內(nèi)容
一、前言 水泥粉噴樁（cement grouted pile）是一種常用的地基處理方法，適用于軟弱土層的加固。本規(guī)程旨在規(guī)范水泥粉噴樁的施工流程，確保工程質(zhì)量和安全，提高工作效率。
二、材料準(zhǔn)備
1. 水泥：應(yīng)選用符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥，質(zhì)量穩(wěn)定，無結(jié)塊。
2. 粉煤灰：作為摻合料，要求活性指數(shù)合格，無雜質(zhì)。
3. 水：清潔無污染，滿足混凝土配制要求。
4. 噴射設(shè)備：應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，保證設(shè)備運(yùn)行正常。
三、施工流程
1. 確定樁位：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確標(biāo)定樁位，誤差不超過允許范圍。
2. 鉆孔：使用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，控制鉆進(jìn)速度，防止坍孔。
3. 噴粉：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，啟動噴粉裝置，均勻噴入水泥粉。
4. 攪拌：邊噴粉邊提升鉆桿，進(jìn)行攪拌，確保水泥與土體充分混合。
5. 停留與養(yǎng)護(hù)：停止提升后，樁體靜置，待水泥硬化，期間保持孔口封閉。
6. 成樁檢測：養(yǎng)護(hù)期滿后，進(jìn)行承載力和完整性測試，確認(rèn)成樁質(zhì)量。
四、施工要點(diǎn)
1. 噴粉量與壓力：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整，保證水泥粉均勻分布。
2. 樁長與直徑：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，不得擅自更改。
3. 施工間隔：相鄰樁施工間隔，應(yīng)保證前一根樁體的硬化時間。
4. 孔壁穩(wěn)定性：若出現(xiàn)坍孔，應(yīng)采取措施如增加泥漿護(hù)壁等。
五、質(zhì)量控制
1. 原材料檢驗(yàn)：每批水泥、粉煤灰均需進(jìn)行質(zhì)量檢測。
2. 施工監(jiān)測：實(shí)時監(jiān)控鉆孔深度、噴粉量和攪拌效果。
3. 質(zhì)量記錄：詳細(xì)記錄施工過程，包括地質(zhì)情況、施工參數(shù)等。
4. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：成樁后的承載力和完整性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
六、安全環(huán)保
1. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)裝備，現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志。
2. 廢棄物處理：廢棄泥漿和廢棄物應(yīng)按規(guī)定方式妥善處理，避免環(huán)境污染。
七、后期管理
1. 成樁后，進(jìn)行場地清理，恢復(fù)原貌。
2. 對施工過程中的問題進(jìn)行總結(jié)，為后續(xù)工程提供參考。
八、總結(jié) 本規(guī)程提供了水泥粉噴樁施工的基本步驟和技術(shù)要求，旨在指導(dǎo)施工人員規(guī)范作業(yè)，保證工程質(zhì)量，同時也強(qiáng)調(diào)了安全與環(huán)保的重要性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體情況靈活運(yùn)用，確保施工順利進(jìn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb 50007-2011《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》
2. jgj 94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》
3. jgj/t 295-2013《水泥土攪拌樁技術(shù)規(guī)程》
4. gb 50497-2009《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》
以上標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作為水泥粉噴樁施工的依據(jù)，施工過程中需嚴(yán)格遵守。
水泥粉噴樁施工技術(shù)規(guī)程范文
1 概述
粉噴樁也叫加固土樁,它是利用粉狀水泥(或石灰)等材料作加固化劑,在鉆孔過程中使用特制的深層攪拌機(jī)械將固化劑噴入軟土地基的深層,經(jīng)攪拌使原位土與固化劑均勻混合并發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng),使軟土硬結(jié)成具有整體相互影響,共同作用承擔(dān)上部荷載的粉噴樁復(fù)合地基。由于粉噴樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側(cè)向變形能力強(qiáng)、可大大縮短施工期等優(yōu)點(diǎn),目前在高速公路建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用得較為廣泛。
在以往的工程實(shí)踐中,粉噴樁處理軟土地基施工中常存在如下一些問題:施工單位偷工減料,水泥用量難控制;均勻性差、強(qiáng)度低;沉降得不到有效減少,達(dá)不到設(shè)計(jì)意圖;甚至還有沉降量反而增大了等,影響了加固效果。因此,在施工過程中施工技術(shù)人員采取何種科學(xué)有效的質(zhì)量控制措施,來確保粉噴樁處理軟基的加固效果,成為了需要克服的技術(shù)難題。
2 前期準(zhǔn)備工作
2.1 原材料的進(jìn)場試驗(yàn)
粉噴樁水泥一般選用325或425的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工中所用的水泥的品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對購進(jìn)水泥必須經(jīng)過試驗(yàn)室抽檢,滿足規(guī)范的要求。
水泥的堆放應(yīng)該符合防雨、防潮的要求,嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。
2.2 機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)
每臺樁機(jī)必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器,且記錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定或操作時間、深度、噴粉重量、樁位編號、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù),防止偽造施工記錄。
樁機(jī)上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標(biāo)定,不合格的儀表必須更換。每臺樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個0.5kg重的吊線錘,并畫上垂直線。在每臺樁機(jī)的鉆架上畫上鉆進(jìn)刻度線,標(biāo)寫醒目的深度。鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。
2.3 正式開工前的工藝試樁
不同地段具有不同的地質(zhì)條件,為了克服施工的盲目性,確保粉噴樁加固地基達(dá)到預(yù)期的效果,在粉噴樁施工前必須進(jìn)行工藝試樁,試樁數(shù)量不應(yīng)少于5根。試樁的目的是:
提供滿足設(shè)計(jì)噴粉量的各種操作參數(shù)。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機(jī)提升速度、攪拌葉片旋轉(zhuǎn)速度、攪拌速度等。驗(yàn)證攪拌均勻程度及成樁直徑。確定該地質(zhì)條件下,符合質(zhì)量要求的合理摻灰量。確定該地質(zhì)條件下,合理的工藝流程。確定進(jìn)入持力層的判別方法。
3 施工工藝控制
粉噴樁在公路工程中屬于地下隱蔽工程,其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工的整個全過程,施工員的技術(shù)旁站是最主要的工作,技術(shù)旁站重點(diǎn)要控制好三個重要施工環(huán)節(jié)和日水泥用量、日進(jìn)度兩個指標(biāo)。
3.1 三個重要施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施
3.1.1 樁長按進(jìn)入持力層控制
粉噴樁宜盡量打至持力層上,要穿透軟弱土層到達(dá)強(qiáng)度相對較高的持力層,并且進(jìn)入持力層50cm左右,在施工過程中,樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高往往與持力層并不一致,施工單位容易出現(xiàn)樁長以設(shè)計(jì)標(biāo)高控制的現(xiàn)象,如在樁尖下尚留幾米軟土,則會有較大的工后沉降量,由于排水不暢,預(yù)壓很長時間也很難穩(wěn)定。故粉噴樁實(shí)際施工樁長應(yīng)按進(jìn)入持力層控制。判別是否進(jìn)入持力層的方法可由鉆機(jī)鉆到最深時的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來判定,這兩個參數(shù)是在工藝試樁時確定的,一般是下鉆速度0.5米/分,電流值是額定電流值的125%以上。
3.1.2 粉體計(jì)量控制
粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關(guān)系,因此,如何來計(jì)量粉體是控制的關(guān)鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機(jī)深度相結(jié)合的計(jì)量裝置,它能在記錄上反映深度、相對應(yīng)每延米的噴粉量、總灰量等。粉體計(jì)量控制主要應(yīng)注意以下兩點(diǎn):
要保證噴粉的均勻性,關(guān)鍵是掌握好鉆頭的提升速度。因水泥噴入為人工控制,必須避免出現(xiàn)為滿足每米噴粉量的要求,施工人員根據(jù)記錄器顯示湊數(shù)字,而導(dǎo)致出現(xiàn)噴粉不均勻的現(xiàn)象。對于直徑一定的粉噴樁來說,粉體發(fā)送器單位時間內(nèi)水泥的噴出量q與攪拌軸提升速度可由下式來確定:
q=π/4.d2.r.s.v
其中:d:鉆頭直徑(m);
r:軟土的容重(t/m3);
s:水泥摻入比;
v:鉆頭提升速度(m/min)
從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時間,鉆機(jī)鉆至樁底后,必須預(yù)噴停留一段時間,方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴灰時,水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1m/s,如管道長40米,鉆至樁底后即噴粉提鉆,則樁底實(shí)際少灰長度接近1米,反而攪動破壞了樁底原狀軟土,使沉降量加大。
3.1.3 復(fù)攪控制
水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到粉噴樁樁體強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。大量的施工實(shí)踐已充分證明粉噴樁復(fù)攪與不復(fù)攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀,若不充分?jǐn)嚢?粉體在樁中呈現(xiàn)層狀,形成一種“夾生”,這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強(qiáng)度。復(fù)攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用,促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性,施工時要嚴(yán)格掌握好鉆機(jī)提升速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等,并應(yīng)盡量采用全樁復(fù)攪以保證質(zhì)量。
3.2 日水泥用量與日進(jìn)度指標(biāo)的質(zhì)量控制措施
在現(xiàn)場施工過程中,應(yīng)隨時抽查鉆機(jī)的水平度和垂直度、鉆進(jìn)深度、噴灰深度、?；覙?biāo)高、復(fù)攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等,并作好相應(yīng)檢查記錄。
現(xiàn)場應(yīng)及時收取記錄器打印記錄,并校核時間、樁號的連續(xù)性等,防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后,所有打印記錄應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認(rèn)可。
現(xiàn)場應(yīng)在每日施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計(jì)、對比,并記錄在當(dāng)天的施工日志中。當(dāng)兩者誤差大于5%時,必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認(rèn)可或采取補(bǔ)樁等處理措施。
現(xiàn)場應(yīng)核對前后左右的樁的深度和成樁時間,如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大,則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。
現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺樁機(jī)的日工作數(shù)等,確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時間。如果某臺樁機(jī)完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時間少于規(guī)定值較多,則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。
4 質(zhì)量檢測措施
粉噴樁施工完成后,應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。檢測時,對取芯、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)的樁,應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題,如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷?、噴灰不均勻、?qiáng)度不足等,應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行加密、補(bǔ)樁等處理。
取芯時,取芯位置應(yīng)取在樁徑1/2處,而不應(yīng)取在樁中心處,因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間,成樁后中心部位強(qiáng)度較低,易造成樁體強(qiáng)度偏小的假象;鉆孔取芯時要注意保持鉆機(jī)平衡,避免因鉆桿傾斜而造成斜孔,導(dǎo)致取芯失敗;取芯長度應(yīng)比樁長長50cm左右,以檢驗(yàn)樁底土性狀。(風(fēng)險管理世界-)
在粉噴樁檢測方法中,應(yīng)以取芯試驗(yàn)為主,通過該方法,可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達(dá)到持力層、含灰量的多少等。
結(jié)束語:
總而言之,要想確保粉噴樁的施工質(zhì)量,我們必須做好事前、事中及事后三個階段的全程控制,只有對每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制,并嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),才能確保粉噴樁的最終質(zhì)量。
