天然氣安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

天然氣安全操作規(guī)程

天然氣作為一種廣泛使用的清潔能源，其安全操作至關(guān)重要。以下是天然氣安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查天然氣管道、閥門、連接件等設(shè)備，確保無泄漏、損壞或腐蝕。

2. 安裝規(guī)范：天然氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝，確保符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 使用與關(guān)閉：使用時(shí)，先打開氣源，后開啟設(shè)備；關(guān)閉時(shí)，先關(guān)閉設(shè)備，再關(guān)氣源。

4. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，至少每年一次。

5. 燃燒狀況：觀察燃燒情況，確?；鹧娣€(wěn)定、藍(lán)色，無黑煙。

6. 通風(fēng)條件：確保使用場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免天然氣積聚。

7. 緊急處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉主閥，禁止火源，迅速通風(fēng)，并報(bào)告專業(yè)維修人員。

目的和意義

天然氣安全操作規(guī)程旨在保障用戶的生命財(cái)產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。通過規(guī)范的操作，可以減少天然氣的浪費(fèi)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，提高能源利用效率。

注意事項(xiàng)

1. 避免在無人看管的情況下使用天然氣設(shè)備，尤其是烹飪器具。

2. 不要在天然氣管道附近堆放易燃物品，保持周圍環(huán)境整潔。

3. 教育家庭成員，特別是兒童，了解天然氣安全知識(shí)，避免誤操作。

4. 使用天然氣熱水器時(shí)，注意防止一氧化碳中毒，確保排氣暢通。

5. 安裝天然氣報(bào)警器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)。

6. 維修或更換設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉主閥，防止天然氣意外釋放。

7. 不自行修理天然氣設(shè)備，以免造成更大的安全隱患。

以上操作規(guī)程旨在提供基本的指導(dǎo)，具體情況可能因地區(qū)和設(shè)備類型而異，因此請(qǐng)參照具體設(shè)備的使用手冊(cè)和本地法規(guī)進(jìn)行操作。天然氣安全需要每個(gè)人的參與和警惕，讓我們共同營(yíng)造安全的生活環(huán)境。

天然氣安全操作規(guī)程范文

第1篇 天然氣安全操作規(guī)程

a. 當(dāng)觀察到有天燃?xì)庑孤r(shí)，立即通知上級(jí)主管和同事，并嚴(yán)禁在泄漏點(diǎn)動(dòng)火、動(dòng)焊或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作。

b. 立即關(guān)閉相對(duì)應(yīng)管道上的上游閥門并對(duì)周圍環(huán)境和天燃?xì)庖追e地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)稀釋。

c. 立即用氮?dú)饣螂s用風(fēng)對(duì)管道進(jìn)行吹掃并盡量將殘余天燃?xì)獯等霠t內(nèi)燃燒。

d. 嚴(yán)禁使用明火查漏，可用肥皂水檢測(cè)。

e. 嚴(yán)禁將天燃?xì)庥米魅紵酝獾钠渌猛净蜷_路處理。

第2篇 天然氣檢驗(yàn)工藝操作規(guī)程

一、天然氣改裝的工藝技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

為確保cng改裝的安全和可靠性，根據(jù)gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改裝cngv的工藝技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（一）改車前主要技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)及修復(fù)

1）檢測(cè)原車發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能是否符合bg3799規(guī)定，在各種速度下運(yùn)行穩(wěn)定，不得有異響，突然加速或減速時(shí)，不得有突爆聲；化油器及消聲器不得有“回火、放炮”現(xiàn)象；機(jī)油壓力正常，點(diǎn)火系統(tǒng)良好；各缸壓縮力和真空度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定，其壓力差不超過各缸平均壓力的8%；發(fā)動(dòng)機(jī)功率和最大扭矩不得低于原設(shè)計(jì)標(biāo)定值的90%。

2）車架不得有變形、銹蝕、彎曲；螺栓、鉚釘不得減少或松動(dòng)。

3）前后橋不得有變形、裂紋。

4）安全性能應(yīng)符合bg7258的規(guī)定。

5）對(duì)原車各性能不符合要求者，必須進(jìn)行修理并達(dá)到以上要求后，才能進(jìn)行cng汽 車改裝。

（二）主要零、部件的采購、安裝及加工件工藝技術(shù)要求

1） 進(jìn)行汽車改裝時(shí)，采用的零、部件必須嚴(yán)格設(shè)計(jì)條件進(jìn)行檢查；外購件總成必須具備經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門備案的合格產(chǎn)品，并按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造；產(chǎn)品合格證和使用說明書應(yīng)齊全。

2）氣瓶必須由具備“車用天然氣氣瓶制造許可證”的單位制造，質(zhì)量符合gb7258和jb/tq314的規(guī)定，有產(chǎn)品合格和鋼瓶批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書，進(jìn)口鋼瓶需經(jīng)省級(jí)以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)認(rèn)可。

3）高壓管線必須采用不繡鋼無縫鋼管，質(zhì)量符合gb2270的規(guī)定，并附有材質(zhì)合格證明書，不允許使用普通鋼管或普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管；低壓管結(jié)應(yīng)使用耐油夾布膠管；各管線防爆破的能力均不得低于管內(nèi)額定工作壓力的4倍。

4）高壓管接頭均采用卡套式管接頭，其性能符合cb3765的規(guī)定；系統(tǒng)內(nèi)各壓力表量程為各點(diǎn)工作壓力的2倍以上，性能符合qc/t245規(guī)定。

5）混合器、減壓器應(yīng)符合qc/t245規(guī)定。

6）各組件的材質(zhì)應(yīng)耐油、耐腐蝕，與天然氣相容。

7）進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)和施工時(shí)，必須充分考慮原車架的強(qiáng)度和各種承載負(fù)荷的 分布，對(duì)強(qiáng)度較弱的部位應(yīng)有加強(qiáng)措施，不允許減少和 降低原車架強(qiáng)度和剛度的安裝方案。

8）鋼瓶布置必須合理，安裝必須牢固。支架和鋼瓶必須在上、下、前、后、左、右6個(gè)方向能夠承受8倍于滿載氣的質(zhì)量的靜力。

9）改裝后用天然氣作燃料時(shí)，與用汽油為燃料時(shí)的同車相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能

（三）改裝竣工檢驗(yàn)

改裝竣工的cng汽車必須經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)檢驗(yàn)合格證后方能出廠，經(jīng)檢驗(yàn)合格的cng汽車，其燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)操作靈活，安全可靠，維修方便。整車改裝后，布局合理，協(xié)調(diào)，整齊美觀。

1）動(dòng)力

整車臺(tái)架動(dòng)力對(duì)比試驗(yàn)按qc/265-1998執(zhí)行。

2）排放污染的測(cè)試方法

汽油車怠速污染對(duì)比試驗(yàn)按qc/265-1998中的規(guī)定進(jìn)行。

3）cng裝置供氣系統(tǒng)充氣及側(cè)漏試驗(yàn)

裝套供氣系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格，在額定工作20mpa下作密封性能試驗(yàn)，采用檢漏劑檢測(cè)。

4）氣瓶緊固性檢測(cè)

采用檢查緊固螺栓力矩方法或推力方法檢驗(yàn)。

安裝cng裝置后進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)，怠速，油氣裝換等性能調(diào)試，并檢查其他操作性能，使用cng汽車路試?yán)锍?，不得小?0km。

二 、天然氣汽車改裝后的檢測(cè)技術(shù)

技術(shù)檢測(cè)是新工藝規(guī)范的重要內(nèi)容之一，它包括車輛性能和駕駛員反映的故障檢測(cè)，從而為技術(shù)評(píng)定和附加作業(yè)項(xiàng)目的確定提供技術(shù)數(shù)據(jù)。天然氣汽車檢測(cè)中對(duì)燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的必檢項(xiàng)目，主要檢測(cè)儀器及操作要點(diǎn)如下；

1、燃?xì)庖淮螁?dòng)和油氣互相裝換成功率的測(cè)試。

在燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)工作正常的情況下，以燃?xì)鉃槿剂?，分別對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行冷車啟動(dòng)和熱車啟動(dòng)試驗(yàn)，要求一次啟動(dòng)成功率不小于80%。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫達(dá)到80-90℃時(shí)，利用地盤測(cè)功機(jī)在車速為20-70km/h范圍內(nèi)進(jìn)行油氣裝換試驗(yàn)，要求裝換成功率不小與90%。

2、檢測(cè)蓄電池電壓和充電電流

利用發(fā)動(dòng)機(jī)綜合檢測(cè)儀和電器檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由低速提高時(shí)，充電電流應(yīng)在10-20a范圍內(nèi)，并且隨著轉(zhuǎn)速的提高，電流應(yīng)明顯上升，而中速以后轉(zhuǎn)速在提高時(shí)電流就略有下降，否則表明蓄電池放電功能不正?；蛘{(diào)節(jié)工作不正常。

3、安全性檢驗(yàn)

對(duì)改裝系統(tǒng)的牢固性，耐久性，安全性進(jìn)行強(qiáng)制性的碰撞試驗(yàn)，從而達(dá)到高壓系統(tǒng)，天然氣氣密系統(tǒng)，各連接的緊固性符合道路行駛的安全性能要求。

4、改裝部件的壽命試驗(yàn)

通過試驗(yàn)達(dá)到一下指標(biāo)：

天然氣儲(chǔ)其鋼瓶：國(guó)外要求脈沖試驗(yàn)3-4萬次不損壞，壽命20年。cng減壓器；要求強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)，使用壽命要求達(dá)到15――20年，高壓閥件的壽命要求試驗(yàn)次數(shù)達(dá)

第3篇 工貿(mào)企業(yè)天然氣調(diào)壓站工操作規(guī)程

1、運(yùn)行值班人員必須堅(jiān)持崗位，不得擅離職守。任何時(shí)候值班人員不得少于二人。

2、非工作人員，禁止入內(nèi)。

3、值班人員必須熟悉站內(nèi)管道輸入和輸出的各種閘閥使用、維護(hù)保養(yǎng)。

4、值班人員要了解各單位使用情況，每半小時(shí)觀察氣量和壓力是否處于正常，每隔二小時(shí)按站內(nèi)工藝流程巡回線路檢查一次。

5、做好壓力和流量記錄，調(diào)整好各種管線的壓力，不能保持壓力時(shí)，應(yīng)立即與調(diào)度室聯(lián)系，對(duì)生產(chǎn)單位用氣應(yīng)逐步適當(dāng)減壓。

6、調(diào)壓站周圍20米以內(nèi)，不得有明火，嚴(yán)禁用鐵器敲打管道，以免引起火花。如有特殊情況需動(dòng)火時(shí)，必須經(jīng)車間批準(zhǔn)發(fā)給動(dòng)火證，方可動(dòng)火。

7、儲(chǔ)備一定量的消防器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期更換，保證靈敏好用。

8、天然氣管道附近30米內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品。

9、調(diào)壓站內(nèi)禁止吸煙。入口處掛上“禁止煙火”的警示牌。

10、每月至少進(jìn)行一次安全檢查，對(duì)查出隱患和問題必須及時(shí)處理。

11、經(jīng)常保持站內(nèi)通風(fēng)良好，地面清潔。

12、檢修時(shí)，應(yīng)將地面上敷上橡膠墊，使用的工具應(yīng)抹上黃油，以免發(fā)生火花。

13、在泄漏較為嚴(yán)重的室內(nèi)，如要進(jìn)行檢查時(shí)，必須戴上防護(hù)面具，并且應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)。

第4篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程

1、檢查證件。對(duì)液化天然氣槽車壓力、液位進(jìn)行檢查。

2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動(dòng)制動(dòng)到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。

3、連接好靜電連接線,設(shè)立“正在卸車,閑人請(qǐng)勿靠近”警示牌,嚴(yán)禁其它車輛入內(nèi)。

4、確定接受液化天然氣的儲(chǔ)罐,確認(rèn)槽車出口和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮?dú)鈱?duì)軟管連接部位進(jìn)行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應(yīng)管線上的閥門和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預(yù)冷。預(yù)冷產(chǎn)生的氣體回收到儲(chǔ)罐中,預(yù)冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。

5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場(chǎng),觀察槽車和儲(chǔ)罐的壓力液位,確保安全。

6、卸車完成時(shí),將對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥關(guān)閉。當(dāng)軟管無壓力時(shí)卸下,并拆下靜電連接線。

7、卸車完成時(shí),再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應(yīng)通過bog回收,且保槽車回廠途中不會(huì)升壓超標(biāo)。

8、下列情況不得從事卸車作業(yè):

⑴雷雨天氣

⑵附近有明火或發(fā)生火災(zāi)

⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏

⑷液化天然氣儲(chǔ)罐壓力異常

⑸其它不允許卸車的情況

第5篇 天然氣閥井井下作業(yè)安全操作規(guī)程

通過對(duì)天然氣閥井井下作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責(zé)的分析，總結(jié)出天然氣井下作業(yè)安全操作規(guī)程，以“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針認(rèn)真做到警鐘長(zhǎng)鳴，安全工作長(zhǎng)抓不懈。近年來我國(guó)的安全生產(chǎn)形勢(shì)依然嚴(yán)峻，重、特大事故時(shí)有發(fā)生，不僅給人民群眾生命財(cái)產(chǎn)和國(guó)家經(jīng)濟(jì)帶來極大的危害，而且給社會(huì)造成了巨大的負(fù)面影響。因此，天然氣公司存在的安全管理問題，應(yīng)建立健全的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，讓隱患得到消除，這對(duì)建設(shè)更加安全、幸福、美好的和諧社會(huì)至關(guān)重要。天然氣閥井井下作業(yè)，這一看似平常的工作，其實(shí)也屬于高危工作，對(duì)其應(yīng)該有一套完善的安全工作規(guī)程。通過這幾年實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，就天然氣閥井下井作業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容如下；

一、下井作業(yè)人員應(yīng)提前準(zhǔn)備好安全標(biāo)志，檢查下井所用的工具是否安全可靠、完好、適用，所配備的安全防護(hù)器材是否齊全。

二、下井作業(yè)時(shí)必須有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)監(jiān)督安全措施的落實(shí)，指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。

三、下井作業(yè)前必須將天然氣閥井井蓋打開，使井內(nèi)自然通風(fēng)，排放井內(nèi)沼氣，然后使用多功能天然氣氣體檢測(cè)儀進(jìn)行有害氣體檢測(cè)，確定危險(xiǎn)氣體濃度未超標(biāo)，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意后，方可下井作業(yè)。

四、為保證下井作業(yè)人員安全，進(jìn)入閥井內(nèi)必須穿防火服，身扣安全防護(hù)帶，并系安全繩，口罩戴好后，方可下井作業(yè)，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。同時(shí)場(chǎng)地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個(gè)。

五、下井作業(yè)人員進(jìn)入井下作業(yè)時(shí)必須牢固樹立“安全第一”的思想，不違章作業(yè)，不盲目作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的，應(yīng)及時(shí)制止，對(duì)違規(guī)作業(yè)的，應(yīng)給予經(jīng)濟(jì)處罰，發(fā)生重大安全事故的，應(yīng)追究其刑事責(zé)任。

六、下井作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁小孩在附近玩耍，并說服行人不要圍觀。

七、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔，作業(yè)井周圍1m范圍以內(nèi)不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。

八、井下作業(yè)如需時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。

九、井下作業(yè)所有電器設(shè)備必須是防爆型，包括燈、開關(guān)等。

十、下井操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，堅(jiān)持2分鐘向井下喊話，注意觀察，特別是井下作業(yè)人員狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的作業(yè)，井上不得吸煙，嚴(yán)禁向井內(nèi)拋扔物品和煙頭。

十一、發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情時(shí)，整救人員需配戴氧氣袋下井救人，并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危險(xiǎn)地段，同時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并及時(shí)與急救中心聯(lián)系，說明出事地點(diǎn)與具體情況。

十二、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。

十三、如遇狂風(fēng)暴雨等惡劣天氣，應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。

城網(wǎng)巡線隊(duì)

2023年11月26日

第6篇 天然氣沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然氣、沼氣設(shè)備檢修。

2、燃?xì)庠O(shè)備檢修安全操作規(guī)程

表1 天然氣、沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

第7篇 天然氣配氣站操作規(guī)程

一、天然氣配氣操作

1、操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2、非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時(shí)提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3、非值班人員不得任意動(dòng)用設(shè)備、儀表。

4、嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火工程，必須有切實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。

5、站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查，對(duì)查出的隱患和存在的問題要及時(shí)處理。

6、當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy―自動(dòng)式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。

(1)調(diào)節(jié)器的啟動(dòng)：

1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；

2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截?cái)嚅y門，同時(shí)調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；

3)緩緩開啟上游截?cái)嚅y門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動(dòng)閥開始啟動(dòng)；

4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；

5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時(shí)，可關(guān)小針形閥；

6)調(diào)節(jié)器啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。

(2)調(diào)節(jié)器停止工作：

緩慢關(guān)閉上游截?cái)嚅y門，同時(shí)緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截?cái)嚅y門。

7、cw一430型雙波紋管差壓計(jì)的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時(shí)針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個(gè)放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。

(1)開表：

1)打開平?閥；

2)打開儀表底部的三個(gè)放空閥，檢查時(shí)針上條，上好墨水卡片，對(duì)準(zhǔn)時(shí)間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；

3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時(shí)針方向擰動(dòng)控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；

4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計(jì)量)。

(2)停表：

1)打開平?閥(反時(shí)針擰松控制閥兩手輪)；

2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；

3)打開儀表底部三個(gè)放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個(gè)放空閥；

4)關(guān)閉平?閥(反時(shí)針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。

8、送氣、停氣

(1)送氣：

1)按崗位分工與上級(jí)配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對(duì)儀表，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；

2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動(dòng)tzy―自動(dòng)式凋節(jié)器，然后開cw―430型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)關(guān)氣：

關(guān)氣時(shí)記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時(shí)間，關(guān)閉上、下游截?cái)嚅y門，按儀表操作規(guī)程停表。

(3)轉(zhuǎn)旁通：

1)按儀表操作規(guī)程停表；

2)緩慢開旁通閥門，同時(shí)緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運(yùn)行。

9．巡回檢查內(nèi)容：

(1)值班人員每半小時(shí)觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報(bào)器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異常現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要仔細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處理，重大問題要及時(shí)向車間和設(shè)備動(dòng)力部門匯報(bào)；

(2)值班人員每隔2小時(shí)按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。

二、天然氣使用安全規(guī)程

1、凡需使用天然氣的單位或個(gè)人，必須對(duì)天然氣的特性有所了解。

2、凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動(dòng)力部門提出書面申請(qǐng)，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。

3、嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場(chǎng)所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。

4、嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

5、使用天然氣的場(chǎng)所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6、天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。

7、天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：

(1)引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn)，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時(shí)，應(yīng)每班進(jìn)行排污；

(2)點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；

(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對(duì)窯爐進(jìn)行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點(diǎn)火；

(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時(shí)注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。

8、點(diǎn)火時(shí)必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作：

(1)點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個(gè)關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；

(2)點(diǎn)火操作順序：

1)微微開啟空氣閥；

2)用點(diǎn)火棒靠近氣源出口；

3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源；

4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

(3)?；鸩僮黜樞颍?/p>

1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；

2)停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；

3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；

4)關(guān)閉煙道門。

第8篇 天然氣管線掃線操作規(guī)程

風(fēng)險(xiǎn)提示：排放點(diǎn)處有明火，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸；介質(zhì)選用不合理，介質(zhì)相互反映，導(dǎo)致管線腐蝕、凝堵；排放點(diǎn)選址不當(dāng)引發(fā)中毒，環(huán)境污染；給量過大，造成超壓泄漏。

1.油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

?要切斷著火范圍內(nèi)的油氣水管線閥門，切換事故流程，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎?shì)大時(shí)，立即打119報(bào)火警，非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。

2. 油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置-管線泄漏

?發(fā)現(xiàn)管線穿孔、爆裂后，應(yīng)根據(jù)泄漏量大小，確定停產(chǎn)范圍，倒通旁通流程，或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范圍。泄漏源得到控制后，將管線壓力泄至零，修補(bǔ)或更換管線。事故得到有效控制后，及時(shí)組織人員清理事故現(xiàn)場(chǎng)。

3. 急性中毒應(yīng)急處置

?迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，呼吸困難時(shí)給吸氧；保持安靜和保暖。嚴(yán)重者迅速送往醫(yī)院搶救。

第9篇 天然氣爐窯操作規(guī)程

天然氣工業(yè)爐是以高熱值的天然氣為燃料的加熱爐，和其他幾種常見的燃?xì)鉅t窯相同，都屬于火焰爐，操作規(guī)程具有相似之處，又有細(xì)微注意之處，大科根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以下操作步驟及注意事項(xiàng)希望對(duì)操作者有所幫助。

開工點(diǎn)火

1.點(diǎn)火前要檢查燃?xì)鈮毫?，管道氣密性，初次使用管道燃?xì)庑铏z查燃?xì)獬煞只蜻M(jìn)行放散，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)濃度；確保電力設(shè)備運(yùn)行正常，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)打開風(fēng)道閥門吹掃爐膛10分鐘，然后關(guān)閉閥門。

2.打開燃?xì)庵鞴艿篱y門，將爐門打開一定開度，煙道閘門開啟至最大位置。

3.電子點(diǎn)火時(shí)，再次確定電源是否開啟及地線接觸良好，然后微開燒嘴前的手動(dòng)閥門至一定開度，并將助燃風(fēng)閥門開啟一定開度，然后按下點(diǎn)火按鈕，正常點(diǎn)火，之后進(jìn)行火焰調(diào)節(jié)。

4.手動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，先將火源插入點(diǎn)火孔，微開燒嘴前手動(dòng)閥門及助燃風(fēng)閥門，條件允許情況下可只開燃?xì)忾y門，待點(diǎn)火成功后再逐步增加燃?xì)夂椭硷L(fēng)的流量。

5.點(diǎn)火不成功時(shí)，立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，進(jìn)行爐膛吹掃，排除故障后重新按照上述步驟操作。

6.點(diǎn)火時(shí)爐門及觀火孔處嚴(yán)禁站人，避免危險(xiǎn)發(fā)生。

7.點(diǎn)火成功后，調(diào)整煙道閥門，調(diào)節(jié)爐壓。

停爐熄火

1.關(guān)閉燒嘴前燃?xì)忾y門，高溫爐窯及帶預(yù)熱器的爐窯需繼續(xù)送風(fēng)20分鐘，保護(hù)設(shè)備。

2.落下爐門及煙道閥門

使用液化天然氣或是壓縮天然氣的現(xiàn)場(chǎng)，還需同步對(duì)減壓設(shè)備及氣化設(shè)備進(jìn)行安全操作，具體的步驟可參考設(shè)備使用說明書。

第10篇 天然氣切割安全操作規(guī)程

1、切割作業(yè)前的準(zhǔn)備

（1） 進(jìn)行切割作業(yè)前，必須檢查各種設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確，并且各種設(shè)備運(yùn)行正常。

（2）確定燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi),并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃?xì)鈮毫σ话闳?.05~0.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號(hào)及切割厚度有關(guān)。

（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應(yīng)由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管嚴(yán)重扭曲，或被其它重型設(shè)備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

（4）點(diǎn)火前必須把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。

（5）在切割過程中氣管必須遠(yuǎn)離切割工件或割嘴火焰。

2、作業(yè)期間的準(zhǔn)備

（1）配戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備及依循安全作業(yè)程序行事。

（2） 小心處理已點(diǎn)著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地?zé)o人看管下擺放。

（3）將與工作無關(guān)的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場(chǎng)，避免引起火災(zāi)。

（4） 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火，嚴(yán)禁與本單位無關(guān)的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

3、切割安全操作注意事項(xiàng)

3.1氣體切割的安全分析

氣體切割時(shí)氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí)，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時(shí)必須把易燃物品遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng)，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定

（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除，以防瓶嘴堵塞。

（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。

（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內(nèi)，但不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。

（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開啟燃?xì)忾y檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)予排除。

（5）在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，切割工具應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。

（6）點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開燃?xì)?，氣流量小一點(diǎn)，點(diǎn)燃后再開啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)?，按工作需要選取火焰。?；饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)?，然后再關(guān)閉氧氣。

（7）在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火，應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

（8）工作結(jié)束后，關(guān)閉燃?xì)?，關(guān)閉氧氣。

3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領(lǐng)

在密閉空間內(nèi)進(jìn)行火焰切割工作，應(yīng)采取特別的預(yù)防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi)，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時(shí)切割所生煙霧的危害性亦較顯著。

（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求；

（2）提供新鮮空氣通風(fēng)及抽除煙霧的系統(tǒng)；

（3）可行情況下，不得把氣瓶放進(jìn)密閉空間；假若有此需要，則應(yīng)把放進(jìn)密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴(yán)格檢測(cè)是否有泄漏，在停工時(shí)搬離該地。

4、設(shè)備的檢查與保養(yǎng)

4.1設(shè)備的用前檢查

每次開展切割作業(yè)前，必須檢查各設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運(yùn)作狀態(tài)。設(shè)備的用前檢查包括：

（1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調(diào)節(jié)器，并已正確地和割炬連接；

（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應(yīng)由合資格人士更換或修補(bǔ)；

（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；

（4）確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管嚴(yán)重屈曲，或被其它重型設(shè)備輾過，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

4.2設(shè)備的一般檢驗(yàn)及保養(yǎng)

除用前檢查外，應(yīng)定期檢驗(yàn)所有設(shè)備的情況，檢驗(yàn)的頻率視乎該設(shè)備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應(yīng)即停用有故障或受到損壞的設(shè)備，并由技術(shù)人員進(jìn)行修理，排除故障。設(shè)備的定期檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1） 壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣；

（2） 壓力儀表運(yùn)作是否正常；

（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時(shí)排除。

（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至規(guī)定位置。

（5）檢查設(shè)備的各個(gè)閥門啟閉是否靈活，有無堵塞現(xiàn)象。

5、緊急程序

應(yīng)訂立緊急程序，以便工人面對(duì)危險(xiǎn)時(shí)能有所依循。該程序應(yīng)包括：設(shè)立指引標(biāo)志，向工人解釋何時(shí)及如何停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方，甚至撤離工作場(chǎng)地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時(shí)可能遇到的一些緊急情況，及其應(yīng)變行動(dòng)：

若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)火勢(shì)不大時(shí)，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火；

當(dāng)火勢(shì)劇烈的時(shí)候，一方面進(jìn)行滅火工作，一方面啟動(dòng)火警警號(hào)及向消防處求救。

若火警涉及氣瓶，則應(yīng)交由消防員處理。但在情況許可下，可適當(dāng)?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>

（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟；

（2）關(guān)閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟；

（3）啟動(dòng)火警警號(hào)或利用其它方法，疏散建筑物內(nèi)的人。

（4）切勿試圖移動(dòng)曾涉火警或曾受領(lǐng)近火警的熱力所影響的燃?xì)怃撈浚退銡馄靠此埔呀?jīng)冷卻，移動(dòng)該瓶亦可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。

6、氣瓶的安全存放與處理

燃?xì)夂脱鯕庖话阋愿邏嘿A存于氣瓶?jī)?nèi)，燃?xì)馊缣烊粴?、氫氣和丙烷等皆為易燃?xì)怏w，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應(yīng)包括以下各點(diǎn)：

（1） 接收氣瓶時(shí)，確保該氣瓶是用適當(dāng)?shù)念伾?、附有正確的標(biāo)簽、及并無漏氣跡象。

（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應(yīng)與進(jìn)行焊接及切割的位置保持一定的距離。

(3) 無論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅(jiān)穩(wěn)的支撐物上。

(4) 在切實(shí)可行范圍內(nèi)，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關(guān)法律的要求。

(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。

(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動(dòng)氣瓶時(shí)，應(yīng)使用特為此而設(shè)計(jì)的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險(xiǎn)。

7、個(gè)人防護(hù)用品配備

(1)眼部防護(hù)

眼罩、眼鏡、面罩等。

(2)防護(hù)衣物

防護(hù)衣物的主要作用是保護(hù)工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應(yīng)依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實(shí)際工作需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)衣物。

8、指導(dǎo)及培訓(xùn)

所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應(yīng)在有關(guān)該項(xiàng)工作的安全與健康方面，無論正常作業(yè)過程或危急時(shí)的應(yīng)變，皆曾受全面的指導(dǎo)及培訓(xùn)，其內(nèi)容應(yīng)適當(dāng)?shù)匕ǎ?/p>

(1)氣體火焰切割工作的危險(xiǎn)；

(2)如何選用和操作有關(guān)的設(shè)備；

(3)安全裝置的作用及其局限；

(4)如何選用和操作有關(guān)的通風(fēng)系統(tǒng)和個(gè)人防護(hù)設(shè)備及其局限；

(5)安全作業(yè)程序；

(6)緊急程序。

第11篇 天然氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機(jī)

● 操作規(guī)程

一.啟機(jī)：

1、啟動(dòng)壓縮機(jī)之前檢查電力、進(jìn)氣壓力、氣路閥門是否正常。

2、打開進(jìn)氣球閥處的旁通針閥、壓縮機(jī)排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。

3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。

4、手動(dòng)盤車，檢查運(yùn)行部件的靈活性和可靠性。

5、啟動(dòng)輔機(jī)，當(dāng)油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動(dòng)主機(jī)；

6、主機(jī)啟動(dòng)后打開進(jìn)氣球閥，關(guān)閉旁通針閥并確認(rèn)總排污閥已打開；壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即從低到高逐級(jí)關(guān)閉各排污閥門。

7、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。

二.停機(jī)：

1、打開總排污閥，各級(jí)油水分離器排污閥。

2、關(guān)閉進(jìn)氣球閥。

3、當(dāng)系統(tǒng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)即可按下停機(jī)按鈕。

4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關(guān)閉。

5、當(dāng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)，關(guān)閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動(dòng)做準(zhǔn)備。

三.運(yùn)行

1、機(jī)組運(yùn)行時(shí)，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關(guān)的原則，防止憋壓。

2、壓縮機(jī)運(yùn)行中，觀察各級(jí)壓力、溫度、注油泵供油是否正常。

3、壓縮機(jī)每工作2—3小時(shí)或根據(jù)氣質(zhì)情況，打開排污閥進(jìn)行吹掃排污，排污閥應(yīng)逐級(jí)打開，吹掃時(shí)間不應(yīng)大于30秒，排污時(shí)總排污一定要全開。

4、若壓縮機(jī)出現(xiàn)故障需要緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按扭，迫使主機(jī)帶負(fù)荷停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后立即打開各級(jí)排污閥門，關(guān)閉進(jìn)、送氣閥門、關(guān)閉控制柜總電源。

● 天然氣壓縮機(jī)維護(hù)規(guī)程

● 天然氣壓縮機(jī)常見故障、原因及處理方法

第12篇 壓縮天然氣調(diào)壓站中央控制臺(tái)操作規(guī)程

1.操作說明

1.1控制系統(tǒng)電源要求:ac220v,50hz,注意火線零線不能接反;

1.2控制臺(tái)的啟動(dòng)及關(guān)閉:

1.2.1首先確認(rèn)控制臺(tái)上空氣開關(guān)、主令開關(guān)均處于關(guān)的位置,控制臺(tái)內(nèi)無雜物;

1.2.2合上上位電力的供電開關(guān);

1.2.3合上控制臺(tái)內(nèi)空氣開關(guān)zk,控制臺(tái)電源指示燈l00亮,表明控制臺(tái)已帶電;

1.2.4控制系統(tǒng)的啟動(dòng)

中央控制臺(tái)上共有7個(gè)主令開關(guān),2個(gè)啟動(dòng)按鈕,2個(gè)急停按鈕,1個(gè)蜂鳴器,1個(gè)報(bào)警消音按鈕,分別如下:

k1左路電源停/啟

k4右路電源停/啟

k7儀表電源停/啟

k2左路調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)停/啟

k5右路調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)停/啟

k3左路調(diào)試開關(guān)

k6右路調(diào)試開關(guān)

pb1 左路啟動(dòng)

pb2 左路緊急切斷

pb3 右路啟動(dòng)

pb4 右路緊急切斷

bz蜂鳴器

pb0 報(bào)警消音

打開主令開關(guān)k1,k2或k4,k5和k7,再按下現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕pb1或pb3,系統(tǒng)啟動(dòng),實(shí)現(xiàn)連鎖控制。

1.2.5中控臺(tái)的關(guān)閉

依次關(guān)閉各主令開關(guān),長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)關(guān)閉中控臺(tái)主電源

2.使用注意事項(xiàng)

2.1使用前認(rèn)真閱讀使用說明書。

2.2中控臺(tái)箱體內(nèi)不可存放工具等雜物,保持中控臺(tái)周圍環(huán)境的整潔、干燥,避免火災(zāi)事故發(fā)生。

2.3溫控儀,燃?xì)鈭?bào)警儀等儀表參數(shù)不可隨意更改,若需要更改,需具有電工資格的人員,在仔細(xì)閱讀說明書后方可對(duì)參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)定。

2.4蜂鳴器報(bào)警后,應(yīng)注意消音,如長(zhǎng)時(shí)間蜂鳴,易引起損壞。

2.5中控臺(tái)應(yīng)置于防潮、防高溫,清潔的控制室內(nèi)。

2.6安裝時(shí),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及控制臺(tái)應(yīng)保證可靠接地。

2.7場(chǎng)站進(jìn)戶電源或控制臺(tái)上級(jí)配電柜應(yīng)安裝防雷設(shè)備,以免因雷擊造成控制系統(tǒng)故障或損壞。

第13篇 壓縮天然氣調(diào)壓站操作規(guī)程

1．開機(jī)

1．1設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各級(jí)閥門及儀表，以確保各個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各儀表工作正常、進(jìn)口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進(jìn)口氣動(dòng)球閥動(dòng)力氣源連接好，氣源壓力為0.56~0.84mpa。

1．2給控制臺(tái)送電，檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，此時(shí)，控制臺(tái)已對(duì)調(diào)壓站進(jìn)行監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)復(fù)位按鈕，進(jìn)口氣動(dòng)球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

1．3緩慢打開進(jìn)口球閥，并使之處于微開狀態(tài)，檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，否則，重新設(shè)定，緩慢打開出口閥門向管網(wǎng)供氣（注意此時(shí)供氣量要非常微?。?dāng)管網(wǎng)置換完畢，點(diǎn)燃鍋爐，當(dāng)水溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，完全打開進(jìn)口球閥，開始向管網(wǎng)正常供氣。

1．4當(dāng)撬裝儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低到0.5mpa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)口球閥及手動(dòng)切換球閥，更換撬裝儲(chǔ)罐（注意：在打開撬裝儲(chǔ)罐出口球閥，向cng調(diào)壓站供氣前，一定檢查，確保手動(dòng)切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。

2．日常設(shè)備檢查

2．1每小時(shí)檢查各路調(diào)壓器工作壓力及儀表指示、并記錄，如出現(xiàn)進(jìn)口壓力過低不能滿足下游用氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換罐車；

2．2每小時(shí)檢查各路氣體溫度和熱水溫度及儀表指示、并記錄；

2．3在冬季運(yùn)行時(shí)，必須保持各路換熱器內(nèi)熱水循環(huán)，不得將水截止閥關(guān)閉，以防管道凍裂。

3．關(guān)機(jī)

當(dāng)設(shè)備需要關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥門，然后逐級(jí)關(guān)閉各閥門，關(guān)閉熱水鍋爐并將換熱器、水泵及管道內(nèi)水排掉，最后切斷控制臺(tái)電源。

第14篇 天然氣管理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)中正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術(shù)規(guī)程。

3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無漏氣現(xiàn)象,各閥門開關(guān)是否正常、靈活。

4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。

5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內(nèi)。

6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。

7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?，F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。

8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。

9、檢查各管道的標(biāo)識(shí)是否明確清晰。

10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置定期檢查和檢修工作。

11、在巡回檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理,并將檢查結(jié)果記錄備案

12、正確維護(hù)、保養(yǎng)和使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀

13、進(jìn)入調(diào)壓站不準(zhǔn)穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。

14、按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)地報(bào)告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真吸取教訓(xùn),防止事故的發(fā)生.

第15篇 液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于張家港市圣達(dá)因化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的??? dpw580-410-1.6a型液化天然氣焊接絕熱氣瓶

一、安全防護(hù)

1.1使lng設(shè)備遠(yuǎn)離火焰或電火花

1.2在lng設(shè)備維修、充裝、存儲(chǔ)的地區(qū)不允許煙火加入

1.3在有l(wèi)ng的地區(qū)工作時(shí)需戴護(hù)目、臉罩、絕熱手套

1.4在拆卸零件維修時(shí)需給lng瓶排空、卸壓

二、操作（以1#lng儲(chǔ)罐充裝lng鋼瓶為例）

1、充裝lng鋼瓶應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定

1)充裝時(shí)，lng鋼瓶壓力≤0.4mpa。

2)lng鋼瓶充裝lng重量≤150kg。

3)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。

4)lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差不宜超過0.2mpa。

5)15%≤lng儲(chǔ)罐液位≤85%。

6)每次充裝lng鋼瓶前，必須對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。

7)凡遇有下列情況之一，禁止充裝作業(yè)：

①遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時(shí)。

②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)。

③lng鋼瓶、安全附件、閥門等有異常時(shí)。

8)所有手動(dòng)閥門操作時(shí)，應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉，并嚴(yán)格控制其開度，嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉。

2、準(zhǔn)備工作

1)檢查lng鋼瓶充裝臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查g1-4、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-7、p-1、p-2、p-3、p-4、p-5和p-6是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

3)對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。

4)放置lng鋼瓶并接好防靜電接地線。

5)lng鋼瓶與裝卸軟管進(jìn)行連接。

3、置換

1)打開lng鋼瓶液相進(jìn)口閥和閥門p-6，利用lng鋼瓶bog對(duì)裝卸軟管進(jìn)行置換。放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6和lng鋼瓶液相進(jìn)口閥。

2)打開lng鋼瓶放氣閥、閥門p-2和閥門p-6，放散1分鐘后，關(guān)閉閥門p-6、閥門p-2和lng鋼瓶放氣閥。

4、充裝lng鋼瓶

4.1常規(guī)充液

1)確定充裝lng的重量，以及充裝后lng鋼瓶的總重量，并進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)禁超裝。

2)1#lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.7mpa，每個(gè)lng鋼瓶充裝時(shí)間不宜少于15分鐘。

3)打開閥門g1-7和p-1，對(duì)lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對(duì)lng鋼瓶進(jìn)行充裝。

4)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

5)充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到所需值時(shí),關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

6)打開閥門p-2，確認(rèn)lng鋼瓶進(jìn)液管道和裝卸軟管里的lng為氣態(tài)后，關(guān)閉閥門p-4，打開閥門p-6進(jìn)行放空。

7)關(guān)閉閥門p-2、p-6。

8)拆卸裝卸軟管和防靜電接地線。

9)拆除lng鋼瓶。

10)充裝結(jié)束。

4.2熱瓶充液

首次充裝lng、停止工作兩周以上以及無壓力顯示的lng鋼瓶稱為“熱瓶”。

1)設(shè)定lng鋼瓶充裝重量為8kg。

2)打開閥門g1-7和p-1，對(duì)lng鋼瓶進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷完畢后，關(guān)閉閥門p-1，打開閥門p-3和lng鋼瓶充裝截止閥對(duì)lng鋼瓶進(jìn)行充裝。

3)打開lng鋼瓶放氣閥和閥門p-4降低lng鋼瓶壓力，使lng儲(chǔ)罐與lng鋼瓶的壓差保持在0.2mpa為宜。

4)充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度和充裝重量，當(dāng)磅秤顯示lng鋼瓶的重量達(dá)到8kg時(shí),關(guān)閉閥門p-3、lng鋼瓶充裝截止閥和lng鋼瓶放氣閥，停止充裝。

5)靜置lng鋼瓶10分鐘，當(dāng)其壓力穩(wěn)定后，即可進(jìn)行常規(guī)充液。

4.3放氣充裝

1將充罐臺(tái)上的充液口和瓶充裝口相連，回氣軟管與瓶氣相口連接

2當(dāng)瓶中壓力升高時(shí)，打開放氣閥

3當(dāng)充罐臺(tái)上的磅秤顯示的重量達(dá)到579kg時(shí)，停止充裝

4.4液態(tài)供給

1打開供液截止閥3，瓶?jī)?nèi)的液體將從瓶底部進(jìn)入站內(nèi)汽化器，液體氣化和升溫后供給用戶

4.4.氣態(tài)供給

1當(dāng)氣瓶壓力較高時(shí)打開供氣截止閥2，瓶?jī)?nèi)的壓力將把氣相從瓶的頂部壓出，進(jìn)入汽化器。在汽化器內(nèi)被氣化、加溫后供給用戶。

4.5液態(tài)保留

1瓶?jī)?nèi)的液體應(yīng)遺留2-3l為宜，使瓶處于冷態(tài)，不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)椤盁崞俊?/p>

2注意：在剛進(jìn)行液化天然氣作業(yè)之后，由于衣服中很可能浸有l(wèi)ng故請(qǐng)注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。

4.6存儲(chǔ)

1瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方，不得在烈日下長(zhǎng)時(shí)間暴曬

4.8應(yīng)急處理方案

1處于火災(zāi)環(huán)境時(shí)：此時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉所有與氣、液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄露處無法堵塞時(shí)，切不可用水直接噴淋液體泄露處，推薦用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。應(yīng)急處理人員應(yīng)經(jīng)過對(duì)液化天然氣引發(fā)的火災(zāi)使用干粉滅火器的訓(xùn)練

2處于超壓瀉放時(shí)：應(yīng)及時(shí)打開放氣閥（2），將瓶?jī)?nèi)超壓氣體盡快瀉放到安全閥會(huì)座時(shí)止。在向空氣排放lng氣體時(shí)，應(yīng)在事先確定附近確實(shí)無明火、易燃物以及無行人通過后進(jìn)行。如果排放壓力降壓效果效差，可將氣瓶移動(dòng)至空曠處，連接軟管，由進(jìn)液閥（1）放空。

注意：放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放。

3內(nèi)容器以外泄露時(shí)：

此時(shí)，因內(nèi)部液體泄漏而使內(nèi)容器處于過剩壓力狀態(tài)下，將會(huì)導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶?jī)?nèi)的液體排放出來或卸到其他完好的同類瓶?jī)?nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物以及無行人通過的場(chǎng)所進(jìn)行應(yīng)急處理。

4閥門凍住時(shí)：

若閥門凍往，應(yīng)使用清潔無油的溫水或氮?dú)饨鈨龊螅娇刹僮?。不得用錘或其他物件敲擊。

二、維護(hù)

三、常見故障、原因及處理方法