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內(nèi)容
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查 在開始操作gr1520w、200w空壓機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行以下檢查：
- 確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足則需添加專用潤滑油。
- 檢查進(jìn)氣濾芯清潔，如有堵塞需更換。
- 確認(rèn)所有連接管道無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 將電源線接入合適電壓電源，按下啟動按鈕。
- 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉加載閥，空壓機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。
- 運行中注意監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，如有異常立即停機(jī)檢查。
3. 運行監(jiān)控
- 定期查看壓力表，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
- 注意冷卻系統(tǒng)，防止過熱，必要時開啟風(fēng)扇或停機(jī)冷卻。
- 監(jiān)控電氣系統(tǒng)，避免過載。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 關(guān)閉卸載閥，待壓力下降至安全范圍后，按下停止按鈕。
- 清理設(shè)備表面灰塵，保持通風(fēng)良好。
- 定期更換濾芯，按廠家推薦周期進(jìn)行大保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、異常噪音或電氣故障，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
- 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，并及時報警。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守當(dāng)?shù)匕踩ㄒ?guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)定。
2. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄需定期更新，確保保養(yǎng)工作的及時性和有效性。
4. 設(shè)備運行過程中，操作員不得擅自離崗，始終保持警惕。
5. 對于緊急情況，操作員應(yīng)具備快速反應(yīng)和正確處理的能力。
考試題及答案
1. gr1520w、200w空壓機(jī)啟動前需檢查哪些項目？
答：檢查油位、進(jìn)氣濾芯、連接管道是否有泄漏。
2. 如何處理空壓機(jī)過熱情況？
答：開啟風(fēng)扇或停機(jī)冷卻，確保冷卻系統(tǒng)的正常運作。
3. 發(fā)現(xiàn)電氣故障時，操作員應(yīng)如何行動？
答：立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員處理，避免自行維修。
4. 哪些情況下需要進(jìn)行大保養(yǎng)？
答：按照廠家推薦的周期進(jìn)行大保養(yǎng)，如設(shè)備運行時間達(dá)到規(guī)定小時數(shù)。
5. 空壓機(jī)運行中，操作員的主要職責(zé)是什么？
答：監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保壓力、溫度等參數(shù)在安全范圍內(nèi)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
gr1520w、200w空壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 gr1520w、200w空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓機(jī)操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉本性能、結(jié)構(gòu)和原理，熟悉有關(guān)條例和規(guī)程，掌握操作技能，經(jīng)考核合格方能上崗操作。
2、開機(jī)前必須按照技術(shù)操作規(guī)程中開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容，對設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
3、非當(dāng)班人員，嚴(yán)禁上機(jī)操作。操作工操作時，必須穿戴好勞保用品，堅守工作崗位，不準(zhǔn)脫崗、睡崗、離崗，不準(zhǔn)酒后上崗和班中喝酒。開機(jī)過程中要隨時注意設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。
4、操作工操作時，要嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作規(guī)程，更不能隨意改變機(jī)器的工作方式和隨便調(diào)動元件的額定值，以免造成事故。
5、開機(jī)時不能有任何阻擋進(jìn)風(fēng)路的障礙物；開機(jī)時，嚴(yán)禁拆動所有的風(fēng)、油路和可能有壓力的零件，不得在系統(tǒng)上進(jìn)行任何焊接作業(yè)，在維修過程中必須關(guān)斷主電源，防止偶然的誤動作引設(shè)備運行，發(fā)生事故。
6、空壓機(jī)運行過程中，各種數(shù)值如下：各級轉(zhuǎn)子溫度小于120℃；排風(fēng)壓力為11~18bar（加載時）；排氣溫度小于50 ℃；排水溫度小于50 ℃；油溫小于70 ℃。
7、嚴(yán)禁在開機(jī)過程中對空壓機(jī)進(jìn)行開蓋及加油操作（加油前必須對油箱進(jìn)行排放壓力）。
8、空壓機(jī)嚴(yán)禁無水開動，開動時，操作人員不得離開空壓機(jī)太遠(yuǎn)，操作人員必須經(jīng)?？纯諌簷C(jī)的各指示器、各溫度值等，有異常的必須停機(jī)，并在交接班中記錄好各數(shù)值及發(fā)生的故障和處理情況。
第2篇 作業(yè)指導(dǎo)書/建筑油漆工安全規(guī)程
建筑油漆工安全規(guī)程
1． 油漆工的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃等物品工作場地不準(zhǔn)吸煙。還必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。
2． 無論是噴油漆或刷油漆作業(yè)時，嚴(yán)禁踏在噴刷漆未干的構(gòu)件上，以防滑倒。
3． 工作時使用的梯子、跳板必須堅實，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。
4． 油漆涂料凝結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤。
5． 兩人在同一工作件上作業(yè)時，應(yīng)互相協(xié)作，防止碰撞。
6． 在離地3公尺以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時，應(yīng)戴好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點。氣管、屋架、屋面板等油漆和刷漿，應(yīng)搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷油漆，應(yīng)搭滿堂架子。不準(zhǔn)在暖氣片或設(shè)備管線，配件上搭設(shè)跳板操作，在車輛行人經(jīng)過的地方操作時，在附近設(shè)臨時擋物，警示標(biāo)志或派人監(jiān)護(hù)。
7． 刷有毒性油漆時，應(yīng)通風(fēng)良好，并使用必要的防護(hù)用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時，應(yīng)輪換作業(yè)，并采取通風(fēng)措施。
8． 油漆原料、稀釋劑，應(yīng)由專人妥善保存管理，注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi)，不得亂拋。
9． 機(jī)器在轉(zhuǎn)動中，不準(zhǔn)進(jìn)行刷油漆和噴漆工作。
10． 在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴須抹凈，并用干灰吸干以免滑倒傷人。
11． 處理廢酸廢物，或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等易燃物時，必須由有經(jīng)驗的工人擔(dān)任。
12． 煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時，須先熄滅，以減低溶化劑的溫度，不使它達(dá)到沸點。
13． 用鍋熬油漆不得超過容量的四分之三。鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結(jié)束后，應(yīng)將鍋下余火熄滅。
14． 工作結(jié)束應(yīng)做好現(xiàn)場和個人的清潔衛(wèi)生下班或餐前一定將手洗凈，涂凡士林部位也應(yīng)全部洗凈。
15． 登高作業(yè)必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程。”
第3篇 焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
（一）、弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證上詳細(xì)說明外，還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚，防止弄錯。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應(yīng)注意。在參加大修之前，還要細(xì)心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。
（二）、觀察環(huán)境，加強(qiáng)防范
明確任務(wù)后，要進(jìn)一步觀察環(huán)境，估計可能出現(xiàn)的不安全因素，加強(qiáng)防范。如果需動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
（一）檢查污染物
凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查，并填寫動火證后，才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一嗅，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味，這要從實際工作經(jīng)驗加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品，應(yīng)重新清洗。
二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
三測爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限，大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進(jìn)行，確認(rèn)沒有危險，方可動火作業(yè)。
應(yīng)該指出：“一嗅、二看、三測爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，安全性更好些。
（二）嚴(yán)防三種類型的爆炸
1、嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動用明火，帶壓設(shè)備動火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁動火，常壓而密閉的設(shè)備也不許動火。
2、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無把握的設(shè)備，不隨便動火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃?xì)怏w（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。
（三）一般動火的安全措施
1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。
2、隔離：就是把需要動火的設(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開。
3、置換：就是把惰性氣體（n2、co2等）或水注入有可燃?xì)怏w的設(shè)備和管道中，把里面的可燃?xì)怏w置換出來。
4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物，應(yīng)另采取措施清除。
5、移去危險品，將可以引火的物質(zhì)移至安全處。
6、敞開設(shè)備、卸壓通風(fēng)，開啟全部人孔閥門。
7、加強(qiáng)通風(fēng)：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風(fēng)。
8、準(zhǔn)備滅火器材：按要求選取滅火器，并應(yīng)了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生，焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權(quán)拒絕焊割，各級領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持，不違章作業(yè)。
1、焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導(dǎo)，不能焊割。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
三、焊割時的安全作業(yè)
（一）、登高作業(yè)應(yīng)做到：
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。
2、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方，不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機(jī)等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
（二）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施：
1、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況。
2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位，都要進(jìn)行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。
3、進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護(hù)制。派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
4、設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴(yán)禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出，不得任意放在容器內(nèi)。
6、在內(nèi)部作業(yè)時，做好絕緣防護(hù)工作，防止觸電等事故。
7、做好個體防護(hù)，減少煙塵對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強(qiáng)烈爆炸。因此必須進(jìn)行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細(xì)清洗，時間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當(dāng)洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。
如清洗不易進(jìn)行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
（一）仔細(xì)檢查漏焊、假焊，并立即補(bǔ)焊。
（二）對加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待安全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強(qiáng)度降低，可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸。
（三）檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應(yīng)徹底檢查，確保安全。
（四）最后徹底清理場地。
第4篇 鑄鐵工安全規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護(hù)用品；
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；
3、鑄鐵時不準(zhǔn)跨越大溝，不準(zhǔn)到平臺下的鏈帶下工作；
4、更換新模子必須加油后使用；
5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機(jī)；
6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴(yán)禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進(jìn)行；
7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運轉(zhuǎn)再行處理；
8、機(jī)后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；
9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺操作人員停機(jī)和處理；
10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機(jī)先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認(rèn)后方可開機(jī)；
11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；
12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作業(yè)完成后，立即停機(jī)，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；
14、 禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機(jī)操作。
第5篇 lf爐精煉工安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2 操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進(jìn)入變壓器室等帶電場所，注意帶電標(biāo)志牌。
4 更換電極時，要有專人指揮，做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，避免誤操作，避免安全事故。
5 交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。
6 各種消防器材，救護(hù)設(shè)施有專人管理，定期更換，嚴(yán)禁丟失或損壞。
第6篇 焙燒中控工安全規(guī)程
1檢查系統(tǒng)各處安全反饋信號是否正常,啟動設(shè)備必須通知各崗位。
2點火前煤氣管道必須放散,做爆破試驗,確認(rèn)管線煤氣合格.
3點火前排煙機(jī)必須啟動10-15分鐘,窯尾壓力不小于2千帕后方可點火.
4點火時煤氣壓力不小于8千帕.
5點火時窯頭正面不許站人.
6觀察火焰或者預(yù)熱器、冷卻器物料情況必須戴好防護(hù)面罩或者防護(hù)鏡.
7窯頭等煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火.
8經(jīng)常檢查所轄管線煤氣泄漏情況.
9出冷卻器溫度要小于100攝氏度.
第7篇 自動扶梯作業(yè)安全規(guī)程
(1) 自動扶梯骨架吊裝就位時,應(yīng)采取嚴(yán)密的安全措施,起吊時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,防止意外事故發(fā)生。
(2) 安裝或修理時,應(yīng)在兩側(cè)搭設(shè)施工腳手架,腳手架應(yīng)與扶梯骨架呈斜坡階梯式狀,并搭設(shè)防護(hù)欄桿,必要時腳手架下應(yīng)裝安全網(wǎng),經(jīng)檢查合格,安全牢固后才能使用。
(3) 安裝鋼化玻璃時,要輕搬、輕放防止碰撞,壓緊時防止用力過猛,壓碎玻璃傷人。
(4) 在通電試運行前,要先將扶梯內(nèi)的各物件清理干凈,各潤滑部位加油,并清理梯級,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電器開關(guān),停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)立即關(guān)掉或拔去插頭,在施工中應(yīng)關(guān)閘掛牌以防運轉(zhuǎn)傷人。
(5) 進(jìn)行斷續(xù)開車試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常聲音及碰擦,應(yīng)立即停車檢查并進(jìn)行調(diào)整。
第8篇 水泵工段安全規(guī)程
1、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的同意,
2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
3、班前、班中不準(zhǔn)喝酒,崗位上不準(zhǔn)會客,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,堅守工作崗位,認(rèn)真執(zhí)行操作堆積杜絕違章作業(yè)。
4、因工作或檢修需要,需進(jìn)行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應(yīng)的安全措施,比批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
5、因工作或檢修需要,需進(jìn)入儲水池里面作業(yè),應(yīng)作為危險作業(yè)看待,作業(yè)時應(yīng)有2 人以上在場。
6、各設(shè)備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前應(yīng)放好防護(hù)罩,嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無安全罩的情況下開泵,不準(zhǔn)用濕布擦抹電機(jī),嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。
7、嚴(yán)禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
8、機(jī)械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉絲擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機(jī)通風(fēng)口。
9、各備用設(shè)備必須隨時處于良好運行狀態(tài),有故障及時匯報、排除。
10、嚴(yán)禁急劇開、關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。
11、電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備。
12、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置物品,以免引起火災(zāi)。
13、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會用,不得挪作它用。
14、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水,以免滑倒摔傷。
15、排水溝和管道要加蓋,特別是儲水池口必須加蓋,以防人員掉入受傷。
16、出現(xiàn)下列情況之一,必須緊急停車:
(1)電機(jī)及泵發(fā)現(xiàn)異常響聲時;
(2)水泵的閥門管道有破裂大量漏水時;
(3)泵房進(jìn)水危及電機(jī)安全運行時;
(4)電機(jī)的溫升大于80 度時,應(yīng)查明原因。
第9篇 電熱鼓風(fēng)干燥箱安全規(guī)程
1、本設(shè)備為非防爆型干燥箱,故切勿將帶有易燃`揮發(fā)性的物品放入箱內(nèi)干燥處理,以免引起爆炸。
2、試品擱板的平均負(fù)荷為45kg/m2,放置物品時切勿過密與超載.試品之間留有一定空隙:散熱板上不能放置試品及其它東西,以免影響空氣對流。
3、使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防因運輸振動后可能引起的相碰現(xiàn)象,減少事故發(fā)生。
4、操作使用本設(shè)備時,請先熟悉電氣控制面板示意圖,然后再按操作程序進(jìn)行操作。
5、使用本設(shè)備須有專人負(fù)責(zé)看管,使用完畢后,應(yīng)切斷其外來電源,免除意外事故發(fā)生。
6、設(shè)備開機(jī)時遇報警鈴響,請打開邊門,按金屬調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)指示牌要求操作,調(diào)整好調(diào)節(jié)器后,即可使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
7、首次或長期擱置恢復(fù)使用本設(shè)備時,應(yīng)經(jīng)空載開機(jī)一段時間,(最好8小時以上,期間開、停機(jī)2~3次)后再放置試品進(jìn)行干燥處理,以消除運輸、裝卸、貯存中可能產(chǎn)生的故障,免除無謂損失。
7、 操作不得用濕手。
9、使用過程中出現(xiàn)異常,要停止使用,并通知維修人員進(jìn)行修理。
第10篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程
一、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,進(jìn)現(xiàn)場戴好安全帽,夜間隨身帶手電。
二、下現(xiàn)場檢查時嚴(yán)格遵守警示標(biāo)志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺階扶牢、踩穩(wěn),不準(zhǔn)跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺階采取防滑措施。
三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過鐵路注意觀察火車,不準(zhǔn)在鐵路中心停留新老倉報警器發(fā)出信號時不準(zhǔn)進(jìn)入。
四、不準(zhǔn)隨便動用崗位設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。五、組織處理生產(chǎn)、設(shè)備事故時,嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)、撤電、掛牌等有關(guān)制度規(guī)定;當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全,嚴(yán)禁違章指揮。
六、對修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項目和清掃項目做好記錄,及時安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場情況。
七、崗位反映的現(xiàn)場隱患和設(shè)備問題認(rèn)真做好記錄,并通知有關(guān)人員處理;對一時解決不了的隱患問題及時匯報車間,同時做好交接班。
八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設(shè)備需機(jī)動部門批準(zhǔn),填寫“起重設(shè)備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機(jī)室鑰匙”。
九、天車吊物發(fā)出信號后迅速躲開,嚴(yán)禁在吊物下面及晃動危險范圍停留或通過。
十、發(fā)生事故保護(hù)好現(xiàn)場,立即上報,并積極采取措施搶救,防止事故擴(kuò)大。
第11篇 鉆床手持電鉆安全規(guī)程
1.開工前應(yīng)先檢查防護(hù)設(shè)備是否良好,如有不當(dāng),及時請示修理,方準(zhǔn)使用。
2.作業(yè)時扎緊袖口,嚴(yán)禁戴手套,工作物卡緊壓住。
3.在開始或鉆完時,要注意以免工作物轉(zhuǎn)動擠手,鉆薄板時要墊木板。
4.鉆小活時,不可用手拿著,要用手鉗或其他卡具加緊后再鉆。
5.清理鉆屑時,要用適應(yīng)工具,不可用手拉或嘴吹。
6.鉆鐵板時,要用平鉆頭,不可用尖度大的鉆頭。
7.當(dāng)機(jī)床轉(zhuǎn)動時,不可隔著機(jī)床傳送東西,床面上禁止放工具或其他東西。
8.操作鉆床時必須腳踏絕緣板工作。
9.鉆床皮帶必須有安全欄桿或罩子。
10.安裝拆卸鉆頭時,必須在鉆床停止以后進(jìn)行。
11.鉆眼時,助手可戴手套,但不可操作鉆床,更不允許靠近鉆頭,以免絞傷。
12.手持電鉆應(yīng)加漏電保護(hù)器。
13.在運轉(zhuǎn)中,禁止從孔內(nèi)清理鉆屑,如有長形鉆屑應(yīng)使用斷屑器或卷屑器。
14.使用搖臂式鉆床,懸臂的升降螺母必須完整。
第12篇 行車作業(yè)安全規(guī)程
1、行車作業(yè)人員必須由安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,持證上崗,嚴(yán)禁非持證人員操作;
2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械傳動行走部分、電氣部分、繩索吊鉤、控制器、限位器、緊急開關(guān)、保護(hù)裝置是否具備安全作業(yè)條件,否則嚴(yán)禁作業(yè);
3、作業(yè)時必須聽從一人統(tǒng)一指揮,禁止多人指揮或發(fā)出不同的操作指令,在危急情況下或錯誤指令情況下,作業(yè)人員有權(quán)立即停止作業(yè);
4、嚴(yán)禁吊物從人頭頂部越過或長時間將吊物懸在半空中;吊裝作業(yè)過程中,無關(guān)人員禁止靠近;
5、行車吊裝輥類工件時應(yīng)采用平衡杠吊裝,必須選用相應(yīng)的載荷吊裝帶或鋼絲繩索具吊裝;
6、行車吊裝任何工件時,禁止使用三角帶或非吊裝專用的繩索吊裝;
7、行車吊裝工件時必須確認(rèn)所吊物是否超過行車極限載荷,否者禁止起吊;
8、重噸位物件起吊時,應(yīng)緩慢吊離地面,確認(rèn)吊物平衡,制動安全可靠,方可緩慢升高或移動;
9、兩臺吊車同時作業(yè)時,操作人員必須相互照應(yīng),盡可能相互避讓,避免相撞;
10、行車大小車行走及吊鉤接近限位時,速度應(yīng)放緩或斷續(xù)操作,禁止依靠電器限位或機(jī)械限位代替人為制動;
11、檢修行車時應(yīng)?？吭诎踩攸c,切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。維修區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志,并掛“禁止通行”的警示;
12、作業(yè)時發(fā)生突然停電,起吊工件未放下或索具未脫鉤,作業(yè)人員禁止離開;
13、起吊作業(yè)完成后,將吊裝工具清理干凈放到指定位置,切斷行車總電源。
第13篇 切割工安全規(guī)程
1、 上引錠桿時,輥道上不準(zhǔn)有人穿行或停留。
2、 引錠桿上好后,嚴(yán)禁人員在拉矯機(jī)后和輥道內(nèi)工作。
3、 上切割機(jī)及引錠桿等設(shè)備檢查時,應(yīng)攜帶設(shè)備操作牌,室內(nèi)外人員要聯(lián)系好,方可上機(jī)檢查。
4、 在切割過程中,人員不準(zhǔn)上切割車,有問題時應(yīng)停機(jī)處理。
5、 橫穿切割輥道,必須走安全過橋,嚴(yán)禁跨越地或輥道穿行。
6、 輥道上有坯子時,不準(zhǔn)進(jìn)到輥道下工作。
7、 澆鋼過程,校正鋼坯不許騎著坯子撬。
8、 更換切割車部件時,防劑手傷人要切斷輥道和切割電源后再行工作。
9、 凡進(jìn)入輥道內(nèi)和溝內(nèi)清理雜物時,上方必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),保證良好的低壓照明,防止砸腳和碰傷。
10、 吊翻廢坯斗時,鋼絲繩要栓掛牢固,與天車司機(jī)聯(lián)系好人員要避到安全明顯位置。
第14篇 螺旋運輸機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。
2、確認(rèn)傳動鏈的松緊狀況、螺旋運輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。
3、對新安裝的電機(jī)，使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
4、帶料運行前，確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5、對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機(jī)取出。
6、螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料，以防負(fù)荷過重而無法啟動。
第15篇 填口崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
4、 保證本崗位照明良好。
5、 冬季注意防滑，注意安全用火。
6、 清理填口堵料時，至少有兩人在場，出現(xiàn)意外時及時組織搶救。
7、 填口附近堆煤不宜過高，防止煤堆坍塌。
8、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
9、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
10、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
11、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩.
