內(nèi)容
一、設(shè)備介紹 moltenihcc700是一種高性能的熔爐系統(tǒng)，主要用于高溫?zé)崽幚砉に?，如金屬合金的熔煉和陶瓷材料的燒結(jié)。該設(shè)備設(shè)計(jì)精良，集高效能與安全性于一體，但操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。
2. 檢查熔爐內(nèi)外部，確認(rèn)無異物和損壞。
3. 確認(rèn)電源、氣體供應(yīng)和冷卻系統(tǒng)正常，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，設(shè)定好工作溫度和時(shí)間。
2. 將物料小心放入熔爐內(nèi)，避免碰撞或過載。
3. 關(guān)閉爐門，啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控溫度上升直至設(shè)定值。
4. 運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
5. 到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，待爐內(nèi)溫度自然下降至安全范圍后再打開爐門。
四、安全規(guī)定
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
2. 避免接觸熔融物料，防止?fàn)C傷。
3. 設(shè)備運(yùn)行中禁止打開爐門，以防熱輻射和物料飛濺。
4. 熔爐周圍保持清潔，防止易燃物接近。
5. 停機(jī)后，確保切斷電源和氣源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維護(hù)團(tuán)隊(duì)。
2. 如發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火器，并通知消防部門。
3. 若有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話。
六、日常維護(hù)
1. 定期檢查設(shè)備的電氣線路，確保無老化、破損。
2. 清理熔爐內(nèi)部，防止積灰影響性能。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證其正常運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員需通過moltenihcc700操作安全培訓(xùn)并取得資格證書。
2. 設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)遵循制造商提供的操作手冊和安全指南。
3. 安全檢查應(yīng)每周至少進(jìn)行一次，記錄并存檔。
4. 在設(shè)備故障或事故后，需進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查并制定預(yù)防措施。
考試題及答案
1. moltenihcc700主要應(yīng)用于什么領(lǐng)域？（答案：高溫?zé)崽幚砉に?，如金屬合金的熔煉和陶瓷材料的燒結(jié)）
2. 操作前應(yīng)確保哪些系統(tǒng)正常？（答案：電源、氣體供應(yīng)和冷卻系統(tǒng)）
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)如何確保安全？（答案：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)；操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備；保持熔爐周圍清潔）
4. 如果發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)如何應(yīng)對？（答案：使用專用滅火器，并通知消防部門）
5. 設(shè)備停機(jī)后的第一項(xiàng)任務(wù)是什么？（答案：切斷電源和氣源）
請注意，完成上述考試題后，操作人員需通過評估才能正式操作moltenihcc700。
moltenihcc700安全操作規(guī)程范文
第1篇 moltenihcc700安全操作規(guī)程
(一)、準(zhǔn)備:
1. 確定電源正常。
2. 打開冷卻水進(jìn)出口閥門確定冷卻水系統(tǒng)正常。
3. 把裝好原料的拉缸推到工作位置,并鎖死。
(二) 開機(jī)步驟:
1. 把機(jī)頭降下,并與拉缸緊密接觸。
2. 起動(dòng)液壓泵按工作單要求設(shè)定分散漿,與掃括槳的轉(zhuǎn)速。
3. 打開真空泵,真空度調(diào)整到工作單規(guī)定值(開真空泵前要先關(guān)閉排氣閥)。
(三). 停機(jī)步驟:
1. 關(guān)真空泵,打開排氣閥。
2. 把分散漿,掃括槳,轉(zhuǎn)速調(diào)加零。
3. 升起機(jī)頭,拉出拉缸。
4. 關(guān)電源。
(四). 注意事項(xiàng):
1. 升起機(jī)頭前要關(guān)真空泵,打開排氣閥。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)中分散漿液壓泵壓力不能超過100bar,掃括漿液壓泵壓力不能超過50bar(壓力在操作面板壓力表有顯示)。
3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意機(jī)器聲音是否正常,冷卻水是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)并通知維修人員。
(五). 保養(yǎng)方法:
1. 每周檢查真空泵空氣濾芯并清理,每年更換一次。
2. 每月檢查液壓系統(tǒng)管路,閥門是否有泄露。
3. 每年更換液壓油,清洗油箱。
4. 每年全面檢查電氣線路,清潔電柜。
第2篇 柴油機(jī)試驗(yàn)臺鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守鉗工安全技術(shù)操作(通則)外,必須遵守本規(guī)程。
2 柴油機(jī)在試驗(yàn)臺位各部連結(jié)完畢后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)作全面檢查,確認(rèn)狀態(tài)良好后,方能準(zhǔn)備起動(dòng)。
3 柴油機(jī)與試驗(yàn)臺的連接螺栓,每隔半年應(yīng)檢查一次,發(fā)現(xiàn)異狀部件。應(yīng)及時(shí)更換。所換零部件應(yīng)經(jīng)過探傷,符合技術(shù)要求。
4 萬向軸必須定期檢查(每半年一次)維修及探傷;每次開車前,應(yīng)給萬向軸的潤滑油孔注人一定數(shù)量的黃油。
5 萬向軸必須有堅(jiān)固的防護(hù)罩殼方可開動(dòng)柴油機(jī)。開動(dòng)柴油機(jī),必須先響鈴;取得聯(lián)系后方可啟動(dòng)。
6 柴油機(jī)第一次啟動(dòng),必須先電動(dòng)盤車,確認(rèn)無異?，F(xiàn)象,方能啟動(dòng)。
7 柴油機(jī)在試驗(yàn)過程中,工作人員不得擅自離開工作崗位,絕對禁止柴油機(jī)在無人監(jiān)視的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
8 非試驗(yàn)電工,不得動(dòng)用操作臺上的任何工具或亂動(dòng)按鈕及開關(guān),以防發(fā)生意外。
9 試驗(yàn)臺附屬的重大設(shè)備(整流相、油水間)應(yīng)每季檢查一次,水阻極板每年更換3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10 柴油機(jī)試驗(yàn)間內(nèi),嚴(yán)禁吸煙,以免引起火災(zāi)。
11 清洗柴油機(jī)部件時(shí),作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙,用過的清洗液應(yīng)集中加蓋,由專人負(fù)責(zé)置于指定的安全處所。
第3篇 內(nèi)燃道岔打磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后方可作業(yè)。
2、使用前認(rèn)真閱讀使用說明書,并按要求操作。
3、必須在天窗修或者施工封鎖范圍內(nèi)使用。
4、作業(yè)前檢查
①對機(jī)械進(jìn)行全面檢查,確保機(jī)械處于完好狀態(tài)。
②檢查汽油機(jī)燃油,潤滑系統(tǒng)不得有滲漏和堵塞現(xiàn)象。
③檢查汽油機(jī)和砂輪傳動(dòng)皮帶的松緊是否合適。
④檢查砂輪保護(hù)裝置是否正確、牢固、可靠。
⑤瞬間起動(dòng)汽油機(jī)確定砂輪轉(zhuǎn)向是否正確,空轉(zhuǎn)一分鐘觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑥二沖程汽油機(jī)必須使用二沖程汽油機(jī)油,汽油與機(jī)油配合比為25:1。四沖程汽油機(jī)分別加注潤滑汽油機(jī)油和汽油。
5、 作業(yè)中
① 打磨機(jī)只能在油門處于全速工作狀態(tài)時(shí)開始進(jìn)行打磨,磨軌要緩慢進(jìn)行,以防止機(jī)具過載。
② 操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應(yīng)該避開打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。
③ 遇到機(jī)械故障時(shí),應(yīng)該立即停機(jī),快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。
6、 作業(yè)后
① 打磨完成后,關(guān)閉點(diǎn)火裝置,待發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后松開夾具,機(jī)具下道后抬出限界以外。
② 按照使用說明書對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。
③ 打磨機(jī)長時(shí)間不用應(yīng)該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。
7、 其它安全規(guī)定
① 嚴(yán)禁使用受潮或者損壞的砂輪。
② 不得使用線速度低于50m/s的砂輪。
③ 在鋼軌上移動(dòng)打磨時(shí),仿型輪應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1mω。
④ 發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油,加注燃油時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離明火。
⑤ 不允許在熱機(jī)時(shí)更換火花塞。
⑥ 汽油溢露時(shí)不能繼續(xù)運(yùn)行。
⑦ 防止作業(yè)聯(lián)電。
第4篇 剪板機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者要熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。
2、 開車前應(yīng)按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質(zhì),油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動(dòng)。
3、 刀片間的間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
4、 刀片必須保持刃口銳利,上、下刀面必須保持平行。剪切薄板時(shí),刀面必須緊密接觸。
5、 開機(jī)前,應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對刀,并調(diào)整好擋斜裝置,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)二三次后方可開始工作。
6、 剪板機(jī)禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其他物品,以免進(jìn)入刃口損壞機(jī)床。
7、 剪切不同厚度和不同材質(zhì)板料時(shí),壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調(diào)整適當(dāng),防止彈簧繃斷或損傷刃口。
8、 要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)要集中精力,隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應(yīng)即停車檢修。
9、 操作著離開現(xiàn)場或調(diào)整、檢查、清掃時(shí),都應(yīng)停機(jī)。
10、 工作結(jié)束時(shí),應(yīng)按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時(shí)期不用,則應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。
第5篇 刨插工安全操作規(guī)程
一、工作前:
1、按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,戴護(hù)目鏡。女工辮子要塞入工作帽內(nèi)。
2、檢查機(jī)床所有手柄、開關(guān)、控制按鈕是否處于正確位置?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn),潤滑各部位。
3、檢查各種工、夾、量、輔具,熟悉圖紙,使用砂輪、吊車要遵守安全操作規(guī)程。
二、工作中:
1、刨刀要夾緊,工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙,首次吃刀不要太深,以防碰壞刀刃或傷人。
2、操作時(shí)不準(zhǔn)站在牛頭刨床的正前方,更不得在牛頭前面低頭查看工件。
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁齒輪變速裝卸工件,調(diào)整刀具,測量檢查工件和擅自離開工作崗位。若發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
4、牛頭包床工作和龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí),應(yīng)將手柄取下或脫開離合器,以免手柄快速轉(zhuǎn)動(dòng)或飛出傷人。
5、裝卸大型工件時(shí),應(yīng)盡量使用起重設(shè)備。工件吊起后,不得站在工件下面清理切屑或污物,以免發(fā)生以外事故。
6、清除切屑應(yīng)停車后進(jìn)行,并用專門工具或刷子,不能用手掃除或用嘴吹,以免傷人或切屑飛入眼中。
7、工件卸下后,應(yīng)放在合適位置,并且要放置平穩(wěn),以免工件倒落傷人。
三、工作后:
1、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電機(jī)和切斷電源,所有操作手柄和控制旋鈕都扳到空擋位置。
2、清理工作臺面上的切屑,掃除工作場地,擦拭潤滑機(jī)床。
3、做好交接班。
第6篇 三足式離心機(jī)安全操作規(guī)程
一、安全操作規(guī)程:
1. 開車前的檢查工作:
開動(dòng)離心機(jī)前首先檢查機(jī)內(nèi)有無不應(yīng)當(dāng)有的雜物,其次檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上,先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動(dòng),假如輕微的松動(dòng)感覺,即應(yīng)將大螺帽重新緊固,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,重新檢驗(yàn)是否正常。離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音均勻,不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時(shí)應(yīng)立即停車檢驗(yàn)糾正。
2. 加料
當(dāng)處理懸浮液時(shí),加料操作可在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)機(jī)頂蓋的孔道來進(jìn)行,當(dāng)處理膏狀物料以塊計(jì)算的物料時(shí),加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后進(jìn)行,以免發(fā)生危險(xiǎn)。為了降低不平衡的可能性,必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。當(dāng)處理懸浮液時(shí),加料一直進(jìn)行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先計(jì)算的重量限度為止,同時(shí)不使懸浮液超過轉(zhuǎn)鼓上方的提液板。
3. 啟動(dòng)開車:
電動(dòng)機(jī)開動(dòng)后,由于離心機(jī)離合器的作用,離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速,以達(dá)到最大轉(zhuǎn)速時(shí)為止,啟動(dòng)時(shí)間一般為60秒左右,假使操作時(shí)離心機(jī)開始猛烈跳動(dòng),必須立即停車,待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車,如仍有激烈跳動(dòng)時(shí)應(yīng)停車檢修。
4. 停車
停車使用剎車時(shí)應(yīng)注意:不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死,應(yīng)該在開始時(shí)用較輕短的時(shí)歇?jiǎng)幼?。將把手幾收幾放逐步拉緊,以達(dá)到制動(dòng)的目的,否則可能發(fā)生事故。
二、注意事項(xiàng):
1. 每次操作溶劑及重量不得超過規(guī)定限額,檢修后轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定值。
2. 經(jīng)常保持濾液出口暢通,以免濾液上溢。
3. 停車時(shí)必須先將電動(dòng)機(jī)斷電,然后使用剎車裝置,開車前必須將剎車裝置松開。
4. 離心機(jī)在加料時(shí),尤其當(dāng)離心塊物料時(shí),必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻,以免破壞離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡,引起猛烈振動(dòng)。
5. 發(fā)現(xiàn)猛烈跳動(dòng),噪音等異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修,存在危險(xiǎn)及安全因素未排除前不應(yīng)該使用。
三、日常維護(hù)
1. 運(yùn)行中應(yīng)集中注意力,如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車,停穩(wěn)后進(jìn)行處理或向有關(guān)部門反應(yīng)。
2. 每次出料后應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)各部連接處的松動(dòng)現(xiàn)象加以緊固,檢查接地轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。
3. 停機(jī)時(shí)應(yīng)定期向軸承注入合格適量油脂,本機(jī)保持完好清潔,操作環(huán)境打掃清潔。
第7篇 激光切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 生產(chǎn)工作中,必須按規(guī)定正確使用好個(gè)人防護(hù)用品,女工的過肩長發(fā),應(yīng)放入工作帽內(nèi),否則不準(zhǔn)進(jìn)入崗位操作。
2、 嚴(yán)禁喝酒上班,工作中要堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)打鬧,睡覺及做與生產(chǎn)無關(guān)的其它工作。
3、 必須熟知本職工作范圍內(nèi)所使用的各種吊具,設(shè)備、工具、工藝準(zhǔn)備的性能,結(jié)構(gòu)。各種設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全,并檢查確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)使用。
4、 非本人操作的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得任意開動(dòng)。個(gè)人使用的機(jī)械設(shè)備,如有事離開時(shí),必須切斷電源,停機(jī)后,才能離開。
5、 新工人入廠,必須根據(jù)工廠頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章第二節(jié)規(guī)定進(jìn)行安全教育,未經(jīng)教育不準(zhǔn)分配工作。
6、 工作場地應(yīng)保持有安全通道。原料、半成品、廢料應(yīng)堆放整齊,保持行人行道和工地整潔。
7、 各種機(jī)械設(shè)備、工具的外露傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)裝置。對設(shè)備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準(zhǔn)任意拆除。
8、 各種電氣設(shè)備和線路,必須絕緣良好,其金屬外殼(包括電動(dòng)工具)必須采取可靠的接地或接零。非正式電工不準(zhǔn)接拆電氣設(shè)備和線路。
9、 使用天車時(shí),要嚴(yán)格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運(yùn)物上指揮天車起吊,對大型設(shè)備吊裝、搬運(yùn)時(shí),要指定專人負(fù)責(zé)指揮。所用的專用吊、卡具必須事先進(jìn)行檢查,不準(zhǔn)盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、 多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準(zhǔn)各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必須指定一人負(fù)責(zé)。
11、 發(fā)生事故和重大未逐事故,要保護(hù)好現(xiàn)場,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行調(diào)查分析,聽候處理。
12、 下班時(shí),要先作好交接班工作,無接班人時(shí),要切斷電源、風(fēng)源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認(rèn)關(guān)嚴(yán)并清理工地之后方可離開。不準(zhǔn)將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內(nèi)。
13、 所有切割設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)及使用。
14、 各機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)按規(guī)定加油,保持設(shè)備配件的完整及清潔。運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)用凡士林油。
15、 激光切割機(jī)房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內(nèi)。
16、 激光切割機(jī)用的乙炔儲存罐必須裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。
17、 乙炔加壓泵止回閥應(yīng)加水冷卻裝置,不得有泄漏。
18、 各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、 工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電或出故障應(yīng)立即停止工作,請電氣工作人員修理。
第8篇 套絲切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機(jī)具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機(jī)架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時(shí)應(yīng)用油潤滑板牙,并按順序放入。
3、工件長度伸出卡盤端面過長時(shí),其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。
4、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端面時(shí),不得進(jìn)刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時(shí),必須兩次進(jìn)刀。
6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動(dòng)加工件。
第9篇 預(yù)制樁錘擊樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1.1認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能,進(jìn)行必要的維修維護(hù),以保證正常運(yùn)行。
1.2檢查預(yù)制樁外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級,檢查預(yù)制樁的標(biāo)記是否清晰,不得使用不良預(yù)制樁。
1.3根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。
1.4測放樁位,其偏差不得大于20mm。
1.5用記號筆、粉筆或毛筆在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記,并以從下至上的順序標(biāo)明樁的長度,以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。
1.6筒式柴油錘使用之前,必須將兩個(gè)機(jī)油泵的油管用油壺注滿機(jī)油,同時(shí)還要向錘的上部筒中均勻打入機(jī)油并卸下運(yùn)輸保護(hù)裝置,摘掉上汽缸頂蓋、吸排氣孔罩蓋。
1.7安裝挺桿之前,必須穿上保險(xiǎn)背帶,并將保險(xiǎn)帶掛在防下落裝置的安全繩上。
1.8水平吊裝樁錘時(shí),必須用吊運(yùn)提耳作為吊點(diǎn),起吊采用承載力16t的卸扣和2根直徑36mm、5.5m以上等長的鋼絲繩。
二、預(yù)制樁施打操作
2.1樁錘沒有完全在樁頭上放置可靠以及各項(xiàng)規(guī)定的準(zhǔn)備和檢查尚未結(jié)束之前,嚴(yán)禁啟動(dòng)樁錘。
2.2下活塞向下伸出時(shí),不準(zhǔn)啟動(dòng)樁錘,防止上活塞的沖擊力直接通過下活塞作用到連接法蘭上,使連接法蘭或下汽缸損壞。
2.3樁錘脫離樁架導(dǎo)軌或停放在墊木上時(shí),不準(zhǔn)啟動(dòng)樁錘,防止事故發(fā)生。
2.4偏心打樁,會(huì)引起樁錘受偏心沖擊作用而振跳,引起下汽缸破裂或變形,偏心沖擊力還會(huì)引起樁的橫向振動(dòng),損壞混凝土預(yù)制樁。防止偏心打樁的要求:
a打樁時(shí)應(yīng)使樁的軸心線和樁錘的中心線重合,保證樁頭受力均勻。
b施工過程中操作者應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)偏心打樁現(xiàn)象,必須立即糾正。
c推薦使用帶導(dǎo)向的樁帽,使用不帶導(dǎo)向的樁帽,必須在樁體上安裝一個(gè)或數(shù)個(gè)導(dǎo)向裝置。
2.5如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于50 mm時(shí),應(yīng)視施工的實(shí)際工況,考慮更換打擊能量更大的柴油錘。如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于20 mm時(shí),必須立即停車,避免較小的貫入度打樁引起樁錘活塞和缸筒的迅速磨損。
2.6打樁時(shí),應(yīng)密切關(guān)注上活塞的反彈高度,及時(shí)調(diào)節(jié)樁錘的打擊能量,防止上活塞的阻擋環(huán)卡入上汽缸阻擋槽內(nèi)。
2.7樁錘工作時(shí),應(yīng)保證內(nèi)部無異物,避免發(fā)生事故。
2.8第一節(jié)預(yù)制樁起吊就位插入地面后,應(yīng)認(rèn)真檢查樁位,調(diào)整樁身垂直度。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用長條水平尺和經(jīng)緯儀等測量儀器進(jìn)行校正。超過偏差要求時(shí),將預(yù)制樁拔出填沙后重插。
2.9每天首次進(jìn)行預(yù)制樁施打時(shí),必須進(jìn)行施打前的排油處理,即做不加油點(diǎn)火的錘擊(打空錘)過程,防止由于汽缸體內(nèi)油路泄漏等原因殘留過多燃油造成強(qiáng)烈爆燃而引發(fā)事故。
2.10地表下有厚度較大的淤泥層或松軟的回填土層時(shí),柴油錘應(yīng)采用不點(diǎn)火(打空錘)的方式施打,液壓錘應(yīng)采用落距為20-30cm的方式施打,使預(yù)制樁緩慢下沉。
2.11在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打預(yù)制樁,不宜采用大流水打樁施工法,每根樁應(yīng)連續(xù)打到底,減少中間停滯時(shí)間,且應(yīng)避免在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行接樁。
2.12當(dāng)采用預(yù)制管樁需要送樁或復(fù)打時(shí),應(yīng)事先檢查樁管內(nèi)是否充滿水。若樁管內(nèi)充滿水,應(yīng)抽去部分水以后才能施打。
三、安全操作注意事項(xiàng)
3.1使用前認(rèn)真閱讀筒式柴油打樁錘使用說明書。
3.2不得使用導(dǎo)軌變形或過度磨損的樁架,以免發(fā)生事故。
3.3不得施打超過樁錘規(guī)定施工范圍的斜樁,以免發(fā)生事故。
3.4如果發(fā)現(xiàn)打樁機(jī)或樁有損壞的跡象或已損壞,必須立即停車。
3.5必須保證樁錘各零部件的可靠潤滑。
3.6安裝打樁架時(shí),所有連接螺絲必須可靠緊固,避免螺絲松動(dòng)造成樁架變形或解體。
3.7當(dāng)導(dǎo)向板和導(dǎo)向塊的導(dǎo)向部分磨損或變形后,必須立即更換,以防止樁錘從樁架導(dǎo)軌上脫落,產(chǎn)生事故。
3.8經(jīng)常檢查樁機(jī)各條吊繩的磨損狀況,發(fā)現(xiàn)斷絲、破損、彎曲等符合報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要及時(shí)更換,嚴(yán)防繩斷、樁帽脫落等事故。
3.9柴油錘下活塞向下伸出時(shí)嚴(yán)禁起動(dòng)施打,柴油錘工作結(jié)束沒有完全停止時(shí),嚴(yán)禁用起落架吊掛上活塞。
3.10必須經(jīng)常檢查樁錘導(dǎo)向板以及起落架導(dǎo)向塊的連接螺釘,保證其按規(guī)定的擰緊扭矩?cái)Q緊。每天檢查導(dǎo)向塊連接螺絲的緊固情況,及時(shí)將松動(dòng)的螺絲緊固;經(jīng)常檢查起落架磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。
3.11使用8t手動(dòng)雙筒卷揚(yáng)機(jī)時(shí),不要使提升手柄和制動(dòng)手柄同時(shí)剎車,避免燒毀電機(jī)或損壞機(jī)件。
3.12嚴(yán)格控制柴油錘在樁架導(dǎo)軌上的位置,不可下放太低,使下導(dǎo)向塊脫出導(dǎo)軌造成機(jī)械事故。
3.13二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨礙通風(fēng)散熱。保持送絲機(jī)干燥清潔,嚴(yán)防碰撞損傷。施焊時(shí)應(yīng)使焊把線保持順直,避免焊把線彎成較小半徑圓弧狀或打折。
3.15沉樁完畢.形成的樁孔應(yīng)及時(shí)可靠地覆蓋防護(hù),確保人身安全。
3.16筒式柴油錘運(yùn)輸之前要將運(yùn)輸保護(hù)裝置安裝到錘體上相應(yīng)位置。包括4只運(yùn)輸腳架、上汽缸頂蓋、起落槽保護(hù)蓋、2只上活塞定位螺釘、下活塞安全卡板、四只吸排氣孔罩蓋。
四、維護(hù)保養(yǎng)
4.1保養(yǎng)設(shè)備宜在早上進(jìn)行。
4.2柴油錘每工作1小時(shí),向燃燒室周圍的8個(gè)注油嘴注入二硫化鉬鋰基脂進(jìn)行潤滑。
4.3每天檢查機(jī)油箱中機(jī)油的消耗情況,保證油箱中有一半容積以上的機(jī)油。機(jī)油箱加油時(shí)必須加滿,避免因缺少潤滑損壞柴油錘。
4.4其它部位的潤滑保養(yǎng),認(rèn)真按“使用說明書”要求進(jìn)行。
第10篇 傳動(dòng)箱安全操作規(guī)程
新機(jī)使用前的準(zhǔn)備與檢查
新裝配好的傳動(dòng)箱,在使用前應(yīng)進(jìn)行一次全面的檢查,檢查的主要內(nèi)容包括:
1.各傳動(dòng)件的表面是否干凈整潔。
2.用手盤動(dòng)輸入及輸出法蘭,應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無卡阻、異響。
3.打開箱蓋,檢查潤滑油路是否暢通。
4.將各緊固件重新緊固,各緊固件及連接應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。
5.用油尺檢測傳動(dòng)箱油面的高度是否合適,并要及時(shí)增加油箱的油量。
6.檢查結(jié)束后,進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。在低速600r/min和1800r/min的情況下,各運(yùn)轉(zhuǎn)5~10s,停車,打開箱蓋,觀察齒輪嚙合是否正常,傳動(dòng)箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常,各潤滑油路是否暢通。若有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),待故障排除后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
傳動(dòng)箱的安裝:
1.吊裝傳動(dòng)箱時(shí),按照制定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。
2.按照整機(jī)的位置,以傳動(dòng)箱的輸入和輸出法蘭中心線為安裝基準(zhǔn),將傳動(dòng)箱置于車架上,安裝所有的螺栓、墊片、墊圈、減振塊及在車架上支撐傳動(dòng)箱的支架或橫梁,全部螺栓裝好后緊固所有螺栓。
傳動(dòng)箱的使用、維護(hù)與保養(yǎng):
1.傳動(dòng)箱在車架上安裝固定好后,進(jìn)行預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
2.傳動(dòng)箱應(yīng)保持干凈,以便于檢查。
3.傳動(dòng)箱每工作1000h后應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查保養(yǎng),要求檢查各緊固件、連接件有無松動(dòng)操作系統(tǒng)是否靈活,潤滑系統(tǒng)是否暢通,對潤滑油進(jìn)行更換。
4.在更換潤滑油的同時(shí),打開箱蓋,檢查箱體內(nèi)部齒輪、花鍵的磨損情況,以及箱體內(nèi)部各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象,并加以緊固。
5.傳動(dòng)箱在試運(yùn)轉(zhuǎn)和鉆井時(shí),應(yīng)無異常的響聲現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)一步拆蓋維修。
6.傳動(dòng)箱潤滑點(diǎn)及潤滑方法:
pl19-3鉆修機(jī)js130減速箱使用90號重負(fù)荷齒輪油。
潤滑點(diǎn)
潤滑方法
油品
加注點(diǎn)
加注周期
1
強(qiáng)制潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體上油道
作業(yè)常潤滑
2
甩油潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
飛濺噴油
作業(yè)常潤滑
3
強(qiáng)制潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體上油道
作業(yè)常潤滑
4
浸油潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體內(nèi)儲油
作業(yè)常潤滑
5
浸油潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體內(nèi)儲油
作業(yè)常潤滑
6
浸油潤滑
gl-5工業(yè)齒輪油
箱體內(nèi)儲油
作業(yè)常潤滑
7
脂潤滑
3號鈣基潤滑脂
黃油嘴
每班一次
8
脂潤滑
3號鈣基潤滑脂
黃油嘴
每班一次
9
脂潤滑
3號鈣基潤滑脂
黃油嘴
每班一次
第11篇 小型起重設(shè)備安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1. 安全操作注意事項(xiàng)
(1)使用地點(diǎn)的安全防護(hù)
起吊場地上應(yīng)樹立明顯警示標(biāo)志,禁止人員在起重機(jī)吊物下面通過。當(dāng)微型起重機(jī)安裝于窗臺上時(shí),其下面各層窗口必須設(shè)置維護(hù),以防有人從窗口探出,招致危險(xiǎn)。
(2)電源
wq15 微型起重機(jī)采用 220v 交流電源,要求壓降不得低于額定值的 10% ,即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護(hù)套。為防止壓降過大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。
(3)操作
通常是在微型起重機(jī)的安裝架附近(如窗臺內(nèi)或陽臺上)進(jìn)行操作,此時(shí)控制線長為 2m 左右。當(dāng)在地面操作時(shí),可根據(jù)樓房高度選用 28m 或 53m 線長的控制盒。注意選擇控制線長度時(shí),必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ,以保安全。
在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。
2.維護(hù)與保養(yǎng)
微型起重機(jī)的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護(hù)及貯存說明的條件下,它的無故障使用期為 18 個(gè)月(或自發(fā)貨之日起的 24 個(gè)月)。
該機(jī)的維護(hù)工作要求,在作業(yè) 500h (或 18 個(gè)月)后,必須更換潤滑油脂( 200mlzg — s 石墨鈣基潤滑脂。
在使用中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點(diǎn)、繩結(jié)或銹蝕等缺陷應(yīng)立即更換。
微型起重機(jī)在額定荷載下,其制動(dòng)下滑量應(yīng)小于一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過此值時(shí),應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時(shí)與銜鐵間的額定間隙調(diào)整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當(dāng)達(dá)到 0.8 ㎜時(shí)必須重新調(diào)整為 0.4 ㎜。
第12篇 卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
(1)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。
(2)卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),熟悉和掌握卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)性能、安全知識和管理制度,考核合格特征上崗,不準(zhǔn)將機(jī)交給無證人員操作。
(3)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn),機(jī)身和地秒、錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正;卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于15m。
(4)卷揚(yáng)機(jī)操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求,控制開關(guān)箱(臺)、卷揚(yáng)機(jī)和及接電源線安裝完畢后,必須經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌,方可使用。
(5)作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況、鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪、防護(hù)設(shè)施、電氣線路等,制動(dòng)器靈敏,松緊適度,聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固,彈性皮圈完好無磨損、缺少,接零接地保護(hù)裝置是否良好;卷筒上繩筒保險(xiǎn)完好不得缺檔松動(dòng);皮帶、開式齒輪傳動(dòng)部位防護(hù)罩齊全有效。確認(rèn)全部合格后,方準(zhǔn)操作。
(6)以動(dòng)力作正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī),卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)同操縱開關(guān)上指示方向一致。
(7)作業(yè)中,卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊,并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜饒,應(yīng)停機(jī)重新排列;但應(yīng)先檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定代表情況有無移位、走動(dòng),找出原因后再重新調(diào)整。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手腳去推、踩鋼絲繩,嚴(yán)禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。
(8)卷揚(yáng)機(jī)的手、腳制動(dòng)操縱桿動(dòng)作的行程范圍內(nèi),不得有任何障礙以防急剎車時(shí)碰傷手腳或影響操作造成大事故。
(9)卷揚(yáng)機(jī)不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí),除使用制動(dòng)器外,并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。休息時(shí)將吊物放至地面。作業(yè)中如遇突然停電應(yīng)先切斷電源,然后按動(dòng)剎車慢慢地點(diǎn)動(dòng)放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
(10)制動(dòng)襯墊,應(yīng)防止受潮和沾染油污。如遇打滑失靈應(yīng)立即停車,進(jìn)行修理調(diào)整。
(11)作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。物件提升中,操作人員不得離崗。
(12)工作中要聽從指揮人員的信號,當(dāng)信號不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)先停機(jī)待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
(13)作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源,鎖好操縱箱,關(guān)閉總電源,蓋好防護(hù)罩,并做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。
第13篇 端頭支護(hù)安全操作規(guī)程
一、端頭支護(hù)人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、在進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
三、隨時(shí)觀察工作面狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
四、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
五、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
六、支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
七、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料穿實(shí)。
八、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
九、支柱必須支設(shè)牢固,迎山有力,嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
十、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米,選用其他支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
十一、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
十二、準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
十三、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。
十四、臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不防礙架設(shè)基本支;基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
十五、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱的間隔距離不得小于15米,其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序了生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
十六、在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí),必須使用液壓升柱器,保證支柱力不小于50千牛;架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
十七、切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
十八、采用長鋼(板)梁支護(hù)的,長梁要交替前移,不得齊頭并進(jìn)。
十九、采用雙楔頂梁支護(hù)的,雙楔要成對使用齊全,反向插入打緊,伸出量要保持一致,伸出長度不得小于30毫米。
二十、端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距一得大于 0.5米。
二十一、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
二十二、檢查液壓管路是否完好。
二十三、檢查工作面地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
二十四、架設(shè)四對八架長鋼(板)梁操作程序:
清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。
二十五、移動(dòng)長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定:
1、至少要有3人同操作。
2、正常情況下,必須保持一梁三柱,移輸關(guān)機(jī)時(shí)可一梁二柱,移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。
3、柱爪必須卡住梁牙。
4、支柱升緊后,必須拴好防倒繩。
5、支設(shè)工作完成后,必須對支柱進(jìn)行二次注液。
二十六、雙楔調(diào)角位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條,并應(yīng)符合下列要求:
1、機(jī)窩爆破后要及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁。
2、雙楔必須齊全、打緊。
3、要自下而上回撤輸送機(jī)頭(尾)前一排支柱,將輸送機(jī)推移到位,對號及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭(尾)的正規(guī)支柱。
二十七、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
二十八、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護(hù)”的操作同端頭長鋼梁。
二十九、將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點(diǎn)。
三十、按規(guī)定進(jìn)行交班。
第14篇 塔吊安裝安全操作規(guī)程
(1) 塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計(jì)驗(yàn)算,驗(yàn)收合格后方可使用,基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施,并與基坑保持一定安全距離。
(2) 塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴(yán)格按原廠使用規(guī)定或符合:中型塔為8~12噸/平方米、重型塔為12~16噸/平方米。
(3) 塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)行,拆裝時(shí)應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。
(4) 拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品,高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶,熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。
(5) 風(fēng)力達(dá)到四級以上時(shí)不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。
(6) 塔吊安裝后,應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗(yàn)和調(diào)整,經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗(yàn)合格后,方可交付使用。在無載荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動(dòng)機(jī)和液壓裝置部分,應(yīng)按關(guān)于電動(dòng)機(jī)和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(7) 塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于4歐姆,并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。
(8) 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定,自制撐桿應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書。
(9) 塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路旁作業(yè)時(shí),必須采取安全保護(hù)措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。
(10) 塔吊作業(yè)時(shí),應(yīng)有足夠的工作場地,塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。
(11) 作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。
(12) 在進(jìn)行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前,操作人員應(yīng)鳴聲示意。檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380v,其變動(dòng)范圍不得超過+20v、-10v,送電前啟動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)在零位,接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機(jī)。
(13) 塔吊的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗,作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯(cuò)誤時(shí),操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故,應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。
(14) 操縱室遠(yuǎn)離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時(shí),可設(shè)高空、地面兩個(gè)指揮人員,或采用對講機(jī)等有效聯(lián)系辦法進(jìn)行指揮。
(15) 塔吊的小車變幅和動(dòng)臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。
(16) 塔吊作業(yè)時(shí),起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用塔吊載運(yùn)人員。
(17) 塔吊機(jī)械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè),不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時(shí),必須經(jīng)過驗(yàn)算,有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),方可起吊,但不得超過限載的10%。
(18) 嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸掛在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方,并關(guān)閉電機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí),應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并采取措施將重物安全降到地面。
(19) 嚴(yán)禁使用塔吊進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動(dòng)后方可起吊。
(20) 起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號的物件,應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300度。
(21) 遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時(shí),應(yīng)先經(jīng)過試吊,確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
(22) 在起吊載荷達(dá)到塔吊額定起重量的90%及以上時(shí),應(yīng)先將重物吊起離地面20~50厘米停止提升進(jìn)行下列檢查:起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動(dòng)的重物,必須拴拉繩。
(23) 重物提升和降落速度要均勻,嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn),當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。非重力下降式塔吊,嚴(yán)禁帶載自由下降。
(24) 塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離:上回轉(zhuǎn)式2倍率時(shí)1000毫米,4倍率時(shí)為700毫米;下回轉(zhuǎn)式2倍率時(shí)為800毫米。4倍率時(shí)為400毫米,此時(shí)應(yīng)能立即停止起吊。
(25) 作業(yè)中,操作人員臨時(shí)離開操制室時(shí),必須切斷電源,鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后,塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置,起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器,小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3米處。
第15篇 生產(chǎn)工人安全操作規(guī)程
一、認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉掌握各種設(shè)備的開動(dòng),保養(yǎng)和安全操作要求。
二、開機(jī)前認(rèn)真檢查電器和機(jī)械設(shè)備是否完好,不私自亂接電線。
三、按保養(yǎng)要求,認(rèn)真加好潤滑油和做好設(shè)備的清洗工作。
四、上崗工作應(yīng)穿戴整齊,配備好必要的防護(hù)用品。
五、生產(chǎn)時(shí)隨時(shí)注意本人生產(chǎn)場地及周圍的動(dòng)態(tài),防止發(fā)生不測事故。
六、操作設(shè)備時(shí)禁止吃東西,閑談。集中精力操作。
七、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī),并通知設(shè)備維修工進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶故障操作和私自拆修。
