有哪些
壓機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查設(shè)備：工作前，務(wù)必對壓機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或損壞。
2. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止意外傷害。
3. 遵守啟動程序：啟動前，確認(rèn)壓機周圍無雜物，按下啟動按鈕后，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行操作。
4. 正確放置工件：工件應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確地放在壓機工作臺上，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
5. 使用專用工具：操作過程中，使用專用工具進行工件調(diào)整，禁止用手直接接觸運動部件。
6. 注意觀察：操作時保持專注，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，并及時上報。
7. 定期保養(yǎng)：定期對壓機進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
目的和意義
壓機操作工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，同時也有利于企業(yè)保持良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，提升整體運營效率。
注意事項
1. 不得超負(fù)荷使用壓機，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁進行維修或調(diào)整，必須待設(shè)備完全停止后方可進行。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，切勿試圖手動解決問題。
4. 培訓(xùn)合格后方可操作壓機，未經(jīng)許可不得擅自操作他人設(shè)備。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
6. 要定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高自我保護意識。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保每位員工的人身安全和企業(yè)的正常運營。操作工應(yīng)時刻牢記安全第一，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
壓機操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓機操作工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、動壓機前，認(rèn)真查看壓機周圍是否有人、物等，確認(rèn)安全后方可啟動。
3、壓機在正常工作中，嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時，必須停機并打起保險杠后作業(yè)。
4、對壓機和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。
5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)，立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進行測量。
7、不準(zhǔn)對壓機內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時，手動把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護罩安放好。開機時，先手動布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動運行。
9、每次清理料車時，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時，先把?？蛳掠媚景媲謇恚湎履？?，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起?？?，檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔睿鼓Ｐ镜陀谀？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。
11、更換上模芯時，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把?？虮砻娲祪?，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機、擦拭或更換模具時，必須打起保險杠，以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動，電纜、電線嚴(yán)禁亂扯，以免發(fā)生危險。
13、修理壓機上部時，要系好安全帶，由專人監(jiān)護，并且停機、停電，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進行操作。
14、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理，故障排除后，方可開機并填寫記錄。
15、停機后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第2篇 輥壓機崗位:安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、運行中的設(shè)備在進行巡檢或保養(yǎng)時,嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。
2、做好設(shè)備的潤滑工作,及時加油,避免設(shè)備因為缺油出現(xiàn)事故。輥壓機潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異常或報警情況,要及時處理并報告相關(guān)人員。
3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好,作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環(huán)境,對安全生產(chǎn)帶來影響。
4、每班要準(zhǔn)確及時量庫,做到不空倉、不滿庫。
5、輥壓機崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風(fēng)格輪卡死。
6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進入輥壓機,發(fā)現(xiàn)后及時清除。
7、設(shè)備在停機檢修時,應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。
8、進入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時,需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉門前,應(yīng)仔細(xì)檢查倉內(nèi)是否有人和工具,以確保安全。
9、設(shè)備檢修完畢,應(yīng)做到工完場清,各傳動部位嚴(yán)禁有任何障礙物。
10、本崗位所管轄的消防器材,應(yīng)確保其完好、有效,并有專人負(fù)責(zé)。
11、崗位交接班時,交接雙方必須認(rèn)真進行設(shè)備安全檢查,將有關(guān)情況交接清楚,并認(rèn)真做好記錄。對出現(xiàn)的安全隱患問題,應(yīng)及時進行處理并向有關(guān)人員報告。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
2023年03月24日
第3篇 1.6/0.7柴油移動式空壓機安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前應(yīng)將空壓機放在平坦、通風(fēng)、少塵的地方;移動式空壓機的傾斜角度不得超過5°,將空壓機穩(wěn)定好,不得因振動而使機器滑動。
2. 檢查安全防護裝置、安全閥鉛封及儀表,確認(rèn)完好。
3. 當(dāng)空壓機儲氣罐壓力達到額定值時分別扳動安全閥及壓力調(diào)整器手柄,檢查其動作是否正常。
4. 當(dāng)調(diào)速器突然失靈、轉(zhuǎn)速超過規(guī)定轉(zhuǎn)速110%以上的飛車現(xiàn)象時,為避免柴油機發(fā)生嚴(yán)重事故,要立即拔動緊急停車手柄,使柴油機停車。
第4篇 空壓機運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。
2 停送電時,事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點操作。
3 機器在運轉(zhuǎn)中禁止作摸擦,清掃和處理工作。
4 工作中不準(zhǔn)脫離工作崗位,必須經(jīng)常檢查風(fēng)壓機不準(zhǔn)超過規(guī)定允許壓力。
5 風(fēng)泵壓力表每月試驗一次,安全閥每周試驗一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,風(fēng)泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.
6電氣設(shè)備出故障時不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。
7風(fēng)泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動部分,必須有可靠的防護欄桿和罩子,并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機械有不正常聲音時要及時報告處理。
9機械在運轉(zhuǎn)中如遇停電時應(yīng)拉回電源。
10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應(yīng)立即停車,關(guān)閉閥門。
11檢修時拉回電源,打開放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門。
第5篇 自動分壓機安全操作規(guī)程
一、 工作原理
按照定單，通過電腦排刀使壓線刀、分紙刀排放于相應(yīng)位置，未分紙壓線的紙板由機器前部進入機器，依照經(jīng)過壓線刀、分紙刀，使紙板分壓為用戶要求的規(guī)格。
二、 注意事項
（1） 操作機器必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行；
（2） 操作人員必須對機器上的危險警告標(biāo)志高度重視；
（3） 在進行入紙操作時避免手及身體其它部位與機器直接接觸；
（4） -----防止割傷及卷入危險！
（5） 進行機器密封倉門的開、關(guān)操作時，身體任何部位不得處于倉門正面；
（6） -----防止夾傷及撞傷危險！
（7） 操作人員必須著標(biāo)準(zhǔn)工作裝（長袖、長褲），不得穿拖鞋、不得留長發(fā)；
（8） -----防止跌倒、燙傷及卷入危險！
（9） 未經(jīng)培訓(xùn)且與機器操作無關(guān)的人員不得進入離機器1m的工作范圍內(nèi)；
（10） -----防止意外傷害危險！
三、 操作程序
開機：當(dāng)電網(wǎng)電源送至本設(shè)備的驅(qū)動柜后，便可進入開機過程，在開機之前必須做好以下例行檢查工作。具體步驟如下：
（1） 通電源。合上驅(qū)動柜的總電源開關(guān)，并且合上電機及控制電源斷路器。并將驅(qū)動柜上電源開關(guān)旋至開位置。
（2） 接通空壓氣。檢查空氣壓力是否在0.4mpa以上，否則不允許開機。
清潔機器。
（3） 各潤滑處加注潤滑油。
（4） 檢查急停按鈕是否打開，否則請將急停按鈕打開。
（5） 將操作柜上電源開關(guān)旋至開位置，啟動計算機，等待，計算機會自動進入 主畫面。
（6） 排刀完畢，檢查排刀尺寸。
（7） 啟動刀線電機，準(zhǔn)備工作。
關(guān)機：本設(shè)備工作任務(wù)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉其運行，具體過程如下：
（1）停止主電機和吸風(fēng)電機。
（2）關(guān)閉電腦。
（3）切斷電源。
第6篇 空壓機操作規(guī)程技術(shù)交底
1、 輸氣管應(yīng)避免急彎，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗，保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。
5、 嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車適應(yīng)先降低氣壓。
6、 補充交底內(nèi)容：
第7篇 空壓機司機操作規(guī)程
一、空氣壓縮機必須有專職人員操作維護,其它人員不得操作。
二、司機經(jīng)考核合格,取得合格證后方可上崗操作。
三、啟動前檢查工作
1、檢查壓風(fēng)機壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。
2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當(dāng),油質(zhì)是否合格。
3、檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護裝置是否靈敏可靠。風(fēng)冷式檢查風(fēng)葉是否完好。
5、檢查電機炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護是否可靠。
6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。
7、盤車1-2圈,仔細(xì)觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風(fēng)包是否完好,放凈油水。
8、全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動壓風(fēng)機。
四、起動壓風(fēng)機
1、空氣壓縮機的起動必須在空載下進行。
2、關(guān)上風(fēng)閥,使空氣壓縮機處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動。
3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內(nèi)注油。
4、起動繞線式電機采用頻敏變阻器起動,司機按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機進入正常運行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達到正常運行。
5、啟動鼠籠式電機時,采用星——三角啟動。司機按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉(zhuǎn)換三角形接法,達到正常運轉(zhuǎn)。
6、打開卸荷閥,打開供風(fēng)閥,調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器,空壓機進入正常運轉(zhuǎn)。
五、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期進行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。
2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。
3、注意電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即行車檢查。
4、注意各部位的溫度情況:
(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;
(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;
(3)冷卻水進水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
(3)曲軸箱油溫不超過60℃;
(5)電動機溫升不超過名牌的規(guī)定。
5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。
6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放2-3次。
7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。
8、各種保護裝置是否工作正常。
9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門、排風(fēng)管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。
六、壓風(fēng)機在正常運行中有下列情況之一時,應(yīng)立即停車檢查修理
1、安全保護裝置自動動作,引起停車。
2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。
3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。
4、電動機電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。
5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。
6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。
7、壓風(fēng)機或電動機有異響和發(fā)生震動。
8、壓風(fēng)機嚴(yán)重漏油漏水漏氣。
9、壓風(fēng)機一二級氣缸或風(fēng)包排氣溫度過高。
七、停機
1、關(guān)閉進風(fēng)路;
2、停止電動機;
3、繞線式電動機將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動位置。
4、待壓風(fēng)機冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設(shè)備。
第8篇 螺桿空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 空壓機工必須熟悉空壓機構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。
2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。
3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應(yīng)予加足,多時則放掉。
5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機器附近的一切無關(guān)物品。
6、 合上機組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。
7、 將機組空氣排出閥打開。
8、 空壓機進入正常運轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)
9、 需要停機時,按下停機按扭;或?qū)嵭惺謩油C,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負(fù)荷。)
第9篇 100立方空壓機:操作規(guī)程
1、開車(切記:開車前必須脫開盤車掛輪,手柄指向開車位置)
a、打開進水閥,啟動潤滑站電機,使油壓達0.2mpa以上;
b、啟動電動機,使壓縮機從空負(fù)荷進入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2、運行
a、保持機身油池內(nèi)的潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi);
b、保持注油器中油面在規(guī)定范圍內(nèi);
c、冷卻分離器可根據(jù)實際情況,每1~2小時排放一次冷凝出的油水,儲氣罐每班排放一次油水;
d、隨時注意和檢查各級壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內(nèi);
e、檢查注油器注油是否正常;
f、注意機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常;
g、注意電動機的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機廠資料規(guī)定。操作者應(yīng)定時將壓縮機各測量數(shù)據(jù)及運行情況作好記錄。
3、停車
a、將電動負(fù)荷調(diào)節(jié)器手動開關(guān)置于空負(fù)荷位置;
b、斷開電源,使機器停止運轉(zhuǎn),使?jié)櫥倦姍C停止運轉(zhuǎn);
c、關(guān)閉冷卻水進水閥門,放掉氣缸和各級冷卻器、儲氣罐中的存水。
第10篇 工貿(mào)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當(dāng)聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機,(確認(rèn)入磨皮帶已啟動)
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準(zhǔn)備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)達到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第11篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。
6.壓裝時引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，壓力過大時應(yīng)停止壓裝，進行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
8.機器運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，建立呼喚應(yīng)答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)檢查油地、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時補油。
(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動的各部位螺母。
2.班中保養(yǎng):
(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)空車試運行，觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。
(3)要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地，清掃軸承托架。
(3)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。
(3)電器操作臺內(nèi)外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。
(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。
(5)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應(yīng)靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
2.機身:
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。
(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。
4.液壓站及油管:
(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應(yīng)靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
第12篇 活塞式空壓機安全操作規(guī)程
（一）許可運轉(zhuǎn)條件
1.空壓機必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準(zhǔn)確的各種儀表計量裝置；
2.空壓機用油必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，供油裝置靈活可靠；
3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內(nèi)的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃；
4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經(jīng)過冷卻器后≤40℃；
5.壓力表最大刻度應(yīng)大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標(biāo)記；
6.風(fēng)包應(yīng)設(shè)在廠房外，人員不經(jīng)常聚集的地方，距離空壓機不應(yīng)大于12米，距廠房最小不得低于3米；
7.空壓機至風(fēng)包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。
（二）開機前準(zhǔn)備工作
1.保持油池潤滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機身底部油池中潤滑油號為n68機械油（gb443-84），或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應(yīng)滿足說明書要求；
2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機油（sy1216-77），或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉(zhuǎn)動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴；
3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重；
4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通；
5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動減壓閥手輪使之關(guān)閉，以減輕起動負(fù)荷。按相應(yīng)說明書對電動機、電控設(shè)備作開車前檢查。
（三）開車與運行
1.按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉(zhuǎn)；第一次進入空轉(zhuǎn)時，按下列順序進行。
(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉(zhuǎn)四小時；
(2)注意油壓表，并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi)；
(3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調(diào)整；
(4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉(zhuǎn)，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續(xù)開車。
2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負(fù)荷運行，第一次進入負(fù)荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作)：
(1)0.2mpa的壓力運行60分鐘；
(2)0.4mpa的壓力運行30分鐘；
(3)0.6mpa的壓力運行30分鐘；
(4)以上試車無問題時即可進行0.8mpa壓力負(fù)荷運轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。
3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整
(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa；
(2)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃；
(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉；
(4)冷卻水排出溫度應(yīng)35~400c之間；
(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。
4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內(nèi)油位；
5.經(jīng)常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊；
6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常；
7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。
（四）停機及其他注意事項
1.在下列情況下，應(yīng)立即停機
(1)空壓機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。
(2)空壓機有回氣漏水現(xiàn)象。
(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應(yīng)待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。
(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。
(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。
(6)電控設(shè)備讀數(shù)突然增大。
2. 停機
(1)關(guān)閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）；
(2)斷開電源使機器停止運；
(3)關(guān)閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機；
(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水；
(5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。
3.交接班
(1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫工作記錄；
(2)接時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準(zhǔn)備。
4.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時更換，防止漏電傷人。電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設(shè)備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進行處理，并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。
第13篇 四柱萬能液壓機操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
c.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
d.作空行程試運轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機床。
b.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時,模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。
c.工作橫梁下行時,禁止沖擊模具和工作。
d.經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現(xiàn)晃動,不準(zhǔn)進行工作。
e.操作要平穩(wěn), 在正常情況下,不允許突然變換工作橫梁的運動方向。
f.出現(xiàn)異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。
3、工作后
a.工作橫梁落在工作臺上,操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第14篇 空壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。
2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查空壓機：電氣、機械聯(lián)接部位是否松動；壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序，防止發(fā)生事故。
3、開車時，確認(rèn)機器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機運轉(zhuǎn)中，操作人員必須加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理，并做好交接班記錄。
5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗；進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi)，必須保持清潔暢通，保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機處理。
6、操作人員必須堅守崗位，嚴(yán)禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴(yán)格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度，確保安全運行。
7、檢修空壓機時，嚴(yán)禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物，防止落入管道內(nèi)。
8、要認(rèn)真做好各項記錄，記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保持場地整潔。
第15篇 真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機
3、采用真空異形熱壓機膠合時，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套，工作時精神必須高度集中。
3.3為防止漏電事故，機器必須可靠接地。
3.4安裝、維修、拆換機件時，須關(guān)掉總電源。
3.5機器工作時若突然停電，請操作者原地不動，待機器停穩(wěn)，關(guān)閉總電源及控制板上的所有開關(guān)后，才能離開以防來電后機器進入工作狀態(tài)，發(fā)生事故。
3.6開機后，請不要打開防護門，防護罩及防護蓋。
3.7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術(shù)參數(shù)。
3.8供氣網(wǎng)必須達到機器所需要的氣壓、氣量后才能使用。
3.9真空泵，減速機等需要潤滑的部件，必須定期保養(yǎng)，維護。
