內(nèi)容
一、前言 切斷作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工具，如切割機(jī)、電鋸、焊槍等。為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本切斷安全操作規(guī)程。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 了解作業(yè)任務(wù)：明確切割材料的性質(zhì)、厚度，選擇合適的工具和設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 佩戴防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、防護(hù)手套、耳塞和防護(hù)服等。
4. 清理作業(yè)區(qū)域：移除可能造成滑倒或絆倒的障礙物。
三、操作過程
1. 定位切割線：用標(biāo)記工具準(zhǔn)確標(biāo)出切割位置，避免誤切。
2. 啟動設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊，正確啟動并調(diào)整至合適速度。
3. 安全切割：保持穩(wěn)定姿勢，避免身體接觸運(yùn)動部件。
4. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察切割效果，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
5. 切割完成后：關(guān)閉設(shè)備，等待其完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：立即斷電，按照設(shè)備手冊處理，必要時尋求專業(yè)維修。
2. 人身傷害：啟動應(yīng)急預(yù)案，立即就醫(yī)，并上報(bào)事故。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，更換磨損部件。
2. 存儲設(shè)備：存放于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的地方。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)員工：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高員工安全意識。
2. 監(jiān)督執(zhí)行：管理層應(yīng)監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，確保安全操作規(guī)范落實(shí)到位。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并獲得合格證書后方可上崗。
2. 切割過程中應(yīng)保持專注，禁止交談、接打電話或做其他分散注意力的行為。
3. 未佩戴完整防護(hù)裝備的人員不得進(jìn)行切割作業(yè)。
4. 設(shè)備故障時，未經(jīng)專業(yè)評估不得擅自修理。
5. 對違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正并記錄，嚴(yán)重者需進(jìn)行處罰。
考試題及答案
1. 切割作業(yè)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 了解作業(yè)任務(wù) b. 檢查設(shè)備 c. 佩戴防護(hù)裝備 d. 清理作業(yè)區(qū)域 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，正確的做法是什么？ a. 立即斷電，按照設(shè)備手冊處理 b. 自行修理 c. 繼續(xù)使用，希望問題自行解決 d. 不做處理，等待他人發(fā)現(xiàn) 答案：a
3. 切割過程中，哪種行為是被禁止的？ a. 保持穩(wěn)定姿勢 b. 身體接觸運(yùn)動部件 c. 觀察切割效果 d. 按照標(biāo)記線切割 答案：b
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包含哪項(xiàng)內(nèi)容？ a. 設(shè)備故障處理 b. 人身傷害應(yīng)對 c. 作業(yè)區(qū)域清潔 d. 設(shè)備日常保養(yǎng) 答案：a、b
5. 哪項(xiàng)不屬于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作？ a. 定期檢查設(shè)備 b. 更換磨損部件 c. 存放于濕潤環(huán)境 d. 存放于無腐蝕性物質(zhì)的地方 答案：c
切斷安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程（6）
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程(六)
一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn).
1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上.
2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒,下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直.
3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承),錘頭,切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認(rèn)無異常狀況時,方可送料,試驗(yàn)調(diào)直和切斷.
二、操作中安全注意事項(xiàng):
1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊,曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度.調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同.
2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線.先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止.
3、切斷三,四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適.如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板.
4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管.被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人.
5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人.
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離.
7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施.
第2篇 鋼筋切斷機(jī):操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護(hù)用品。
3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
3.4電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置,每臺電動機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。
3.5啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3.6啟動后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
4.2 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.3機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
4.4不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.5剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
4.6切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
4.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
4.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
4.9 液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
4.10 手動液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。
5.2更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工完后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。
編制:審核:安全員:
第3篇 鋼筋切斷、彎曲機(jī)安全操作規(guī)程
一 切斷機(jī)：
1.作業(yè)人員必須持證上崗。
2.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)送料，斷料時，手與刀口距離不得少于15mm,活動刀片前進(jìn)時，禁止送料。
3.切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷的合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。
4.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
5.切斷機(jī)旁應(yīng)放料臺。機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動和刀口附近，非操作人員不得停留。
6.鐵屑鐵末等臟物不得用手抹除。
7.拉設(shè)備的電氣線路必須由電工安裝，設(shè)備必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，掛牌使用。
二 彎曲機(jī)：
1.作業(yè)人員必須持證上崗。
2.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。
3.彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在彎曲鋼筋的外面，互相配合，不的拖拉。
4.調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。
5.不直鋼筋禁止在鋼筋彎曲機(jī)上彎曲，
6.彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)指定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)器轉(zhuǎn)速。
7.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身設(shè)擋板的一側(cè)站人。
8.拉設(shè)備的電氣線路必須由電工安裝，設(shè)備必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，掛牌使用。
第4篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下中保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
⑵、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
⑶、啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
⑷、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人;嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
⑸、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑹、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
⑺、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑻、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物;鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
⑼、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
⑽、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。
⑾、液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求;啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
⑿、手動液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松;作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
第5篇 砂輪切斷機(jī)安全操作規(guī)程(礦山)
礦山砂輪切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進(jìn)時禁止送料。
二、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
三、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉,切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
四、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用的直接消除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
第6篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。
2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。
3、機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。
二、操作中安全注意事項(xiàng)：
1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第7篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程說明
一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。
2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。
3、機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。
二、操作中安全注意事項(xiàng)
1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。不銹鋼焊條
5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第8篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
⑵、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
⑶、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)速合格,方可送料。
⑷、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料;作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
⑸、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
⑹、送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前方安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
⑺、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
⑻、切斷3~4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
第9篇 切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鋼筋切斷機(jī)一般規(guī)定
1.鋼筋加工機(jī)械若以電動機(jī),液壓為動力,以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按第三章第一、六節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ),移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊走行輪。
3.機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)。
4.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料,半成品堆碼場地。
5.各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。
6.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
7.作業(yè)后,應(yīng)堆碼好成品。切斷電源,鎖好電閘箱,清理場地。
二、起動前準(zhǔn)備
1.查看切刀有無裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~lmm為宜。
2.檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢靠。
3.禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.如切斷低合金等特種鋼筋時,應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機(jī)械規(guī)定允許直徑進(jìn)行換算。
5.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺長度可視加工料長而定。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。
2. 切斷料時,必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3.切短鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
4.切較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,要聽從操作者指揮,動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
5.鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。
四、停機(jī)注意事項(xiàng)
1.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時,應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。
2.已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
3.工作完后,應(yīng)拉間斷電,鎖好開關(guān)箱,并將工作地點(diǎn)清掃干凈,并擦凈機(jī)械和加注潤滑油脂。
第10篇 鋼筋切斷機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
單位:北京城建集團(tuán)交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項(xiàng))工程a、b棟鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴(yán)格遵守十項(xiàng)安全措施;
5、自覺維護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機(jī)電部不動機(jī)電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關(guān)心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全;
二、安全技術(shù)交底要求
1、本交底書由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人交底;
2、安全技術(shù)交底針對性要強(qiáng),要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項(xiàng))工程特點(diǎn):
針對性安全技術(shù)交底內(nèi)容:
1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)緊行走輪。
2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓堅(jiān)固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6、啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋款端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
分部(分項(xiàng))工程施工安全技術(shù)交底書
單位交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項(xiàng))工程a、b棟鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴(yán)格遵守十項(xiàng)安全措施;
5、自覺維護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機(jī)電部不動機(jī)電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關(guān)心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全;
二、安全技術(shù)交底要求
1、本交底書由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人交底;
2、安全技術(shù)交底針對性要強(qiáng),要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項(xiàng))工程特點(diǎn):
針對性安全技術(shù)交底內(nèi)容:
11、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。
14、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
第11篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
1、接送料工作臺面和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片的距離應(yīng)保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時,。應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近操作人員不得停留。
8、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。作業(yè)后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。
第12篇 管套絲、切斷機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前檢查設(shè)備, 必須處于正常狀態(tài), 防護(hù)裝置齊全可靠。
2. 夾取和放置管子時, 管子必須放正, 過長時必須用支撐加架。
3. 開機(jī)后, 不準(zhǔn)用手摸絲錐、鐵屑。
4. 加工時, 必須用冷卻水或液冷卻, 以免工件及設(shè)備工裝損壞。
5. 操作者必須避開鐵屑的飛揚(yáng)方向, 不得任意委托非操作人員代替, 離開時必須停機(jī)。
6. 工作完畢后要清掃設(shè)備, 擦干水跡。
第13篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程（5）
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(五)
1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。
10、液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
11、手動液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。
第14篇 砂鉤彎曲、切斷安全操作規(guī)程
1、工作前,檢查機(jī)器和電氣設(shè)備是否正常、防護(hù)裝置是否完好,接地(pe)線是否可靠,所用的工具是否完好無損。
2、進(jìn)入現(xiàn)場收揀砂鉤、冷鐵、緊固卡子等工作時,要注意周圍有無不安全因素,不準(zhǔn)在天車吊物下或物件堆放不穩(wěn)等危險(xiǎn)地方停留;使用天車吊運(yùn)物件時,要遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
3、用彎曲機(jī)成形砂鉤時,不準(zhǔn)超過設(shè)備負(fù)荷,圓鋼要放平齊,一次伸到相同深度,與轉(zhuǎn)盤相平行,三個支承軸與孔的配合間隙不能太大。
4、彎曲機(jī)、切斷機(jī)要定期加油潤滑。
5、使用手錘時,錘把要牢固,操作時,前后不準(zhǔn)有人。
6、使用切斷機(jī)時,材料的長度方向與切斷機(jī)刀刃垂直。切斷長度小于200毫米的材料時,要用鉗子夾住,不準(zhǔn)直接用手拿。
7、使用切斷機(jī)一般僅限于低碳鋼,切斷直徑不準(zhǔn)超過設(shè)備的規(guī)定,嚴(yán)禁切合金鋼、鋼板、彈簧鋼和經(jīng)過淬火的材料。
8、所有設(shè)備操作前應(yīng)先試車,待正常后方可使用,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)修。
9、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擦拭和加油,不準(zhǔn)用手觸摸轉(zhuǎn)動部分。
10、所使用的工具和送往現(xiàn)場的砂鉤、冷鐵、芯骨,必須放在指定地點(diǎn),擺放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂堆,不得占用安全通道。地面經(jīng)常灑水清掃。
11、工作完畢后,清理作業(yè)場地。
第15篇 管套絲切斷機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前檢查設(shè)備, 必須處于正常狀態(tài), 防護(hù)裝置齊全可靠。
2. 夾取和放置管子時, 管子必須放正, 過長時必須用支撐加架。
3. 開機(jī)后, 不準(zhǔn)用手摸絲錐、鐵屑。
4. 加工時, 必須用冷卻水或液冷卻, 以免工件及設(shè)備工裝損壞。
5. 操作者必須避開鐵屑的飛揚(yáng)方向, 不得任意委托非操作人員代替, 離開時必須停機(jī)。
6. 工作完畢后要清掃設(shè)備, 擦干水跡。
