具的管理及維護。
3.負責煉鋼廠設備點檢及定修計劃的討論及上報。
4.主持設備故障和事故分析會并負責仲裁。
5.負責生產調度系統(tǒng)計算機在線設備的維護與管理。
6.負責煉鋼廠外協(xié)檢修單位的歸口管理。
第七條 橫班生產組織機構
1.協(xié)調工程師:負責廠內、外部生產條件的確認,并將信息及時反饋給當班相關值班工長及班長,確保生產任務的完成;負責與公司安全生產處值班主任、鋼軋調度工程師及鐵水調度工程師的工作聯(lián)系及生產信息傳遞,確保生產條件落實;及時掌握各工序、崗位的生產、操作、設備運行情況,以便及時決策;認真、準確做好各類臺賬的記錄,不得漏項、缺項;一旦生產計劃下達,對完成此計劃的全部組織工作及兌現(xiàn)計劃負責;負責對班中班計劃未完成、平臺直上和非計劃上鋼包爐等異常事故的責任進行初判,對有異議者通知相關責任單位召開分析會;負責早調會生產情況匯報的數據收集、信息收集和匯報。
2.轉爐運行股值班工長:在當班協(xié)調工程師的領導下,對當班轉爐作業(yè)區(qū)各工序生產組織和計劃完成全面負責;對當班轉爐作業(yè)區(qū)生產過程中所發(fā)生的異常情況負責組織、協(xié)調、決策;負責組織當班轉爐作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調配;負責鋼水罐維修、鐵水罐維修及轉爐維護的現(xiàn)場歸口管理,保證鋼水罐、鐵水罐周轉數量滿足生產計劃的需要,并對鋼、鐵水罐使用的安全性和可靠性負責;負責做好與協(xié)調工程師的信息傳遞;帶領當班轉爐作業(yè)區(qū)職工嚴肅、認真執(zhí)行工藝技術標準、崗位作業(yè)規(guī)程和各項規(guī)章制度,完成上級領導及部門交辦的各項工作任務;督促各崗位做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實性;負責早調會生產情況匯報的數據收集、輸入和匯報;負責召集當班轉爐作業(yè)區(qū)班前會和事故分析會,并對當班轉爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責任進行初判。
3.連鑄運行股值班工長:在當班協(xié)調工程師的領導下,對當班連鑄作業(yè)區(qū)生產組織和計劃完成全面負責;對當班連鑄作業(yè)區(qū)生產過程中所發(fā)生的異常情況負責組織、協(xié)調、決策;負責組織當班連鑄作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調配;負責利爾中間罐維修的現(xiàn)場歸口管理,保證中間罐及連鑄三大件的儲備滿足生產計劃的需要,并對其安全性、可靠性負責;負責做好與協(xié)調工程師的信息傳遞;帶領當班連鑄作業(yè)區(qū)職工嚴肅、認真執(zhí)行工藝技術標準、崗位作業(yè)規(guī)程和各項規(guī)章制度,完成上級領導及部門交辦的各項工作任務;督促各崗位做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實性;負責早調會生產情況匯報的數據收集、輸入和匯報;負責召集當班連鑄作業(yè)區(qū)班前會和事故分析會,并對當班轉爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責任進行初判。
4.設備檢修室巡檢班長:在當班協(xié)調工程師的領導下,負責生產準備作業(yè)區(qū)、轉爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)及公輔設施等區(qū)域機械、電氣、儀表及自動化設備正常運行保產工作,確保當班生產任務的完成和各項規(guī)章制度落實;負責五冶檢修單位的現(xiàn)場歸口管理、做好橫班生產設備事故及故障處理人員的合理調配,保證事故及故障處理的高效性;負責喬泰四個除塵系統(tǒng)的現(xiàn)場歸口管理及四個除塵系統(tǒng)投用率的信息追蹤;組織當班人員做好機械、電氣、儀表及自動化設備點、巡檢工作并做好記錄;負責組織當班機械、電氣、儀表及自動化設備運行故障的排除和事故處理并做好記錄;負責有效組織人力、物力搶修各種突發(fā)性故障;負責將設備故障處理及處理后設備確認相關信息及時上報協(xié)調工程師;負責早調會設備狀態(tài)及設備故障處理等相關匯報信息的收集、輸入和匯報。
5.天車運行股天車班長:在當班協(xié)調工程師的領導下,對橫班生產煉鋼廠天車運行保產全面負責,確保當班生產任務的完成和規(guī)章制度落實;組織做好吊車設備的點、巡檢工作并做好詳細記錄;負責組織、協(xié)調當班煉鋼廠區(qū)域各吊車的人員配備;負責對天車運行過程中的各類設備故障進行診斷,及時通知設備檢修室巡檢班長組織處理,并做好相應記錄;并將故障信息及故障處理信息上報協(xié)調工程師;負責早調會天車運行情況等匯報材料的收集。
6.廢鋼管理員:橫班生產中按轉爐二級(sdm模型)發(fā)送的廢鋼訂單按時保質保量地準備廢鋼,保證轉爐廢鋼的供應節(jié)奏;負責對入廠廢鋼按照入爐廢鋼標準進行質量驗收和分類堆放;做好與協(xié)調工程師的信息傳遞;做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實性;
7.上料班長:橫班生產過程中保證熔劑和鐵合金的足量供應,并保證各類熔劑及鐵合金存量滿足下一班次的生產計劃需要;負責組織上料系統(tǒng)的點巡檢工作,并做好記錄;負責上料系統(tǒng)故障的診斷及時通知設備檢修室巡檢班長;對落實各項規(guī)章制度負責;做好與協(xié)調工程師的信息傳遞。
8.水處理班長:對橫班生產中水處理各系統(tǒng)運行保產全面負責,確保各項規(guī)章制度落實;組織水處理各系統(tǒng)設備的點、巡檢工作,并做好記錄;負責水處理系統(tǒng)故障的診斷,并及時通知設備檢修室巡檢班長;做好與協(xié)調工程師的信息傳遞工作;及時協(xié)調旋流沉淀池抓渣和污泥處理系統(tǒng)排泥并組織泥餅和氧化鐵皮等的外運工作;負責早調會相關匯報材料的收集。
9.二次除塵班長:橫班生產中倒罐站、脫硫站、精煉爐及二次除塵系統(tǒng)運行保產全面負責,確保各項規(guī)章制度落實;組織四個除塵系統(tǒng)的設備點、巡檢工作,并做好記錄;負責組織除塵系統(tǒng)設備故障處理;定期組織好各除塵系統(tǒng)的清灰工作,保證系統(tǒng)的正常運轉;做好與協(xié)調工程師的信息傳遞工作;負責早調會相關匯報材料的收集。
第三章 管理內容和要求
第八條 各種會議制度
1.早調度會(原則上控制在20分鐘以內)
主持人:生產副廠長(生產副廠長因故不能到席由作業(yè)規(guī)劃室主任主持)
會議時間:每天早8:30-8:50
會議地點:轉爐主控樓三樓會議室
參會人員:煉鋼廠二級主管(含二級主管)以上人員、作業(yè)規(guī)劃工程師、當班協(xié)調工程師、轉爐運轉股值班工長、連鑄運轉股值班工長、設備檢修室巡檢班長、天車運行股工長、生產準備股工長、耐材及維修承包單位主管
會議內容:
(1)當班協(xié)調工程師匯報前一天及當日夜班生產、設備、操作、安全等情況。(匯報時間:2min)
(2)轉爐作業(yè)長、連鑄作業(yè)長、生產準備作業(yè)區(qū)及設備檢修室對前一天及當日夜班未完成計劃內容進行檢討。(匯報時間:5min)
(3)轉爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)、生產準備作業(yè)區(qū)及設備檢修室對前一天及當天夜班存在的主要問題進行匯報(該問題應在會前經過充分的溝通和交流,無法達成共識或提出解決方案的問題);設備及生產單位對當日后續(xù)生產過程中需要進行的設備檢修及轉爐爐襯維護項目進行說明。(匯報時間:5min)
(4)作業(yè)規(guī)劃工程師對前一天及當日夜班各種事故進行責任初判,如責任單位有疑義,提出在事故分析上討論。(匯報時間:3min)
(5)主持人對前一天及當日夜班生產中存在的主要問題及生產計劃完成情況進行點評,對當日生產計劃提出要求。(點評時間:5min)
2.事故分析會(原則上各類事故的責任判定時間不超過2天) 主持人:生產事故由作業(yè)規(guī)劃室主任主持、設備事故由設備檢修室主任主持
會議時間:白班發(fā)生的事故:當天下午16:00開始 中班及次日夜班發(fā)生的事故:夜班當日9:00開始
會議地點:煉鋼廠辦公樓會議室
參會人員:煉鋼廠一級主管、涉及責任單位的二級主管、作業(yè)規(guī)劃工程師、作業(yè)規(guī)劃室及各作業(yè)區(qū)室相關工程師、發(fā)生事故的當班值班工長、當班負有責任的班長及操作人員等。
會議內容:
(1)由初判事故責任人詳細描述事故經過。
(2)各區(qū)域工程師匯報可能導致該事故發(fā)生的設備特性參數、生產工藝參數等各類生產及設備數據。
(3)參會人員就事故發(fā)生的原因展開討論,分析可能導致該事故發(fā)生的原因。
(4)會議主持人總結相關討論結果,對達成共識的事故分析結果交由一級主管終判;對需進一步論證的分析結果提出下步具體論證方案。
(5)廠一級主管結合討論結果,對定案的事故責任進行終判,對有爭議的事故分析結果提出具體論證要求。
3. 橫班班前會(會議時間不得超過10min)
主持人:當班協(xié)調工程師
會議時間:白班7:30開始;中班15:30開始;夜班23:30開始
參會人員:轉爐運行股值班工長、轉爐班長、鋼包精煉爐班長、倒罐站班長、脫硫站班長、連鑄運行股值班工長、連鑄機長、板坯精整班長、設備檢修室巡檢班長、天車運行股天車班長、上料班長、廢鋼管理員、水處理班長、喬泰二次除塵班長
會議地點: 轉爐主控樓四樓會議室
會議內容:
(1)對上一個班的生產情況進行總結。
(2)本班工作計劃內容,工作重點。
(3)廠調度會的各種指示傳達。
(4)各區(qū)域生產或設備的隱患、問題和要求。
4.橫班安全會(會議時間不得超過30min)
主持人:作業(yè)規(guī)劃室安全環(huán)保工程師
會議時間:每周一至周五下午15:00
參會人員:每天中班全體在職員工及五冶各運轉班班長
會議地點:轉爐主控樓四樓會議室
會議內容:
(1)會議主持人對近期各區(qū)域安全進行交底。
(2)參會人員反映近期各區(qū)域現(xiàn)場存在的安全隱患。
(3)會議主持人傳達近期公司安全相關管理制度及安全生產要求等。
(4)會議主持人引用各類事故案例講解事故發(fā)生的原因及事故防范的相關措施等,以達到警示員工樹立安全意識的目的。
第九條 日計劃的管理
日計劃的管理是建立在班計劃兌現(xiàn)的基礎之上,必須考慮生產狀況與工藝技術要求,重點抓好上下工序的銜接匹配,在上個班計劃未兌現(xiàn)的情況下,通過合理調整本班計劃盡可能保證日計劃的兌現(xiàn),以達成提高公司整體經濟效益的目的。
1.班計劃由作業(yè)規(guī)劃室協(xié)調工程師根據公司ws系統(tǒng)日計劃下達,并通過wss系統(tǒng)下發(fā),經由煉鋼綜合二級系統(tǒng)下發(fā)到各作業(yè)區(qū)過程機。
2.日、班計劃內容包括:澆次、爐數、牌號、規(guī)格及計劃板坯的切割定尺;轉爐補爐、更換出鋼口等維護項目的內容、開始時間及維護工期;設備檢修的檢修項目內容、開始時間及檢修工期。
3.班計劃的調整:由于煉鋼設備原因導致班計劃需作相應調整,但不會對日計劃有影響時,協(xié)調工程師可對班計劃進行調整;由于煉鋼設備及產品質量原因須對班計劃作大的調整,可能導致日計劃無法兌現(xiàn)時,協(xié)調工程師需請示生產管控中心鋼軋調度工程師,經批準后,方可對煉鋼班生產作業(yè)計劃作出調整。
4.未按計劃內容要求完成工作,均視為班計劃不兌現(xiàn)。
5.對有可能影響日計劃兌現(xiàn)的各種新材料、品種、新工藝、新設備的試驗,各相關試驗單位須提前拿出試驗方案,經煉鋼廠作業(yè)規(guī)劃室審核確認后,由作業(yè)規(guī)劃室根據生產情況有計劃地安排試驗,必要時需合理納入日計劃,以確保煉鋼廠日計劃兌現(xiàn)。
第十條 生產組織的管理
1.每天上午8:30由生產副廠長主持早調會,檢查前一天及當日夜班生產計劃兌現(xiàn)和安全、質量、設備運行等情況,布置有關生產、工作任務;每天下午16:00由生產副廠長召集作業(yè)規(guī)劃室及設備檢修室相關人員召開平衡會,確定次日生產計劃。
2.當生產副廠長因故不能到會,由作業(yè)規(guī)劃室主任代其主持早調會。
3.協(xié)調工程師全權負責組織落實班計劃,并創(chuàng)造良好的交接班條件。
4.協(xié)調工程師因故不能上班時必須向作業(yè)規(guī)劃室主任請假,作業(yè)規(guī)劃室必須安排能完成所有職責的人員代班。
5.煉鋼廠橫班生產過程中任何人無權違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。
6.協(xié)調工程師無權干預崗位具體操作。
7.各崗位發(fā)現(xiàn)生產中出現(xiàn)可能導致人身安全、工藝質量、設備事故或生產中斷的各種異常時,應及時采取應急措施,同時向當班區(qū)域負責人匯報,當班區(qū)域負責人及時向協(xié)調工程師匯報,以便及時調整班計劃。
8.出現(xiàn)各種事故、故障需緊急檢修或報修時,協(xié)調工程師有權而且必須根據需要通知有關人員來廠或派車接人到廠。
9.對當班出現(xiàn)的問題,如事故、非計劃中斷、班計劃及品種未完成;各種檢修或重點工作未落實,協(xié)調工程師必須進行責任初判,并填寫考核單,通知責任單位。責任單位如有異議,按有關規(guī)定提出申訴(反饋通知單),否則,視做接受考核。
10.正常生產時,任何單位或個人無權在沒有報告或未經協(xié)調工程師批準的情況下擅自停爐停機停車或更改計劃,否則按工作質量考核,并承擔其它后果。
11.主要吊車運行指揮權:加料跨2臺260噸吊車由倒罐站測溫取樣操作員、脫硫站扒渣操作員、轉爐兌鐵出鋼操作員、武耐鐵包冷修指車員負責指揮;加料跨50+50噸吊車由廢鋼管理員、轉爐兌鐵出鋼操作員負責指揮;鋼水精煉跨2臺260噸吊車由lf操作員、氬站操作員、武耐鋼包冷修指車員負責指揮;鋼水接受跨2臺260噸吊車由lf操作員、氬站操作員、連鑄大包操作員、武耐鋼包熱修指車員負責指揮;出坯跨26+26噸吊車由板坯精整班長、板坯清理操作員負責指揮。其余單位如有用吊車需求須由協(xié)調工程師負責協(xié)調。
第十一條 節(jié)奏控制
1.轉爐出鋼量與目標出鋼量偏差在-3~+3噸范圍內。
2.各種節(jié)奏、周期及工序間隔時間的定義。
(1)倒罐站節(jié)奏控制
①倒罐站備鐵水罐時間:澆次計劃第一爐準備鐵水罐到鐵水罐運行至兌鐵位時間≤8分鐘;
②倒罐站翻鐵時間:倒罐站開始翻鐵到鐵水罐運行至測溫取樣位≤5分鐘;
③倒罐站出鐵時間:倒罐站開始測溫取樣到鐵水罐車運行至加料跨起吊位≤5分鐘;
④鐵水從倒罐站到脫硫站轉運時間:鐵水從倒罐站掛鉤開始到脫硫站座罐完成時間:≤8分鐘;
⑤鐵水空罐吊運時間:鐵水罐從兌完鐵到座上倒罐站鐵水稱量車時間≤10分鐘。
(2)脫硫站節(jié)奏控制
①脫硫周期:鐵水到達脫硫站,進站至具備出站條件。標準時間≤35分鐘;
②脫硫時間:噴槍開始下降到噴吹結束噴槍上升至高位時間≤18分鐘;
③扒渣時間:鐵水罐開始傾翻到扒完渣回到垂直位時間≤13分鐘;
④出鐵時間:鐵水從扒完渣開始測溫取樣到鐵水罐傾翻車運行至起吊位時間≤4分鐘。
(3)轉爐節(jié)奏控制
①廢鋼吊運時間:廢鋼槽從掛鉤到到達廢鋼加入位時間≤8分鐘;
②加廢鋼時間:從開始加廢鋼到加完廢鋼廢鋼槽離開爐口時間≤2分鐘;
③兌鐵鐵水轉運時間:鐵水從脫硫站開始掛鉤到開始兌鐵時間≤5分鐘;
④兌鐵時間:鐵水從開始兌鐵到兌鐵結束時間≤3分鐘。
⑤轉爐冶煉時間:裝料開始至出鋼結束。標準時間≤32分鐘(4分鐘≤出鋼口時間≤8分鐘);
⑥輔助時間:出完鋼至下一次裝料開始。標準時間≤8分鐘(濺渣標準時間≤3分鐘);
⑦冶煉周期:裝料開始至下爐裝料開始。標準時間≤38分鐘。
(4)精煉節(jié)奏控制
①工藝路線僅經過氬站鋼水的氬站標準處理時間:鋁系列鋼≤18分鐘;非鋁系列鋼≤16分鐘;
②工藝路線經過氬站、lf爐標準處理時間≤40分鐘。
(5)連鑄節(jié)奏控制
①從氬站或lf爐掛鉤至平臺測溫完成時間≤7分鐘完成;
②連鑄鋼水準備時間:鋼水平臺測溫之后到鋼水座上鋼包回轉臺并回轉至澆注位的標準時間≤5分鐘;
③澆鑄周期:大包開澆至下爐大包開澆,依斷面和拉速而定,允許誤差±3分鐘。
(6)其他節(jié)奏控制
①爐機節(jié)奏:不經lf精煉爐處理的鋼水轉爐出鋼結束距上爐大包開澆的時間允許誤差為±4分鐘;經lf精煉爐處理的鋼水轉爐出鋼結束距上上爐大包開澆的時間允許誤差為±4分鐘。
②鑄機澆次間隔時間:中包澆完至下次具備開澆條件的標準時間≤80分鐘,如白班清理噴嘴時≤120分鐘;
③轉站時間:轉爐出鋼完畢到鋼水罐車運行至氬站處理位≤2分鐘,轉爐出鋼完畢至鋼水罐吊運至lf爐處理位≤10分鐘;
④報罐時間:武耐鋼包熱修班長必須在轉爐開吹10分鐘之前向轉爐傳遞該爐次鋼水罐罐況類型;
⑤座罐時間:武耐鋼包熱修班長必須在轉爐吹煉開始之后10分鐘之內在爐下鋼水罐車上座好鋼水罐;
⑥等罐時間:從吹煉結束副槍tso測量完畢到出鋼開始時間≤5分鐘;
⑦電極接長時間:≤20分鐘;滑電極時間≤8分鐘;
⑧更換出鋼口時間:計劃澆次最后一爐出鋼結束開始更換出鋼口至具備下次兌鐵條件間隔時間≤80小時;
⑨更換氧槍時間:從具備更換條件轉交設備開始到更換完畢轉交生產時間≤1.5小時;
⑩更換副槍:從具備更換條件轉交設備到開始到更換完畢轉交生產時間≤2.0小時;
更換結晶器:澆鑄結束至可接受計劃≤1.0小時;
更換零段(包括結晶器) :澆鑄結束至可接受計劃≤2.0小時;
更換1段(包括零段和結晶器) :澆鑄結束至可接受計劃≤4.0小時;
更換1段以后的弧形段 :尾坯出扇形段至可接受計劃≤3.0小時;
更換直形段 :尾坯出扇形段至可接受計劃≤2.0小時。
3.鋼水積壓不得大于30分鐘;積壓15~30分鐘必須轉lf鋼包精煉爐;積壓小于15分鐘,可以不上lf爐。但必須按積壓1分鐘提高到站溫度l.5℃來補償溫度。
4.鋼包爐故障或檢修,鋼水不允許積壓。
5.協(xié)調工程師負責組織第一爐的倒罐站出鐵時間和第一爐兌鐵時間,以后每爐由轉爐班長根據爐機節(jié)奏要求,控制兌鐵節(jié)奏,積壓計劃的安排由協(xié)調工程師負責組織。
6.協(xié)調工程師對計劃和非計劃上鋼包爐的鋼水必須如實記錄。作業(yè)規(guī)劃室對非計劃上lf鋼包精煉爐的鋼水進行考核。
第十二條 過程溫度控制
1.正常情況的溫度按鋼種作業(yè)指導書規(guī)定溫度執(zhí)行。
2.當鋼水溫度低于平臺拒澆溫度時,應再測一次。如仍低于拒澆溫度,則回爐或轉lf爐,否則應再補測一次,以三次測溫中屬于同一范圍的兩次測溫數據為依據判定是否澆鑄;鋼水拒澆,由連鑄運行股值班工長決定并通知協(xié)調工程,由協(xié)調工程師調整生產計劃。
3.當精煉結束溫度低于標準溫度下限時,平臺必須測溫。新中包第一爐的大罐鋼水,平臺必須測溫。
4.精煉結束至大包開澆不得超過20分鐘,平臺測溫至開澆不得大于15分鐘,不符合上述兩種情況時,平臺必須再次測溫,以此次測溫結果決定鋼水去向,由連鑄運行股值班工長落實。
5.鋼水罐溫度校正:△ t(℃ )表示各工位進站上、下限提溫范圍。
第一類第二類
鋼包溫度在線鋼包狀態(tài)△t(℃)鋼包殘鋼級別在線鋼包罐底重量/噸△t(℃)
低(l)全修罐、大修罐10~15低(l)≤0.50
中(m)中、小修罐5~10中(m)≤35~10
高(h)周轉罐0高(h)3~610~15
6.連鑄、煉鋼必須認真執(zhí)行校驗槍制度,并保證各測溫點誤差一致,以連鑄中包誤差為基準,測溫點測量誤差為±3℃,精煉和連鑄測溫點之間的校槍差值不準大于4℃,否則,必須重新調整后再校槍,該工作由各作業(yè)區(qū)負責督促賀利氏廠家進行定期校驗。
第十三條 信息返饋制度
1.各崗位人員按下表對信息發(fā)送、信息接收、內容、傳遞時間、傳遞方式執(zhí)行。需保證信息傳遞的真實性、時效性及可靠性。以達成生產順行、信息暢通、數據采集全面真實的目的。
信息發(fā)送信息接收內容傳遞時間傳遞方式
鋼軋調度工程師協(xié)調工程師日生產作業(yè)計劃每天15:00erp系統(tǒng)
協(xié)調工程師鋼軋調度工程師修改意見適時erp系統(tǒng)、電話
鋼軋調度工程師協(xié)調工程師變更計劃適時erp系統(tǒng)、電話
協(xié)調工程師鋼軋調度工程師生產條件:包括生產設備、原料、在產品接班后0.5小時erp系統(tǒng)、調度電話
協(xié)調工程師鋼軋調度工程師核對與確認生產作業(yè)計劃、生產作業(yè)指令每班適時 erp系統(tǒng)、調度電話
協(xié)調工程師鋼軋調度工程師監(jiān)督并協(xié)調生產作業(yè)計劃的實施每班適時 erp系統(tǒng)、調度電話、工業(yè)電視
協(xié)調工程師鋼軋調度工程師生產設備運行、生產計劃執(zhí)行進度、計劃實施預計每2小時調度電話
協(xié)調工程師鋼軋調度工程師主要原料、在產品庫存數量交班前0.5小時 調度電話 erp系統(tǒng)
倒罐站脫硫站鐵水罐號、重量、成分等時時l2系統(tǒng)、erp系統(tǒng)
脫硫站轉爐主控鐵水罐號、重量、成分等時時l2系統(tǒng)、erp系統(tǒng)
轉爐主控精煉主控鋼水成分、溫度等信息時時l2系統(tǒng)、erp系統(tǒng)
轉爐主控 精煉主控連鑄主控鋼水成分、溫度等信息時時l2系統(tǒng)、erp系統(tǒng)
轉爐主控erp轉爐冶煉信息、原料消耗信息等時時l2系統(tǒng)-erp中 oj系統(tǒng)
連鑄主控erp連鑄澆鑄信息時時l2系統(tǒng)-erp中 oj系統(tǒng)
切割主控erp板坯切割信息時時l2系統(tǒng)-erp中 oj系統(tǒng)
出坯主控erp板坯入庫信息時時erp系統(tǒng)中is系統(tǒng)
各作業(yè)區(qū)erp產線異況信息異況產生時erp系統(tǒng)中oz系統(tǒng)
各作業(yè)區(qū)協(xié)調工程師生產條件:包括生產設備、原料、在產品接班前10分鐘調度電話、erp系統(tǒng)
各作業(yè)區(qū)協(xié)調工程師主要原料、在產品庫存數量交班前10分鐘調度電話、erp系統(tǒng)
2.對協(xié)調工程師信息收集及反饋的要求。
(1) 協(xié)調工程師通過erp系統(tǒng)適時收集與分析整理生產數據;
(2) 協(xié)調工程師通過erp系統(tǒng)動態(tài)掌握各工序作業(yè)進度,及時向生產管控中心匯報;
(3) 協(xié)調工程師要主動與各職能處室值班人員及煉鐵廠、軋鋼廠值班人員進行信息溝通,橫向協(xié)調,對協(xié)調不了的問題上報公司生產管控中心處理。
3.生產事故狀態(tài)時信息傳遞。
(1) 發(fā)生事故后,在處理事故的同時,向協(xié)調工程師匯報;協(xié)調工程師按《煉鋼廠事故應急預案》組織處理、并通過調度電話、對講等通訊工具逐級匯報。
(2) 煉鋼廠一、二級主管及公司應急救護領導小組電話在廠調度室及生產管控中心備案,一、二級主管及公司應急救護領導小組電話保持全天開通,保證緊急狀態(tài)時信息傳遞。
第十四條 交接班條件
1.如交班時間處于停產檢修狀態(tài),各崗位交班人員須在交接班記錄上做好詳細的檢修項目及檢修進展情況的記錄,并在交班時向接班人員詳細說明檢修項目的下步主要工作內容;如根據下一澆次計劃需在本班做相應的生產前準備工作,交班前需為接班崗位做好生產前的物料、工器具等的準備工作,保證接班班次能按班計劃順利進行下一澆次生產組織。
2.正常生產狀態(tài)下交班時,保證魚雷罐鐵水滿足交班生產,且260噸行車至少已起吊一罐合格鐵水,倒罐站翻鐵位已準備一個空鐵水罐,如鐵水須進行脫硫脫硫站有一罐鐵水正在脫硫。
3.交班鐵水成份必須滿足冶煉品種要求。
4.現(xiàn)場產線設備具備生產條件。
5.崗位必須嚴格執(zhí)行交接班條件,保證生產秩序的正常進行。
6.廢鋼管理員交班時至少備齊一槽廢鋼,且起吊至爐前,等待加廢鋼;同時廢鋼堆場已預備一槽廢鋼,等待調整訂單需求。
7.協(xié)調工程師交班時,需保證現(xiàn)場生產的爐機節(jié)奏匹配;正常情況下,交班時禁止精煉爐積壓鋼水,或為避讓開機,推遲組織生產。
第十五條 其他有關規(guī)定
1.班中生產組織時,倒罐站和脫硫站有三罐鐵水且煉鐵廠能夠接續(xù)澆次計劃剩余鐵水量方能下達循環(huán)計劃。由作業(yè)規(guī)劃室協(xié)調工程師負責把關。
2.鑄機故障單流澆鋼時,制造計劃只能維持一爐澆次。任何人無權追加計劃。
3.鐵水入爐前必須取樣,且必須符合鋼種冶煉要求。否則,改為符合相應鋼種冶煉條件的原料。由轉爐運行股值班工長負責把關。
4.協(xié)調工程師必須組織倒罐站班長、脫硫站班長保證在無保證措施的情況下鐵水不得存放在露天或可能進水的地方。
5.正常生產時,重罐(液態(tài))不允許落地(鋼水回爐時鐵水罐可落在加料跨爐前平臺的東側地面上,指揮天車將回爐鋼水翻入鐵水罐內),由天車班長負責落實。
6.鋼水罐底吹不通氣或底吹效果不佳的鋼水需經lf爐帶有事故頂吹的工位進行吹氬處理,并將該爐號及鋼水罐號及底吹狀況匯報協(xié)調工程師做相應記錄;連鑄運行股值班工長須組織相關人員對該爐鑄坯表面質量進行嚴格把關并進行鑄坯取樣,做好鑄坯內部質量的檢查。
7.當出現(xiàn)異常有可能造成計劃中斷,連鑄可視澆鑄情況在該澆注鋼種允許的拉速范圍內適當降低拉速等待下爐鋼水。
8.事故鋼水上lf爐,必須按以下時間控制:鋼水出完后的等待時間小于2小時的鋼水罐可到lf爐進行升溫處理,否則回爐;鋼水出完起計算經鋼包爐事故處理的自然時間應小于8小時,否則回爐;上述時間的控制由當班協(xié)調工程師負責落實,特殊情況須請示生產副廠長決定。
9.新中包第一爐鋼水平臺溫度低不合格,應安排上鋼包爐,不得強行開澆,并按非計劃上鋼包爐考核。
10.每班單爐連澆時必須保證具備5個可周轉的鋼水罐方可組織生產。由鋼水罐耐材承包廠家負責落實周轉鋼水罐數,由轉爐運轉股值班工長負責把關。
11.在連澆過程中,當中間罐鋼水≤10噸時(換中包第一爐,當中包鋼水≤5噸時),后一爐鋼水罐還沒有座上回轉臺時,連鑄運轉股值班工長必須中斷后一爐鋼水澆鑄計劃,同時通知協(xié)調工程師,調整生產計劃。
12.正常情況下,大包鋼水平臺必須測溫。在連澆過程中,當上一爐鋼水罐鋼水≤10噸時,就視為鋼水節(jié)奏緊張,連鑄運轉股值班工長有權通知后一爐鋼水平臺不測溫,直接上回轉臺,但當新中包第一爐、lf爐或吹氬站上鋼溫度低的鋼水,平臺必須測溫,由連鑄運轉股值班工長負責落實。
13.停產及復產的生產組織規(guī)定
(1)停產的組織
1)計劃停產前一天的中班協(xié)調工程師須開始有計劃地進鐵, 確保本班交班鐵水與煉鐵廠所有鐵水裝滿鐵后的鐵水量總和不超過夜班生產計劃所需鐵量;
2)異常情況處理, 生產異常停產前鋼水無法澆完, 視事故鋼水量決定處理方法:
鋼水量≥110噸時,如鋼包爐可以處理轉lf爐升溫等待澆鑄,否則組織回爐。
鋼水量<110噸, 組織回爐。
其他情況請示生產副廠長。
(2)復產的組織
1)復產品種安排普鋼。
2)復產前5小時, 要保證烘烤大罐的煤氣正常。
3)各區(qū)域值班工長及班長負責本區(qū)域設備檢查、確認驗收工作,并向協(xié)調工程師匯報。
4)協(xié)調工程師根據各區(qū)域值班工長及班長提供的情況,下達翻鐵及兌鐵的指令。
5)復產兌鐵后,調度員根據品種計劃下達是否開始進行鐵水預脫硫指令。
第四章 檢查與考核
第十六條 本制度的班中檢查和記錄由協(xié)調工程師負責。
第十七條 本制度日常檢查管理按管理職責由相應部門負責。
第十八條 作業(yè)規(guī)劃室負責下列落實考核。
1.班計劃未兌現(xiàn),及計劃中斷,重點工作未兌現(xiàn)。按煉鋼廠經濟責任制考核責任單位。
2.各種會議無故遲到,責任者扣20元/次;無故缺席,責任者扣50元/次。
3.對當班出現(xiàn)的故障、事故,必須初判。不落實,扣協(xié)調工程師20元/次。
4.擅自停機、停爐、停車或改變班計劃,扣責任者500~1000元/次;造成后果時,扣責任單位0.5-2.0分。
5.班計劃不兌現(xiàn)、平臺直上(扣責任單位50元/次)、非計劃上lf鋼包爐(扣責任單位200元/次)、責任性等罐(扣責任單位20元/次),協(xié)調工程師負責落實上述考核項的責任單位,并下達考核單。
6.凡發(fā)生設備、儀表故障和異常,設備檢修人員接到協(xié)調工程師指令后5分鐘不到場,每次扣20元,每超過5分鐘加扣50元。
7.在2小時內,對于影響產量、品種、質量的各種故障無法恢復正常,責任區(qū)域橫班負責人必須組織后方接人,沒有落實,考核區(qū)域負責人200元/次;造成后果時,扣責任單位0.5分。
8.違反“煉鋼廠橫班生產組織作業(yè)細則”其他條款,扣責任者10-50元。
9.對于不影響產量、品種、質量的故障,但迫使生產改變工藝、操作方式或使生產能力下降,或對生產穩(wěn)定構成威脅,負責排除故障的單位必須在早調會確定的時間內恢復,否則扣該主管部門0.5分/次。
第十九條 附錄
1.各作業(yè)區(qū)、室不得制訂與本制度相沖突的規(guī)定。
2.本制度解釋權歸作業(yè)規(guī)劃室。
3.各單位的修改意見須以書面形式提交作業(yè)規(guī)劃室。
4.附件:橫班生產組織異常事件責任判定規(guī)定
附件:
橫班生產組織異常事件責任判定規(guī)定
一、判定原則
1、服從于上工序為下工序服務的原則;服從于下工序為上工序排憂解難防止事故擴大的原則。
2、從于設備為生產服務,提供保證的原則;服從于生產人員愛惜設備,正確使用設備的原則。
3、據任何事件的發(fā)生,均將追究該事件的直接原因,并依此確定該事件的責任單位;在處理事件的過程中,因違規(guī)造成事件擴大,違規(guī)者將承擔事件擴大的責任。
4、由于本職工作沒有落實到位,而導致事件的發(fā)生,承擔事件的責任。
5、新產品、新材料、新工藝在試驗過程中由其本身的問題造成的事件,不追究崗位操作人員的責任。
6、由于設備突發(fā)性的故障,引起的事件由設備檢修室或協(xié)力檢修單位承擔責任。
7、因設備故障已經存在,但由于崗位操作人員確認不到位(如果確認到位,就不可能發(fā)生的事件),而引發(fā)的事件,由引發(fā)事件的作業(yè)區(qū)承擔責任。
8、未按規(guī)定參加事故分析會的單位,取消其申訴權。
二、判定內容
1、由于溫度原因造成非計劃中斷的責任判定:
①平臺溫度合格,吹氬站(或lf爐)處理后節(jié)奏控制未超上限,造成的澆鑄中斷,責任由連鑄作業(yè)區(qū)承擔。
②平臺溫度合格,吹氬站(或lf爐)處理后節(jié)奏控制超上限,造成的澆鑄中斷,責任由造成節(jié)奏超上限的責任單位承擔。
③平臺溫度不合格,若吹氬站(或lf爐)出站溫度合格,吹氬站(或lf爐)上鋼至平臺開始測溫時間≤10分鐘,造成的澆鑄中斷,責任由轉爐作業(yè)區(qū)承擔。
④平臺溫度不合格,若吹氬站(或lf爐)出站溫度合格,吹氬站(或lf爐)上鋼至平臺開始測溫時間>10分鐘,造成的澆鑄中斷,責任由造成節(jié)奏控制超上限的責任單位承擔。
⑤平臺溫度不合格,若吹氬站(或lf爐)出站溫度不合格,造成的澆鑄中斷,責任由轉爐作業(yè)區(qū)承擔。
⑥平臺鋼水直上,中包溫度合格,造成的澆鑄中斷,責任由連鑄作業(yè)區(qū)承擔。
⑦由于轉爐作業(yè)區(qū)節(jié)奏控制超上限,迫使平臺鋼水直上,中包溫度不合格,造成的澆鑄中斷,責任由轉爐作業(yè)區(qū)承擔。
⑧由于鋼水罐烘烤時間違規(guī),造成鋼水溫度低,造成的澆鑄中斷,責任由轉爐作業(yè)區(qū)歸口管理的鋼水罐耐材承包商武耐承擔。
⑨新中包第一爐,平臺溫度低不合格,連鑄作業(yè)長可以不開澆,鋼水非計劃上lf或回爐的責任判定,依據上述第③、④、⑤條規(guī)定處置;但如連鑄作業(yè)區(qū)強行開澆失敗,責任由連鑄作業(yè)區(qū)承擔。
2、中包開澆時,設備人員必須在鋼水到達鋼水罐回轉臺之前5分鐘,到達鑄機旁(由連鑄中控提前通知);否則,取消中包開澆失敗初判連檢單位責任的申訴權(突發(fā)性地更換中包,上述規(guī)定不適用)。
3、連鑄鑄坯脫錠之前5分鐘,連檢單位人員必須到脫錠機旁;否則,取消脫錠失敗初判連檢單位責任的申訴權。
4、因鐵水量不足而下達生產計劃,造成單爐鐵水裝入量不足或澆次計劃爐數沒有兌現(xiàn),責任由協(xié)調工程師承擔。
5、協(xié)調工程師擅自越權更改品種、斷面、檢修計劃,而造成的事故,責任由協(xié)調工程師承擔。
6、行車操作人員不服從指揮,造成生產秩序紊亂,由生產準備作業(yè)區(qū)承擔責任;因行車故障等原因,造成生產秩序紊亂,由設備檢修室承擔責任。
7、氧槍或副槍因某種原因,崗位操作人員向設備維護人員明確提出處理要求,并安排處理時間,而設備維護人員沒有落實,造成的事故由設備檢修室承擔責任。
8、接班后半小時內,爐檢人員和煉鋼精煉人員共同確認lf爐可確認設備是否正常,并由精煉人員向廠調通報是否可接受計劃。精煉人員未向協(xié)調工程師通報,不能接受計劃責任轉爐作業(yè)區(qū)承擔;經共同確認后精煉人員向協(xié)調工程師通報并接受計劃后,班中不能接受計劃責任由爐檢人員承擔。
9、鋼水罐罐沿上的殘鋼渣超過標準而造成的事件,如轉爐作業(yè)區(qū)未對武耐熱修人員提出需求,由轉爐作業(yè)區(qū)承擔主要責任,武耐熱修人員承擔次要責任;如轉爐作業(yè)區(qū)對武耐熱修人員提出需求,武耐未進行處理,責任由武耐熱修人員承擔。
10、關于鋼水或鐵水泡爐事件的責任判定:
①轉爐鋼水由于無鋼水罐座或有鋼水罐沒有座,造成的鋼水泡爐事件,根據導致鋼水罐座罐異常的原因由轉爐作業(yè)區(qū)氬站操作人員或鋼水罐熱修人員承擔責任;若因行車等原因造成大罐座不上鋼水罐車,或因鋼水罐車出現(xiàn)非操作原因導致的行走故障等原因造成等鋼水罐的泡爐事件,由設備人員承擔責任。
②正常生產情況下,因上一爐鋼水積壓,轉爐作業(yè)區(qū)沒有及時將鋼水罐鋼水轉lf爐,造成的下一爐鋼水等鋼水罐泡爐,由轉爐作業(yè)區(qū)承擔責任。
③非正常生產情況下,由于澆鑄計劃中斷的原因,造成的生產計劃發(fā)生變化,協(xié)調工程師必須及時做出決策,將積壓鋼水調度好,最大限度地確保正在吹煉的鋼水或已經兌完鐵水的爐次,不發(fā)生泡爐構成事故的原則;若協(xié)調工程師的生產指令,在相關崗位沒有得到落實,則由該崗位人員承擔責任。
④由于設備故障造成的泡爐事件,雖然生產組織也盡力挽救了,但還是構成事故,則由設備檢修室承擔責任。
11、更換出鋼口必須在前一天下午調度會提出,并作出計劃,否則,在以后的24小時(周六、周日為48小時)之內更換出鋼口視為非計劃更換出鋼口,由此造成的影響, 由轉爐作業(yè)區(qū)承擔責任。
12、因脫硫時間超時,造成鐵水緊張,非計劃中斷,由轉爐作業(yè)區(qū)承擔責任。
13、浸入式水口發(fā)生炸裂(縱向),不耐侵蝕(水口從渣線以下斷、穿、裂或底子掉),造成后果由中間罐耐材承包廠家承擔責任;因使用過程中,出現(xiàn)人為因素損壞水口造成后果,由連鑄作業(yè)區(qū)承擔責任。
第10篇 煉鋼廠鐵水包使用管理制度
1、 目的:
為規(guī)范鐵水包安全使用,避免因日常檢查不到位或操作不當造成穿包、漏包事故,特制定本制度。
2、 適用范圍:
運轉車間管理的鐵水包、鐵水罐、兌鐵包。
3、 職責劃分:
4、 細則
4.1鐵包的打結與投用.
4.1.1鐵包打結時應保證包胎放正,避免因包胎放偏導致澆注料薄厚不均勻,影響正常使用甚至發(fā)生穿包事故。
4.1.2認真填寫鐵包使用跟蹤卡,因包殼變形導致澆注料打結不均勻時應在包卡注明澆注料厚度(重點是兩側耳軸部位),應在包卡注明鐵包打結所用物料數量。
4.1.3打結完畢將包吊出包坑時應保持包胎在包內,不允許先拔包胎再吊包,避免導致包殼變形。
4.1.4新打結鐵包需養(yǎng)生8小時后拔出包胎進行烘烤,拔出包胎時應保證吊鏈位置,用力方向垂直,避免損壞澆注料,包胎拔出后要對澆注料進行檢查,看有無塌料、明顯裂紋。
4.1.5嚴格按照烘烤制度進行烘烤未達到烘烤時間要求的包不允許投入使用。
4.1.6需投包時三修人員、廠家、混鐵爐當班班長要對新包包況進行確認(將包放在回爐鋼包車上,開至轉爐-精煉爐走廊下方觀察包況)。
4.1.7混鐵爐要對新投入使用的鐵包進行稱重并記錄。
4.2鐵包的使用.
4.2.1鐵包正常周轉時,混鐵爐每個班應對周轉的每個鐵包進行一次測溫并記錄,測溫要求每包取三個部位六個測溫點渣線部位、耳軸部位、包底。
4.2.2測溫時如果某處溫度明顯高于同一部位其它點(>20℃)則定位重點監(jiān)測部位,當班需對該包測溫3次,并通知煉鐵調度要求關注此包包況。
4.2.3鐵包正常周轉時,混鐵爐每個班應對周轉的每個鐵包進行一次包況確認并記錄。
4.3甩包標準
4.3.1測量包殼任一部位溫度超過400℃,立即通知班長,復測確認后甩包處理。
4.3.2使用過程中鐵水包空載狀態(tài)重量與該包投入使用是重量減輕≥4t,通知班長確認后甩包處理。
4.3.3使用過程中檢查包內耐材,發(fā)現(xiàn)明顯掉塊、裂紋通知班長進行確認,無法判斷是否影響使用的,應先甩包并上報車間進行檢查確認。
4.3.4兌鐵包在使用過程中發(fā)現(xiàn)工作層侵蝕嚴重,能夠觀察到明顯的永久層磚縫應立即甩包。
4.3.5使用過程中發(fā)現(xiàn)包殼透氣孔發(fā)紅等異常情況,應立即通知班長進行確認。
5、 考核
5.1鐵包跟蹤卡未按照要求填寫,考核責任人20元/項。
5.2新包投用時未按要求測量并記錄單重的考核責任人50元/項。
5.3未按照要求及時甩包的考核責任人100元/項。由此導致事故按照事故情節(jié)及造成損失大小加倍考核。
6、本制度自下發(fā)之日起開始執(zhí)行,本制度最終解釋權歸運轉車間。
煉鋼廠運轉車間
二0一三年二月一日
第11篇 煉鋼廠安全事故考核管理細則
1 目的
為進一步規(guī)范員工傷亡事故的報告、統(tǒng)計、調查、分析和處理工作,及時采取有效的安全防范措施,防止類似事故的重復發(fā)生,保障員工的安全和職業(yè)健康,特制定本細則。
2 適用范圍
適用于煉鋼廠所屬各單位。
3 職責
3.1廠部及安全員是工傷事故管理的主管部門,負責本單位工傷事故管理的具體工作。
3.2各單位負責人對本單位工傷事故的真實性負責,并按要求上交事故報告。
4 術語
4.1工傷事故:是指公司員工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。即員工在本崗位勞動,或雖不在本崗位勞動,但由于本企業(yè)的設備和設施不安全、勞動條件和作業(yè)環(huán)境不良、管理不善以及企業(yè)領導指派到企業(yè)外從事本企業(yè)活動,所發(fā)生的人身傷害和急性中毒事故。
4.2事件:導致或可能導致事故發(fā)生的情況。
4.2.1一般安全事件:是指事件發(fā)生后,可能造成人員傷亡的事故。
4.2.2重大安全事件:是指事件發(fā)生后,險些造成人員傷亡的事故。
4.3輕微傷事故:是指造成人員輕度表皮損傷未構成輕傷標準的。
4.4輕傷事故:是指造成員工肢體傷殘,或某些器官功能性和器質性輕度損傷,表現(xiàn)為勞動能力輕度或暫時喪失的傷害。一般指受傷員工歇工在一個工作日(含一個工作日)以上。
4.5重傷事故:是指造成員工肢體殘缺或視覺、聽覺等器官受到嚴重損傷,一般能引起人體長期存在功能障礙,或勞動能力有重大損失、受傷員工歇工在105個工作日(含105個工作日)以上的失能傷害。
4.6 死亡事故:是指事故中有人員死亡的事故。
5管理細則
5.1安全事件、事故報告程序
5.1.1 發(fā)生安全事件當事人和事故現(xiàn)場人員應立即向安全員、值班主任和單位領導報告。
5.1.2 發(fā)生工傷事故后,受傷人或事故現(xiàn)場人員應立即向安全員、值班主任、單位領導和廠領導報告;安全員或廠長負責及時將事故發(fā)生的時間、地點、過程等上報安全生產部和主管經理。
5.1.3 發(fā)生工亡事故后,事故現(xiàn)場人員和信息管理員、值班主任必須第一時間報告廠長、安全員;廠長或安全員直接用電話報告公司領導和安全生產部。
5.1.4 事故發(fā)生后,車間安全員、工段長,值班主任,應保護好事故現(xiàn)場,積極搶救負傷人員,并采取措施,防止事故擴大,重大安全事件、輕傷事故現(xiàn)場經廠部勘察確認后方可清理;重傷事故現(xiàn)場須經公司安全生產部勘察允許后方可清理;死亡事故現(xiàn)場須經市主管部門勘察允許后方可清理。因搶救人員必須移動現(xiàn)場物件時,應做出標記或繪制出現(xiàn)場圖。
5.1.5 發(fā)生工傷事故單位隱瞞的,一年內受傷本人或直系親屬有權直接向公司主管部門書面提出工傷申報,逾期將不再受理。
5.2事故調查:
5.2.1 輕傷事故由廠部指定人員組織本單位安全、生產、技術、設備、工會等部門進行調查、分析和處理,結果報公司安全生產部批復。
5.2.2 重傷事故由廠部同公司主管部門進行調查、分析和處理。
5.2.3 工亡事故由公司有關部門協(xié)同上級主管部門進行調查、分析和處理。
5.2.4 事故調查組有權向事故單位、有關部門及人員了解相關情況和索取有關資料,任何
單位和個人不得拒絕,并要如實地向事故調查組敘述事故經過和知道的事故詳情。
5.2.5 工亡事故的調查與處理包括:調查事故現(xiàn)場、事故前生產情況及事故經過、進行必要的技術鑒定和試驗、分析事故原因、提出防范措施、分析事故責任、提出對事故責任人員的處理意見,填寫事故調查報告書、上報、結案、歸檔。
5.2.6 廠內道路交通事故由相管方維檢部負責調查、分析、處理,結果及有關材料報公
司安全生產部備案。
5.3 事故處理:
5.3.1 發(fā)生事故單位必須嚴格按照事故處理“四不放過”的原則,輕傷、急性中毒和重傷事故的調查報告書必須于2日內報送廠部。
5.3.2 事故調查組提出的事故處理意見和預防措施建議,由事故單位及有關部門負責落實。
5.3.3 違反本規(guī)定:在傷亡事故發(fā)生后隱瞞不報、謊報、故意遲延不報、故意破壞事故現(xiàn)場,或者無正當理由,拒絕接受調查以及拒絕提供有關情況和資料、報告的,由廠部或上級部門按規(guī)定給予經濟處罰和行政處分。
5.3.4 凡是在調查、處理事故中玩忽職守、徇私舞弊或打擊報復的,廠部或上級部門將依據有關規(guī)定給予經濟處罰和行政處分,構成犯罪的,由司法部門追究刑事責任。
5.3.5 重大安全事件由廠部批準結案,輕傷事故一個月內由公司批準結案。重傷以上事故應當在90日內結案,特殊情況不得超過180日。工傷事故處理結案后,廠部向全體員工公布處理結果。
5.4 事故統(tǒng)計:
5.4.1 廠安全科負責每月3日前必須將上月員工傷亡事故月度報表送安全生產部。
5.4.2 事故的經濟損失和工作日損失,當月無法完全統(tǒng)計上報的,可跨月補報。
6 處罰
6.1 一般安全違規(guī)、嚴重安全違規(guī)執(zhí)行煉鋼廠《煉鋼廠崗位績效考評管理細則》。
6.2 違反安全禁令執(zhí)行一個月培訓。
6.3 一般安全事件、微傷事故,按輕傷事故處罰標準的25%執(zhí)行績效考評標準。
6.4 重大安全事件處罰標準按輕傷50%執(zhí)行績效考評標準。
6.5 急性中毒處罰標準按輕傷執(zhí)行績效考評標準。
6.6 輕傷事故、重傷事故、工亡事故執(zhí)行煉鋼廠《煉鋼廠崗位績效考評管理細則》。
6.7 員工負傷后,由輕傷轉成重傷的,處罰標準按重傷執(zhí)行績效考評標準;同時發(fā)生多人傷害或程度不同的傷害事故時,按傷害人數及傷害程度合并計算執(zhí)行績效考評標準。
6.8 單位發(fā)生事故后隱瞞不報、謊報以及偽造或破壞事故現(xiàn)場和拒絕調查,出具偽證的一經查實,將按同類事故加倍對事故單位進行績效考評。
6.9 單位發(fā)生事故后,不按規(guī)定組織調查、分析、處理和上報事故報告材料,執(zhí)行大事故績效考評標準。
6.10 對于各單位所轄區(qū)域內同區(qū)域、同崗位當月所發(fā)生的重復性安全違規(guī),對主管主任執(zhí)行一級管理責任追責。一般安全事件、重大安全事件的安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對主管主任執(zhí)行一級管理責任追責;輕微傷事故和輕傷事故的安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對主管主任執(zhí)行二級管理責任追責;輕傷以上安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對主管主任執(zhí)行三級管理責任追責。
6. 11 交通事故管理及考評細則執(zhí)行公司《廠廠內內交交通通運運輸輸安安全全管管理理制制度度》》《生產安全事
煉鋼廠安全事故考核管理細則故/事件管理制度》 》
7績效指標
無
8 支持文件
《生產安全事故/事件管理制度》 》
《職業(yè)健康安全/環(huán)境管理機構和責任制》
《廠廠內內交交通通運運輸輸安安全全管管理理制制度度》》
第12篇 煉鋼廠轉爐煤氣放散點火安全管理考核辦法
經過幾代煉鋼人的不懈努力,煉鋼廠終于實現(xiàn)了過剩轉爐煤氣的放散點火,困擾多年的轉爐煤氣超標排放問題得以從根本上解決。放散點火工藝作為轉爐煤氣回收的重要組成和關鍵環(huán)節(jié),其運行狀態(tài)直接影響到整個煤氣生產、凈化、回收、輸送和儲存系統(tǒng)安全,為此,特制訂轉爐煤氣放散點火安全管理考核暫行辦法如下:
一、基礎安全管理考核
1、煉鋼車間作為轉爐煤氣的發(fā)生、生產責任單位,應建立轉爐氧槍口、副槍口、下料溜槽、活動煙罩密封系統(tǒng)管理制度及與之相關的聯(lián)鎖保護程序,確保轉爐吹煉過程中轉爐煤氣與外界空氣有效隔絕。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、密封效果不好導致煤氣含氧量持續(xù)超標,影響煤氣回收,并導致放散點火不能正常投用的,考核煉鋼車間基本獎10000元/次。
2、自動化車間作為轉爐煤氣生產、凈化、回收、輸送系統(tǒng)監(jiān)視和測量裝置的維護責任單位,應建立流量計、壓力表、煤氣檢測儀、磁氧分析儀等相關儀表裝置的日常檢查、維護、校驗管理制度。制度不健全、儀表裝置失查、失修和校驗不及時影響煤氣回收,并導致放散點火不能正常投用的,考核自動化車間基本獎10000元/次。
3、回收車間作為轉爐煤氣的凈化、回收和輸送責任單位,應建立轉爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝、技術、操作規(guī)程和點檢標準及相關的管理制度、應設置完善可靠的安全聯(lián)鎖保護程序,應明確事故應急處置程序、建立事故應急救援體系。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、應急處置不能滿足要求、不能起到應有效果,導致煤氣回收相關設備設施不能正常運行,影響煤氣回收,并導致放散點火不能正常投用的,考核回收車間基本獎10000元/次;未對外進行信息傳遞并履行安全告知義務的,追加考核基本獎100元/次;同時,按其影響程度對煤氣回收安全運行專項獎予以部分扣除或全部扣除。
二、運行安全管理考核
1、為確保轉爐煤氣回收和放散點火的安全運行,調動相關崗位的生產積極性,對轉爐煤氣回收和放散點火的主體責任車間回收車間,實施月份安全專項獎勵政策。
2、凡由于以下原因,影響煤氣正?；厥?并導致放散點火無法正常投用,月累計熱停達到 3爐次的,按20%比例對回收車間當月專項獎予以扣除;月累計熱停達到 6爐次的,按50%比例對回收車間當月專項獎予以扣除;月累計熱停超過6 爐次的,或導致煤氣回收系統(tǒng)生產、工藝、設備、安全事故的,按100%比例對回收車間當月專項獎予以扣除,并按照相關事故管理規(guī)定予以考核。
(1)煤氣回收和放散點火相關工藝設備管理不到位,失檢、失修導致設備無法正常運行。
(2)煤氣回收和放散點火相關工藝和安全聯(lián)鎖保護條件失效或無法保證正常投用運行。
(3)對轉爐冶煉過程中的氧含量變化及磁氧分析儀工作異常情況,未能及時發(fā)現(xiàn)、檢查、匯報。
(4)對風機系統(tǒng)運行參數監(jiān)控不到位,未能及時發(fā)現(xiàn)參數異常、上報并處理的。
(5)未按時進行設備巡檢并記錄,未能及時發(fā)現(xiàn)設備隱患,未能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場煤氣泄漏險情。
(6)對轉爐煤氣放散點火運行情況監(jiān)控不到位,未能及時發(fā)現(xiàn)吹掃氮氣壓力不能滿足要求、聯(lián)鎖程序未自行啟動、長明火熄火等異常情況,未能及時上報處理。
(7)轉爐余熱凈化系統(tǒng)及煤氣回收系統(tǒng)定修時,未能對各部水封溢流、閥門氣動控制系統(tǒng)進行安全條件確認。
(8)出現(xiàn)突發(fā)故障后,未能及時有效采取應急處置程序和措施。
(9)管理人員違章指揮或崗位違規(guī)操作,導致放散點火處于失控狀態(tài)。
三、由于公司能源平衡或動力介質廠設備運行影響,導致的焦爐煤氣、氮氣等動力介質流量、壓力、品質等參數波動,影響煤氣回收,并導致放散點火功能無法正常投用的,不列入以上基礎安全管理和運行安全管理考核范疇。
四、責任科室安全管理考核
1、生產科作為轉爐煤氣回收和放散點火操作管理的監(jiān)督責任單位,應負責溝通協(xié)調,確保滿足轉爐煤氣回收和放散點火的外部生產條件和安全條件,應督促檢查相關車間認真執(zhí)行煤氣回收和放散點火相關規(guī)程、制度,對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核生產科基本獎5000元/次。.
2、技術科作為轉爐煤氣回收和放散點火工藝管理的監(jiān)督責任單位,應負責指導、檢查相關車間工藝、技術、操作規(guī)程的時效性和執(zhí)行情況,及時掌握工藝調整變化情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核技術科基本獎5000元/次。
3、機動科作為轉爐煤氣回收和放散點火設備管理的監(jiān)督責任單位,應負責溝通協(xié)調,確保滿足轉爐煤氣回收和放散點火運行的設備保障條件和安全條件,應督促指導相關車間建立完善煤氣回收設備檔案、管理制度和點檢標準,及時掌握設備運行變化和各種安全聯(lián)鎖狀態(tài),對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核機動科基本獎5000元/次。
4、安全科作為轉爐煤氣回收和放散點火安全運行的監(jiān)督檢查單位,應負責督促和檢查相關車間煤氣回收和放散點火規(guī)程、制度、預案落實執(zhí)行情況、相關科室對轉爐煤氣回收和放散點火管理職責履行情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核安全科基本獎5000元/次。
5、生產科、技術科、機動科和安全科應共同承擔對回收車間轉爐煤氣回收和放散點火功能投用和安全運行情況的監(jiān)督檢查職責,并對其月份專項獎提出考核意見。
五、煤氣回收和放散點火過程中出現(xiàn)的各類生產、工藝、設備、安全影響和事故,除按上述考核辦法執(zhí)行外,還需按照煉鋼廠生產運行、工藝質量、設備管理和安全績效等相應管理辦法追加考核。
六、本考核辦法自2022年7月1日起執(zhí)行。
第13篇 煉鋼廠交叉作業(yè)安全管理八條規(guī)定
第一條 對所有涉及交叉檢修作業(yè)項目進行風險評估,對可能對正在進行或即將進行的檢修作業(yè)構成安全影響或存在潛在威脅的,必須采取措施,降低和消除作業(yè)風險。
第二條 同一作業(yè)區(qū)域內檢修或施工。應盡量避免平面及立體交叉作業(yè),無法避免時,應盡量避免立體交叉作業(yè)。
第三條 雙方在交叉作業(yè)或發(fā)生相互干擾時,必須根據作業(yè)面具體情況,由業(yè)主單位主管部門負責召集所有檢修單位,共同商討制定安全措施,詳細進行安全技術交底,指定現(xiàn)場安全監(jiān)護負責人,明確各自安全管理職責。
第四條 因檢修需要必須同時發(fā)生的同一垂直面立體交叉作業(yè),必須填寫《交叉作業(yè)聯(lián)系確認告知單》(見附件1、以下簡稱告知單)。告知單由上層施工單位現(xiàn)場施工負責人和安全員共同填寫,作業(yè)前送達至下層施工單位。多單位交叉作業(yè),應分別送達。所有層面施工的各在建車間負責督促告知單的傳達落實。
改造工程涉及到的交叉作業(yè),由改造辦具體負責督促告知單的傳達落實。
第五條 對平面及立體交叉作業(yè)可能構成安全影響或存在潛在威脅的設備及動力介質,必須實施斷能鎖定和安全聯(lián)絡確認。
第六條 涉及兩個及兩個以上設備產權單位的斷能鎖定,必須填寫《交叉作業(yè)停送電通知確認單》(見附件2、以下簡稱確認單)
第七條 確認單由涉及交叉作業(yè)的各單位安排專人簽發(fā),送達、簽收和回執(zhí)。
第八條 針對確認單所列停送電(含介質停送)項目,由設備產權單位生產崗位人員(或電氣室值守人員)具體執(zhí)行,由設備產權單位區(qū)域電氣點檢確認準確性,由確認單簽發(fā)單位項目點檢員確認可靠性。并執(zhí)行崗位、點檢、檢修人員“三掛牌、三確認、三簽字”。
備注:交叉作業(yè)指兩個及兩個以上檢修單位(或同一檢修單位的不同工種、不同班組)。在同一作業(yè)區(qū)域內(平面或垂直面),受項目、人員、設備、工器具、環(huán)境等因素影響,可能對雙方作業(yè)人員構成安全威脅的所有檢修作業(yè)行為。
第14篇 煉鋼廠外委施工安全管理十條規(guī)定
第一條 明確安全監(jiān)管和協(xié)調責任。外委施工單位及外協(xié)作業(yè)人員按照“項目主管科室負責、在建車間安全監(jiān)管、安全科督導監(jiān)察”的原則納入煉鋼廠統(tǒng)一協(xié)調管理,嚴禁以包代管,以罰代管。
第二條 嚴把外委施工單位準入關。外委施工單位必須具備相應的施工、檢維修資質,作業(yè)人員必須具備與所從事的工作相適應的特種作業(yè)資質。施工、檢修單位要保證隊伍的穩(wěn)定性,搞好崗前培訓,使現(xiàn)場作業(yè)人員有能力勝任所從事的工作。對于達不到相關要求的單位,一律進行整頓、清理。
凡進入煉鋼廠承攬工程施工和檢維修作業(yè)的單位,必須具備以下安全生產基本條件:
1、必須具有獨立法人資格、依法取得相關行業(yè)資質證書和《安全生產許可證》。
2、必須建立安全管理機構、配備專兼職安全管理人員。
3、法人代表人、項目負責人取得安全管理資格證書及相應專業(yè)資格。
4、特種作業(yè)人員、從業(yè)人員取得安全資格證書或經安全培訓考核合格。
5、依法為從業(yè)人員繳納工傷保險或安全生產責任險的證明材料。
6、建立健全安全生產責任制、安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程(或安全標準化作業(yè)指導卡)、應急救援預案等;
7、法律法規(guī)規(guī)定的其他安全生產條件。
第三條 準確界定雙方的安全職責。在建車間必須與外委施工、檢修單位簽定安全管理協(xié)議,科學合理、明確界定雙方在施工、檢修作業(yè)過程中的具體安全管理職責。外委施工、檢修單位是安全工作的責任主體,在建車間是監(jiān)管主體,雙方應共同落實好兩個主體責任。
第四條 搞好技術交底。在建車間必須與外委施工單位進行安全技術交底,共同進行現(xiàn)場風險辨識,編制危險有害因素清單,明確雙方協(xié)作的工作程序和工作要求,并由雙方現(xiàn)場負責人簽字確認。施工或檢修現(xiàn)場必須雙方指派專職安全管理人員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查和協(xié)調。
第五條 搞好崗前培訓。在建車間必須將外委施工、檢修人員納入本單位的安全教育培訓范圍,定期對施工單位負責人、管理人員及施工人員進行本單位“三項制度”(安全生產責任制、安全生產管理制度、崗位操作規(guī)程)培訓,以及與施工現(xiàn)場緊密相關的危險源辨識、安全施工方案、具體作業(yè)安全措施等內容的專項安全教育培訓。
第六條 審查安全防護用品。施工、檢修單位必須保證進入施工現(xiàn)場的各類工裝器具、設施設備及安全防護用品符合相關安全標準,滿足工作需要。
第七條 搞好溝通確認。施工和檢維修作業(yè)必須組織編制安全措施方案,并經雙方主要負責人、安全管理人員共同確認。施工、檢修過程必須嚴格落實各項安全操作規(guī)程和安全措施。涉及交叉作業(yè)、煤氣作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)、進入受限空間作業(yè)等危險作業(yè)的,必須嚴格遵守作業(yè)許可制度;現(xiàn)場作業(yè)期間,必須與施工或檢修項目主管科室、在建車間及時聯(lián)系溝通,涉及與生產交叉作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行三方(生產方、點檢方和檢修方)安全聯(lián)絡掛牌制和《檢維修作業(yè)安全指導書》。
第八條 搞好工作銜接。施工單位要參加施工或檢修項目主管部門、在建車間的工程(或安全)例會,隨時通報工作進度、搞好各項工作銜接,定期向檢修項目主管部門、在建車間匯報施工現(xiàn)場存在的隱患及問題。
第九條 搞好現(xiàn)場監(jiān)督。在建車間要將施工、檢修現(xiàn)場列為本單位隱患排查的一項重要內容,定期進行安全檢查,建立專門的臺帳。同時,施工、檢修單位也要建立本單位的隱患排查制度,做好現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。
第十條 實施獎優(yōu)罰劣。主管科室應建立外委施工、檢修單位獎懲機制,在監(jiān)督檢查過程中,對施工單位存在重大事故隱患的、不執(zhí)行安全規(guī)程制度的以及出現(xiàn)“三違行為”的要進行處罰和淘汰,對發(fā)生安全事故的,追究施工單位及監(jiān)管人員責任。對施工單位積極主動開展隱患排查治理及遵守安全操作規(guī)程,保障施工、檢修項目安全順利完成的,可給予一定獎勵。
第15篇 煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理,明確職責,落實責任,確保檢維修等作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。
第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內的設備、設施的檢維修作業(yè),均必須遵守本規(guī)定。設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)應參照本規(guī)定執(zhí)行。
第二章 作業(yè)前管理要求
第三條 所有作業(yè)需要的特種設備必須經檢驗合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關安全規(guī)定。
第四條 外委檢維修作業(yè),機動科必須選擇具備相應資質的檢維修隊伍,并負責資質審核。
第五條 所有作業(yè)項目必須雙方明確作業(yè)時間、作業(yè)具體內容、安全措施、項目負責人。
第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè),由機動科組織制定方案,雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全,內容詳細,責任明確,措施具體,包括:檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送時間及部位、聯(lián)系確認方式、安全防護措施及其負責人等。
第七條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議,針對具體情況,提出具體的安全措施,協(xié)議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍,可一年一簽。
第八條 外委檢維修作業(yè),車間必須向檢維修單位進行書面安全交底,雙方簽字確認。具體交清:作業(yè)部位的上下工序和能源介質銜接、主要技術難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。
第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認制度,必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯(lián)系確認方式, 指定責任人。否則追究相關單位管理責任。
第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負責人填寫,必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產運行負責人、點檢員負責確認、審批,要害部位、煤氣區(qū)域等危險性較高作業(yè)必須由車間主管領導簽字。工作票一式兩份,生產崗位和檢修作業(yè)負責人各執(zhí)一份。
第十二條 檢修牌由生產運行人員掛摘,操作牌由檢維修作業(yè)人員保管,生產運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳,雙方必須進行簽字登記,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。多項目多組作業(yè)需在同一電源處切電的,需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令,情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。
第十三條 由點檢員、生產操作人員進行的設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè),必須在控制臺上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。
第十四條 外委檢維修作業(yè),配合作業(yè)的設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送、隔離、設備的清洗、置換由機動科負責組織,設備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業(yè)前,必須雙方確認、簽字。本單位內部檢維修作業(yè),由機動部門負責統(tǒng)一協(xié)調,生產部門負責審批能源介質停送手續(xù)。
第十五條 設備設施上和現(xiàn)場的安全防護裝置以及現(xiàn)場的臨時安全防護措施由檢維修作業(yè)人員實施。外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須同時派人現(xiàn)場告知、監(jiān)督、指導。
第十六條 電氣和傳動設備檢維修作業(yè),必須切斷電源或操作開關,并掛牌或上安全鎖,防止誤啟動。
第十七條 受限空間作業(yè),必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》,具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
第十八條 動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火證,經批準后方可作業(yè)。
第十九條 抽堵盲板作業(yè),必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票,經批準后方可作業(yè)。
第二十條 高處作業(yè),必須按規(guī)定設置好爬梯、平臺、防護欄、防護網、安全帶掛接點。
第三章 作業(yè)過程管理要求
第二十一條 開始作業(yè)前,項目負責人、點檢員必須向檢維修作業(yè)負責人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負責人必須對檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護人員做到“四個講清”,即講清作業(yè)部位,講清作業(yè)內容,講清安全風險,講清控制措施,并組織有關人員到現(xiàn)場落實安全措施。
第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護,現(xiàn)場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。
第二十三條 設備運行時,不得對其轉動部分進行檢修、調整、注油和清掃。
第二十四條 作業(yè)用的機械設備、電氣設備的安全附件和防護設施必須齊全。
第二十五條 電氣設備、工具、線路必須由專職電工接線,保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具,必須絕緣良好,配有漏電保護裝置。
第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置,遠離火源,并與電氣設備保持安全距離。
第二十七條 檢修現(xiàn)場要設置檢修禁入區(qū),設立警示標識,專人監(jiān)護,夜間要設信號燈。吊車檢修要設置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設專人進行監(jiān)護,工器具及物件要妥善保管,禁止高空落物。
第二十八條 廠房內的安全通道必須保持暢通,吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過,所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場道路的特殊地段必須設臨時交通指揮和交通標志,加強對各種機動車輛的管理。
第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設備設施、能源介質隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質管線加堵盲板;受限空間作業(yè)必須按相關規(guī)定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設備檢修必須進行驗電,并按規(guī)定裝設接地線。
第三十條 易燃易爆區(qū)域,要使用防爆器械,嚴防產生火花。
第三十一條 檢修區(qū)域內的坑、井、孔洞、臨邊等,必須設置圍欄、蓋板。
第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明,手持行燈電壓必須低于36v。
第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設置必要的防護,采取措施避免相互影響,工具、物件不準上下拋擲,要采用吊運和繩索傳遞的方法。
第四章 作業(yè)結束的管理要求
第三十四條 作業(yè)結束后,檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場,撤出檢修設備、工具、物料,拆除臨時作業(yè)平臺、電源等,恢復安全設施、裝置。
第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產運行人員檢查安全銷(閥)、盲板、接地線等臨時防護設施的恢復情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設施是否恢復正常。對有關設備設施進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。達到試車條件后,由車間組織試車、驗收,多單位相互關聯(lián)的由生產科、機動科負責組織協(xié)調。試車前要確認好人員位置、設備狀態(tài),無誤后方可試車。
第三十六條 試車結束后,檢維修人員要撤除安全標志、信號等,取消檢修禁入區(qū)。
第五章 檢維修的監(jiān)護要求
第三十七條 檢維修作業(yè)負責人,對整個檢維修的安全負責,實施統(tǒng)一管理,全面監(jiān)控,確保檢維修的安全。
第三十八條 每一個檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負責監(jiān)護,二人以上作業(yè)必須指定一人負責安全。
第三十九條 檢維修作業(yè)負責人及監(jiān)護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。
第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè),攜帶氣體檢測儀,并隨時保持監(jiān)護和聯(lián)絡。
第四十一條 要害部位、危險區(qū)域動火、大型煤氣作業(yè)要事先報請制造部總調度室安排消防車現(xiàn)場做好應急準備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案,必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員,并有專人聯(lián)系、指揮。
第四十二條 外委檢維修作業(yè),組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督,關鍵環(huán)節(jié)、重點部位和危險作業(yè)必須派專人監(jiān)護、指導。
第四十三條 作業(yè)結束后,監(jiān)護人員必須對現(xiàn)場作最后的檢查,確認沒有問題后,方可離開。
第六章 附則
第四十四條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質、檢修方案、危險源辨識清單、特種設備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。
第四十五條 本管理規(guī)定自2022年2月15日起施行。
