某某崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
燃氣鍋爐崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在每次啟動前，務必檢查燃氣鍋爐的各個部件，包括燃燒器、熱交換器、壓力表、安全閥等，確保無異常。
2. 檢查燃氣管道，確認無泄漏，閥門正常開啟關閉。
二、操作流程
1. 啟動前，確保鍋爐房通風良好，避免燃氣積聚。
2. 按照設備手冊逐步啟動燃氣鍋爐，注意觀察儀表讀數(shù)是否正常。
3. 鍋爐運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期進行鍋爐清洗，防止積灰影響效率。
2. 按照制造商建議，定期對鍋爐進行全面檢查和維護。
四、應急處理
1. 遇到燃氣泄漏，應立即關閉燃氣閥門，開啟門窗通風，并通知專業(yè)人員處理。
2. 發(fā)生火災，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。
五、安全規(guī)定
1. 工作時穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
2. 禁止在鍋爐房內吸煙或使用明火。
篇2
1. 檢查設備：在開始作業(yè)前，確保汽車散裝放料設備完好無損，包括但不限于輸送系統(tǒng)、閥門、裝載臂等關鍵部件。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護鞋。
3. 車輛定位：將運輸車輛準確停放在指定區(qū)域，確保裝載臂可以安全對接。
4. 接口連接：正確連接裝載臂與車輛的接口，確保密封良好，防止物料泄漏。
5. 開啟操作：啟動設備，按照設定的程序進行放料，期間密切監(jiān)控放料速度和量。
6. 監(jiān)控環(huán)境：觀察周圍環(huán)境，防止粉塵飛揚或物料溢出。
7. 關閉與清理：放料完畢后，關閉設備，斷開接口，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
篇3
高爐看水崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保高爐冷卻系統(tǒng)的所有設備，如冷卻水管、閥門、壓力表等處于良好狀態(tài)。
2. 操作程序：遵循標準操作流程，正確開啟、關閉及調整冷卻水流量。
3. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)測冷卻水的溫度、壓力和流量，做好詳細記錄。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能出現(xiàn)的漏水、超壓等異常情況。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
6. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
篇4
崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、工作環(huán)境維護
1. 定期清理工作區(qū)域，保持整潔無塵，減少職業(yè)病源。
2. 確保通風設施正常運行，保持空氣流通，避免有害氣體積聚。
3. 工作設備定期保養(yǎng)，防止故障導致的意外傷害。
二、個人防護措施
1. 根據工作性質，正確佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、口罩、手套等。
2. 操作重型機械時，務必穿著符合安全標準的工作服。
3. 接觸化學物質時，需穿防化服，戴防護眼鏡和呼吸器。
三、健康監(jiān)測與管理
1. 員工定期進行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病隱患。
2. 建立員工健康檔案，跟蹤記錄職業(yè)健康狀況。
3. 提供健康教育，提高員工自我保護意識。
四、應急響應計劃
1. 制定應急預案，包括火災、化學品泄漏等情況的應對措施。
2. 定期進行應急演練，確保員工熟悉逃生路線和救援程序。
3. 設立急救點，配備必要的急救設備和藥品。
五、工作時間與休息制度
1. 遵守勞動法規(guī)定的工作時間和休息時間，避免過度勞累。
2. 提供充足的休息區(qū)，鼓勵員工合理休息，緩解工作壓力。
3. 實施輪班制度，確保員工有足夠的恢復時間。
篇5
配煤盤崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確認配煤盤、輸送機、破碎機等設備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 煤樣分析：根據煤質報告，了解煤炭的灰分、水分、揮發(fā)分等參數(shù)，為配比做好準備。
3. 計劃制定：依據生產需求，制定合理的配煤方案，確保熱值穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 啟動設備：依次開啟破碎機、輸送機，待設備運行平穩(wěn)后，開始配煤作業(yè)。
2. 配煤操作：根據配煤方案，調整各煤種的比例，通過配煤盤進行均勻混合。
3. 監(jiān)控質量：實時監(jiān)控配煤后的煤質變化，必要時調整配比。
4. 記錄數(shù)據：詳細記錄每次配煤的種類、比例及質量參數(shù)，以便后期分析。
三、安全措施
1. 防護用品：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 注意警示：遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，注意設備運行狀態(tài)，避免觸碰運轉部位。
3. 應急處理：熟悉應急預案，如遇設備故障或緊急情況，立即停止操作并上報。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
2. 清潔工作：保持配煤盤及周圍環(huán)境整潔，防止積煤引發(fā)事故。
3. 定期保養(yǎng)：按廠家要求進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行。
五、交接班
1. 交班報告：向接班人員詳細說明設備狀況、配煤情況及需要注意的問題。
2. 接班確認：接班人員確認無誤后，方可離開崗位。
篇6
爆破崗位安全操作規(guī)程
爆破作業(yè)是一項高風險的工作，涉及的不僅僅是炸藥的使用，還包括現(xiàn)場的安全管理、設備維護、人員培訓等多個環(huán)節(jié)。以下是爆破崗位的基本安全操作規(guī)程：
1. 爆破前準備：
- 檢查炸藥和引爆器材的質量，確保無破損、無潮濕。
- 制定詳細的爆破方案，包括爆破點定位、裝藥量計算、安全距離設定等。
- 設置警示標志，清場并疏散無關人員。
2. 爆破作業(yè)過程：
- 確保所有人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
- 嚴格按照爆破方案進行裝藥，避免過量或不足。
- 使用專用工具，不得用裸手接觸炸藥或引爆器材。
- 連接引線時，保證接頭牢固，防止短路或早爆。
3. 爆破后處理：
- 爆破后等待足夠安全時間，才可進入現(xiàn)場檢查。
- 清理未爆炸物品，不得隨意丟棄或觸動。
- 對爆破效果進行評估，記錄并報告相關情況。
篇7
高爐熱風爐崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 熱風爐操作員應負責熱風爐的日常運行和維護工作。
2. 檢查設備狀態(tài)，確保設備安全運行，預防意外發(fā)生。
3. 按照規(guī)定程序啟動、停止和調節(jié)熱風爐。
4. 監(jiān)測并記錄熱風爐的各項參數(shù)，如溫度、壓力等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告，并采取必要措施。
二、操作流程
1. 開爐前，檢查燃料、助燃空氣、冷卻水系統(tǒng)及儀表閥門是否正常。
2. 啟動鼓風機，預熱燃燒室，逐步增加燃料供應。
3. 觀察火焰顏色和形狀，調整燃燒狀態(tài)至穩(wěn)定。
4. 控制熱風爐出口溫度在安全范圍內，避免過熱損壞設備。
5. 停爐時，先減少燃料，待燃燒室溫度下降后，關閉鼓風機。
三、安全措施
1. 操作員需佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耐熱手套等。
2. 禁止在未熄火狀態(tài)下進入燃燒室。
3. 定期檢查燃氣管道，防止泄漏。
4. 設定并遵守熱風爐檢修周期，定期進行維護保養(yǎng)。
5. 緊急情況下，執(zhí)行應急計劃，迅速撤離現(xiàn)場。
四、環(huán)境保護
1. 減少煙塵排放，確保廢氣處理設施正常運行。
2. 有效利用余熱，減少能源浪費。
3. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保法規(guī)。
五、培訓與教育
1. 新員工入職前需接受熱風爐操作培訓，合格后方可上崗。
2. 定期組織安全知識講座，提高員工安全意識。
3. 鼓勵員工參與安全改善提案，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。
篇8
司機崗位操作規(guī)程
一、駕駛前準備
1. 檢查車輛：確保車輛各項設備完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉向、輪胎狀況等。
2. 證件攜帶：隨身攜帶駕駛證、行駛證等相關證件。
3. 熟悉路線：提前了解目的地及途經路線，預估行程時間。
二、行車期間
1. 安全駕駛：遵守交通規(guī)則，不超速、不酒駕、不疲勞駕駛。
2. 注意觀察：保持警覺，注意路面情況，及時避讓行人和非機動車。
3. 通訊使用：使用車載通訊設備，避免手持手機通話或操作導航。
三、乘客服務
1. 禮貌待人：對乘客保持友好態(tài)度，提供必要的幫助。
2. 安全提示：提醒乘客系好安全帶，注意乘車安全。
3. 保持清潔：車內保持整潔，定期清理雜物。
四、緊急情況應對
1. 緊急停車：遇到突發(fā)情況，迅速安全停車，并開啟警示燈。
2. 報警求助：如發(fā)生事故，及時撥打122報警，并報告公司。
五、行車記錄
1. 記錄里程：記錄每日行駛里程和時間，以便進行車輛維護和油耗統(tǒng)計。
2. 報告異常：發(fā)現(xiàn)車輛異常情況，立即報告給車隊管理者。
六、停車與交接班
1. 規(guī)范停車：停放在指定地點，確保不影響他人。
2. 交接手續(xù)：交接班時，與接班司機詳細說明車輛狀況。
篇9
乘務員崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 確保旅客安全：監(jiān)控飛行過程中旅客的安全狀況，及時處理緊急事件。
2. 提供優(yōu)質服務：為旅客提供餐飲、信息查詢等各項服務，確保旅客舒適度。
3. 宣傳航空知識：向旅客介紹安全須知和飛行常識，提高旅客的航空素養(yǎng)。
4. 維護機艙秩序：保持機艙整潔，協(xié)助旅客妥善安放行李。
二、操作流程
1. 出勤準備：熟悉航班信息，檢查制服、證件及服務設備的完備性。
2. 旅客登機：熱情迎接旅客，協(xié)助他們找到座位，解答疑問。
3. 起飛前準備：進行安全演示，確認旅客了解安全規(guī)定。
4. 飛行期間：提供餐飲服務，處理旅客需求，監(jiān)控機艙安全。
5. 降落前準備：提醒旅客收起個人物品，做好著陸準備。
6. 旅客離機：協(xié)助旅客有序下機，處理遺留問題。
三、應急處理
1. 突發(fā)事件響應：按照應急程序執(zhí)行，如火災、醫(yī)療急救等。
2. 不正常飛行情況：保持冷靜，傳達機組指示，安撫旅客情緒。
四、專業(yè)技能
1. 熟練掌握急救技能，應對突發(fā)健康問題。
2. 語言能力：具備良好的溝通技巧，能用多種語言服務國際旅客。
篇10
1. 個人防護裝備佩戴
2. 反應物質的正確處理與儲存
3. 實驗室設備的檢查與維護
4. 應急響應計劃的熟悉與執(zhí)行
5. 操作流程的遵循與記錄
篇11
輪胎吊司機崗位操作規(guī)程
輪胎吊司機是港口、倉庫等物流作業(yè)中不可或缺的角色，他們負責操作大型機械設備，確保貨物的安全裝卸。本規(guī)程旨在規(guī)范輪胎吊司機的工作流程，提高作業(yè)效率，保障人員安全。
1. 檢查設備：每日作業(yè)前，司機應對輪胎吊進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、燈光信號、輪胎狀況等，確認無異常后方可啟動設備。
2. 啟動與預熱：啟動輪胎吊，進行必要的預熱，等待油壓、水溫達到正常工作狀態(tài)。
3. 貨物識別與裝載：確認貨物種類、重量、尺寸，選擇合適的吊具，確保安全裝載。
4. 操作過程：遵循“慢起、穩(wěn)行、輕放”的原則，避免急剎車和猛烈沖擊，保持與周圍人員、設備的安全距離。
5. 通信與信號：使用標準手勢或對講機與地面指揮員保持溝通，確保指令清晰明確。
6. 安全監(jiān)控：時刻關注周圍環(huán)境，注意視線盲區(qū)，避免碰撞其他設備或人員。
7. 停車與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，將輪胎吊停放在指定位置，關閉電源，做好日常保養(yǎng)工作。
篇12
1. 設備準備：確保包裝機清潔無異物，檢查電源、氣壓及潤滑系統(tǒng)正常。
2. 原材料準備：檢查包裝材料如薄膜、紙盒等的質量和數(shù)量，確保連續(xù)供應。
3. 參數(shù)設定：根據產品規(guī)格調整包裝機速度、封口溫度、切割長度等參數(shù)。
4. 操作運行：啟動設備，進行試運行，觀察包裝效果，必要時進行微調。
5. 質量監(jiān)控：定期檢查包裝質量，及時處理不良品。
6. 維護保養(yǎng)：按照規(guī)定時間進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)工作。
7. 故障處理：遇到設備故障，立即停機，按照故障排除指南進行排查。
篇13
裝卸崗位安全操作規(guī)程
裝卸作業(yè)是物流行業(yè)中至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到貨物的安全運輸和員工的生命安全。本規(guī)程旨在確保裝卸過程的安全、高效進行，涵蓋了以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的佩戴：所有裝卸人員必須佩戴安全帽、工作鞋、反光背心及必要的勞保手套。
2. 裝卸設備的檢查：每次作業(yè)前，需檢查叉車、吊車等設備的完好性，確保剎車、警示燈等功能正常。
3. 貨物堆放規(guī)則：貨物應有序堆碼，防止倒塌，嚴禁超載和超高。
4. 作業(yè)流程標準化：遵循“先出后進”原則，按照指定路線行駛，避免碰撞。
5. 危險品處理：對危險品的裝卸需特別小心，遵守相關法規(guī)和操作程序。
6. 應急預案：制定并熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況能迅速響應。
篇14
1. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設備狀態(tài)：在開始工作前，對機械設備進行全面檢查，確保無異常。
3. 遵守操作程序：嚴格按照設備操作手冊進行作業(yè)，不得擅自更改設定。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理工具和廢棄物，防止絆倒或滑倒事故。
5. 斷電維修：設備維修時必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
6. 應急準備：熟悉應急處理流程，了解消防器材和急救設備的位置及使用方法。
篇15
維修崗位安全操作規(guī)程
維修崗位是企業(yè)生產運營中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設備與系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，確保其正常運行。本規(guī)程旨在列出維修作業(yè)中必須遵守的安全規(guī)定，包括但不限于：
1. 作業(yè)前檢查
2. 個人防護裝備的使用
3. 設備斷電與掛牌制度
4. 危險物品操作規(guī)定
5. 應急處理與疏散程序
6. 定期培訓與安全教育
7. 工具使用與存放
8. 現(xiàn)場清潔與整理
9. 作業(yè)過程中的通信與協(xié)作
10. 作業(yè)后設備復位與記錄
篇16
熱風爐工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 點火與升溫
4. 運行監(jiān)控
5. 故障處理與應急措施
6. 停爐與冷卻
7. 個人防護與衛(wèi)生習慣
篇17
卷揚機工崗位操作規(guī)程
卷揚機工崗位涉及的主要任務包括但不限于：
1. 操作和維護卷揚機設備，確保其正常運行。
2. 根據施工計劃，精確控制卷揚機的起升、下降和水平移動。
3. 對卷揚機進行日常檢查，識別并報告潛在故障。
4. 遵守安全規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
5. 與其他班組協(xié)調作業(yè)，確保工程進度。
篇18
喂料崗位安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 檢查喂料設備是否完好無損，特別是傳動部分和安全裝置。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，排除可能的障礙物。
二、設備操作
1. 啟動前檢查電源線路，確認無破損、裸露。
2. 按照操作手冊啟動設備，嚴禁超負荷運行。
3. 喂料時保持均勻，避免過量或空載。
三、喂料過程
1. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
2. 避免手部或其他身體部位接觸運轉部件。
3. 保持與輸送帶的安全距離，防止被卷入。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生故障時，按下緊急停止按鈕，及時報告維修人員。
2. 遇到物料堵塞，使用專用工具清理，不得直接用手。
3. 如遇火災，使用滅火器撲救，并啟動應急預案。
五、工作結束
1. 關閉電源，清理設備及工作區(qū)域。
2. 做好交接班記錄，詳細說明設備狀況和存在問題。
篇19
看火崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 確保燃燒設備的正常運行，監(jiān)控火焰狀態(tài)，防止熄火或過度燃燒。
2. 及時調整燃料和空氣供應，保持燃燒效率和環(huán)保標準。
3. 觀察并記錄相關參數(shù)，如溫度、壓力、煙氣成分等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告并采取應急措施。
5. 協(xié)助進行設備的日常維護和清潔工作。
二、操作流程
1. 開機前檢查設備，確認無異常后啟動。
2. 根據工藝需求，調整燃料供給和空氣配比。
3. 持續(xù)觀察火焰顏色、形狀，確保穩(wěn)定燃燒。
4. 定期檢查儀表讀數(shù)，記錄數(shù)據。
5. 停機時，逐步減少燃料供應，待火焰自然熄滅后關閉設備。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防熱手套等。
2. 不得擅自離開崗位，保持警覺，防止火災發(fā)生。
3. 了解并熟悉應急預案，掌握滅火器等消防器材的使用方法。
4. 嚴禁在設備運行時進行維修或清潔作業(yè)。
5. 定期參與安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
篇20
1. 熟悉設備：操作前，務必了解鍋爐的構造、性能及安全設施的功能。
2. 定期檢查：每日進行設備巡查，包括壓力表、水位計、安全閥等關鍵部件。
3. 正確操作：遵循啟動、運行、停機的固定程序，不得擅自更改。
4. 保持清潔：定期清理積灰，防止積灰引發(fā)火災。
5. 監(jiān)測水質：確保給水質量，防止結垢和腐蝕。
6. 應急處理：熟記應急預案，遇到異常情況及時處理。
7. 使用防護裝備：佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
8. 遵守規(guī)定：嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)制定的鍋爐安全規(guī)章制度。
篇21
冷鼓工段是煉油化工生產過程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個操作步驟：
1. 原料接收：接收來自上游裝置的原料，如原油或半成品油。
2. 預處理：對原料進行初步加熱和脫水，以降低其粘度和水分含量。
3. 分離：利用冷鼓內的分餾塔進行油氣分離，將不同沸點的組分分開。
4. 冷凝：通過冷卻系統(tǒng)將油氣冷凝成液體，以便進一步處理。
5. 產品收集：收集分離出的各種產品，如汽油、柴油、重油等。
6. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)設備，確保工段正常運行。
篇22
熱風崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 運行過程中的監(jiān)控與控制
4. 應急處理措施
5. 工作結束后的清理與關閉
篇23
沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確認沖渣水泵及其附屬設備無異常，如管道連接牢固，閥門位置正確。
- 檢查電機絕緣電阻是否符合標準，確保電源線路完好無損。
2. 啟動與運行：
- 打開進水閥，緩慢開啟出水閥，避免水壓突變導致設備損壞。
- 啟動電機，觀察泵體運轉是否平穩(wěn)，無異響或振動過大現(xiàn)象。
- 運行過程中，定期檢查軸承溫度和電機電流，確保在正常范圍內。
3. 停止與維護：
- 關閉出水閥，待泵體內水流完全排空后，再關閉進水閥。
- 切斷電源，做好設備清潔工作，定期更換潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因并及時排除故障。
4. 安全防護：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、勞保鞋等。
- 禁止在設備運行時進行維修作業(yè)，必須先切斷電源并掛上警示牌。
- 設定定期的安全培訓，提高員工安全意識和應急處理能力。
篇24
取料機崗位操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認取料機完好無損，各部件連接牢固，無松動或磨損現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
3. 熟悉控制面板各項功能鍵，了解其對應的操作。
二、開機啟動
1. 按照標準流程開啟電源，預熱機器至正常工作狀態(tài)。
2. 檢測液壓系統(tǒng)壓力，保證在規(guī)定范圍內。
3. 根據生產計劃設置取料量和頻率。
三、作業(yè)操作
1. 根據物料類型調整取料斗的大小和角度。
2. 觀察物料堆位，合理規(guī)劃取料路徑，避免過度挖掘或遺漏。
3. 運行過程中注意觀察取料機運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
四、安全措施
1. 工作時佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡等。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
3. 設定警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告維修人員。
2. 遵循故障排除指南，進行初步診斷。
3. 未經允許，不得自行拆卸或修理設備。
六、日常維護
1. 定期清潔設備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
2. 檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件。
3. 記錄設備運行數(shù)據，為設備保養(yǎng)提供依據。
篇25
超前支護工、端頭支護工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
一、作業(yè)環(huán)境的識別與評估
1. 超前支護工需識別巷道掘進過程中的不穩(wěn)定圍巖，端頭支護工則關注工作面的支護狀況。
2. 兩者均需了解并防范瓦斯、粉塵、噪音、振動、熱輻射等有害因素。
二、個人防護裝備的使用
1. 必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、勞保鞋等基本防護用品。
2. 超前支護工在操作鉆機時，還需佩戴防塵衣和防護手套。
三、支護設備的操作與維護
1. 嚴格按照設備操作手冊進行，確保設備正常運行。
2. 定期檢查支護設備，如錨桿機、液壓支架等，及時維修保養(yǎng)。
四、安全作業(yè)規(guī)程
1. 超前支護工在鉆孔作業(yè)時，應確保周圍無人，防止飛石傷人。
2. 端頭支護工在安裝、調整支護時，要避免誤觸動力設備。
篇26
人員崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵領域：
1. 崗位職責明確：每個員工需了解其崗位的具體職責和安全責任。
2. 安全培訓：所有員工都應接受定期的安全培訓，包括緊急情況處理和設備操作。
3. 個人防護裝備：根據工作環(huán)境，員工需正確佩戴必要的個人防護裝備。
4. 設備操作：正確操作和維護設備，防止因誤操作引發(fā)事故。
5. 危險物質管理：妥善處理和儲存危險物質，遵守相關法規(guī)。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境，確保其符合安全標準。
7. 應急預案：制定并演練應急預案，以應對可能發(fā)生的緊急情況。
篇27
1. 穿戴防護裝備：在進入三氯化磷氯化崗位前，員工需穿戴完整的防護服，包括防毒面具、化學防護手套、防護眼鏡和防化靴。
2. 檢查設備：確保氯化反應器、冷卻系統(tǒng)、氣體排放系統(tǒng)等設備處于正常工作狀態(tài)。
3. 操作流程：按照既定的操作規(guī)程進行氯化反應，包括物料添加、溫度控制、壓力監(jiān)控等環(huán)節(jié)。
4. 應急處理：設定并熟知緊急停車程序和應急預案，如遇異常情況立即執(zhí)行。
5. 清潔與維護：定期清潔設備，確保無殘留物，避免發(fā)生意外反應。
篇28
天車崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：確保天車設備完好，進行必要的檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 操作流程：遵循正確的啟動、運行、停止步驟，嚴格遵守信號指揮，不得擅自超載或違章作業(yè)。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 應急處理：熟知應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期對天車進行保養(yǎng)和檢查，保證設備處于良好狀態(tài)。
篇29
選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 個人防護裝備的使用
2. 電氣設備的檢查與維護
3. 作業(yè)前的安全準備
4. 電氣故障處理流程
5. 緊急情況下的應對措施
6. 電氣設備的停送電操作
7. 工作場所的清潔與整理
篇30
液壓崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保液壓系統(tǒng)清潔，無油污、塵?；蚱渌s物。
2. 檢查液壓元件如泵、閥、缸、管路等，確保無泄漏、損傷或異常磨損。
3. 檢查液壓油量，保持在最低和最高刻度線之間，必要時添加合適標號的液壓油。
4. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露導線。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認操作手柄、開關處于非工作位置。
2. 開啟電源，預熱液壓系統(tǒng)，待油溫達到工作溫度后開始操作。
3. 操作時，遵循設備操作手冊，逐步增加壓力，避免突然加載。
4. 定期觀察儀表讀數(shù)，注意液壓系統(tǒng)的壓力、流量等參數(shù)是否正常。
三、工作過程中的安全措施
1. 佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護設備。
2. 在進行高壓操作時，避免身體部位接近可能的泄漏點或高壓部件。
3. 如遇異常聲音、振動或性能下降，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
四、停機與維護
1. 停機時，應逐步降低壓力，避免驟停導致系統(tǒng)沖擊。
2. 關閉電源，清理設備，做好日常維護記錄。
3. 定期進行液壓油的更換和過濾，保證油品質量。
4. 對設備進行定期全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
某某崗位安全操作規(guī)程范文
1.崗位安全職責
1.1對本崗位安全生產負直接責任。
1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產職責。做好班前五項準入及班中、離崗安全確認。
1.3熟練掌握工藝技術操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。
1.4執(zhí)行設備操作及維護規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產。
1.5有權拒絕違章作業(yè)指令,對他人不安全行為違章作業(yè)要進行勸阻和制止。
1.6未經許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置。
1.7參加安全教育培訓、各種安全活動、崗位技術練兵和事故應急演練。
1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長,并妥善處理。
1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時如實向上級報告,保護現(xiàn)場,做好記錄。
1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。
1.11做好各項記錄,記錄清晰、真實。
2.崗位存在的主要危險危害因素及應對措施
2.1崗位存在的主要危險危害因素:灼燙、物體打擊、高空墜落、起重傷害、車輛傷害。
2.2應對措施
2.2.1灼燙
2.2.1.1作業(yè)時穿戴好防酸手套、膠靴,面部距離槽面時保持0.5米以上。
2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與導電銅棒垂直角度站立槽上,防止掉入槽內。
2.2.1.3戴好防護眼鏡,開啟或關閉洗板槽蒸汽閥門要由小到大,緩慢均勻,禁止快速開啟,以防沸水噴濺傷人,待沸水放盡后方可下槽進行清理。
2.2.1.4禁止用鋼管等空心物件疏通被堵塞的管道、閥門,防止噴濺傷人。
2.2.2物體打擊
2.2.2.1槽面作業(yè)隨時觀察周圍環(huán)境,作業(yè)場視線不清時,更要隨時觀察吊車、叉車的運行情況,防止高處物體墜落傷害。
2.2.2.2吊車上使用、傳遞物件要握緊抓牢,不得在高處拋扔物件。
2.2.2.3搬_板、陽極板等作業(yè)時,抓緊站穩(wěn)互相配合好,防止碰撞砸腳。
2.2.3高空墜落
2.2.3.1吊車運行時,禁止上下吊車;上下樓梯抓緊安全防護欄,緩步慢行。
2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護欄外側及在吊車運行路線欄桿處停留。
2.2.4起重傷害、車輛傷害
起重作業(yè)遵守“十不吊”規(guī)定。吊車、叉車打鈴和運行時要及時避讓,在叉車后方作業(yè)或行走時,保持3米以上安全距離,防止突然轉彎、倒車發(fā)生碰撞。
3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項
3.1禁止班前、班中飲酒。
3.2崗前穿戴好勞動防護用品,妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。
3.3槽面或地面作業(yè)人員,要隨時注意吊車運行方向,吊車運行要在10米外躲吊,吊車運行時禁止上下吊車。二樓護欄及吊車通行缺口處禁止人員滯留,吊車運行通道保持暢通,防止碰撞發(fā)生事故。
3.4吊車由專人指揮,禁止多人同時指吊。
3.5禁止雙腳站在槽頭、槽尾的銅棒上,上槽注意站穩(wěn)慢走,禁止倒退作業(yè),或踩在橫電裝置上。
3.6陰陽極下槽和出槽時,作業(yè)人員確認吊架吊鉤掛牢后方可指揮起吊。
3.7搬移陽極板或_板時,注意站穩(wěn)抓牢,防止滑脫砸腳。
3.8出裝電解鋁時要配合協(xié)調,禁止用手抓扶排板架,起吊后地面人員要迅速離開,禁止吊物下站人。
3.9吊運電_、始極片、銅棒等物料時,吊架吊鉤要掛牢,確認無誤方可起吊。禁止從高處往下拋扔任何物品。
3.10掏槽時設專人監(jiān)護,注意觀察吊車運行情況,提醒作業(yè)人員躲吊,拔堵眼時腳要站穩(wěn),用力得當。
3.11吊車吊物作業(yè)時,當?shù)跷锫渲辆嚯x地面0.6米以下時,作業(yè)人員方可靠近把吊操作。
3.12在吊車上作業(yè)時要注意站穩(wěn),防止滑跌,作業(yè)中注意相互提醒,協(xié)調配合,防止擠手、砸腳。
3.13燙洗電_時,要將電_摞放整齊,放正鋼絲繩,鎖緊滑扣確保捆綁牢固后再進行起吊燙洗作業(yè),起吊和電_燙洗時操作人員要及時躲避,以防電_散落傷人。
3.14電_燙洗完要擺正放穩(wěn),作業(yè)人員及時躲開,以防叉車叉運電_時翻倒傷人。
3.15作業(yè)人員必須在安全通道內行走。
3.16安全通道內禁止堆放物料和其它物品,確保通道暢通。
3.17斷路開關橫電、撤電操作嚴格執(zhí)行動作標準。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1發(fā)現(xiàn)吊車設備異常時,應立即停車檢查,并匯報班組長和中控室。
4.2發(fā)生安全事故時,保護事故現(xiàn)場并報告班長和中控室,按傷勢情況及時送往醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生酸堿溶液噴濺皮膚或雙眼時,立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上,匯報班組長和中控室,并送往醫(yī)院救治。
4.4斷路開關出現(xiàn)故障的應急處理:
當斷路開關出現(xiàn)故障指示燈亮,操作人員立即匯報中控室協(xié)調處理。正常后再進行斷路或合閘操作。
4.5槽面出現(xiàn)放炮事故的應急處理:
在槽面操作過程中出現(xiàn)放炮,造成電積電流復零,立即匯報中控室并聯(lián)系維修人員處理。崗位人員按中控室和班長要求完成槽面的清理工作。
5.崗位主要的工藝技術參數(shù)或標準
5.1槽電壓: 3.0~5.0 v
5.2電流強度: 12000~18000 a
5.3陰極周期: 6~7天
