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研磨機(jī)安全操作規(guī)程
研磨機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，主要用于材料表面的精細(xì)化處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下研磨機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查研磨機(jī)的電源線是否完好，無裸露或破損。
- 確保研磨片安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查防護(hù)罩是否安裝到位，防止飛濺物傷害。
2. 啟動與運(yùn)行
- 打開電源，待研磨機(jī)空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可進(jìn)行工作。
- 不得超負(fù)荷使用，避免電機(jī)過熱。
- 工作過程中，保持穩(wěn)定的手持力度，避免研磨片打滑。
3. 操作規(guī)范
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
- 操作時，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 不得將手指或其他物體伸入研磨區(qū)域。
4. 停止與維護(hù)
- 完成工作后，先關(guān)閉電源，待研磨片完全停止后再進(jìn)行清理和保養(yǎng)。
- 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 清理設(shè)備時，務(wù)必斷電操作，避免觸電風(fēng)險。
5. 應(yīng)急措施
- 如發(fā)生異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 若設(shè)備故障，不得擅自拆修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
目的和意義
研磨機(jī)安全操作規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險，防止因誤操作導(dǎo)致的工傷事故，保障員工的生命安全。規(guī)范的操作也能延長設(shè)備壽命，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率。通過遵循這些規(guī)程，我們能確保工作環(huán)境的安全，提升整體工作效率，并體現(xiàn)企業(yè)對員工健康和安全的重視。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，了解研磨機(jī)的基本原理和安全操作知識，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)自操作。
2. 在操作過程中，禁止他人靠近設(shè)備，以防意外發(fā)生。
3. 遵守“先檢查，后操作”的原則，任何異常情況都應(yīng)及時報告并處理。
4. 不得在潮濕環(huán)境下使用研磨機(jī)，以免觸電。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們將能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保每位員工都能在保障自身安全的前提下，發(fā)揮出最大的生產(chǎn)力。
研磨機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1、打開壓縮空氣閥門,觀察氣壓表指示在0.5+/-0.05mpa左右。
2、接通主電源。
3、啟動液泵,觀察液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。關(guān)閉液泵。
4、啟動主機(jī),升起上研盤。轉(zhuǎn)動主機(jī),觀察主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5、碼片時注意上研盤掛鏈必須裝好。
6、電機(jī)轉(zhuǎn)動時應(yīng)緩慢加速。
7、停機(jī)后應(yīng)清潔上下研盤,放好修正輪。
8、每班磨片前應(yīng)修盤200~300轉(zhuǎn)。
緊急情況下應(yīng)急措施:
停電:關(guān)閉總電源,撤離現(xiàn)場。
壓縮空氣泄漏:關(guān)閉氣閥并通知設(shè)備值班人員。
第2篇 瓷件研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1.安裝砂輪、鋸片時要對砂輪、鋸片進(jìn)行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應(yīng)裝卡緊固;墊片應(yīng)符合要求;除塵裝置、防護(hù)罩、網(wǎng)應(yīng)完好。
2.研磨機(jī)開動時,不得用手去檢查,測量所加工的瓷件。應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行有關(guān)工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動設(shè)備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。
4.對需要上機(jī)研磨的瓷件應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查無裂紋、無破損。裝機(jī)應(yīng)在緊固時,均勻壓緊。異形體,應(yīng)使用專用夾具。
5.裝運(yùn)瓷件應(yīng)遵守起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 自動鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1本規(guī)程分析了jj126a自動鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)在操作過程中的危險源及嚴(yán)禁事項(xiàng),規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
1.2本規(guī)程適用于jj126a自動鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。
2. 危險源
2.1機(jī)器沒接地線或接線不牢靠,操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時不戴手套,或衣著不當(dāng),易造成安全事故。
2.3操作者沒有注意對眼鏡的保護(hù),在作業(yè)過程中會有碎屑入眼。
2.4主軸旋轉(zhuǎn)方向錯誤,在作業(yè)過程中會有合金砂輪松脫危險。
2.5使用的合金砂輪有裂縫或凹凸,或安裝不平衡,易造成安全事故。
2.6當(dāng)機(jī)床未達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時就開始操作,易令電動機(jī)和合金砂輪片受損。
2.7操作過程中試圖清理碎屑,易發(fā)生傷人安全事故。
2.8在未切斷電源的情況下清理碎屑,或調(diào)整機(jī)床,易發(fā)生傷人安全事故。
2.9工作臺升降手輪未鎖緊,工作臺靠尺鎖緊扳手未鎖緊,砂輪轉(zhuǎn)軸角度鎖定手柄未鎖緊,均會造成安全事故。
2.10防護(hù)裝置和壓緊裝置出現(xiàn)異常,在研磨過程中易發(fā)生安全事故。
2.11研磨過程中操作人員離開,或研磨完畢停機(jī)時操作人員未等機(jī)床完全停止就離開,會發(fā)生安全事故。
3.安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1檢查地線。
3.2檢查防護(hù)裝置,壓緊裝置是否正常。
3.3檢查操作位置是否光線充足,無陰影位置。
3.4檢查衣著,緊身,緊腰,緊袖;不系領(lǐng)帶,不戴首飾。
3.5卸下合金砂輪,用手轉(zhuǎn)動主軸,確定主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與其標(biāo)志一致。
3.6檢查,擦凈操作手柄和工作臺。
3.7檢查合金砂輪,無裂縫或凹凸,按說明書正確安裝圓鋸片和合金砂輪。
3.8調(diào)整工作臺高度:
將升降臺手輪定位手柄松開,搖動升降手輪將工作臺調(diào)至所需高度,調(diào)整完畢將升降臺手輪定位手柄鎖緊。
3.9 調(diào)整工作臺的靠尺:
松開靠尺鎖緊扳手,根據(jù)圓鋸片的形狀大小調(diào)整靠尺,完成后將其扳手鎖緊。
3.10調(diào)整工作臺角度:
松開角度調(diào)整鎖定手柄,按角度調(diào)節(jié)刻度座將其調(diào)至所需位置,完成后將角度調(diào)整手柄鎖緊。
3.11檢查工作臺升降手輪定位手柄,工作臺靠尺鎖緊扳手,砂輪轉(zhuǎn)軸角度調(diào)整鎖定手柄均已鎖緊
3.12接通電源。根據(jù)控制臺的按鈕標(biāo)識進(jìn)行點(diǎn)動控制,再次檢查主軸轉(zhuǎn)動方向,并檢查各部件運(yùn)作有無異常。
3.13檢查待圓鋸片有無異物,按說明書正確安裝待研究的圓鋸片。
3.14按說明書,按照操作面板的指示進(jìn)行研磨作業(yè)。
3.15當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時,方可進(jìn)行研磨操作。
3.16研磨過程中,操作員只能通過操作面板進(jìn)行操作,手和身體其他部位不可接近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,不可清理碎屑,不可調(diào)整機(jī)床。注意對眼睛的保護(hù)。
3.17調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。
3.18作業(yè)過程中操作員不可離開。
3.19作業(yè)完畢,停機(jī)并切斷電源。
3.20停機(jī)時,操作員須等機(jī)床完全停止后才能離開。
4. 安全注意事項(xiàng)
4.1使用前,應(yīng)仔細(xì)檢查接地線,各零部件及防護(hù)裝置有無損壞。
4.2作業(yè)環(huán)境光線充足。
4.3按要求定期潤轉(zhuǎn)軸和螺桿。
4.4定期檢查皮帶松緊度,按說明書調(diào)整。
4.5定期檢查水箱,根據(jù)水箱的標(biāo)識進(jìn)行調(diào)整。
4.6定期檢查調(diào)整研磨用水量大小。
4.7操作員衣著緊身,戴酸膠手套。
4.8檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向,正確選擇及安裝圓鋸片和合金砂輪。
4.9研磨圓鋸片不可有異物。
4.10作業(yè)過程中操作員的手不可接觸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。
4.11如有異常,立即停機(jī)檢查。
4.12保持高度警覺,充分掌握運(yùn)行時情況,以正常的判斷力從事作業(yè)。
5. 嚴(yán)禁事項(xiàng)
5.1使用時必須嚴(yán)格遵守操作指示進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè),疲勞作業(yè)和冒險作業(yè)。
5.2作業(yè)時嚴(yán)禁人體接近機(jī)床運(yùn)動部件。
5.3嚴(yán)禁機(jī)床通電時進(jìn)行清理,調(diào)整,維護(hù),潤滑。
5.4嚴(yán)禁作業(yè)過程操作員離開崗位。
6. 應(yīng)急措施
6.1作業(yè)過程中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,馬上報告組長。
6.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源就地救援,同時保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
6.3在作業(yè)期間如發(fā)生火災(zāi)事故,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行撲救程序按公司《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。
第4篇 平盤、滾動拋光研磨機(jī)工操作規(guī)程
1．合理使用勞動防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2．開車前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況，確認(rèn)安全可靠方可開車。
3．研磨平盤在轉(zhuǎn)動時，禁止加添研磨料。
4．手工裝卸零件時要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。
5．拆換研磨平盤或滾動時，須請機(jī)修工協(xié)作，相互動作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6．發(fā)生故障應(yīng)請修，使用油類要防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除，防火防滑要注意。
第5篇 三輥研磨機(jī):安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作,禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 機(jī)器必須安裝接地線,以免發(fā)生觸電事故。
3. 開機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤滑點(diǎn)注油,保證潤滑良好。
4. 開機(jī)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)各系統(tǒng)有無故障,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查,排除故障。
5. 開機(jī)時先打開冷卻水,啟動機(jī)器后調(diào)節(jié)輥筒位置,調(diào)節(jié)好后再將出料刀片頂上。
6. 絕對避免三輥筒在無被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7. 工作中在調(diào)節(jié)冷卻水流量時,水流量可以逐漸減少,但絕對不允許調(diào)到完全關(guān)閉冷卻水,造成輥筒表面剝落或變形。
8. 輥筒應(yīng)避免研磨帶有腐蝕性的物料(不銹鋼輥筒除外)。
9. 研磨過程中應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)快慢輥與中輥的間隙,防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。
10. 加料銅刀不能壓的太緊,隨時在接觸圓弧中滴加潤滑劑,視實(shí)際情況,調(diào)節(jié)輥筒工作面的長度。
11. 注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫升不得大于35℃。
12. 學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下方能開機(jī),待取得上崗證方可獨(dú)立操作。
13. 操作者離開工作現(xiàn)場必須先停機(jī)切斷電源。
14. 機(jī)器一個人就能操作的嚴(yán)禁多人動手,防止人多手雜,造成其它事故發(fā)生。
15. 操作者必須穿戴好勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎緊。留長發(fā)者必須將頭發(fā)塞進(jìn)工作帽內(nèi)。
16. 工作結(jié)束,關(guān)閉電源后,按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場地,保持設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔。
第6篇 布輪研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前先檢查電機(jī),電源線是否有異常,無異常后機(jī)器空轉(zhuǎn)1-2分鐘。
2、裝布輪時固定盤要緊固,研磨機(jī)的軸承螺絲要鎖緊,每次更換后先要開機(jī)測試,無異常后才可工作。
3、在使用50mm直徑以下的氈輪時,嚴(yán)禁戴手套防止絞傷。
4、嚴(yán)禁擅自拆除布輪防護(hù)罩。傳動皮帶必須有防護(hù)罩。
5、研磨、拋光時,工件要拿穩(wěn),不得用力過大。
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清理機(jī)內(nèi)的粉塵或掉落的小工件,禁止擦洗機(jī)器。拋光機(jī)停機(jī)后,在慣性的驅(qū)使下,布輪還在運(yùn)轉(zhuǎn),此時禁止用手抓布輪,以免傷手。
8、研磨機(jī)內(nèi)的粉塵每天下班必須全面清理一次。
10、中途因故需要離開工作崗位時,應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源。
11、嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃拋光機(jī)、打磨臺及吸塵風(fēng)管,防止產(chǎn)生然燒及爆炸。
12、當(dāng)日下班必須做崗位整理和機(jī)器日保養(yǎng),必須關(guān)閉研磨拋光設(shè)備和吸塵設(shè)備電源開關(guān)。
第7篇 研磨機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、檢查水、電、機(jī)器是否正常,清洗干凈機(jī)器后,方可使用。
二、將砂磨機(jī)進(jìn)料泵進(jìn)料管連接好。
三、打開機(jī)器電源總開關(guān),同時打開冷卻水閥門,進(jìn)行開機(jī)準(zhǔn)備。
四、開啟泵機(jī)電源,調(diào)節(jié)進(jìn)料泵的進(jìn)料速度到適當(dāng)位置、再啟動主機(jī)進(jìn)行研磨分散,啟動主機(jī)時,要觀察進(jìn)料情況。
五、開機(jī)后、根據(jù)細(xì)度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度進(jìn)行研磨分散,必要時,可能反復(fù)研磨至細(xì)度合格。
六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈進(jìn)料泵及砂磨機(jī)分散桶后,先關(guān)掉進(jìn)料泵機(jī)電源,同時關(guān)掉主機(jī)電源開關(guān)。
七、清洗干凈后關(guān)掉冷卻水閥門,再關(guān)掉機(jī)器總電源開關(guān)。
第8篇 鋼球研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1.檢查機(jī)械、電器、砂輪、生鐵板等的情況,板溝磨損是否均勻,生鐵板溝深度是否超過所加工球徑的1/2。
2.首先開輸球桶,把球放入后,開動砂輪。油壓升壓1~2格,升壓至壓溝時的格數(shù),適當(dāng)調(diào)整輸球環(huán)和砂乾轉(zhuǎn)數(shù)。
3.確定好安全行程開關(guān)的距離,防止斷流現(xiàn)象。
4.按加工球的工藝要求,選用圓板和砂輪轉(zhuǎn)數(shù)。
5.分配器和流球道,不許用木棒、棉紗堵塞,以免失火。
6.機(jī)床轉(zhuǎn)動時,不許進(jìn)行調(diào)整、清掃、變速。
7.裝卸磨球板和砂輪時,不準(zhǔn)開電門。吊鼻螺釘必須擰緊,確保安全可靠。
8.車制新板時,修復(fù)板溝后,必須放入少量鋼球進(jìn)行壓溝。壓溝的球徑為產(chǎn)品球徑的2/5。專用的壓溝球不得放入機(jī)床加工,應(yīng)單獨(dú)存放。
9.從工作地拾起的球,必須測量,符合規(guī)格才能放入。
10.打砂輪時要認(rèn)真檢查砂輪架的平正,打砂輪刀具尺寸要統(tǒng)一,操作時戴好防護(hù)眼鏡,擋好防護(hù)罩,壓力要適當(dāng),不許高壓沖擊。打砂輪刀具拿不下來時,不得用工具敲打。
11.調(diào)整板口和分配器出球口時,一定要對準(zhǔn)板溝中心和分配中心。分配器未對好,不得開車。
12.經(jīng)常檢查生鐵板后面的安全帽,不計和吊軸接觸。
13.熔鉛焊砂輪時,不得留有空隙,并在固定地點(diǎn)操作。
14.工作后先停輸球桶,逐步降低壓力,當(dāng)流球道內(nèi)的球快流完時,把壓力降為零,并拉緊松緊手柄,使球全部流出后,再停止圓板。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 研磨機(jī)操作規(guī)程
1.操作步驟:
1)將部品所需研磨處與砂輪成一角度。
2)研磨時作均勻移動部品，讓部所研磨處受力相等。
3)研磨時要不定時檢查。
2.更換砂輪或其他研磨工具方式及步驟:
1)關(guān)掉電源。
2)取下更換的零件，換上新的零件固定好。
3)試轉(zhuǎn)所換的零件是否會晃動。
3.保養(yǎng)步驟、要領(lǐng)及保養(yǎng)周期:
1)每日開機(jī)前需加機(jī)油，以增加滑塊之間的潤滑。
2)下班時擦干機(jī)器上的油圬和灰塵。
3)檢測機(jī)器是否會漏電。
4.作業(yè)安全要求:
1)作業(yè)人員需專心工作，不可分心。
2)作業(yè)員必須服從干部安排及指導(dǎo)操作機(jī)床作業(yè)方式。
5.故障排除: (機(jī)器不轉(zhuǎn)或漏電時)
1)先檢查電源開關(guān)和線路。
2)檢查馬達(dá)和線路接頭。
3)維修馬達(dá)。
第10篇 平盤滾動拋光研磨機(jī)工操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2.開車前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉(zhuǎn)動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤或滾動時,須請機(jī)修工協(xié)作,相互動作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應(yīng)請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第11篇 三輥研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 機(jī)器必須安裝接地線，以免發(fā)生觸電事故。
3. 開機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤滑點(diǎn)注油，保證潤滑良好。
4. 開機(jī)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確認(rèn)各系統(tǒng)有無故障，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查，排除故障。
5. 開機(jī)時先打開冷卻水，啟動機(jī)器后調(diào)節(jié)輥筒位置，調(diào)節(jié)好后再將出料刀片頂上。
6. 絕對避免三輥筒在無被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7. 工作中在調(diào)節(jié)冷卻水流量時，水流量可以逐漸減少，但絕對不允許調(diào)到完全關(guān)閉冷卻水，造成輥筒表面剝落或變形。
8. 輥筒應(yīng)避免研磨帶有腐蝕性的物料（不銹鋼輥筒除外）。
9. 研磨過程中應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)快慢輥與中輥的間隙，防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。
10. 加料銅刀不能壓的太緊，隨時在接觸圓弧中滴加潤滑劑，視實(shí)際情況，調(diào)節(jié)輥筒工作面的長度。
11. 注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不得大于35℃。
12. 學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下方能開機(jī)，待取得上崗證方可獨(dú)立操作。
13. 操作者離開工作現(xiàn)場必須先停機(jī)切斷電源。
14. 機(jī)器一個人就能操作的嚴(yán)禁多人動手，防止人多手雜，造成其它事故發(fā)生。
15. 操作者必須穿戴好勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎緊。留長發(fā)者必須將頭發(fā)塞進(jìn)工作帽內(nèi)。
16. 工作結(jié)束，關(guān)閉電源后，按規(guī)定擦拭機(jī)床，清掃場地，保持設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔。
第12篇 平盤滾動拋光研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2.開車前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉(zhuǎn)動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤時,須請機(jī)修工協(xié)作,相互動作應(yīng)協(xié)調(diào),注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應(yīng)請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第13篇 螺旋振動研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺旋振動研磨機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備。
3.1.2 零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90％。
3.1.3 接通電源后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。否則應(yīng)停機(jī)檢查。
3.1.4 工件研磨前，必須將工件進(jìn)行脫油去污處理。
3.1.5 加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。
3.1.6 工作完畢停機(jī)時，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機(jī)前，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機(jī)軸等轉(zhuǎn)動是否靈活。
3.2.2 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。
3.2.3 每隔6個月，應(yīng)向振動電機(jī)或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。
3.2.4 下班，應(yīng)切斷電源。
