過濾機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
圓筒過濾機是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備，其主要組成部分包括旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、沖洗系統(tǒng)、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需檢查過濾機各部件是否完好，連接是否緊固，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動準(zhǔn)備：打開進料閥，關(guān)閉排液閥，預(yù)置好控制系統(tǒng)參數(shù)。
3. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，驅(qū)動裝置開始運行，濾網(wǎng)開始旋轉(zhuǎn)。
4. 過濾操作：物料通過進料口進入，固體被截留在濾網(wǎng)上，液體則通過濾網(wǎng)流出。
5. 沖洗維護：定期開啟沖洗系統(tǒng)，清理濾網(wǎng)上積累的固體顆粒。
6. 停止操作：完成過濾任務(wù)后，先關(guān)閉進料閥，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉電源。
7. 清潔保養(yǎng)：對設(shè)備進行清潔，檢查磨損情況，必要時更換濾網(wǎng)。
篇2
包裝過濾機安全操作規(guī)程
包裝過濾機是生產(chǎn)流程中不可或缺的設(shè)備，主要用于去除產(chǎn)品中的雜質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰、實用的操作指南，以保證生產(chǎn)效率時，確保工作環(huán)境的安全。
篇3
加壓過濾機是一種廣泛應(yīng)用在化工、礦業(yè)、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置等。以下是加壓過濾機的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保過濾機各部件完整無損，特別是密封件和壓力表正常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 加壓操作：逐步增加壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程：監(jiān)控壓力和流量，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 濾餅清洗：遵循清洗程序，確保濾餅充分清洗。
6. 卸料操作：待壓力完全釋放后，方可進行卸料，防止物料飛濺或設(shè)備受損。
7. 關(guān)機維護：關(guān)閉設(shè)備后，清理濾室，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇4
帶式過濾機安全操作規(guī)程
帶式過濾機是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、礦業(yè)等多個領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。其主要功能是通過過濾介質(zhì)將懸浮在液體中的固體顆粒分離出來，實現(xiàn)物料的凈化或回收。以下是帶式過濾機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保過濾帶張緊度適中，無松弛現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證正常運行。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至合適的工作速度。
- 觀察過濾過程，確保濾餅厚度均勻，無過度堆積。
- 定期檢查濾液的清澈度，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 過濾物料處理：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進料量和壓力，防止過載。
- 在過濾過程中，注意觀察濾餅的形成情況，適時調(diào)整沖洗水的流量。
4. 設(shè)備維護：
- 定期清理過濾帶，保持清潔，延長使用壽命。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期保養(yǎng)，更換磨損的密封件。
- 檢查軸承潤滑狀況，及時補充潤滑油。
5. 停機與清洗：
- 停機前，應(yīng)先降低設(shè)備運行速度，待物料處理完畢后再關(guān)閉。
- 清洗設(shè)備時，應(yīng)遵守清洗劑的安全使用規(guī)定，避免對設(shè)備造成腐蝕。
- 完成清洗后，確保設(shè)備完全干燥再進行封存。
篇5
工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查陶瓷過濾機各部件是否完整，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源線路連接正確，接地良好。
3. 準(zhǔn)備好清洗液，根據(jù)物料性質(zhì)選擇適宜的化學(xué)劑。
二、開機前檢查
1. 打開過濾機蓋，確認內(nèi)部清潔，無殘留物。
2. 檢查濾板是否平整，密封圈是否完好。
3. 關(guān)閉蓋子，確保密封可靠。
三、啟動與運行
1. 啟動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進液閥，讓清洗液進入過濾機。
3. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
四、浸洗過程
1. 根據(jù)工藝需求，調(diào)整浸洗時間和溫度。
2. 定期檢查過濾效果，如有堵塞及時清理。
3. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
五、停機與維護
1. 停止進液，待過濾機內(nèi)液體排空后關(guān)閉電機。
2. 清理過濾機內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
3. 定期潤滑活動部件，防止銹蝕。
六、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如手套、護目鏡等。
2. 遵守化學(xué)品操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備故障時，立即切斷電源，禁止私自維修。
篇6
陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查過濾機周圍環(huán)境，確保無雜物，無漏電風(fēng)險。
2. 確認過濾機各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查濾板是否清潔，濾布是否完好，如有破損需及時更換。
4. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時需補充。
二、運行中操作
5. 啟動電源，按照設(shè)備手冊逐步啟動各個部件，避免瞬間大電流沖擊。
6. 觀察過濾機工作壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)及時調(diào)整。
7. 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整進料速度。
8. 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機排查。
三、停機及維護
9. 停機前，先將進料停止，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 清理濾餅，保持濾板清潔，防止堵塞。
11. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
1 2. 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
篇7
過濾機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機前，確保過濾機各部件完整無損，如濾網(wǎng)、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查過濾機的密封性能，防止泄漏。
3. 確認電源線無破損，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動過濾機前，關(guān)閉所有進料閥門，避免物料瞬間涌入損壞設(shè)備。
2. 打開控制系統(tǒng)，按照操作手冊設(shè)置運行參數(shù)。
3. 緩慢開啟進料閥，控制進料速度，避免壓力突變。
4. 運行中定期檢查過濾效果，如有異常，立即停機排查。
5. 停機時，先關(guān)閉進料閥，待物料排空后，再關(guān)閉電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理濾網(wǎng)，保持其清潔，防止堵塞。
2. 檢查驅(qū)動裝置潤滑油位，及時補充更換。
3. 對控制系統(tǒng)進行定期維護，確保其穩(wěn)定運行。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取措施處理泄漏物。
3. 遇到電氣問題，通知專業(yè)電工處理，切勿自行拆修。
篇8
過濾機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 過濾過程監(jiān)控
4. 停止與清理
5. 故障處理與維護
6. 安全防護措施
篇9
盤式過濾機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 盤式過濾機是一種高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域，通過其獨特的過濾結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對物料的精確過濾和干燥。
篇10
過濾機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與清潔
5. 故障處理與維護
6. 安全防護措施
bl型曝氣過濾機安全操作規(guī)程范文
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司bl型曝氣過濾機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3開機前，檢查減速箱油標(biāo)油位，啟動風(fēng)機輸送托鏈，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
3.1.4選擇調(diào)整狀態(tài)，啟動污水泵，待渣層2～5厘米厚時，啟動風(fēng)機，渣層6～8厘米時，啟動輸送托鏈30～40秒后停止讓渣層又達6～8厘米并記錄聚渣時間，以此為輸送托鏈運行周期，運行時間為30～40秒。
3.1.5選擇自動狀態(tài)，觀察是否按設(shè)定周期運行。
3.1.6停機、關(guān)閉污水泵，在調(diào)整狀態(tài)下，啟動輸送托鏈運轉(zhuǎn)半周。
3.1.7關(guān)閉機床總電源，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)，清潔機床。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試位，啟動風(fēng)機、輸送托鏈作短暫空轉(zhuǎn)，觀察是否正常。
3.2.2應(yīng)將控制托鏈運行的時間繼電器按30-40秒設(shè)置。
3.2.3濾網(wǎng)是否正常運行，有無偏斜、卡死，要注意觀察并及時調(diào)整。
3.2.4轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試，啟動輸送托鏈，使之運行半周，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至空檔，關(guān)閉電源。
