運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程綜采有哪些
篇1
1. 操作前檢查：確保皮帶運(yùn)輸機(jī)各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 啟動程序：接通電源，啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積、打滑或跑偏。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，按照規(guī)定程序進(jìn)行故障排查和維修。
5. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇2
刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
刮板運(yùn)輸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、隧道工程等領(lǐng)域的連續(xù)輸送設(shè)備，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范刮板運(yùn)輸機(jī)的操作流程，確保司機(jī)的安全與設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇3
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)的各個部件是否完好，包括滾輪、皮帶、支架等。
- 確保電源線路無破損，接地良好。
- 檢查控制系統(tǒng)，包括開關(guān)、指示燈、急停按鈕等功能正常。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前通知周圍工作人員，確保無人在設(shè)備附近。
- 按照操作面板上的指示逐步啟動設(shè)備，觀察皮帶運(yùn)行情況。
- 運(yùn)行中注意監(jiān)聽異常噪音，觀察皮帶是否有跑偏、打滑現(xiàn)象。
3. 負(fù)載與卸載
- 控制裝載量，避免超載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 卸載時確保物料均勻分布，避免集中堆積。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，保持清潔。
- 定期檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
- 操作結(jié)束后，斷電并做好設(shè)備清潔。
5. 緊急情況處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 對于小故障，按照手冊進(jìn)行排除，大故障應(yīng)及時上報(bào)維修。
篇4
運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
運(yùn)輸機(jī)司機(jī)在日常工作中，需遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮饕?guī)程，確保安全高效地完成運(yùn)輸任務(wù)。以下是主要的規(guī)程內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查運(yùn)輸機(jī)各項(xiàng)設(shè)備是否完好，包括發(fā)動機(jī)、剎車系統(tǒng)、燈光及信號裝置。
- 確認(rèn)貨物裝載是否穩(wěn)固，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生滑動或倒塌。
- 測試通訊設(shè)備，保證與指揮員及其他工人的有效溝通。
2. 啟動與行駛：
- 按照指定程序啟動運(yùn)輸機(jī)，注意觀察儀表盤上的各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。
- 在行駛前，確保周圍環(huán)境安全，無其他工人或障礙物。
- 嚴(yán)格按照規(guī)定的速度和路線行駛，遵守交通規(guī)則。
3. 裝卸操作：
- 根據(jù)貨物類型和重量，選擇合適的裝卸方式，避免損壞貨物或設(shè)備。
- 在裝卸過程中，保持與指揮員的密切配合，確保動作協(xié)調(diào)一致。
- 完成裝卸后，確認(rèn)貨物固定無誤，方可繼續(xù)行駛。
4. 工作中監(jiān)控：
- 在行駛過程中，時刻留意運(yùn)輸機(jī)的工作狀態(tài)，如有異常立即停車檢查。
- 注意天氣變化，如遇惡劣天氣，應(yīng)采取相應(yīng)措施或暫停工作。
5. 停車與關(guān)閉：
- 到達(dá)目的地后，選擇平坦安全的地方停車，設(shè)置警示標(biāo)志。
- 關(guān)閉運(yùn)輸機(jī)前，確保所有設(shè)備已關(guān)閉，電源斷開。
篇5
刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
刮板運(yùn)輸機(jī)作為礦山開采中的重要設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率與作業(yè)安全。以下是刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，司機(jī)需全面檢查刮板運(yùn)輸機(jī)的各部件，包括鏈條、刮板、驅(qū)動裝置、制動系統(tǒng)及電氣設(shè)備，確保無異常。
- 確認(rèn)輸送線路無障礙物，防止啟動時發(fā)生事故。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動刮板運(yùn)輸機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異響或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 運(yùn)行過程中，保持均勻速度，避免急停急起，以免損壞設(shè)備或造成物料堆積。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 司機(jī)應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整輸送速度以適應(yīng)生產(chǎn)需求。
- 注意觀察煤流分布，避免刮板單邊受力過大，影響設(shè)備壽命。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，及時潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部件，如鏈條、刮板等，應(yīng)及時更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急處理
- 若遇到突然停電，應(yīng)迅速切斷電源，采取措施防止設(shè)備自行動作。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場，并上報(bào)有關(guān)部門。
篇6
主皮帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)各部位，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，電源開關(guān)及保護(hù)裝置正常。
3. 檢查皮帶張緊度適中，防止運(yùn)行時打滑。
4. 清理運(yùn)輸帶上及周圍雜物，保證安全運(yùn)行環(huán)境。
二、啟動與運(yùn)行
1. 發(fā)出開機(jī)信號，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 合上電源開關(guān)，啟動運(yùn)輸機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 監(jiān)控皮帶運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整張緊度，防止跑偏。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查軸承溫度，防止過熱。
2. 注意電機(jī)電流，避免過載運(yùn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 提前發(fā)出停機(jī)信號，待皮帶空載后切斷電源。
2. 清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
3. 記錄運(yùn)行情況，上報(bào)異常問題。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
2. 處理事故時，遵守安全規(guī)程，防止二次傷害。
3. 完成事故處理后，重新進(jìn)行開機(jī)前檢查。
篇7
1. 接班檢查：接班前，司機(jī)需對膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾筒、皮帶、托輥、張緊裝置、制動裝置、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備無異常后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查皮帶是否跑偏，調(diào)整至合適位置。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：開機(jī)后，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，及時處理故障。
4. 停機(jī)操作：在完成工作或需要維修時，應(yīng)按規(guī)定的程序停機(jī)，切斷電源，掛好警示牌。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇8
刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
刮板運(yùn)輸機(jī)作為礦山、隧道等工程中的重要設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行對整個作業(yè)流程至關(guān)重要。以下是刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)應(yīng)遵循的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查刮板運(yùn)輸機(jī)的各部件是否完好，包括鏈條、刮板、驅(qū)動裝置等。
- 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，控制按鈕靈活有效。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動刮板運(yùn)輸機(jī)，不得擅自提前或延后。
- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停車檢查。
3. 裝載與卸載
- 控制裝載量，防止超載，確保刮板鏈不被過度拉伸或損壞。
- 卸載時，確保刮板運(yùn)輸機(jī)停穩(wěn)，避免物料沖擊造成設(shè)備損壞。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑工作，保持各轉(zhuǎn)動部位的清潔，減少磨損。
- 每次作業(yè)后，清理殘留物料，防止堆積導(dǎo)致故障。
5. 應(yīng)急處理
- 掌握應(yīng)急操作流程，如遇緊急情況，能迅速切斷電源，采取相應(yīng)措施。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報(bào)，并協(xié)助維修人員進(jìn)行修復(fù)。
篇9
煤泥刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
煤泥刮板運(yùn)輸機(jī)是煤炭洗選工藝中不可或缺的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將破碎后的煤泥輸送到指定地點(diǎn)。為確保設(shè)備安全運(yùn)行，保障工人的生命安全，特制定以下規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確認(rèn)電源線路完好無損，接地可靠。
- 檢查刮板運(yùn)輸機(jī)各部件，包括鏈條、刮板、驅(qū)動裝置等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動刮板運(yùn)輸機(jī)，先點(diǎn)動試車，確認(rèn)無異響、無卡阻現(xiàn)象后方可正式運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 裝載與卸載
- 控制裝載量，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或運(yùn)行不穩(wěn)定。
- 卸載時確保刮板運(yùn)輸機(jī)已完全停止，防止物料飛濺傷人。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 定期清理積塵和雜物，防止堵塞影響設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，報(bào)告上級。
篇10
皮帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，司機(jī)需全面檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)的各個部件，包括但不限于滾輪、皮帶、張緊裝置、防護(hù)罩、電氣系統(tǒng)和制動裝置。
2. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，確保皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
3. 貨物裝載：嚴(yán)格按照規(guī)定裝載貨物，防止超載或偏載，確保貨物均勻分布在皮帶上。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 故障處理：遇到故障時，立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施，必要時通知維修人員進(jìn)行維修。
6. 停止與清潔：結(jié)束工作后，按照規(guī)程正確停止設(shè)備，清理皮帶上的殘留物，做好日常維護(hù)。
篇11
膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設(shè)備，其高效、連續(xù)的工作模式對于生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，司機(jī)需對膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾輪、皮帶、制動裝置、安全防護(hù)設(shè)施等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動與運(yùn)行：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人員靠近。按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 物料裝載：裝載物料時，應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，防止皮帶受力不均導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇12
運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程綜采涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 運(yùn)輸機(jī)啟動前的檢查
2. 設(shè)備操作流程
3. 安全規(guī)程遵守
4. 緊急情況處理
5. 運(yùn)輸機(jī)日常維護(hù)
篇13
膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行關(guān)乎生產(chǎn)效率與人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)定膠帶運(yùn)輸機(jī)的操作流程，確保司機(jī)在執(zhí)行任務(wù)時遵循標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作程序，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇14
煤礦工人工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：清除運(yùn)輸帶上及周圍雜物，保證作業(yè)環(huán)境安全。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路，確認(rèn)無短路、漏電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 油液檢查：檢查潤滑油、冷卻水是否充足，符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備自檢完成后開始運(yùn)行。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異常聲音或振動。
3. 調(diào)整速度：根據(jù)運(yùn)輸需求，合理調(diào)整運(yùn)輸速度，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 巡檢設(shè)備：定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。
2. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)輸量、運(yùn)行時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。
3. 安全警戒：保持與現(xiàn)場工人的溝通，確保人員安全，防止意外發(fā)生。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 正常停機(jī)：完成運(yùn)輸任務(wù)后，按照規(guī)定程序逐步減速停機(jī)，切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面灰塵，對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
3. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時上報(bào)，并協(xié)助維修人員進(jìn)行修復(fù)。
運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程綜采
1. 必須持有效證件上崗。
2. 熟知運(yùn)輸機(jī)的工作原理和技術(shù)要求。
3. 檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況、噴霧、冷卻水壓、信號裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)處理。有淋水時，對電氣設(shè)備進(jìn)行遮擋，防止受潮。
4. 檢查各機(jī)械部位、連接螺栓、防護(hù)裝置、減速器油量，不符合要求及時處理。
5. 發(fā)出開機(jī)信號，低速運(yùn)行一至二周，檢查鏈組、刮板、鏈子，確認(rèn)無問題后打開噴霧，正式開氣。
6. 多臺設(shè)備運(yùn)行，按逆煤流方向逐臺開啟，按順煤流方向逐臺停止。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)時，注意電機(jī)、減速器的運(yùn)行聲音是否正常，鏈子是否平穩(wěn)缺刮板。
8. 及時清理作業(yè)地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的浮貨雜物。
9. 刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈，發(fā)生悶車，機(jī)頭卡大塊，要及時停機(jī)處理。
10. 發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)上有鐵器、木料要停機(jī)及時撿出。
11. 噴霧無水或水壓不足不得開氣。
12. 運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時，司機(jī)不得遠(yuǎn)離載波電話，不準(zhǔn)用手清理轉(zhuǎn)動部位或調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員跨越機(jī)頭。
13. 交班前，必須將運(yùn)輸機(jī)拉空，清凈浮貨。
