內(nèi)容
一、aqcs與sp鍋爐安全操作概述 aqcs（automatic quality control systems）和sp（superheated pressure）鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對于保障人員安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，預(yù)防潛在風險。
二、aqcs系統(tǒng)操作
1. 開機前檢查：確認aqcs系統(tǒng)的電源、儀表、控制面板無異常，所有連接管道密封良好。
2. 啟動程序：按照操作手冊逐步啟動系統(tǒng)，監(jiān)視各項參數(shù)在正常范圍內(nèi)波動。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查傳感器讀數(shù)，確保溫度、壓力、流量等參數(shù)符合設(shè)定值。
4. 故障處理：如出現(xiàn)報警，立即停止操作，查明原因，修復后方可重新啟動。
三、sp鍋爐操作
1. 預(yù)熱準備：先開啟循環(huán)水泵，預(yù)熱鍋爐至適宜溫度，檢查水位及水質(zhì)。
2. 點火啟動：按照安全程序點燃燃料，確保燃燒穩(wěn)定，煙氣排放符合環(huán)保標準。
3. 負荷調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量和進水流量控制鍋爐負荷。
4. 定期巡檢：檢查鍋爐外殼、管路、閥門等部件無泄漏、變形，記錄運行參數(shù)。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員須持證上崗，熟知設(shè)備性能和應(yīng)急預(yù)案。
2. 禁止未經(jīng)授權(quán)的設(shè)備修改和維修。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行可能引發(fā)危險的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時疏散人員，通知專業(yè)救援。
2. 泄漏事件，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動泄漏應(yīng)急程序，避免擴散。
標準
本規(guī)程參照《工業(yè)鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《自動控制系統(tǒng)安全操作規(guī)范》等相關(guān)國家標準，結(jié)合工廠實際情況制定。操作人員需定期接受安全培訓，考核合格后方能執(zhí)行操作任務(wù)。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。
考試題及答案
1. aqcs系統(tǒng)開機前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 電源 b. 儀表 c. 控制面板 d. 燃料供應(yīng) 答案：a, b, c
2. sp鍋爐點火啟動時，應(yīng)確保什么符合環(huán)保標準？ 答案：煙氣排放
3. 發(fā)現(xiàn)鍋爐泄漏，應(yīng)如何處理？ 答案：關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動泄漏應(yīng)急程序，避免擴散
4. 操作人員在何種情況下可以進行設(shè)備操作？ 答案：持證上崗，熟知設(shè)備性能和應(yīng)急預(yù)案
5. 如果發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)如何應(yīng)對？ 答案：立即啟動滅火系統(tǒng)，疏散人員，通知專業(yè)救援
aqc、sp鍋爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 aqc、sp鍋爐安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
余熱發(fā)電鍋爐崗位
3 引用標準：
全國地方小型火力發(fā)電廠? 鍋爐運行規(guī)程(試行)標準sd 250-1988
水利電力部《發(fā)電廠廠用電動機運行規(guī)程》
水利電力部 《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)
杭州鍋爐集團公司《qc120/380-11.9-1.25/350產(chǎn)品設(shè)計安裝使用說明書》
杭州鍋爐集團公司《qc159/346-12-1.25/325產(chǎn)品設(shè)計安裝使用說明書》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、粉塵傷害、高處墜落、觸電、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、燙傷、爆炸
5 安全技術(shù)要求：
5.1.上崗人員必須正確穿戴勞保用，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴禁帶病或酒后上崗；
5.2.上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)；
5.3.鍋爐起動前，中控操作員應(yīng)確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調(diào)節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項完成后，中控操作員啟動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設(shè)備進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)；
5.4.鍋爐啟動前，認真檢查汽包水位，中控人員校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值(sp鍋爐汽包水位控制在±50mm;aqc鍋爐汽包水位控制在±50mm)內(nèi)；
5.5.鍋爐起動前汽包水位處于上限+75mm或下限-75mm時，中控操作員按《操作說明書》上的操作程序進行操作，使其水位處于上述5.4項正常值范圍內(nèi)；
5.5.調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴格按照《操作規(guī)程》上規(guī)定的升溫速度進行緩慢升溫操作，起動開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強大的熱應(yīng)力，嚴重時更會導致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進行。運轉(zhuǎn)中各手動閥門的操作不能夠過快；
5.7.巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽、溫度、壓力、流量、汽包水位），當出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許時，需及時通知人員進行處理，當相差值變化較大導致運行狀況難以控制時需立即向值班長和領(lǐng)導匯報，并做好停爐準備；
5.8.鍋爐連續(xù)正常運行時，鍋爐水ph值要控制在 10-12的范圍內(nèi)，并且需開啟定排閥排污，出現(xiàn)ph值超過允許值時，需根據(jù)實際情況調(diào)整定排時間及加藥量；
5.9.鍋爐運行時，入口廢氣溫度超過要求時，應(yīng)及時調(diào)整鍋爐進出口擋板，并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進行調(diào)整。正常運行時須在保證設(shè)備的安全前提下，對鍋爐運行參數(shù)進行調(diào)整，且禁止時間使鍋爐超負荷運轉(zhuǎn)；
5.10.鍋爐給水溫度較低的情況下(aqc鍋爐投運前），禁止快速向sp鍋爐加水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時），當鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致鍋爐缺水時，應(yīng)按《操作規(guī)程》中的要領(lǐng)進行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度，加水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目加水；
5.11.鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時，應(yīng)采取有效措施予以解決（安全防護措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴重時需即時向上級匯報，并做好停爐準備。
5.12.作業(yè)人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，在巡檢、排除故障或檢修時應(yīng)正確佩戴勞動保護用品，以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。
5.13．排除故障或檢修時，必須把現(xiàn)場控制開關(guān)打至“檢修”位置，辦理《熱機工作票》和停電手續(xù)，由電工切斷電源，并在開關(guān)柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。工作完畢及時辦理工作終結(jié)手續(xù)。
5.14鍋爐內(nèi)部屬于密閉空間，進入鍋爐內(nèi)部進行清灰作業(yè)必須有專人監(jiān)護；
5.15.嚴禁在帶有壓力的蒸汽管道上工作。
5.15.鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應(yīng)及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，sp鍋爐的殼體漏氣嚴重時更會導致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機；
5.17.鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。
6 相關(guān)文件：
全國地方小型火力發(fā)電廠? 鍋爐運行規(guī)程(試行)標準sd 250-1988
水利電力部《發(fā)電廠廠用電動機運行規(guī)程》
水利電力部 《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)
7 記錄：
7.1《運行巡回檢查記錄》
7.2《潤滑記錄》
7.3《運行交接班記錄》
7.4《絕緣檢測記錄》
7.5《安全閥動作記錄》
第2篇 爐前一般崗位安全規(guī)程
1 遵守公司職工安全準則及鐵廠通用安全規(guī)程。按時參加班前會,進入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時,對勞保用品防護性能進行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)立即停止使用,及時更換,班前班中嚴禁飲酒。
2接班者必須認真查看上班各種原始記錄,必須對爐前所屬設(shè)備進行點檢,并認真負責填寫好點檢本,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)向工長如實匯報。
3 嚴禁在風口區(qū)域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。
4 爐前工具要認真檢查，符合安全規(guī)程要求。嚴禁工具備品亂扔亂放，打大錘時不得戴手套，作業(yè)時要前后照應(yīng)，以免傷人。捅風口時，要對所打風口大小蓋進行確認，避免打錯發(fā)生傷人事故。
5 爐臺照明要良好，爐前工作場地要整潔，平臺四周欄桿要完整、牢固。
6 不準往爐臺電器設(shè)備上打水，嚴禁戴濕手套操作電器開關(guān)。嚴禁無證駕駛行車，嚴禁吊物下站人，行車司機要確認掛鉤掛好了，響鈴后方可開啟行車，霧重、視線不好嚴禁開啟行車運行。
7 爐前的各種電源接地線，各類膠管用完后都要卷好堆放。
8 爐臺上的各種物品、備件，要按規(guī)定擺放，保持各安全通道暢通。
9不準向液態(tài)渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。 嚴禁往下扔東西，以免傷人。
10嚴禁潮鐵罐裝鐵水。罐內(nèi)不準丟入雜物，鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。
11 爐臺行車嚴禁無證駕駛，嚴禁非崗位操作人員駕駛。
12 在鐵口處澆注和解體主溝，或鋪補主鐵溝時，要點燃鐵口泄漏出來的煤氣，防止煤氣中毒。
13 泥炮和開口機必須由專人操作，操作時其活動范圍內(nèi)不準有人。修補新墊溝、砂口，必須烤干后才能出鐵，防止放炮傷人。
14 潮濕物件嚴禁接觸鐵水，潮濕的工具應(yīng)烤干后才能與鐵水接觸，防止放炮傷人。
15吹溝子時必須穿戴好勞保用品，周圍人走開后才能開風，以免灼傷他人。
16做大壩嚴禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內(nèi)燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業(yè)。
17不準用氧氣管及潮濕的工具拔閘.
18 小高爐出鐵前應(yīng)做好下渣溝處的安全壩及做好兩個沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。
19禁潮鐵口出鐵，遇潮鐵口時應(yīng)烤干后再出鐵。
20開鐵口前,應(yīng)將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。 出鐵時嚴禁跨越無蓋的渣鐵溝。捅鐵口時，不準用空心管，不準背靠主溝。
21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內(nèi)的“糖包心”渣液，嚴禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發(fā)現(xiàn)有“糖包心”應(yīng)用水冷卻后方可進行工作，并嚴禁鑿入沖渣溝。
22 鐵口深度的維護要三班統(tǒng)一規(guī)定的打泥量,遇潮鐵口應(yīng)用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。
23 如休風需要風口堵泥、卸風管，應(yīng)先將風口堵泥后，再卸風管。拉、堵風口時，人必須站在側(cè)邊，不準正對風口。更換彎頭時，必須檢查葫蘆，鋼絲繩等工具是否安全可靠。
第3篇 壓路機作業(yè)安全規(guī)程
1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動；
2、變換壓路機前進后退方向應(yīng)待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用；
3、壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行；
4、兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不小于3m在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m.
振動壓路機尚應(yīng)遵守下列規(guī)定；
（1）起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動；
（2）碾壓松軟路基，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓；
（3）換向離合器離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。
第4篇 作業(yè)指導書/建筑油漆工安全規(guī)程
建筑油漆工安全規(guī)程
1． 油漆工的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品工作場地不準吸煙。還必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
2． 無論是噴油漆或刷油漆作業(yè)時，嚴禁踏在噴刷漆未干的構(gòu)件上，以防滑倒。
3． 工作時使用的梯子、跳板必須堅實，要有防滑措施，否則不準使用。
4． 油漆涂料凝結(jié)時，不準用火烤。
5． 兩人在同一工作件上作業(yè)時，應(yīng)互相協(xié)作，防止碰撞。
6． 在離地3公尺以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時，應(yīng)戴好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點。氣管、屋架、屋面板等油漆和刷漿，應(yīng)搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷油漆，應(yīng)搭滿堂架子。不準在暖氣片或設(shè)備管線，配件上搭設(shè)跳板操作，在車輛行人經(jīng)過的地方操作時，在附近設(shè)臨時擋物，警示標志或派人監(jiān)護。
7． 刷有毒性油漆時，應(yīng)通風良好，并使用必要的防護用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時，應(yīng)輪換作業(yè)，并采取通風措施。
8． 油漆原料、稀釋劑，應(yīng)由專人妥善保存管理，注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi)，不得亂拋。
9． 機器在轉(zhuǎn)動中，不準進行刷油漆和噴漆工作。
10． 在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴須抹凈，并用干灰吸干以免滑倒傷人。
11． 處理廢酸廢物，或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等易燃物時，必須由有經(jīng)驗的工人擔任。
12． 煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時，須先熄滅，以減低溶化劑的溫度，不使它達到沸點。
13． 用鍋熬油漆不得超過容量的四分之三。鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結(jié)束后，應(yīng)將鍋下余火熄滅。
14． 工作結(jié)束應(yīng)做好現(xiàn)場和個人的清潔衛(wèi)生下班或餐前一定將手洗凈，涂凡士林部位也應(yīng)全部洗凈。
15． 登高作業(yè)必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程?！?/p>
第5篇 焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準備工作
（一）、弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證上詳細說明外，還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚，防止弄錯。特別是在復雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應(yīng)注意。在參加大修之前，還要細心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。
（二）、觀察環(huán)境，加強防范
明確任務(wù)后，要進一步觀察環(huán)境，估計可能出現(xiàn)的不安全因素，加強防范。如果需動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準許超越規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
（一）檢查污染物
凡被化學物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查，并填寫動火證后，才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一嗅，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味，這要從實際工作經(jīng)驗加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品，應(yīng)重新清洗。
二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
三測爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限，大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進行，確認沒有危險，方可動火作業(yè)。
應(yīng)該指出：“一嗅、二看、三測爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，安全性更好些。
（二）嚴防三種類型的爆炸
1、嚴禁帶壓設(shè)備動用明火，帶壓設(shè)備動火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴禁動火，常壓而密閉的設(shè)備也不許動火。
2、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無把握的設(shè)備，不隨便動火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。
（三）一般動火的安全措施
1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。
2、隔離：就是把需要動火的設(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開。
3、置換：就是把惰性氣體（n2、co2等）或水注入有可燃氣體的設(shè)備和管道中，把里面的可燃氣體置換出來。
4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物，應(yīng)另采取措施清除。
5、移去危險品，將可以引火的物質(zhì)移至安全處。
6、敞開設(shè)備、卸壓通風，開啟全部人孔閥門。
7、加強通風：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應(yīng)加強室內(nèi)通風，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風。
8、準備滅火器材：按要求選取滅火器，并應(yīng)了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生，焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權(quán)拒絕焊割，各級領(lǐng)導都應(yīng)支持，不違章作業(yè)。
1、焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導，不能焊割。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
三、焊割時的安全作業(yè)
（一）、登高作業(yè)應(yīng)做到：
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。
2、必須使用標準的安全帶，使用前應(yīng)仔細檢查，并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方，不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
（二）進入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施：
1、進入設(shè)備內(nèi)部前，先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況。
2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位，都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。
3、進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制。派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
4、設(shè)備內(nèi)部要通風良好，這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進出，不得任意放在容器內(nèi)。
6、在內(nèi)部作業(yè)時，做好絕緣防護工作，防止觸電等事故。
7、做好個體防護，減少煙塵對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強烈爆炸。因此必須進行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細清洗，時間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。
如清洗不易進行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
（一）仔細檢查漏焊、假焊，并立即補焊。
（二）對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待安全冷卻后，才能進料或進氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低，可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸。
（三）檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應(yīng)徹底檢查，確保安全。
（四）最后徹底清理場地。
第6篇 鑄鐵工安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護用品；
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；
3、鑄鐵時不準跨越大溝，不準到平臺下的鏈帶下工作；
4、更換新模子必須加油后使用；
5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；
6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進行；
7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運轉(zhuǎn)再行處理；
8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；
9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺操作人員停機和處理；
10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認后方可開機；
11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；
12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作業(yè)完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；
14、 禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機操作。
第7篇 lf爐精煉工安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2 操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進入變壓器室等帶電場所，注意帶電標志牌。
4 更換電極時，要有專人指揮，做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，避免誤操作，避免安全事故。
5 交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。
6 各種消防器材，救護設(shè)施有專人管理，定期更換，嚴禁丟失或損壞。
第8篇 焙燒中控工安全規(guī)程
1檢查系統(tǒng)各處安全反饋信號是否正常,啟動設(shè)備必須通知各崗位。
2點火前煤氣管道必須放散,做爆破試驗,確認管線煤氣合格.
3點火前排煙機必須啟動10-15分鐘,窯尾壓力不小于2千帕后方可點火.
4點火時煤氣壓力不小于8千帕.
5點火時窯頭正面不許站人.
6觀察火焰或者預(yù)熱器、冷卻器物料情況必須戴好防護面罩或者防護鏡.
7窯頭等煤氣區(qū)域嚴禁煙火.
8經(jīng)常檢查所轄管線煤氣泄漏情況.
9出冷卻器溫度要小于100攝氏度.
第9篇 自動扶梯作業(yè)安全規(guī)程
(1) 自動扶梯骨架吊裝就位時,應(yīng)采取嚴密的安全措施,起吊時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,防止意外事故發(fā)生。
(2) 安裝或修理時,應(yīng)在兩側(cè)搭設(shè)施工腳手架,腳手架應(yīng)與扶梯骨架呈斜坡階梯式狀,并搭設(shè)防護欄桿,必要時腳手架下應(yīng)裝安全網(wǎng),經(jīng)檢查合格,安全牢固后才能使用。
(3) 安裝鋼化玻璃時,要輕搬、輕放防止碰撞,壓緊時防止用力過猛,壓碎玻璃傷人。
(4) 在通電試運行前,要先將扶梯內(nèi)的各物件清理干凈,各潤滑部位加油,并清理梯級,應(yīng)有專人負責電器開關(guān),停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)立即關(guān)掉或拔去插頭,在施工中應(yīng)關(guān)閘掛牌以防運轉(zhuǎn)傷人。
(5) 進行斷續(xù)開車試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常聲音及碰擦,應(yīng)立即停車檢查并進行調(diào)整。
第10篇 水泵工段安全規(guī)程
1、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間有關(guān)領(lǐng)導的同意,
2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準進入生產(chǎn)崗位。
3、班前、班中不準喝酒,崗位上不準會客,嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,認真執(zhí)行操作堆積杜絕違章作業(yè)。
4、因工作或檢修需要,需進行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應(yīng)的安全措施,比批準后方可進行作業(yè)。
5、因工作或檢修需要,需進入儲水池里面作業(yè),應(yīng)作為危險作業(yè)看待,作業(yè)時應(yīng)有2 人以上在場。
6、各設(shè)備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前應(yīng)放好防護罩,嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開泵,不準用濕布擦抹電機,嚴禁水滴入電機內(nèi)。
7、嚴禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
8、機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉絲擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機通風口。
9、各備用設(shè)備必須隨時處于良好運行狀態(tài),有故障及時匯報、排除。
10、嚴禁急劇開、關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。
11、電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備。
12、嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置物品,以免引起火災(zāi)。
13、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會用,不得挪作它用。
14、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水,以免滑倒摔傷。
15、排水溝和管道要加蓋,特別是儲水池口必須加蓋,以防人員掉入受傷。
16、出現(xiàn)下列情況之一,必須緊急停車:
(1)電機及泵發(fā)現(xiàn)異常響聲時;
(2)水泵的閥門管道有破裂大量漏水時;
(3)泵房進水危及電機安全運行時;
(4)電機的溫升大于80 度時,應(yīng)查明原因。
第11篇 電熱鼓風干燥箱安全規(guī)程
1、本設(shè)備為非防爆型干燥箱,故切勿將帶有易燃`揮發(fā)性的物品放入箱內(nèi)干燥處理,以免引起爆炸。
2、試品擱板的平均負荷為45kg/m2,放置物品時切勿過密與超載.試品之間留有一定空隙:散熱板上不能放置試品及其它東西,以免影響空氣對流。
3、使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防因運輸振動后可能引起的相碰現(xiàn)象,減少事故發(fā)生。
4、操作使用本設(shè)備時,請先熟悉電氣控制面板示意圖,然后再按操作程序進行操作。
5、使用本設(shè)備須有專人負責看管,使用完畢后,應(yīng)切斷其外來電源,免除意外事故發(fā)生。
6、設(shè)備開機時遇報警鈴響,請打開邊門,按金屬調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)指示牌要求操作,調(diào)整好調(diào)節(jié)器后,即可使設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。
7、首次或長期擱置恢復使用本設(shè)備時,應(yīng)經(jīng)空載開機一段時間,(最好8小時以上,期間開、停機2~3次)后再放置試品進行干燥處理,以消除運輸、裝卸、貯存中可能產(chǎn)生的故障,免除無謂損失。
7、 操作不得用濕手。
9、使用過程中出現(xiàn)異常,要停止使用,并通知維修人員進行修理。
第12篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程
一、上崗前穿戴好勞動保護用品,進現(xiàn)場戴好安全帽,夜間隨身帶手電。
二、下現(xiàn)場檢查時嚴格遵守警示標志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺階扶牢、踩穩(wěn),不準跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺階采取防滑措施。
三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過鐵路注意觀察火車,不準在鐵路中心停留新老倉報警器發(fā)出信號時不準進入。
四、不準隨便動用崗位設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。五、組織處理生產(chǎn)、設(shè)備事故時,嚴格執(zhí)行停機、撤電、掛牌等有關(guān)制度規(guī)定;當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全,嚴禁違章指揮。
六、對修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項目和清掃項目做好記錄,及時安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場情況。
七、崗位反映的現(xiàn)場隱患和設(shè)備問題認真做好記錄,并通知有關(guān)人員處理;對一時解決不了的隱患問題及時匯報車間,同時做好交接班。
八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設(shè)備需機動部門批準,填寫“起重設(shè)備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機室鑰匙”。
九、天車吊物發(fā)出信號后迅速躲開,嚴禁在吊物下面及晃動危險范圍停留或通過。
十、發(fā)生事故保護好現(xiàn)場,立即上報,并積極采取措施搶救,防止事故擴大。
第13篇 鉆床手持電鉆安全規(guī)程
1.開工前應(yīng)先檢查防護設(shè)備是否良好,如有不當,及時請示修理,方準使用。
2.作業(yè)時扎緊袖口,嚴禁戴手套,工作物卡緊壓住。
3.在開始或鉆完時,要注意以免工作物轉(zhuǎn)動擠手,鉆薄板時要墊木板。
4.鉆小活時,不可用手拿著,要用手鉗或其他卡具加緊后再鉆。
5.清理鉆屑時,要用適應(yīng)工具,不可用手拉或嘴吹。
6.鉆鐵板時,要用平鉆頭,不可用尖度大的鉆頭。
7.當機床轉(zhuǎn)動時,不可隔著機床傳送東西,床面上禁止放工具或其他東西。
8.操作鉆床時必須腳踏絕緣板工作。
9.鉆床皮帶必須有安全欄桿或罩子。
10.安裝拆卸鉆頭時,必須在鉆床停止以后進行。
11.鉆眼時,助手可戴手套,但不可操作鉆床,更不允許靠近鉆頭,以免絞傷。
12.手持電鉆應(yīng)加漏電保護器。
13.在運轉(zhuǎn)中,禁止從孔內(nèi)清理鉆屑,如有長形鉆屑應(yīng)使用斷屑器或卷屑器。
14.使用搖臂式鉆床,懸臂的升降螺母必須完整。
第14篇 行車作業(yè)安全規(guī)程
1、行車作業(yè)人員必須由安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,持證上崗,嚴禁非持證人員操作;
2、作業(yè)前應(yīng)認真檢查機械傳動行走部分、電氣部分、繩索吊鉤、控制器、限位器、緊急開關(guān)、保護裝置是否具備安全作業(yè)條件,否則嚴禁作業(yè);
3、作業(yè)時必須聽從一人統(tǒng)一指揮,禁止多人指揮或發(fā)出不同的操作指令,在危急情況下或錯誤指令情況下,作業(yè)人員有權(quán)立即停止作業(yè);
4、嚴禁吊物從人頭頂部越過或長時間將吊物懸在半空中;吊裝作業(yè)過程中,無關(guān)人員禁止靠近;
5、行車吊裝輥類工件時應(yīng)采用平衡杠吊裝,必須選用相應(yīng)的載荷吊裝帶或鋼絲繩索具吊裝;
6、行車吊裝任何工件時,禁止使用三角帶或非吊裝專用的繩索吊裝;
7、行車吊裝工件時必須確認所吊物是否超過行車極限載荷,否者禁止起吊;
8、重噸位物件起吊時,應(yīng)緩慢吊離地面,確認吊物平衡,制動安全可靠,方可緩慢升高或移動;
9、兩臺吊車同時作業(yè)時,操作人員必須相互照應(yīng),盡可能相互避讓,避免相撞;
10、行車大小車行走及吊鉤接近限位時,速度應(yīng)放緩或斷續(xù)操作,禁止依靠電器限位或機械限位代替人為制動;
11、檢修行車時應(yīng)?？吭诎踩攸c,切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。維修區(qū)域設(shè)置警示標志,并掛“禁止通行”的警示;
12、作業(yè)時發(fā)生突然停電,起吊工件未放下或索具未脫鉤,作業(yè)人員禁止離開;
13、起吊作業(yè)完成后,將吊裝工具清理干凈放到指定位置,切斷行車總電源。
第15篇 切割工安全規(guī)程
1、 上引錠桿時,輥道上不準有人穿行或停留。
2、 引錠桿上好后,嚴禁人員在拉矯機后和輥道內(nèi)工作。
3、 上切割機及引錠桿等設(shè)備檢查時,應(yīng)攜帶設(shè)備操作牌,室內(nèi)外人員要聯(lián)系好,方可上機檢查。
4、 在切割過程中,人員不準上切割車,有問題時應(yīng)停機處理。
5、 橫穿切割輥道,必須走安全過橋,嚴禁跨越地或輥道穿行。
6、 輥道上有坯子時,不準進到輥道下工作。
7、 澆鋼過程,校正鋼坯不許騎著坯子撬。
8、 更換切割車部件時,防劑手傷人要切斷輥道和切割電源后再行工作。
9、 凡進入輥道內(nèi)和溝內(nèi)清理雜物時,上方必須設(shè)專人監(jiān)護,保證良好的低壓照明,防止砸腳和碰傷。
10、 吊翻廢坯斗時,鋼絲繩要栓掛牢固,與天車司機聯(lián)系好人員要避到安全明顯位置。
