內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 爐前操作員應(yīng)負責(zé)監(jiān)控和操作煉鋼爐的運行，確保生產(chǎn)流程的安全與高效。
2. 對爐內(nèi)溫度、壓力和物料輸入進行精確控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 及時處理異常情況，如設(shè)備故障、工藝問題等，并上報給上級。
4. 遵守所有安全規(guī)定，包括佩戴個人防護裝備，執(zhí)行安全操作程序。
二、安全操作步驟
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查設(shè)備完好，確認無泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 啟動設(shè)備：遵循操作手冊啟動設(shè)備，確保所有控制裝置正常。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察爐內(nèi)狀態(tài)，通過儀表讀數(shù)調(diào)整參數(shù)。
4. 物料管理：正確處理和投放原料，避免過量或不足導(dǎo)致的事故。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并通知維修部門。
三、個人防護
1. 穿戴防護服：穿著防火、隔熱的防護服，防止高溫傷害。
2. 安全頭盔：佩戴安全頭盔，保護頭部免受墜物傷害。
3. 防護眼鏡：佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
4. 防塵口罩：使用防塵口罩，防止吸入有害粉塵。
5. 防滑鞋：穿防滑鞋，確保在濕滑或高溫地面的安全行走。
四、環(huán)境監(jiān)測
1. 溫度監(jiān)控：定期測量工作區(qū)域的溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 氣體檢測：使用氣體檢測儀監(jiān)測有害氣體濃度，防止中毒。
3. 緊急通風(fēng)：必要時啟動緊急通風(fēng)系統(tǒng)，排除有害氣體。
五、設(shè)備維護
1. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備手冊進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
2. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并上報，不得強行操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，確保具備必要的操作技能和安全知識。
2. 所有安全操作規(guī)程需定期更新和復(fù)習(xí)，確保員工了解最新規(guī)定。
3. 設(shè)備維護記錄需詳細記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防性維護。
4. 煉鋼爐操作應(yīng)符合國家及行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
5. 在崗期間，操作員需始終保持警覺，遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不得擅自離崗。
考試題及答案
1. 爐前操作員的主要職責(zé)是什么？（a） a. 監(jiān)控和操作煉鋼爐，保證生產(chǎn)安全和效率 b. 僅負責(zé)設(shè)備的啟動和關(guān)閉 c. 負責(zé)全廠的安全管理 d. 只關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，不關(guān)心設(shè)備
2. 下列哪項不是個人防護措施？（d） a. 穿戴防護服 b. 佩戴安全頭盔 c. 使用防塵口罩 d. 穿休閑鞋
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，操作員應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)操作，希望問題能自行解決 b. 無視問題，等待他人發(fā)現(xiàn) c. 停止操作并上報 d. 自行修理
4. 煉鋼爐操作應(yīng)遵循哪些標(biāo)準(zhǔn)？（b） a. 自定義的操作規(guī)則 b. 國家及行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 c. 廠長的口頭指示 d. 不需要任何標(biāo)準(zhǔn)
5. 關(guān)于環(huán)境監(jiān)測，以下哪項是錯誤的？（d） a. 需要定期測量工作區(qū)域的溫度 b. 應(yīng)使用氣體檢測儀監(jiān)測有害氣體 c. 緊急情況下需啟動通風(fēng)系統(tǒng) d. 可以忽略環(huán)境監(jiān)測，只關(guān)注設(shè)備運行
爐前崗位安全操作規(guī)程爐前通用范文
第1篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前通用
1.上崗前穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時,開鐵口、噴鐵口時不得站在鐵口正前方。
3.打錘時嚴(yán)禁帶手套,2米內(nèi)不準(zhǔn)站人,并檢查錘頭是否牢固。
4.開鐵口時,鐵口有潮泥,要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時,要佩帶煤氣檢測報警儀,應(yīng)有人監(jiān)護。
6.換鉆桿時,鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁接觸,以免扭傷。
7.操作泥炮,開口機時操作人員必須注意周圍環(huán)境無人,無障礙物后方可操作。
8.天車啟動必須響鈴,起吊物件時嚴(yán)禁將吊物吊的過高,吊物下嚴(yán)禁站人,出鐵時必須降天車放在遠離鐵口處防止燒壞天車。
9.嚴(yán)禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器,以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干,以防爆炸。
11.拉風(fēng)口時,手要離開滑錘,以防擠手。必須戴好防護面罩,不要正面觀察,以防火焰噴出
12. 出鐵時必須走過橋,嚴(yán)禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點,距火源10米以外;不得戴油污的手套開氧氣瓶;開氧氣人員嚴(yán)禁吸煙;搬運氧氣時要輕拿輕放,瓶嘴不得向前,不得撞擊。
14.壓泥炮時,確認好泥炮頭前方無人,防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時,要待出完鐵,渣團冷卻后再處理,防止噴人,停沖渣水時必須掛檢修牌,送沖渣水時必須現(xiàn)場確。
第2篇 爐前工崗位安全操作規(guī)程
一、爐前工崗位風(fēng)險源及危害因素：高溫、粉塵、噪音、燒燙傷、高處墜落、中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；吊裝重物時設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
二、安全操作規(guī)程
1、啟動沖渣水前，確保水沖渣溝內(nèi)無人。水沖渣溜嘴附近不準(zhǔn)站人，渣溝堵渣時嚴(yán)禁未停水疏通。
2、清理渣鐵溝內(nèi)殘渣時，不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作，殘渣不準(zhǔn)倒入水沖渣溝內(nèi)。
3、鐵罐不到位時嚴(yán)禁處理鐵口。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準(zhǔn)站人和橫跨渣鐵溝。堵鐵口時，炮頭必須預(yù)熱。
4、撇渣器暢通，各沙壩不得過潮，要經(jīng)預(yù)熱。視渣鐵情況，沙壩小閘要牢固，不得提的過早，嚴(yán)禁鐵水流入渣溝、安全溝，殘鐵溝須保持干燥，溜嘴完整。
5、鉆桿旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿。桶鐵口時，要面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒?fàn)C傷。
6、休風(fēng)后，開爐頂人孔時，不得少于兩人，聽從工長安排，站位和行走要避開人孔正面及孔蓋弧度以外。
7、在爐頂點著火之前，風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留，不得卸掉吹管。
8、泥炮裝泥時，嚴(yán)禁將手放入裝泥口內(nèi)。爐前工具等物件，在接觸鐵水前，必須烘干預(yù)熱。
9、爐前氧氣使用必須按照《爐前使用氧氣安全規(guī)程》執(zhí)行。
三、爐前使用氧氣安全規(guī)程
1、氧氣鐵管長度不得小于4米，氧氣膠管與鐵管連接處不得漏氣。
2、氧氣通道終端應(yīng)用截止閥門，嚴(yán)禁漏氣。
3、使用氧氣時，氧氣膠管前端和閥門之間不能有接頭。
4、開氧氣時，應(yīng)以小到大慢慢開啟，開關(guān)氧氣不準(zhǔn)戴油污手套，不準(zhǔn)吸煙。
5、放置的氧氣瓶必須距離鐵口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。
6、瓶氧不準(zhǔn)放凈，裝運時要輕拿輕放。
第3篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1排渣和排銅的準(zhǔn)備
a.排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩，厚布手套。
b.加強標(biāo)準(zhǔn)化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。
c.加強銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
d. .排銅、排渣前要仔細檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
e.嚴(yán)禁用大錘、鋼釬等工具重擊銅槽和水套表面。
f. .排銅、排渣前要仔細檢查連接軟管有無破損和接口不嚴(yán)密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
2閃速熔煉爐排銅操作
a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運行，事故水和儀表閥5處于應(yīng)急狀態(tài)。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。
c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（≤0.2mpa）。
d.一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應(yīng)用專用的實心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
g. 禁止取樣工具與銅液逆向運行，防止銅液飛濺傷人。
h. 禁止在放銅過程中清理流槽。
3閃速熔煉爐排渣操作
a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。
c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d. 一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；渣流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e. 堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進深度大于50毫米。
f. 切換備用渣口時，先檢查確認渣口水套有無漏水現(xiàn)象，并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。
g. 渣包注入時，檢查渣包內(nèi)部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機及時更換包子。
h.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
i.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
j.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
k．在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內(nèi)渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時堵口。
4冷卻水管理
a.加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現(xiàn)報警及時處理；
b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認。
c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作，嚴(yán)禁水落磚面，拆卸接口時身體不可正對管口，防止熱水和壓力傷人。
5其它方面
a.點檢時，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機等傳動設(shè)備。
b.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
c.皮帶運輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運輸機安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
第4篇 冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
1新的或長期停用的舊的鐵水包(渣包)、錠模,一定烘烤到120℃以上方能使用。
2吊車吊物或澆注、倒渣時,應(yīng)有專人按規(guī)定信號指揮吊車,其它人員應(yīng)遠離吊物。
3電爐在生產(chǎn)時,禁止在爐口下逗留或通過。如必須在該處工作時,要有專人看管爐口。
4燒爐眼時,工作鞋、手套必須干燥。使用大錘者,不準(zhǔn)戴手套。
5用氧開爐眼時,應(yīng)安放擋板,開氧氣時應(yīng)由小到大緩慢開啟。爐眼燒開后,迅速成關(guān)閉氧氣,氧氣安全關(guān)閉后,方準(zhǔn)將氧氣管拉出安全擋板外。
6使用氧氣時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
6.1氧氣瓶必須有關(guān)防震圈、安全帽等安全附件。搬運時要輕拿輕放,嚴(yán)禁在地面滾動、碰撞和吊車吊運。
6.2氧氣瓶要在指定地點存放。不準(zhǔn)在露天曝曬,不準(zhǔn)接近高溫,距明火要10米以上。
6.3氧氣瓶或使用的工具嚴(yán)禁沾油。
6.4開氧氣時,站在氧氣瓶的一側(cè)。嚴(yán)禁吸煙,集中注意力。
7用卷揚拉鐵水包(渣包)時,鋼絲繩和鐵水包(渣包)兩則不準(zhǔn)有人,拉到位置后必須脫鉤。
8不準(zhǔn)用潮濕樣勺取鐵液樣,不準(zhǔn)將潮濕物體或密閉容器投入鐵水包、錠模中,爐前嚴(yán)禁積水,防止發(fā)生爆炸。
9熟記吊車聯(lián)系信號,并嚴(yán)格執(zhí)行。
第5篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前
1.上崗前穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時，開鐵口、噴鐵口時不得站在鐵口正前方。
3.打錘時嚴(yán)禁帶手套，2米內(nèi)不準(zhǔn)站人，并檢查錘頭是否牢固。
4.開鐵口時，鐵口有潮泥，要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時，要佩帶煤氣檢測報警儀，應(yīng)有人監(jiān)護。
6.換鉆桿時，鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁接觸，以免扭傷。
7.操作泥炮，開口機時操作人員必須注意周圍環(huán)境無人，無障礙物后方可操作。
8.天車啟動必須響鈴，起吊物件時嚴(yán)禁將吊物吊的過高，吊物下嚴(yán)禁站人，出鐵時必須降天車放在遠離鐵口處防止燒壞天車。
9.嚴(yán)禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器，以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干，以防爆炸。
11.拉風(fēng)口時，手要離開滑錘，以防擠手。必須戴好防護面罩，不要正面觀察，以防火焰噴出
12. 出鐵時必須走過橋，嚴(yán)禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點，距火源10米以外；不得戴油污的手套開氧氣瓶；開氧氣人員嚴(yán)禁吸煙；搬運氧氣時要輕拿輕放，瓶嘴不得向前，不得撞擊。
14.壓泥炮時，確認好泥炮頭前方無人，防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時，要待出完鐵，渣團冷卻后再處理，防止噴人，停沖渣水時必須掛檢修牌，送沖渣水時必須現(xiàn)場確。
第6篇 爐前渣口崗位安全規(guī)程
1 工作時穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿化纖衣物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2 開口機出鐵、堵口退炮及出鐵過程中，鐵口正面不準(zhǔn)站人，操作人員必須確認后再作業(yè)。
3. 掏鐵口時，腳要站在大溝外，打錘時要檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)帶手套，鐵口對面不準(zhǔn)站人。
4. 所使用工具與鐵水接觸前必須先燒熱，不準(zhǔn)用氧氣管捅鐵口、渣口、沙墻。
5. 出鐵放渣時，不準(zhǔn)跨越渣鐵溝，渣鐵溝兩側(cè)要保持干凈，無雜物。
6. 渣鐵罐不準(zhǔn)帶水使用，不準(zhǔn)向渣鐵罐中投放潮濕物品和密閉器皿。
7. 冬季嚴(yán)禁在風(fēng)口平臺及鐵口附近取暖休息，更換風(fēng)渣口、處理鐵口要防止煤氣中毒，夏季防中暑。
8. 出鐵時，開鐵口不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)，要防止鐵水突然噴出。小坑沙墻不得過潮、過低，開口機鉆桿轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)握鉆桿。
9. 渣口帶鐵較多或燒壞應(yīng)立即堵口，更換渣口作業(yè)，必須在渣、鐵出凈，減風(fēng)至常壓或休風(fēng)后進行，拔渣口前要確定渣殼形成并用堵渣機拖帶，且要打開離心風(fēng)機。打渣口時，把釬子人不許雙腳站在溝內(nèi)，退釬子時，不應(yīng)站在正面。
10 更換冷卻設(shè)備時，打銷子必須由視孔蓋插入釬子，嚴(yán)防蒸汽或煤氣燒傷人，拉風(fēng)渣口時，手要離開滑錘。
11用天車時，必須嚴(yán)守天車安全操作規(guī)程，堵口退炮前，不準(zhǔn)在出鐵場干活。
12. 使用氧氣必須緩慢開關(guān)閥門，作業(yè)時不準(zhǔn)吸煙和使用帶油工具和手套，嚴(yán)防漏氧，用后及時關(guān)上閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃品和可燃品。
13. 濕手不準(zhǔn)開關(guān)電閘，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障應(yīng)立即通知電工修理。
第7篇 底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1.穿戴齊全勞保用品（防火服、防護眼鏡、口罩、手套等），并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。
2.車間嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁攜帶火種。
3.爐前崗位所用各種操作工具、鉛模必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4.上崗人員，不得在流鉛槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。
5.爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6.轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)定。
6.1正常轉(zhuǎn)爐前與控制室，加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時間，相互間得到確認，且操作人員一定要確信爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。
6.2轉(zhuǎn)爐前，主控室和現(xiàn)場控制處必須有專人負責(zé)。
6.3遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)爐。
6.4待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置時，各限位、制動開關(guān)必須在正確位置。
6.5嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐工在爐體轉(zhuǎn)動時脫崗串崗,各監(jiān)測點必須有專人監(jiān)護，以防出現(xiàn)意外情況，并同時負責(zé)氣、油路安全狀況。
6.6除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進行其它任何操作。
6.7與轉(zhuǎn)爐聯(lián)接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無阻礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
6.8轉(zhuǎn)爐前,必須將渣鉛口堵好,防止跑渣。
6.9轉(zhuǎn)爐時，渣口、鉛口、下料口、爐北、鑄鉛機處定人看護，異常情況及時停止處理。
7.無論進行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8.捅渣眼或鉛眼時禁用鋼管及潮濕的工具。
9.在處理異常問題或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
10.打錘時要檢查錘頭、瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
11.爐前工每隔一小時要查看爐體周圍進行巡查,確保底吹爐周圍無轉(zhuǎn)爐障礙并處于正常運行狀態(tài)。
12.鉛口、渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
13.定期清理水套活動門積渣，防止積渣過多，緊急轉(zhuǎn)爐時掛爛水套和直升煙道管束。
14.燒氧、放渣作業(yè)人員必須佩戴好防護面罩、目鏡。關(guān)閉或打開相應(yīng)收塵罩門，防止煙氣外溢造成污染。
15.鉛模外四周積鉛及時清理，防止堆積過高損壞鑄鉛機或造成鉛包位移。
16.廢料分類回收，工具定置擺放。
第8篇 爐前崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護面罩、口罩、手套等），并對設(shè)施檢查正常后，方可進行操作。
2、工作區(qū)域嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁攜帶火種。
3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。
5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)程：
①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時間，相互間得到確認，且操作人員一定要確認爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。
②轉(zhuǎn)動前，主控室和現(xiàn)場必須有專人負責(zé)。
③遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)爐。
④待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，各限位、制動開關(guān)必須在正確位置。
⑤嚴(yán)禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動時脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護，以防出現(xiàn)意外情況，并同時負責(zé)氣、油路安全狀況。
⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進行其他任何操作。
⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
⑧轉(zhuǎn)爐時，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。
7、無論進行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長指揮、異常作業(yè)由當(dāng)班值班長指揮）。
9、捅渣時禁用鋼管及潮濕的工具捅。
10、在處理聚渣或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
12、爐前工每隔一小時要查看爐體周圍有無障礙物，并及時清理。
13、發(fā)生意外情況，要及時上報處理，并做好記錄。
14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
15、廢料分類回收，工具定置擺放。
第9篇 爐前工崗位通用安全規(guī)程
1、處理潮鐵口時,嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi);
2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時,要戴好防護眼鏡;
3、清理渣鐵溝時,不許站在渣鐵面上,以免燒傷、燙傷;
4、出鐵放渣時,嚴(yán)禁跨越渣鐵溝,以免燒傷、燙傷;
5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干,防止渣鐵遇冷爆炸傷人;
6、操作天車時,遵守《天車工安全規(guī)程》,操作開口機、泥炮堵渣機時,嚴(yán)格遵守操作制度,注意工作現(xiàn)場,防止將人撞傷擠傷;
7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關(guān)嚴(yán);
8、打錘時嚴(yán)禁戴手套,打錘人與扶釬人要成90度角,以免跑錘傷人;
9、鐵口過深需加棒,用鐵鍬將棒送入鐵口,人站在側(cè)面,防止出鐵口突噴,造成燒燙傷;
10、燒氧氣時,手套不能有油,且不能握在膠管與氧氣嘴接口處,防止回火燒傷,注意氧氣壓力防止管頭傷人;
11、嚴(yán)禁在開口機旋轉(zhuǎn)時裝卸鉆頭;
12、嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口透鐵口,不準(zhǔn)在溝內(nèi)化鐵;
13、裝泥炮時與操作者聯(lián)系好,手不能伸進泥炮孔;
14、打視孔蓋,必須站在側(cè)面,更換吹管必須確認倒流閥開,且站在側(cè)面,兩側(cè)拉鏈必須上好保險銷;
15、處理吹管跑風(fēng),必須找煤防站監(jiān)護,必要時帶氧氣呼吸器,并用軸流風(fēng)機吹掃,以防煤氣中毒;
16、使用壓縮空氣管時,注意管頭是否有人,防管頭脫落傷人,打風(fēng)鎬時注意渣鐵碎片傷人;
17、操作電動(電葫蘆、電動夯)、風(fēng)動(風(fēng)鎬、風(fēng)錘)設(shè)備前,必須確認是否漏電,手持電動工具必須配置漏電保護器;
18、用煤氣烘烤鉤子時,要先點火后開氣,用完后及時關(guān)閉閥門。
第10篇 機焦側(cè)爐前工崗位安全規(guī)程
(1)基本要求
①勞保用品必須穿戴齊全。
②操作時注意車輛行走方向,推焦車、攔焦車行走時,禁止上下。
③將要摘門或上門時,禁止任何人從操作臺上通過;推焦時,禁止任何人從推焦桿下
鉆過。
④摘門、上門時,要防止被橫鐵擠傷。
⑤出爐時要站在上風(fēng)側(cè),注意不要燒傷、燙傷。
⑥上升管未打開時,不準(zhǔn)摘爐門。
⑦工具:備品等,不準(zhǔn)放在軌道上等位置。
⑧摘爐門時,不準(zhǔn)遠離或脫離崗位。
(2)禁止事項
①爐門、爐框著火時,禁止用水滅火。
②禁止上-爐著火時,未處理完就去出下一爐焦。
③禁止在攔焦車、推焦車與爐頂之間o在爐臺與熄焦車之間上下。
④禁止在各車軌道和爐臺上坐臥休息。
⑤禁止從操作臺上往下扔?xùn)|西。
第11篇 爐前一般崗位安全規(guī)程
1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。按時參加班前會,進入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時,對勞保用品防護性能進行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)立即停止使用,及時更換,班前班中嚴(yán)禁飲酒。
2接班者必須認真查看上班各種原始記錄,必須對爐前所屬設(shè)備進行點檢,并認真負責(zé)填寫好點檢本,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)向工長如實匯報。
3 嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。
4 爐前工具要認真檢查，符合安全規(guī)程要求。嚴(yán)禁工具備品亂扔亂放，打大錘時不得戴手套，作業(yè)時要前后照應(yīng)，以免傷人。捅風(fēng)口時，要對所打風(fēng)口大小蓋進行確認，避免打錯發(fā)生傷人事故。
5 爐臺照明要良好，爐前工作場地要整潔，平臺四周欄桿要完整、牢固。
6 不準(zhǔn)往爐臺電器設(shè)備上打水，嚴(yán)禁戴濕手套操作電器開關(guān)。嚴(yán)禁無證駕駛行車，嚴(yán)禁吊物下站人，行車司機要確認掛鉤掛好了，響鈴后方可開啟行車，霧重、視線不好嚴(yán)禁開啟行車運行。
7 爐前的各種電源接地線，各類膠管用完后都要卷好堆放。
8 爐臺上的各種物品、備件，要按規(guī)定擺放，保持各安全通道暢通。
9不準(zhǔn)向液態(tài)渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。 嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西，以免傷人。
10嚴(yán)禁潮鐵罐裝鐵水。罐內(nèi)不準(zhǔn)丟入雜物，鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。
11 爐臺行車嚴(yán)禁無證駕駛，嚴(yán)禁非崗位操作人員駕駛。
12 在鐵口處澆注和解體主溝，或鋪補主鐵溝時，要點燃鐵口泄漏出來的煤氣，防止煤氣中毒。
13 泥炮和開口機必須由專人操作，操作時其活動范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。修補新墊溝、砂口，必須烤干后才能出鐵，防止放炮傷人。
14 潮濕物件嚴(yán)禁接觸鐵水，潮濕的工具應(yīng)烤干后才能與鐵水接觸，防止放炮傷人。
15吹溝子時必須穿戴好勞保用品，周圍人走開后才能開風(fēng)，以免灼傷他人。
16做大壩嚴(yán)禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內(nèi)燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業(yè)。
17不準(zhǔn)用氧氣管及潮濕的工具拔閘.
18 小高爐出鐵前應(yīng)做好下渣溝處的安全壩及做好兩個沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。
19禁潮鐵口出鐵，遇潮鐵口時應(yīng)烤干后再出鐵。
20開鐵口前,應(yīng)將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。 出鐵時嚴(yán)禁跨越無蓋的渣鐵溝。捅鐵口時，不準(zhǔn)用空心管，不準(zhǔn)背靠主溝。
21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內(nèi)的“糖包心”渣液，嚴(yán)禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發(fā)現(xiàn)有“糖包心”應(yīng)用水冷卻后方可進行工作，并嚴(yán)禁鑿入沖渣溝。
22 鐵口深度的維護要三班統(tǒng)一規(guī)定的打泥量,遇潮鐵口應(yīng)用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。
23 如休風(fēng)需要風(fēng)口堵泥、卸風(fēng)管，應(yīng)先將風(fēng)口堵泥后，再卸風(fēng)管。拉、堵風(fēng)口時，人必須站在側(cè)邊，不準(zhǔn)正對風(fēng)口。更換彎頭時，必須檢查葫蘆，鋼絲繩等工具是否安全可靠。
第12篇 爐前鐵口崗位安全規(guī)程
1.工作時穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿化纖衣物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2.開口機出鐵、堵口退炮及出鐵過程中，鐵口正面不準(zhǔn)站人，操作人員必須確認后再作業(yè)。
3.掏鐵口時，腳要站在大溝外，打錘時要檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)帶手套，鐵口對面不準(zhǔn)站人。
4.所使用工具與鐵水接觸前必須先燒熱，不準(zhǔn)用氧氣管捅鐵口、渣口、沙墻。
5.出鐵放渣時，不準(zhǔn)跨越渣鐵溝，渣鐵溝兩側(cè)要保持干凈，無雜物。
6.渣鐵罐不準(zhǔn)帶水使用，不準(zhǔn)向渣鐵罐中投放潮濕物品和密閉器皿。
7.冬季嚴(yán)禁在風(fēng)口平臺及鐵口附近取暖休息，更換風(fēng)渣口、處理鐵口要防止煤氣中毒，夏季防中暑。
8.出鐵時，開鐵口不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)，要防止鐵水突然噴出。小坑沙墻不得過潮、過低，開口機鉆桿轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)握鉆桿。
9.渣口帶鐵較多或燒壞應(yīng)立即堵口，更換渣口作業(yè)，必須在渣、鐵出凈，減風(fēng)至常壓或休風(fēng)后進行，拔渣口前要確定渣殼形成并用堵渣機拖帶，且要打開離心風(fēng)機。打渣口時，把釬子人不許雙腳站在溝內(nèi)，退釬子時，不應(yīng)站在正面。
10.換冷卻設(shè)備時，打銷子必須由視孔蓋插入釬子，嚴(yán)防蒸汽或煤氣燒傷人。
11. 使用天車時，必須嚴(yán)守天車安全操作規(guī)程，堵口退炮前，不準(zhǔn)在出鐵場干活。
12使用氧氣必須緩慢開關(guān)閥門，作業(yè)時不準(zhǔn)吸煙和使用帶油工具和手套，嚴(yán)防漏氧，用后及時關(guān)上閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃品和可燃品。
13 濕手不準(zhǔn)開關(guān)電閘，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障應(yīng)立即通知電工修理。
第13篇 高爐爐前崗位安全操作規(guī)程
(1)進入工作崗位前
①工作時正確穿戴勞保防護用品，必須穿純棉內(nèi)衣、襪，使用面罩必須戴好蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁穿化纖衣物，嚴(yán)禁班前、班中酒后上崗。
②高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
③必須熟悉爐前設(shè)備狀況及安全操作規(guī)程，熟練掌握事故應(yīng)急預(yù)案。
(2)爐前工安全注意事項：
①遵守?zé)掕F廠安全、技術(shù)、設(shè)備各項管理制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求；爐前執(zhí)行爐前出鐵前“三確認”制度，即即撇渣器暢通沙壩完好、?；Ｋ退?、鐵水罐配罐到位，控制“三違”作業(yè)。
②各高爐屬容鐵式主溝任何時候都不準(zhǔn)跨越，防止燒燙傷，嚴(yán)禁站在鐵口正方。啟動操作設(shè)備時，必須打鈴警示，認真觀察周圍有無人員和障礙物。作業(yè)過程中，確認周圍環(huán)境是否安全，上下樓梯時應(yīng)扶好扶手。地面上的散料、雜物、積水要及時清理，防止作業(yè)時滑倒摔傷；清掃衛(wèi)生時必須兩人以上協(xié)同清掃, 互相監(jiān)護；嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清掃加油作業(yè)。
③啟動水沖渣閥門時，應(yīng)確認粒化塔及溢流口及附近無人，水沖渣粒化塔頭附近必須加裝護欄，且護欄內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)站人，粒化塔淤渣時應(yīng)立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工長。
④水沖渣粒化塔淤渣時應(yīng)立即停水處理，操作箱開關(guān)處須懸掛“有人工作、禁止操作”牌，進入粒化塔內(nèi)處理淤渣時嚴(yán)禁單人作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，不準(zhǔn)踩渣以防燙傷；沖渣溝糊流嘴時，必須確認停水才能作業(yè)，正常沖渣期間?；車鷩?yán)禁人員停留。當(dāng)渣鐵出凈需堵口時，應(yīng)先鳴笛，確認主鉤兩側(cè)周邊區(qū)域無人后方可堵口，堵口20分鐘后需要撤泥炮時先鳴笛確認主溝兩側(cè)無人后方可撤炮。
⑤清理渣鐵溝內(nèi)殘鐵、干渣時不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作；打錘時嚴(yán)禁戴手套，扶釬者不準(zhǔn)回頭，附近不準(zhǔn)站人，作業(yè)人員要戴好面罩，防止鐵銷傷害；不準(zhǔn)向沖渣溝內(nèi)拋渣、鐵塊和其它雜物；打制鉆桿釬頭作業(yè)人員須帶好面罩及手套（靠近釬頭處戴手套，握錘把處不允許戴手套）；擊打鉆桿釬套等鋼性材料須確認工具及擊打物有無毛刺，作業(yè)人員需戴好面罩。
⑥出鐵過程中嚴(yán)禁向落鐵點撬渣子，堵口5分鐘后擋沙壩，沙壩應(yīng)牢固可靠；改場后半小時后再次對沙壩進行確認。撇渣器必須加蓋防護罩，并保持暢通，沙壩要牢固并做好預(yù)熱，出鐵時大閘沙壩不得提的過早，防止鐵水流入?；?。
⑦鐵口泥套應(yīng)保持完好，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)作業(yè)，鐵口維護作業(yè)時鐵溝內(nèi)放置防護篦子或防護鐵板，嚴(yán)禁在鐵口周圍進行作業(yè)時蹲在鐵溝或及鐵溝邊緣。鐵口達不到規(guī)定深度，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護鐵口。必要時休風(fēng)堵塞鐵口上方1-2個風(fēng)口；鐵口潮濕時，應(yīng)烤干后再出鐵；鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)立即減風(fēng)或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。
⑧爐前接觸鐵水的鐵制工具使用之前要預(yù)熱，嚴(yán)禁用吹氧管捅渣、鐵、風(fēng)口或一端接觸鐵水，以防止放炮傷人；不得在運轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機上搭靠任何物品，不得將身體的任何部位直接接觸正在運轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機。
⑨爐前作業(yè)需用天車要與天車工做好聯(lián)系確認，并檢查作業(yè)現(xiàn)場和吊具，合格后方可使用。嚴(yán)禁在渣鐵溝過橋及旁邊休息或取暖；爐前安全通道及過橋不得放鉆桿、釬子、雜物；風(fēng)口區(qū)域禁止逗留。
⑩爐前各種作業(yè)必須將面罩戴好蓋嚴(yán)，觀察罐位必須側(cè)身站位，放鐵水時，鐵水罐液面要低于罐口最低處至少300毫米；兌4個小灌時,禁止兩邊同時開口,聯(lián)系好水渣,放火渣時聯(lián)系好下面有無車輛或人員作業(yè)，控制好降溫水量防止過鐵爆炸。統(tǒng)一規(guī)范手勢,防止出現(xiàn)事故。
(3)爐前使用氧氣安全注意事項：
①遵守公司職工安全準(zhǔn)則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。
②開氧氣時要注意氧氣壓力，檢查膠管有無漏氣現(xiàn)象，緩慢的開關(guān)閥門，再逐漸增加壓力。
③氧氣閥門附近嚴(yán)禁抽煙、動火和使用帶油工具手套、衣物，嚴(yán)防漏氧，用后及時關(guān)嚴(yán)閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃易爆品。
④燒氧氣時，必須有專人指揮，燒氧時吹氧管不能頂?shù)奶?，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密。
⑤通氧氣用的膠管應(yīng)預(yù)先脫脂，膠管承受壓力不得小于2mpa，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，吹氧鐵管不應(yīng)小于6米，氧氣膠管與吹氧鐵管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固防止回火燒傷。
⑥使用氧氣瓶應(yīng)放置遠理明火的地點，不得正對渣口、鐵口，且距離撇渣器在10米以外；氧氣瓶的防護設(shè)施要齊全，應(yīng)由小到大緩慢開啟；氧氣瓶不準(zhǔn)放凈，運輸時要輕裝輕卸。
(4)更換送風(fēng)裝置（大中小套、吹管、彎頭、補償器）安全注意事項：
①更換風(fēng)口應(yīng)在渣鐵出凈、完成倒流休風(fēng)后，并得到工長的通知，再開始換風(fēng)口操作，爐前工必須遵守操作規(guī)程，服從工長的指揮。
②在休風(fēng)倒流階段，工長必須通知爐前工，設(shè)專人監(jiān)護，暫時離開風(fēng)口附近，以免爆震噴火燒人。
③當(dāng)需換風(fēng)口時，首先倒流休風(fēng)，然后按步驟進行換風(fēng)口操作，并穿戴好防護面罩，側(cè)面操作，防止蒸汽燙傷。
④風(fēng)管燒穿時，無關(guān)人員必須撤離風(fēng)口平臺，到安全區(qū)域。
⑤更換送風(fēng)裝置前檢查所使用工機具，嚴(yán)禁使用銹蝕、嚴(yán)重變形的鋼絲繩，不得使用選型不符合吊裝或牽引安全系數(shù)小于6的鋼絲繩或吊索具；嚴(yán)禁使用損壞的或達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩、吊索具等，不得選擇栓掛點不牢固、焊接點不牢固、用鋼板做吊掛點內(nèi)孔不是圓形，受力點不均的掛點。更換備件及時清理防造成現(xiàn)場狹窄，人員站位安全，防止發(fā)生擠傷、碰傷等傷害行為。
⑥更換風(fēng)口時，必須放掉殘存管路中蒸汽壓力以免燙傷。
⑦更換風(fēng)口時，必須確認爐內(nèi)不可能發(fā)生爆震方可更換。如遇爐頂設(shè)備檢修，爐頂點火成功后且火焰燃燒穩(wěn)定后，得到工長通知，方可更換，同時監(jiān)視著火情況。
⑧更換風(fēng)口中套時，如需要爆破作業(yè)時，必須執(zhí)行爆破作業(yè)操作有關(guān)安全注意事項。
⑨更換大中小套時，必須將送風(fēng)裝置移開至安全位置，必要時將吹管移開位置與風(fēng)口中心線形成60°夾角方可進行更換小套作業(yè)，使用滑錘不準(zhǔn)用鋼絲繩等帶有尖銳繩索做拉手，防止鋼絲繩毛刺傷害手部或間接拖拉造成傷害，現(xiàn)場空間滿足檢修要求。
(5)爐前開口機操作安全注意事項
①出鐵前，必須檢查開口機的機械、電氣、液壓設(shè)備及吹掃裝置，出鐵時設(shè)備正常使用。
②啟動開口機前，應(yīng)先打開聲光報警器10秒后，確認鐵口正面和開口機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。
③開鐵口時，應(yīng)注意開口機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動不穩(wěn)，應(yīng)停鉆退出，查明原因處理后才能重新啟動。
④開口機鉆鐵口前，負責(zé)開口機操作者必須確認操作開關(guān)正常，鉆桿與鐵口中心線一致時，方可操作。
⑤開口機操作更換鉆桿或處理鉆桿故障時操作工雙手離開操作手柄防止誤操作傷人，需要開動時先鳴笛與操作人員聯(lián)系確認旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人后，方可進行。旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿；捅鐵口時確認腳下不允許有雜物，嚴(yán)禁站在主鉤沙壩內(nèi)側(cè)，以防滑到燙傷。
(6)爐前泥炮機操作安全注意事項：
①啟動泥炮前，必須開聲光報警警示10秒后，并確認泥炮旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后，方可操作。
②在堵鐵口時應(yīng)將炮頭預(yù)熱，鐵口周圍區(qū)域嚴(yán)禁人員作業(yè)或逗留，嚴(yán)禁同時操作兩個操作桿。
③裝足泥炮時，進行試炮，必須先開聲光報警警示10秒后，確認人員已處于安全位置時，方可試炮。
④裝泥時不得將手伸進裝泥口，不得向泥膛打水，不得裝凍泥、稀泥或有雜物的泥。清理泥炮嘴人員必須戴好面罩，往外頂泥時正前方嚴(yán)禁站人防止頂泥時炮膛內(nèi)濺泥或內(nèi)壓力蒸氣傷人。
⑤保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時，要及時清掉；炮帽要無燒損。
⑥用無水炮泥堵鐵口，退炮時必須確認鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后，頂炮頭熱泥時，正面嚴(yán)禁有人停留。
⑦嚴(yán)禁用泥炮拖拉重物或用泥炮頂鐵口。
⑧裝泥作業(yè)與開口機作業(yè)嚴(yán)禁同時進行作業(yè)。
⑨泥炮不用時應(yīng)掛上“禁止操作”牌，液壓操作室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，也不得有任何可燃物。
第14篇 爐前天車崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時穿戴好勞動保護用品，堅守工作崗位，禁止酒后上崗。
2.天車在開動前先確認軌道上無人無障礙物方可行車。
3.天車開動前必須先打鈴，吊物下周圍3—5米內(nèi)禁止站人。
4.吊物時，卷揚鋼絲繩不準(zhǔn)打卷、擰把、過卷，不準(zhǔn)用極限或反向停車。
4.天車在運行中，嚴(yán)禁修理、清掃、調(diào)整一切機電設(shè)備，當(dāng)需要檢修或擦洗機電設(shè)備時應(yīng)做到：確認主電源已切斷，掛好“有人作業(yè)，禁止操作”警示牌。
5.上下天車必須在指定地點，不準(zhǔn)翻躍大車欄桿，不得在天車運行中或未停穩(wěn)時上下天車。
6.天車在運行中，任何人發(fā)現(xiàn)停車信號都要停車，吊物不準(zhǔn)從人的頭頂上方通行。
7.工作完畢后，要停在指定地點，放穩(wěn)，遠離鐵口、鐵溝防止出鐵時燒壞設(shè)備。
8.嚴(yán)格遵守“十不吊規(guī)定”。
9.無證人員不準(zhǔn)單獨上崗操作。
第15篇 爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1.直屬值班長領(lǐng)導(dǎo),執(zhí)行其工作指示與命令及完成工作任務(wù),保證安全生產(chǎn)。 2.協(xié)助推焦車司機,攔焦車司機摘對爐門、調(diào)換爐門。 3.協(xié)助司機做好每次的定期加油給脂工作。 4.清掃爐門刀邊及襯磚、爐門框,收拾尾焦、倒塌煤餅,清掃爐底及磨板的焦油及雜物。 5.每天清掃本班的區(qū)域衛(wèi)生,并協(xié)助司機作好本班的衛(wèi)生清掃工作。 6.認真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)規(guī)程。 7.監(jiān)督和制止任何人在推焦中途鉆推焦桿及跨越導(dǎo)焦柵。 8.檢修時協(xié)助司機、機電維修人員搞好設(shè)備檢修工作。 9.做到班班將爐臺及爐門下坎積存的焦油鏟干凈。 10.負責(zé)爐柱標(biāo)牌的清潔。 11.及時消滅爐門跑煙冒火。 二、技術(shù)規(guī)定 1.保證爐門、爐框接觸嚴(yán)密,不冒煙著火。 2.爐門、鋼柱、保護板著火后,不允許用水滅火。 3.爐框、鋼柱旁不準(zhǔn)堆積焦炭。 4.爐頭尾焦和余煤要清理到刮板機內(nèi),嚴(yán)禁扔進炭化室。 5.嚴(yán)禁將磚瓦、鐵器、泥土等臟物扔入爐內(nèi)。 三、一般操作 1.摘爐門時出爐工應(yīng)在現(xiàn)場協(xié)助司機摘對爐門,如有差錯及時通知司機,調(diào)整后方可繼續(xù)啟門。 2.摘下爐門時應(yīng)及時將襯磚、爐門刀邊、爐門框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清掃干凈。檢查刀邊和爐門框有無損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,保證關(guān)門后不冒煙。 3.推焦后迅速處理尾焦,并清掃好爐門框的底部和爐頭兩塊底磚,同時檢查爐墻石墨,發(fā)現(xiàn)較厚應(yīng)鏟除,除掉的石墨嚴(yán)禁入爐,最后通知司機對上爐門。 4.對爐門時應(yīng)密切觀察橫鐵下靠情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知司機。 5.爐門對好后,立即清掃爐門、爐框外部焦油、煤沫兒、石墨等雜物。 6.機側(cè)出爐工還負責(zé)清理塌下的煤餅。 7.需要更換爐門時,須徹底清掃爐框,并指揮司機對好爐門。 8.若發(fā)現(xiàn)爐門損壞,刀邊有缺口、爐門襯磚脫落嚴(yán)重或爐門框有裂紋,要讓推焦車司機(攔焦車司機)記錄,并報告班長,及時組織更換。 9.定期清理尾焦箱內(nèi)的尾焦。 四、特殊操作 1.推焦途中發(fā)生停電。機側(cè)出爐工應(yīng)協(xié)助推焦車司機或側(cè)裝煤車司機用手搖裝置搖出爐內(nèi)推焦桿或托煤板,對上爐門或擋鐵板假爐門,來電后按正常操作進行。焦側(cè)出爐工協(xié)助攔焦車司機用手搖裝置搖出導(dǎo)焦柵,待車移出后,立即將導(dǎo)焦柵內(nèi)焦炭扒凈再人工對上爐門或擋鐵板假爐門),待來電后,按正常操作進行。 2.發(fā)生焦餅難推需要扒焦時,要協(xié)助推焦車司機上好撮子,準(zhǔn)備扒爐工具,在班長的指揮下進行扒爐。 3.上下擰絲機構(gòu)不好使時,用長把扳手將爐門大螺絲松開或擰緊。 4.下大雨時負責(zé)掃除爐臺上的積水。 5.全爐停電不出爐時,聽從值班主任指揮,把設(shè)備停放在安全位置。 6.發(fā)生爐門落地時,應(yīng)報告推焦車(攔焦車)司機及值班長,并配合推焦車(攔焦車)司機處理。 7.爐門或爐門框發(fā)生故障,或停電不能關(guān)閉時,可暫用鐵板假門或磚堵嚴(yán)。 五、設(shè)備維護與保養(yǎng) 1.應(yīng)經(jīng)常檢查爐門框變形情況,橫鐵平直度及掛鉤位置、拉桿的完好情況和機、焦側(cè)爐門、爐柱等設(shè)備的情況,并及時對螺絲進行加油潤滑,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長,安排處理措施。 2.班班、爐爐要清掃爐門、爐門框,保持爐門刀邊完好。 3.爐門必須關(guān)閉嚴(yán)密,杜絕冒煙冒火、以防燒壞爐門、爐框及護爐鐵件。 4.接班后,必須把所有的鏟子,用砂輪打磨好,以便清理好爐門、爐門框、爐頭兩面爐墻等,消滅跑煙冒火,搞好爐體維護。 六、安全操作規(guī)程 1.上崗時必須穿戴好勞保用品。 2.操作時注意來往車輛的走行方向,防止碰傷,并觀察軌道上無障礙物。 3.車輛走行時,不準(zhǔn)上、下車。 4.摘爐門時注意爐頭焦掉下傷人。 5.摘對爐門時注意橫鐵擠手。 6.禁止將磚塊、鐵器、泥土等雜物投入爐內(nèi)、消火車及涼焦臺上。 7.嚴(yán)禁用水潑向爐門、爐框、鋼柱進行滅火,以防變形。 8.禁止將石墨投入爐內(nèi)。 9.禁止隨便穿行導(dǎo)焦槽,禁止在啟門機對爐門時從中搶過。 10.爐臺上煙氣大時,注意車輛走行方向。 11.各種工具禁止掛在爐門上。 12.禁止從爐頂、平臺向下扔?xùn)|西,以防砸傷人。 13.不準(zhǔn)動不了解的設(shè)備,防止發(fā)生事故。 14.過軌道時,注意來往車輛,不準(zhǔn)跳車,不準(zhǔn)坐在軌道上休息,不準(zhǔn)在軌道及附近堆放東西。 15.禁止從爐臺上、下消火車,從各車上、下爐頂。 16.上班前及工作期間,不準(zhǔn)喝酒,崗位上不準(zhǔn)打鬧追逐,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位、亂竄崗位,不準(zhǔn)打盹睡覺,不準(zhǔn)坐在欄桿上休息。 17.不準(zhǔn)在上升管、爐門及地下室取暖或烤衣服。 18.使用砂輪磨工具時必須戴防護眼鏡,身體不可正對砂輪以防傷人。 19.禁止在禁火區(qū)內(nèi)吸煙、動火。 20.清理機側(cè)爐門口余煤時,要側(cè)身操作,以防煤餅倒塌傷人。
