內(nèi)容
tbs安全操作規(guī)程旨在確保所有員工在使用tbs（technology business system）系統(tǒng)時(shí)，遵循正確的步驟和安全措施，以保護(hù)公司數(shù)據(jù)和系統(tǒng)資源不受損害。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 登錄與身份驗(yàn)證：
- 員工必須使用個(gè)人唯一的用戶名和密碼登錄tbs，不得共享賬戶信息。
- 密碼應(yīng)定期更換，且需符合復(fù)雜度要求，包含大寫字母、小寫字母、數(shù)字和特殊字符。
2. 權(quán)限管理：
- 員工只能訪問與工作職責(zé)相關(guān)的系統(tǒng)模塊。
- 管理員需定期審查用戶權(quán)限，防止不必要的訪問權(quán)限過度。
3. 數(shù)據(jù)保護(hù)：
- 未經(jīng)許可，禁止下載、復(fù)制或傳輸tbs內(nèi)的敏感數(shù)據(jù)。
- 數(shù)據(jù)備份應(yīng)定期進(jìn)行，以防數(shù)據(jù)丟失。
4. 網(wǎng)絡(luò)安全：
- 使用公司提供的設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)連接tbs，避免使用公共wi-fi。
- 安裝并保持最新的防病毒軟件，定期掃描以檢測(cè)潛在威脅。
5. 異常報(bào)告：
- 發(fā)現(xiàn)任何系統(tǒng)異?；蚩梢苫顒?dòng)，應(yīng)立即向it部門報(bào)告。
6. 培訓(xùn)與意識(shí)：
- 新員工入職時(shí)須接受tbs安全操作培訓(xùn)。
- 定期進(jìn)行安全意識(shí)更新，提高員工對(duì)信息安全的認(rèn)識(shí)。
7. 物理安全：
- 保護(hù)好登錄設(shè)備，避免未經(jīng)授權(quán)的人員接觸。
- 離開辦公區(qū)域時(shí)，務(wù)必鎖定設(shè)備。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程適用于所有使用tbs的員工，違反規(guī)程可能導(dǎo)致警告、暫停訪問權(quán)限甚至解雇。管理層將監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，并定期評(píng)估其有效性和適應(yīng)性。在系統(tǒng)升級(jí)或法規(guī)變更時(shí)，規(guī)程可能進(jìn)行修訂。
考試題及答案
1. q: tbs系統(tǒng)的登錄密碼應(yīng)如何設(shè)置？ a: 密碼應(yīng)定期更換，且需符合復(fù)雜度要求，包含大寫字母、小寫字母、數(shù)字和特殊字符。
2. q: 員工可以訪問哪些tbs模塊？ a: 只能訪問與工作職責(zé)相關(guān)的系統(tǒng)模塊。
3. q: 如何處理發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)異?；蚩梢苫顒?dòng)？ a: 應(yīng)立即向it部門報(bào)告。
4. q: 使用tbs時(shí)，為何不能使用公共wi-fi？ a: 公共wi-fi可能存在安全風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)使用公司提供的設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)連接tbs。
5. q: 新員工入職時(shí)需要做什么？ a: 需要接受tbs安全操作培訓(xùn)。
通過這些題目，員工可以檢驗(yàn)自己對(duì)tbs安全操作規(guī)程的理解程度，確保在實(shí)際操作中遵循規(guī)定，保障公司信息安全。
tbs安全操作規(guī)程范文
第1篇 tbs安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及相關(guān)設(shè)備控制等。
二、使用前的準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)體各部件是否齊全完好，支撐裝置是否牢固。
2. 檢查并清除分選機(jī)內(nèi)的雜物，約五分鐘的清水沖洗將確保tbs給水管及其它管路的焊渣、切割屑被沖走。
3. 檢查流水槽和獨(dú)立收集箱，并確保收集分選機(jī)底流的球形閥門防濺板未與任何管路直接連接。
4. 檢查球形閥門的安裝并進(jìn)行正確調(diào)整，以達(dá)到期望的排料效果。
三、帶水帶料
1. 現(xiàn)場(chǎng)檢查完畢，并確認(rèn)上、下流程設(shè)備正常后，需先帶水調(diào)試，檢查水流分配情況，各部位有無(wú)漏水。
2. 去掉探測(cè)器上塑料保護(hù)蓋，確保梭形閥門處于全關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整控制器，并將其設(shè)置為自動(dòng)控制。
3. 帶水調(diào)試正常后可帶料調(diào)試，當(dāng)給入上升水流和煤流后，紊流密度床層會(huì)上升，執(zhí)行器也會(huì)自動(dòng)運(yùn)行。
4. 為迎合紊流床層的移動(dòng)性和達(dá)到產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量的期望值，應(yīng)對(duì)控制器的設(shè)定值及上升水流流速進(jìn)行適應(yīng)調(diào)整。
5、tbs分選床是利用紊流原理實(shí)現(xiàn)密度分選的干擾床層沉降分選機(jī)，在分選過程中，控制器將探測(cè)槽體中物質(zhì)的狀態(tài)，一旦密度增加，控制器將球形閥門打開并排出已穿過紊流層的物料。球形閥門卸出的物料中應(yīng)有50-60%的尾礦，任何減小水量的嘗試都將導(dǎo)致差的分選效果，故一旦水流及排料控制調(diào)試完畢，只需做微小調(diào)整來(lái)適應(yīng)不同的產(chǎn)品需求。
5. 為使物料在分選器中保持必要的連續(xù)“紊流”狀態(tài)，供水的水壓不能超過70kpa并保持穩(wěn)定壓頭，由恒定的專用水源管道供水，管徑應(yīng)足夠大以防由于摩擦產(chǎn)生大的壓頭損失。
四、停機(jī)及保養(yǎng)
1. tbs有專用的啟動(dòng)/停車程序，停機(jī)時(shí)要排出設(shè)備中的水并檢查紊流板孔，用電焊條或類似物件捅通每一個(gè)堵塞孔并更換丟失及損壞的尼龍塞。
2. 打開沖洗水并開啟排水閥，清除壓力箱中的所有淤積物。
3. 檢查球形閥門及閥座的位置，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4. tbs內(nèi)部無(wú)潤(rùn)滑部件，無(wú)需潤(rùn)滑。
第2篇 螺旋運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、檢查減速機(jī)及傳動(dòng)鏈的潤(rùn)滑狀況，油位是否正常。
2、確認(rèn)傳動(dòng)鏈的松緊狀況、螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動(dòng)。
3、對(duì)新安裝的電機(jī)，使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
4、帶料運(yùn)行前，確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5、對(duì)進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機(jī)取出。
6、螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料，以防負(fù)荷過重而無(wú)法啟動(dòng)。
第3篇 施工機(jī)械修理工安全操作規(guī)程
1? 工作環(huán)境應(yīng)清潔整齊，通風(fēng)良好，零配件、工件堆放整齊有序，通道暢通，車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
2? 清洗用油的容器應(yīng)加蓋，在指定地點(diǎn)存放，廢油、汽油等應(yīng)及時(shí)處理。
3? 修理車輛，機(jī)械解體作業(yè)時(shí)，應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)的地面進(jìn)行，各部件應(yīng)架穩(wěn)墊牢，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)鎖定卡死，使用起重機(jī)吊裝零部件時(shí)，應(yīng)遵守4.11節(jié)的相關(guān)規(guī)定。
4? 重心高或易滾動(dòng)的工件，應(yīng)采取穩(wěn)固措施。
5? 嚴(yán)禁使用不合格的工具。鑿、沖類工具應(yīng)刃口完整、銳利，無(wú)裂紋，無(wú)毛刺，尾部不應(yīng)熱處理淬硬；出現(xiàn)卷邊應(yīng)及時(shí)處理。掄大錘時(shí)甩轉(zhuǎn)方向不應(yīng)有人，銼刀、刮刀應(yīng)裝有木柄，不應(yīng)用嘴吹除金屬碎屑；使用刮刀應(yīng)徐徐用力。
6? 使用電器設(shè)備應(yīng)檢查插座、電線、開關(guān)；應(yīng)正確接入。
應(yīng)保持電源線及電器設(shè)備清潔。開關(guān)箱應(yīng)裝有觸電保安器。
7? 使用電鉆應(yīng)戴絕緣手套，起動(dòng)后再接觸工件，鉆斜孔應(yīng)防滑鉆，操作時(shí)可使用加壓桿，嚴(yán)禁以身體重量助壓。
8? 使用千斤頂應(yīng)遵守10.2.13～10.2.17條的相關(guān)規(guī)定。
9? 嚴(yán)禁在砂輪上磨笨重、不規(guī)則的物體。磨削時(shí)人不應(yīng)站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不應(yīng)過大，不應(yīng)使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
10? 嚴(yán)禁在汽油附近進(jìn)行錘擊和使用砂輪。
10? 嚴(yán)禁明火取暖，用油料清洗機(jī)件時(shí)嚴(yán)禁吸煙。不應(yīng)清洗尚在散發(fā)熱量機(jī)件，應(yīng)待充分冷卻后清洗。清洗車輛應(yīng)先切斷和移走電源。清洗作業(yè)中不應(yīng)使用鋼絲刷并防止機(jī)件間相互碰擊。
12? 不應(yīng)在車輛翼子板、車體、發(fā)動(dòng)機(jī)罩等處任意擺放工具。
13? 嚴(yán)禁用手直接撥動(dòng)差速器、變速器等機(jī)構(gòu)內(nèi)部的齒輪和將手指伸進(jìn)鋼板彈簧座孔等處。
14? 機(jī)械拆卸前應(yīng)先將外部泥土和油污洗凈。
15? 拆卸時(shí)應(yīng)使用合適的工具和專用工具，按總成部件零件順序從外到內(nèi)依次拆卸，不應(yīng)亂敲亂打，拆卸后的零、部件應(yīng)清洗干凈，分類分組存放。
16? 拆裝螺絲螺帽，應(yīng)選用合適的扳手，不應(yīng)隨意用活動(dòng)扳手和管子鉗等。拆卸靜配合件應(yīng)用專用拆卸工具或壓力機(jī)。
17? 各部分裝用的螺栓、墊片、鎖片、開口銷等應(yīng)合乎技術(shù)要求，保證質(zhì)量。保險(xiǎn)墊片、制動(dòng)鐵絲不應(yīng)重復(fù)使用；對(duì)通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、油封、彈簧等，不合標(biāo)準(zhǔn)的不應(yīng)使用；零部件裝配前，應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格部件、零件不得裝配。
18? 應(yīng)處理好裝配件的程序，一般先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，依次進(jìn)行。
19? 動(dòng)配合件的摩擦表面應(yīng)涂上清潔的規(guī)格相符的潤(rùn)滑油。
20? 對(duì)接合處、密封裝置、各管路，應(yīng)保證密封。
21? 凡特殊重要部位如氣缸蓋、主軸瓦等處的螺栓、螺帽應(yīng)按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。
22? 修復(fù)后試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)加足燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水，檢查調(diào)整各部位間隙、行程及靈活度。
23? 試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意儀表，聲響等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理。
24? 試車前先應(yīng)空走合，然后負(fù)荷走合，嚴(yán)格遵守本設(shè)備的操作規(guī)程和走合期減載運(yùn)行的規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
25? 架空試車時(shí)，車輛的前方不應(yīng)有人，在發(fā)動(dòng)的車輛下面不應(yīng)從事其他作業(yè)。
26? 進(jìn)入車底作業(yè)時(shí)，應(yīng)在方向盤上懸掛有“車下有人，嚴(yán)禁起動(dòng)”的警示標(biāo)志；在車輛修畢試車時(shí)，遇方向盤上掛有警示標(biāo)志時(shí)，修理期間不應(yīng)發(fā)動(dòng)車輛。
27? 嚴(yán)禁用各種容器或自流方式向化油器中加注汽油。
28? 檢修有毒、易燃、易爆設(shè)備或容器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格清洗，將設(shè)備置于通風(fēng)處，使內(nèi)部殘余物質(zhì)進(jìn)一步揮發(fā)。進(jìn)入容器作業(yè)，應(yīng)注意通風(fēng)和使用低壓防爆照明，并定時(shí)出容器換氣休息，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
29? 嚴(yán)禁用嘴吸取汽油和防凍液。
30? 車間內(nèi)不應(yīng)存放燃油、易燃物料。廢油應(yīng)集中存放在指定地點(diǎn)或交倉(cāng)庫(kù)回收保管，沽過油料的廢棉紗、破布、破手套等應(yīng)集中放置在有蓋的金屬容器里并及時(shí)妥善處理。
第4篇 切丁機(jī)安全操作規(guī)程
（1）、操作工必須熟記機(jī)器上外文標(biāo)注的含義。
（2）、檢查刀架是否安裝正確，規(guī)格是否符合規(guī)定，壓板是否鎖緊。
（3）、刀具倉(cāng)門關(guān)閉后，不得將任何物品或手伸進(jìn)切割槽底部。
（4）、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，請(qǐng)立即關(guān)閉電源開關(guān)。
（5）、清洗時(shí)不要用水管直接沖洗開關(guān)及電氣部分。
（6）、檢查刀架鋒利程度，必要時(shí)由專人進(jìn)行刃磨。
（7）、用后要關(guān)閉電源，清洗并按順序安裝。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)圓網(wǎng)濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前，查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時(shí)應(yīng)與班長(zhǎng)聯(lián)系，征得同意后，確認(rèn)無(wú)人在危險(xiǎn)地區(qū)，方可發(fā)開車信號(hào)，按開車警鈴，才能開車。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手掏兩邊網(wǎng)上漿料，嚴(yán)禁在機(jī)架上行走或工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中輥以及網(wǎng)部有漿柏時(shí)，不準(zhǔn)用手挖取，應(yīng)用水沖，必要時(shí)同其他工具處理時(shí)，應(yīng)與班長(zhǎng)聯(lián)系，并有安全措施方可進(jìn)行。
3、在機(jī)架上換網(wǎng)或修理時(shí)，要切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。
4、用化學(xué)藥品汰洗網(wǎng)時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準(zhǔn)站立在機(jī)架上，運(yùn)行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時(shí)，注意應(yīng)將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高，須及時(shí)處理。
7、上走臺(tái)思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺(tái)上同時(shí)最多行走三人，不準(zhǔn)打鬧、跑跳。
8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口污垢時(shí)，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進(jìn)行。
9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應(yīng)在導(dǎo)輥出口處，嚴(yán)禁在進(jìn)口處進(jìn)行，并防止網(wǎng)邊割手。
10、上下梯處理故障不準(zhǔn)奔跑，以紡滑跌。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)裝配工安全操作規(guī)程
一、裝配場(chǎng)所內(nèi)要保持清潔。
二、不得將損壞或不合格的零件裝配入刀內(nèi)。
三、必須按圖紙技術(shù)有關(guān)規(guī)定要求，逐級(jí)安裝，以免發(fā)生漏裝現(xiàn)象。
四、裝配完成的刀具，先進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行專檢，不合格產(chǎn)品必須當(dāng)天返工再送檢，直至合格。
五、裝配好的刀具必須堆放整齊，確保質(zhì)量以免搞亂。
六、裝配中發(fā)現(xiàn)對(duì)有質(zhì)量等懷疑的零件，必須報(bào)告有關(guān)部門查對(duì)圖紙，不得含糊生產(chǎn)。
七、下班后應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、在修理機(jī)器、拆卸馬達(dá)時(shí)，必須先斷開電動(dòng)機(jī)，禁止在修理是開車，以免發(fā)生事故；
2、裝拆機(jī)器時(shí)，應(yīng)按次序裝拆、拆下的零件應(yīng)當(dāng)妥善保管，以免發(fā)生混亂遺失和損傷現(xiàn)象；
3、拆卸笨重的零件時(shí)，身體站的位置應(yīng)注意安全；
4、試車檢驗(yàn)時(shí)，工作人員應(yīng)選擇適當(dāng)位置，以免發(fā)生事故（飛輪、工件等脫離飛出傷人）；
5、拆卸彈簧時(shí)，應(yīng)注意彈簧的彈力，以免發(fā)生意外；
6、起吊設(shè)備零部件時(shí)，必須詳細(xì)檢查所有連接件，如：螺釘、銷釘?shù)仁欠窬巡鸪?，否則可能會(huì)損壞設(shè)備；
7、裝配、拆卸機(jī)床時(shí)，禁止使用鐵榔頭，必要時(shí)，可以用銅或木料榔頭，以保持機(jī)床精度；
8凡二人以上工作時(shí)，必須指定一人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮；
9、使用虎鉗夾緊工件時(shí)，圓形工件要超過中心線，站立位置要妥當(dāng)，以防工件落下傷人；
10、使用手錘時(shí)，必須檢查錘頭有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象及錘柄有無(wú)裂紋節(jié)疤等缺陷，錘頂面和手握的部位不得有油脂，同時(shí)必須選擇正確的運(yùn)動(dòng)方向，以防事故發(fā)生；
11、使用手鋸時(shí)，工件須夾緊，鋸條松緊要均勻，操作平穩(wěn)，并選擇適當(dāng)?shù)恼玖⑽恢茫悦獍l(fā)生事故；
12、銼刀、鏟刀、刮刀應(yīng)當(dāng)裝有手柄和金屬箱，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，不可當(dāng)做手錘和對(duì)劃使用，更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)染色機(jī)安全操作規(guī)程
1、染色工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗操作。
2、工作時(shí)要?jiǎng)诒４┐髡R并符合要求方可工作。
3、每天工作前要先檢查設(shè)備狀況，設(shè)備如有安全隱患，不得操作設(shè)備。
4、操作蒸汽加熱水時(shí)打開控制閥不能太急，同時(shí)蓋好缸蓋，防止沸水燙傷。
5、做吊染時(shí)身體各部位不能伸入吊架下，防止吊架脫落傷人。
6、如操作蒸鍋，必須由取得特種設(shè)備操作許可證的人員并嚴(yán)格按蒸鍋操作 規(guī)程的要求操作。
7、所有染料、助劑的領(lǐng)用必須遵循定人、定時(shí)、定量的原則，向缸內(nèi)投放 時(shí)防止灼傷。
8、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁堵塞通道；隨時(shí)清除地面積水，防止摔傷。
9、每天工作結(jié)束后必須切斷水、電、汽，清理設(shè)備。
第9篇 廢品庫(kù)安全技術(shù)操作規(guī)程
1)廢品從各單位入庫(kù)后,必須立即進(jìn)行分類,如分成金屬、非金屬、易爆品、有毒品、遇水燃燒物質(zhì)等。
2)易爆品,油料,化學(xué)品等不得同時(shí)存放在一個(gè)廢品庫(kù),應(yīng)分送各有關(guān)庫(kù)房進(jìn)行處理。
3)整理廢料時(shí)應(yīng)隨時(shí)留心,勿使重物碰傷或壓傷而發(fā)生人身事故。
4)車間交庫(kù)的油棉紗及沾有油脂的棉布、紗手套等應(yīng)放入通風(fēng)良好的庫(kù)內(nèi),并及時(shí)定期處理,不得堆積過多或存放過久,否則容易自燃。棉紗庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
5)在洗油棉紗時(shí),應(yīng)先關(guān)好蒸汽,后撈取。工作完后須關(guān)閉蒸汽閥門。
6)廢品再生利用前要認(rèn)真檢查處理后,方可進(jìn)行使用。
7)化鋁工具須烘熱使用,在放料下爐時(shí),應(yīng)分清類別,不同類別的材料不得混入下爐。
8)將鋁屑送入爐內(nèi)時(shí),應(yīng)在上風(fēng)位置,并與熔爐保持一定距離,以免發(fā)生危險(xiǎn)。在刮大風(fēng)、下大雨時(shí)應(yīng)立即停爐。
9)劇毒物品、爆炸性物品、強(qiáng)氧化物品要認(rèn)真檢查,進(jìn)行清洗后,方可入廢品庫(kù)。
10)機(jī)器打包時(shí)應(yīng)集中思想。在擠壓時(shí),前面不能站人。機(jī)器開動(dòng)時(shí),不能用手從下面撈取鐵屑和其他東西。
11)將鐵屑放入打包機(jī)內(nèi)時(shí),不要用手在箱內(nèi)工作。在開打包機(jī)蓋子時(shí)應(yīng)先停車。
第10篇 振動(dòng)沉拔樁機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了振動(dòng)沉拔樁機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司振動(dòng)沉拔樁機(jī)作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1操作人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，了解所操作的樁機(jī)的構(gòu)造、原理、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法。并持有操作證，方可操作。
2.2對(duì)樁機(jī)所配置的動(dòng)力裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓裝置、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。
2.3樁機(jī)的電氣故障必須由電工處理。
2.4樁機(jī)的試車、安裝、拆卸，拖運(yùn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書的規(guī)定。
2.5遇雷、雨、雪、霧和六級(jí)以上風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，風(fēng)速超過七級(jí)或有強(qiáng)臺(tái)風(fēng)警報(bào)時(shí)，應(yīng)將樁機(jī)迎風(fēng)向停置，將樁管沉入土中3米以下或?qū)⒄駝?dòng)錘放到地面，并增設(shè)防風(fēng)纜繩。必要時(shí)，應(yīng)將架放倒。樁機(jī)必須采取防雷措施，遇雷電時(shí)，人員必須遠(yuǎn)離打樁機(jī)。
2.6每班作業(yè)前首先空運(yùn)轉(zhuǎn)，待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。
2.7如使用夾樁器，應(yīng)先夾緊樁后再作業(yè)，作業(yè)時(shí)不得松開夾樁器。停止作業(yè)時(shí)。必須先停止振動(dòng)錘的振動(dòng)，后松開夾樁器。
2.8安裝振動(dòng)錘時(shí)，必須將振動(dòng)錘運(yùn)到樁架正前方2mm內(nèi)。
2.9樁機(jī)行走、回轉(zhuǎn)、對(duì)樁位時(shí)必須有專人指揮。
2.10樁機(jī)回轉(zhuǎn)制動(dòng)應(yīng)緩慢，同向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)小于一周。
2.11吊振動(dòng)錘、吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動(dòng)作，嚴(yán)禁兩個(gè)以上動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。
2.12升降梯嚴(yán)禁超載。
2.13操作人員不能擅自離開崗位。
2.14出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停機(jī)檢修：
2.14.1立柱、斜撐上有零件脫落；
2.14.2振動(dòng)錘電動(dòng)機(jī)緊固螺栓松動(dòng)，導(dǎo)向裝置松動(dòng)，激振器內(nèi)有沖擊聲，軸承溫升過高，振動(dòng)錘與樁或其他裝置連接螺栓松動(dòng)。
2.14.3.電氣裝置、液壓裝置出現(xiàn)故障。
2.15如振動(dòng)錘減振橫梁振幅長(zhǎng)時(shí)間過大，應(yīng)停機(jī)查明原因。
2.16沉樁時(shí)應(yīng)及時(shí)校正樁的垂直度。樁入土3m后，嚴(yán)禁采用樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)等動(dòng)作來(lái)校正樁的垂直度。
2.17不能左、右傾斜調(diào)整的樁架立柱，調(diào)整立柱前、后應(yīng)傾斜時(shí)應(yīng)同時(shí)驅(qū)動(dòng)左、右斜撐。
2.18每天作業(yè)停止時(shí)，應(yīng)將樁管沉入土中以下，或?qū)⒄駝?dòng)錘放到地面，切斷樁機(jī)的電源，使全部制動(dòng)生效，長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，振動(dòng)錘必須落下墊起，并采取防雨措施。
2.19樁架起架和落架時(shí)，應(yīng)先檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒是否可靠，然后按使用說(shuō)明書中規(guī)定的程序起、落架。
2.20步履式，軌道式樁機(jī)不工作時(shí)，應(yīng)停放在履靴或軌道中部，夾軌器必須夾緊。
2.21拆卸油管時(shí)，應(yīng)保證管接頭不受污染。
第11篇 制芯維修電工、鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。
2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。
4、進(jìn)入制芯機(jī)維修前必須先停關(guān)閉控制電源、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)方可操作。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
5、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
6、維護(hù)、檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須先使油缸卸壓；氣動(dòng)系統(tǒng)的主截止閥應(yīng)關(guān)閉。
7、清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
8、進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢修時(shí)必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無(wú)人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。
9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
10、登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子.
11、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
第12篇 內(nèi)燃機(jī)車鉗工柴油機(jī)部安全操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格執(zhí)行《安全通則》。
第二條 機(jī)車上作業(yè)：
1、注意地面、空間的障礙物，上下機(jī)車時(shí)必須面對(duì)機(jī)車，抓牢欄桿油漬要及時(shí)清除，以免滑倒跌落摔傷。。
2、作業(yè)時(shí)，要互相關(guān)照，做到呼喚應(yīng)答，動(dòng)作協(xié)調(diào)。在車上作業(yè)的要照顧車下作業(yè)的人員，防止墜落物傷人，在機(jī)車頂部作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。
3、盤車時(shí)，必須先與其他修理人員聯(lián)系好。
第三條 拆裝管路部件時(shí)，應(yīng)注意防塵保護(hù)，不準(zhǔn)異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。在拆裝、搬挪部件過程時(shí)，要穩(wěn)妥、牢靠，防止磕碰。
第四條 清洗燃油箱時(shí)，應(yīng)使用防爆手電。操作時(shí)戴好防毒面具，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。使用清洗劑清洗部件時(shí)，要遠(yuǎn)離明火。
第五條 起機(jī)前需甩車時(shí)，配合司機(jī)必須做到呼喚應(yīng)答。起機(jī)后應(yīng)空檔運(yùn)轉(zhuǎn)，全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后，方可交車使用 。
第13篇 渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.3 盤車時(shí)，必須斷開電源，防止手及衣物卷入皮帶輪。
2.4 泵池的蓋板、護(hù)欄必須牢固、完好。
2.5 疏通管路排污時(shí)，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時(shí)，應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施，并派專人監(jiān)護(hù)。
2.7 泵在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在池（尾砂泵）內(nèi)清理雜物。
2.8 保持設(shè)備周圍清潔無(wú)障礙物，及時(shí)清除油污，泥砂及雜物。
2.9 保持地面清潔，不得有料漿或積水。
2.10 在就地操作高處手動(dòng)閥門時(shí)，應(yīng)注意人身安全。
2.11 在渣漿泵（回水泵）作業(yè)時(shí)，如遇到緊急情況時(shí)利用緊急逃生通道逃生。
2.12 點(diǎn)檢和操作各種泵時(shí)禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.13 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.14 維修藥劑泵時(shí)根據(jù)其藥劑特性，佩戴好防護(hù)用品。
2.14 重型渣漿泵停止工作后要及時(shí)沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.16 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無(wú)損。
2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第14篇 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程
5.1? 一般規(guī)定
5.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
5.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
5.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
5.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
5.2? 開車前準(zhǔn)備
5.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
5.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
5.3? 運(yùn)行中的操作
5.3.1? 正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。
5.3.2? 放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。
5.3.4? 吊料時(shí)，操作電葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；吊料、卸料時(shí)動(dòng)作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止β鹽灑落。
5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。
5.4? 停車操作
5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
5.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
5.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
5.4.4? 長(zhǎng)時(shí)停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。
5.4.5? 電動(dòng)葫蘆必須按規(guī)定停放。
5.4.6? 如遇”三?！?，停止操作，待恢復(fù)正常后方可操作。
5.5? 安全注意事項(xiàng)
5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。
5.5.2? 二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。
5.5.3? 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時(shí)，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時(shí)必須把吊鉤把握牢靠。
5.5.4? 吊料時(shí)，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時(shí)清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。
第15篇 酸泵運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、遇有行車吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、槽底作業(yè)時(shí)，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。
4、對(duì)電解槽補(bǔ)加電解液時(shí)，嚴(yán)禁憋液操作；打開或關(guān)閉閥門要緩慢，頭部側(cè)向一邊，防止酸液沖出傷人。
5、向電解槽內(nèi)加電解液時(shí)，將加酸管深插至槽底，防止酸液濺出傷人。
6、溶化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時(shí)，不能觸摸蒸汽管及換熱片，以免燙傷。
7、添加、排放濃流酸時(shí)，戴好防護(hù)面罩、防酸手套等防護(hù)用品。
8、開、關(guān)閥門不得用力過猛，以免發(fā)生噴液事故。
9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時(shí)，應(yīng)在所對(duì)應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身體碰觸正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。
