有哪些
削片機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 削片機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于木材加工、生物質(zhì)能源、造紙等行業(yè)的重要設(shè)備，主要功能是將原木、樹枝、樹皮等物料切割成一定規(guī)格的木片。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以確保削片機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行，減少停機(jī)時間。
2. 保障人員安全：遵循操作規(guī)程能降低操作風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確的操作方法能夠確保產(chǎn)出的木片尺寸均勻，滿足下游工序的需求。
注意事項(xiàng)
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查削片機(jī)內(nèi)部是否有異物，確保刀具完好無損。
- 確認(rèn)電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位適中，無泄漏。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，待機(jī)器空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進(jìn)行投料。
- 均勻投放物料，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止刀具損壞。
- 運(yùn)行過程中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 操作過程
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，先停止投料，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
- 定期對刀具進(jìn)行打磨和更換，保持其鋒利度。
- 每次使用后清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，隨后通知維修人員處理。
- 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報(bào)告上級和相關(guān)部門。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握削片機(jī)操作規(guī)程。
- 管理層應(yīng)定期對操作規(guī)程進(jìn)行審核，確保其符合最新安全標(biāo)準(zhǔn)。
請務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保削片機(jī)的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時保障每一位員工的安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。讓我們共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
削片機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 橡塑試樣削片機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前認(rèn)真檢查各部件潤滑情況。
2、將已準(zhǔn)備需要削片的塑料，硬橡膠及軟橡膠試樣放至需切削的區(qū)域進(jìn)行雙面刨片。
3、工作時，先開啟鑰匙開關(guān)，然后啟動正轉(zhuǎn)按鈕，削片開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)所需加工試樣的厚度，調(diào)整削片機(jī)頂部的圓盤手輪，以達(dá)到削片厚度的要求，
4、若遇到卡料，按反點(diǎn)動按鈕，讓被卡試樣退出。
5、若需要削特殊的材料，需用腳踩點(diǎn)動開關(guān)，使試樣逐步進(jìn)入。
6、在使用軟橡膠切削區(qū)時，如果是卷形的橡套線護(hù)套料，試樣通過切削區(qū)前彈性壓緊裝置往前推料，直至試料被輥輪夾??；切不可戴手套操作和用手推幫助送料，以防手指被軋傷。
7、若切削較平整的軟橡膠，則把壓緊裝置的壓板抽掉。
8、要經(jīng)常加油潤滑，保持機(jī)器清潔。
第2篇 削片機(jī)綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程
為保證人機(jī)安全,提高工作效率,降低運(yùn)營成本,根據(jù)《陽光凱迪新能源集團(tuán)有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件,特制訂本規(guī)范,本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團(tuán)下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機(jī)。
1 一般要求
1.1削片機(jī)、綜合破碎機(jī)破碎物料,堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。
1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),熟悉機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識,持證上崗。
1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng):不準(zhǔn)穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機(jī)設(shè)備放置點(diǎn)須當(dāng)作防火重點(diǎn)部位,破碎機(jī)工作場所嚴(yán)禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
1.6必須使用單向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
1.7嚴(yán)格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。
1.8 設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機(jī)檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。
2 啟動條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。
2.3設(shè)備按運(yùn)行要求檢查合格,電氣正常。
3 開機(jī)前檢查規(guī)范
3.1 每班次開機(jī)前,接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
3.1.1交接班日志是否填寫完好,認(rèn)真閱讀上班次的交接班日志;
3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設(shè)備作業(yè)完畢后,設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢;
以上兩項(xiàng)檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進(jìn)本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報(bào)。
3.2 在起動前應(yīng)作如下的檢查:
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進(jìn)料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機(jī)及連接軸等地方潤滑是否充分;
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi),否則調(diào)整;
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機(jī)的扭矩扳手檢查,扭力達(dá)規(guī)定值;
3.2.4 進(jìn)料輸送帶、機(jī)內(nèi)不得有金屬雜物。
4 開機(jī)操作規(guī)范
4.1 開機(jī)過程中注意事項(xiàng)
4.1.1機(jī)器工作時,工人不允許在機(jī)器喂料口2米以內(nèi),防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機(jī)上,不允許戴手套工作;
4.1.2 負(fù)荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進(jìn)入破碎機(jī),發(fā)現(xiàn)進(jìn)入,應(yīng)立即停機(jī)處理。
4.2 啟動順序
4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機(jī);
4.2.2 啟動主電機(jī);
4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方能啟動喂料系統(tǒng)電機(jī)。
4.3 運(yùn)行中的檢查與調(diào)整
4.3.1 開機(jī)后空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,看是否正常有無異常現(xiàn)象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常,各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài),電氣動作準(zhǔn)確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現(xiàn)象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運(yùn)輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。
4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無卡阻現(xiàn)象。
4.3.8 負(fù)荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃
4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時,要關(guān)掉運(yùn)輸皮帶電機(jī),將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運(yùn)轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運(yùn)行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求,長于2米的必須有一人配合進(jìn)料,以防原料尾部擺動傷人。
4.3.11 進(jìn)料要連續(xù)均勻,嚴(yán)禁過多,強(qiáng)制和橫向進(jìn)料,以防設(shè)備超負(fù)荷或卡住進(jìn)料輥。
4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料多少準(zhǔn)確開啟,嚴(yán)禁張空口,以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機(jī)、切斷電源。
4.3.14 削片機(jī)木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源,待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機(jī)械轉(zhuǎn)動。
5 關(guān)機(jī)操作規(guī)范
5.1 停機(jī)順序
5.1.1 待進(jìn)料輸送槽內(nèi)沒有物料時,先關(guān)掉進(jìn)料輸送系統(tǒng);
5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機(jī);
5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機(jī);
5.1.4 關(guān)閉總電源。
5.2 停機(jī)后檢查與維護(hù)
5.2.1清理,將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈,將進(jìn)出料輸送帶上的物料清理干凈;
5.2.2 對設(shè)備各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑;(潤滑點(diǎn)主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進(jìn)出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);
5.2.3 用機(jī)油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);
5.2.4 填寫交接班日志,將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報(bào)設(shè)備管理員或料場站長。
第3篇 削片機(jī)、綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程
為保證人機(jī)安全，提高工作效率，降低運(yùn)營成本，根據(jù)《陽光凱迪新能源集團(tuán)有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件，特制訂本規(guī)范，本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團(tuán)下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機(jī)。
1 一般要求
1.1削片機(jī)、綜合破碎機(jī)破碎物料，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。
1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，持證上崗。
1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng)：不準(zhǔn)穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機(jī)設(shè)備放置點(diǎn)須當(dāng)作防火重點(diǎn)部位，破碎機(jī)工作場所嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
1.6必須使用單向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
1.7嚴(yán)格遵守交接班制度，填寫交接記錄表，作好交接班工作。
1.8 設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機(jī)檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度，異常情況須及時修理。
2 啟動條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀，安裝正確牢固。
2.3設(shè)備按運(yùn)行要求檢查合格，電氣正常。
3 開機(jī)前檢查規(guī)范
3.1 每班次開機(jī)前，接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
3.1.1交接班日志是否填寫完好，認(rèn)真閱讀上班次的交接班日志；
3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設(shè)備作業(yè)完畢后，設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢；
以上兩項(xiàng)檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進(jìn)本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的）需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報(bào)。
3.2 在起動前應(yīng)作如下的檢查：
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進(jìn)料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機(jī)及連接軸等地方潤滑是否充分；
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi)，否則調(diào)整；
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固，用隨機(jī)的扭矩扳手檢查，扭力達(dá)規(guī)定值；
3.2.4 進(jìn)料輸送帶、機(jī)內(nèi)不得有金屬雜物。
4 開機(jī)操作規(guī)范
4.1 開機(jī)過程中注意事項(xiàng)
4.1.1機(jī)器工作時，工人不允許在機(jī)器喂料口2米以內(nèi)，防木材甩動傷人，不允許站在皮帶輸送機(jī)上，不允許戴手套工作；
4.1.2 負(fù)荷切削時，操作電流不得超過額定電流（允許瞬間過載）；
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫（溫升一般不超過40攝氏度），并記入日志；不允許石塊、鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入，應(yīng)立即停機(jī)處理。
4.2 啟動順序
4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機(jī)；
4.2.2 啟動主電機(jī)；
4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方能啟動喂料系統(tǒng)電機(jī)。
4.3 運(yùn)行中的檢查與調(diào)整
4.3.1 開機(jī)后空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，看是否正常有無異?，F(xiàn)象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài)，電氣動作準(zhǔn)確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無滲、漏油現(xiàn)象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運(yùn)輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。
4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音，基座有無顯著振動，緊固件無松動，活動部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4.3.8 負(fù)荷切削時，操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃
4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時，要關(guān)掉運(yùn)輸皮帶電機(jī)，將堵料處理后再啟動，否則容易造成皮帶斷裂或損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運(yùn)行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求，長于2米的必須有一人配合進(jìn)料，以防原料尾部擺動傷人。
4.3.11 進(jìn)料要連續(xù)均勻，嚴(yán)禁過多，強(qiáng)制和橫向進(jìn)料，以防設(shè)備超負(fù)荷或卡住進(jìn)料輥。
4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料多少準(zhǔn)確開啟，嚴(yán)禁張空口，以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機(jī)、切斷電源。
4.3.14 削片機(jī)木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機(jī)械轉(zhuǎn)動。
5 關(guān)機(jī)操作規(guī)范
5.1 停機(jī)順序
5.1.1 待進(jìn)料輸送槽內(nèi)沒有物料時，先關(guān)掉進(jìn)料輸送系統(tǒng)；
5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機(jī)；
5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機(jī)；
5.1.4 關(guān)閉總電源。
5.2 停機(jī)后檢查與維護(hù)
5.2.1清理，將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈，將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈，將進(jìn)出料輸送帶上的物料清理干凈；
5.2.2 對設(shè)備各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑；（潤滑點(diǎn)主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進(jìn)出料皮帶傳動輥、托輥軸承，一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.3 用機(jī)油潤滑各傳動鏈條（一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.4 填寫交接班日志，將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報(bào)設(shè)備管理員或料場站長。
