調(diào)試安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、調(diào)試前準備

1. 確認設備狀態(tài)：在開始調(diào)試前，必須確保設備已關閉，且處于安全狀態(tài)，無明顯損壞或異常。

2. 安全裝備：調(diào)試人員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電手環(huán)等。

3. 工具檢查：檢查調(diào)試工具是否齊全、完好，如萬用表、示波器、螺絲刀等，并確認其功能正常。

二、調(diào)試過程

1. 設定安全區(qū)域：在調(diào)試區(qū)域設立明顯的警示標志，防止未經(jīng)授權(quán)的人員接近。

2. 危險源識別：識別可能的危險源，如高壓電、旋轉(zhuǎn)部件等，并采取相應的安全措施。

3. 分步調(diào)試：按照調(diào)試流程，逐項進行，每次改動后都需驗證其影響，避免一次性修改過多參數(shù)。

三、異常處理

1. 停止原則：一旦發(fā)生異常，立即停止調(diào)試，保持現(xiàn)場，并報告上級。

2. 安全隔離：對于可能導致設備損壞或人身傷害的異常，應迅速隔離故障部位。

3. 故障分析：記錄異?，F(xiàn)象，分析原因，制定修復方案，經(jīng)批準后執(zhí)行。

四、調(diào)試結(jié)束

1. 設備復位：調(diào)試結(jié)束后，恢復設備到正常工作狀態(tài)，清除調(diào)試過程中設置的臨時參數(shù)。

2. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理工作區(qū)域，確保工作場所整潔。

3. 記錄與反饋：詳細記錄調(diào)試過程和結(jié)果，及時向上級匯報，以便于后續(xù)改進。

標準

1. 執(zhí)行調(diào)試作業(yè)時，必須遵守公司安全規(guī)章制度和設備操作手冊。

2. 調(diào)試人員需具備相應技能證書，未經(jīng)培訓不得獨立操作。

3. 每次調(diào)試前后，需進行設備點檢，確保設備性能符合標準。

4. 在調(diào)試過程中，任何可能導致安全風險的行為都應被禁止。

5. 調(diào)試記錄應詳實、準確，便于追蹤問題和持續(xù)改進。

考試題及答案

1. 問：調(diào)試前應做哪些準備工作？

答：確認設備關閉且安全，佩戴個人防護裝備，檢查調(diào)試工具。

2. 問：遇到異常情況時，首要的行動是什么？

答：立即停止調(diào)試，保持現(xiàn)場，并報告上級。

3. 問：調(diào)試結(jié)束后，調(diào)試人員應如何處理設備？

答：恢復設備到正常工作狀態(tài)，清除臨時參數(shù)，清理現(xiàn)場。

4. 問：調(diào)試人員應具備哪些基本素質(zhì)？

答：應具備相關技能證書，了解安全規(guī)章制度和設備操作手冊。

5. 問：調(diào)試過程中如何確保安全？

答：設立安全區(qū)域，識別并處理危險源，分步調(diào)試并驗證影響。

調(diào)試安全規(guī)程范文

第1篇 安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。?

第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。

第三條 按解體相反的順序組裝。?

第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時，安全閥應開啟,降至該壓力的０.８倍時應回座，如不符合要求則反復調(diào)試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。

第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。?

第六條 全部合格后進行鉛封。?

第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。

第2篇 儀表調(diào)試工安全操作規(guī)程

1.電動儀表的供電電壓與儀表的額定電壓相符。供電電壓波動較大時,應予穩(wěn)壓。直流電源要檢查確認極性。

2.電動儀表的電源變壓器的一次線圈應進行絕緣電阻測試,其電阻值不應小于0.5兆歐。對新型和特殊儀表,應按使用說明書的要求進行測定。

3.不得直接向儀表供電,應加電源開關或插座等。

4.氣動儀表的氣源,必須清潔、干燥,其壓力必須穩(wěn)定。儀表用的電源、信號、管路不得接錯。

5.電子儀表接線時,嚴禁帶電作業(yè)。離開作業(yè)崗件,應切斷電源。

6.不準將各儀表的分路開關,全部合上后,再合總開關。應先總后分。

7.抬運調(diào)解閥時,要密切配合,防止人身和設備事故。吊裝繩扣要拴在閥體上,不準拴在膜頭上。

8.使用電爐子,恒溫油浴或水浴,應有專人管理,周圍不得有易燃易爆物,不得帶電向爐內(nèi)、油、水浴內(nèi),放入或取出物件。

9.標準儀器與工業(yè)儀表存放,應清潔干燥。其環(huán)境溫度、濕度、磁場、振動都應滿足使用說明書要求。

10.搬運儀器、儀表要輕拿輕放,防止振動和傾倒。

11.對標準活塞壓力計,搬運時注意防止絲桿和法碼桿彎曲。

12.系統(tǒng)聯(lián)校時,控制室與現(xiàn)場聯(lián)系后,方可送電聯(lián)校。保證通訊暢通。

13.對各種儀器,一定要清楚使用方法,否則不準使用。

14.不得直接向氣動儀表供氣,必須加過濾器減壓閥。

15.校驗電磁閥時,必須注意電壓是否與標牌相符。

16.使用標準儀器,應按著說明書的要求執(zhí)行。

17.使用標準電阻箱時,應先從小檔到大檔操作,以免損壞儀器。

18.dcs的工作接地和保護接地必須符合設計要求,滿足后方可送電。

第3篇 電/扶梯調(diào)試安全操作指導規(guī)程

電梯安裝完畢，必須全面檢查，清除一切不需要的妨礙物。

對電機、電器的保護裝置要做好校正、清掃、加油。

調(diào)試人員正式進入調(diào)試程序前，應確認如下事項：

掛告示牌；

檢修運行正常；

各安全開關保護裝置，安全開關安裝完畢，功能正常；

機械部件安裝調(diào)整完畢；

檢查電氣接線正確；

各井道信息安裝開關正確；

清潔工作完畢；

井道層門各孔洞已封堵；

確認廳門門鎖及轎門門鎖回路已起作用，短接線必須拆除。

調(diào)試至少須施工小組電鉗工各一名現(xiàn)場配合，聽從調(diào)試人員統(tǒng)一指導。

除參與調(diào)試人員外，轎內(nèi)不得有無關人員進入，在調(diào)試快車運行時，轎頂嚴禁站人。

在電梯第一次進入快車試運行時，須將電梯停在中間層樓，拆除外呼指令線，先在機房給指令短站運行，以防電梯蹲底或沖頂，必要時迅速拉閘。

電梯在中間層正常運行，層樓也正確無誤后，再人為在機房動作強迫換速開關。電梯能按要求及時減速后，方可進入端站運行。

電梯運行正常后，再逐項確認電梯各項功能是否符合設計要求。逐項進行調(diào)試（如：外呼、消防、超載、司機、開關門等）。

第4篇 汽車調(diào)試工安全操作規(guī)程

1.調(diào)試人員應遵守交通規(guī)則,服從有關管理人員的指揮。

2.車輛調(diào)試時,必須由正式駕駛員駕駛。實習、學習人員或雖持證但為非指定人員,不準私自駕車進行調(diào)試。

3.駕駛的車輛必須先行檢查,各部件和裝置應安全可靠,如發(fā)現(xiàn)故障,必須先行排除,方能駕駛。

4.道路試車時,必須懸掛試車牌照。要注意周圍環(huán)境情況,并在規(guī)定的試車區(qū)域內(nèi)進行,在試剎車和其它項目時,應按照試車規(guī)程采取相應的安全措施,嚴防事故發(fā)生。車輛臨時停放或進行修理操作時,應?？吭诎踩攸c,不得影響交通或影響其它工作的進行。

5.使用的各類工具要經(jīng)常注意檢查其是否安全可靠,各種扳手、套簡要合理使用,以免打滑受傷。

6.千斤頂損壞、失效應立即停止使用,待修復,調(diào)換后再用。千斤頂頂起汽車后,必須先擱好支撐凳子,凳子必須牢固,安放位置要正確,然后進入車身下進行工作。

7.調(diào)試人員在使用各種油料時,應嚴格遵守防火制度,妥善保管,嚴禁明火靠近。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第5篇 脫硫調(diào)試安全規(guī)程

第一章 總則

1.1為加強脫硫現(xiàn)場管理,規(guī)范各類工作人員的行為,保證人身和設備安全,依據(jù)國家法律、法規(guī),結(jié)合電力生產(chǎn)的實際,制定本規(guī)程。

1.2作業(yè)現(xiàn)場的基本條件。

1.2.1作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設施等應符合有關標準、規(guī)范的要求,工作人員的勞動防護用品應合格、齊備。

1.2.2經(jīng)常有人工作的場所及施工車輛上應配備急救箱,存放急救用品,并應指定專人經(jīng)常檢查、補充或更換。

1.2.3現(xiàn)場使用的安全工器具應合格并符合有關要求。

1.2.4各類作業(yè)人員應被告知其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急處理措施。

1. 3作業(yè)人員的基本條件。

1.3.1具有嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度的正確態(tài)度。

1.3.2經(jīng)醫(yī)師鑒定,無妨礙工作的病癥(體格檢查每兩年至少一次)。

1.3.3具備必要的相關知識和業(yè)務技能,且按工作性質(zhì),熟悉本規(guī)程的相關部分,并經(jīng)考試合格。

1.3.4具備必要的安全健康知識,學會緊急救護法。

1.4教育和培訓。

1.4.1各類作業(yè)人員應接受相應的安全生產(chǎn)教育和崗位技能培訓,經(jīng)考試合格上崗。

1.4.2作業(yè)人員應按其職務和工作性質(zhì),學習本規(guī)程的全部或部分,并應每年考試一次,考試合格方能上崗。因故間斷工作連續(xù)三個月以上者,應重新學習本規(guī)程,并經(jīng)考試合格后,方能恢復工作。

1.4.3新參加工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員(管理人員、臨時工等),應經(jīng)過安全知識教育后,方可下現(xiàn)場參加指定的工作,并且不得單獨工作。

1.4.4外單位承擔或外來人員參與公司系統(tǒng)有關工作的人員應熟悉本規(guī)程的相關部分并經(jīng)考試合格,方可參加工作。工作前,應向其介紹現(xiàn)場危險點、安全措施和安全注意事項。

1.5任何人發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程的情況,應立即制止,經(jīng)糾正后才能恢復作業(yè)。各類作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè);在發(fā)現(xiàn)直接危及人身、電網(wǎng)和設備安全的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)場所,并立即報告。

第二章 保證安全的組織措施

應與電廠現(xiàn)有組織措施一致,并嚴格執(zhí)行。

第三章 保證安全的技術措施

3.1在熱力和機械設備上工作,保證安全的技術措施

3.1.1停電;

3.1.2隔離;

3.1.3泄壓;

3.1.4通風;

3.1.5吹掃與沖洗;

3.1.6檢測;

3.1.7加鎖、懸掛標示牌和裝設遮攔(圍欄)。

3.2停電

3.2.1斷開停運檢修設備的電源(斷開其動力電源和控制電源)。

3.2.2斷開與檢修的設備、系統(tǒng)相連的管道、煙道、風道上的電動閥的動力電源。切斷熱機控制設備執(zhí)行元件的操作能源。

3.2.3應在設備停止運行后方可執(zhí)行停電措施。

3.3隔離

3.3.1轉(zhuǎn)動機械設備的檢修,應關閉所有應關閉的閥門、擋板,切斷所有可能的動力源(氣、水、油等)。并做好防轉(zhuǎn)的措施,必要時還應采取可靠的制動措施。如控制回路與其他設備設有聯(lián)動、聯(lián)鎖關系的,還應將聯(lián)動、聯(lián)鎖回路解除。

3.3.2在設備內(nèi)部工作,如設備下部有與系統(tǒng)連接的管口、孔洞等,應對這些管口、孔洞采取封閉隔離措施。

3.3.3在壓力管道上進行長時間的檢修工作時,檢修管段應用帶尾巴的堵板與運行中的管段隔斷,或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián),嚴密不漏的閥門關嚴,兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖,并掛標示牌。

3.4泄壓

3.4.1設備檢修前,應放盡系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì),確認已泄壓和溫度符合工作條件后,方可開始工作。

3.4.2做泄壓措施前,應先檢查確認檢修的設備和系統(tǒng)確與運行部分可靠地隔離,然后方可緩慢開啟有關閥門進行泄壓。泄壓操作時,人員不得正對壓力釋放的方向。

3.5通風

3.5.1在有火災、爆炸、中毒、窒息、灼燙傷等危險以及粉塵危害的地點或設備內(nèi)工作,應做好通風措施。

3.5.2進入各式箱、槽、罐等容器內(nèi)部工作前,應打開各孔口進行通風換氣。

第四章 一般安全措施

4.1一般注意事項

4.1.1生產(chǎn)廠房內(nèi)外應保持清潔完整。

4.1.2在樓板合結(jié)構(gòu)上打孔或在規(guī)定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等,應事先經(jīng)過本單位有關技術部門的審核許可。規(guī)定放置重物及安裝滑車的地點應標以明顯的標記(標出界限和荷重限度)。

4.1.3禁止利用任何管道懸吊重物合起重滑車。

4.1.4生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道,應覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下,應設臨時圍欄。臨時的孔、洞,施工結(jié)束后,應恢復原狀。

4.1.5所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺,應裝設不低于1050mm高的欄桿合不低于100mm高的護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時,應裝設臨時遮攔,并在檢修結(jié)束時將欄桿立即裝回。臨時遮攔應由上、下兩道橫桿柱組成。上桿離地高度為1050~1200mm,下桿離地高度為500~600mm,并在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于180mm的擋腳板。坡度大于1:22的屋面,臨時遮攔應高1500mm,并加掛安全立網(wǎng)。原有高度1000mm的欄桿可不作改動。

4.1.6所有樓梯、平臺、通道、欄桿陡應保持完整,鐵板應鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。

4.1.7廠房內(nèi)設備、材料的堆放應整齊、有序,標識應清楚,不妨礙通行。門口、通道、樓梯合平臺等處,不準放置雜物,以免阻礙通行。電纜及管道不應敷設在經(jīng)常有人通行的地板上,以免妨礙通行。地板上臨時放有容易使人絆跌的物件(如鋼絲繩等)時,應設置明顯的警告標志。地面由灰漿泥污,應及時清除,以防滑跌。

4.1.8生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的常用照明,應該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉(zhuǎn)動部分和高溫表面等狹窄地方的照明,應光亮充足。

在操作盤、重要表計(如水位計等)、主要樓梯、通道等地點,應設有事故照明。此外,還應在工作地點備用相當數(shù)量的完整手電筒,以便必要時使用。

4.1.9禁止在工作場所存儲易燃物品,例如:汽油、煤油、酒精等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍,應存放在指定地點的儲藏室內(nèi)。

4.1.10任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場(辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外),應正確佩帶安全帽。

4.1.11運行和檢修人員巡檢過程中,身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件,保持與帶電設備的安全距離。

4.2設備的維護

4.2.1機器的轉(zhuǎn)動部分應裝有防護罩或其他防護設備(如柵欄),露出的軸端應設有護蓋,以防絞卷衣服。禁止在機器轉(zhuǎn)動時,從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。

4.2.2對于正在轉(zhuǎn)動中的機器,不準裝卸和校正皮帶,或直接用手往皮帶上撒松香等物。

4.2.3在機器完全停止以前,不準進行檢修工作。修理中的機器應作好防止轉(zhuǎn)動的安全措施。如:切斷電源(電動機的開關、刀閘或熔絲應拉開,開關操作電源的熔絲也應取下);切斷風源、水源、氣源;所有有關閘板、閥門等應關閉;上述地點都應掛上安全標示牌。必要時還應采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前,應對上述安全措施進行檢查,確認無誤后,方可開始工作。

4.2.4禁止在運行中清掃、檫拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分,以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時,不準把抹布纏在手上或手指上使用,只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時,方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。

4.2.5禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐立,如必須在管道上坐立才能工作時,應做好安全措施。

4.3一般工具

4.3.1使用工具前應進行檢查,機具應按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用,不準使用已變形、已破損或有故障的機具。

4.3.2大錘和手錘的錘頭應完整,其表面應光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘和手錘的柄應用整根的硬木制成,不準用大木料劈開制作,也不能用其他材料替代,應裝得十分牢固,并將頭部用楔栓固定。錘把上不可有油污。不準戴手套或用單手掄大錘,周圍不準有人靠近。狹窄區(qū)域,使用大錘應注意周圍環(huán)境,避免反擊力傷人。

4.3.3用鑿子鑿堅硬或脆性物體時(如生鐵、生銅、水泥等),應戴防護眼鏡,必要時裝設安全遮欄,以防碎片打傷旁人。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整、沾有油污等,不準使用。

4.3.4銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應安裝牢固,沒有手柄的不準使用。

第五章 脫硫設備煙氣系統(tǒng)的檢修

5.1 fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道進行清掃。清掃工作開始前,檢修工作負責人應按要求檢查各項安全措施。

5.2在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有一人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。

5.3在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)工作時,應打開所有的人孔門以保證足夠的通風。

第六章 脫硫設備其它系統(tǒng)的檢修

6.1 到事故漿池(罐)、排水地坑、石灰漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠措施,佩帶好安全防護用具,并有專人監(jiān)護。

6.2 脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。

6.3 脫硫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設備和管道內(nèi)的水應盡可能地排出。如在機械運轉(zhuǎn)后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應對設備進行必要的保養(yǎng)。

6.4壓力管道、容器、地下維護室合溝道內(nèi)的檢修工作人員應熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應用撬棒校正螺絲孔,不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。

6.5容器內(nèi)的工作

6.5.1工作人員進入容器內(nèi)部進行檢查、清洗和檢修工作,作業(yè)時應加強通風,但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。

采用氣體充壓對箱、罐等容器、設備找漏時,應使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在措施規(guī)定的壓力下方可進行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進行充壓找漏。

6.5.2若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應先進行通風,把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進內(nèi)工作。工作人員應輪換工作和休息。

6.5.3凡在容器、槽箱內(nèi)進行工作的人員,應根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學習應注意的事項(如使用電氣工具的注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于兩人,其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于三人,其中二人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其它工作。

6.5.4在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。

6.5.6在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應打開人孔門及管道閥門,并進行強力通風。工作場所應備有泡沫滅火器和干砂等消防工具,禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準參加。

6.5.7在關閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負責人應清點人員和工具,確認沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關閉。

6.6 轉(zhuǎn)動機械

6.6.1在轉(zhuǎn)動機械試運行啟動時,除運行操作人員外,其他人員應遠離,并站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置,以防轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。

6.6.2離心式風機檢修過程中,如需打開調(diào)節(jié)風門擋板時,應事先做好防止機械轉(zhuǎn)動的措施。

6.6.3 在拆裝軸承時,禁止用手錘直接擊打軸承,防止軸承金屬碎片飛出傷人。

6.6.4 轉(zhuǎn)動機械設備找正時,如需更換墊片,在無可靠的支撐措施時,手指不得伸進底腳板內(nèi)。

6.6.5 轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)子校動平?時,只準在一個負責人的指揮下進行校驗工作;工作場所周圍應用安全圍欄圍好,無關人員不得入內(nèi);試加重量應裝置牢固,防止飛脫傷人。

6.6.6 泵體在檢修中如需拆卸,禁止使用行車吊拉管道,以防管道變形造成人身傷害和設備損壞。泵體拆卸后應將進出口管道加以固定。

6.6.7轉(zhuǎn)動機械檢修需拆裝軸套、對輪和葉輪時,如需使用氣焊加熱,應做好防止灼燙傷的措施。

6.6.8 轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在機械內(nèi)部后,方可關孔門。

6.6.9 轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后,轉(zhuǎn)動部分的防護罩應牢固地裝復,否則不準啟動。

6.6.10 拆裝轉(zhuǎn)動機械的軸承時應遵守的安全注意事項。

6.6.10.1 揭開和蓋上軸承應使用吊環(huán)螺栓,將絲扣全部牢固地旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全起吊。起吊過程中,禁止將投、手伸進結(jié)合面內(nèi)。

6.6.10.2 為了校正轉(zhuǎn)子中心而需轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,應把轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷。

6.6.11 再軸瓦就位時,不準用手拿軸瓦的邊緣,以免再軸瓦下滑時使手受傷。

6.6.12 用吊車直接對轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動部分進行微吊工作時,應檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時,鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應派由經(jīng)驗的起重人員進行指揮和操作。

6.6.13 轉(zhuǎn)動機械的部件拆卸時,遇到拆卸困難,部件卡澀,禁止用錘子猛打猛敲,應使用紫銅棒或墊以方木進行敲打,防止零件變形損壞。

第七章 一般電氣安全注意事項

7.1所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M行任何工作。

7.2任何電氣設備上的標示牌,除原來放置人員或負責的運行值班人員外,其他任何人員不準移動。

7.3不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分。特殊許可的工作,應遵守《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》(試行)和《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)中的有關規(guī)定。

7.4濕手不準去觸摸電燈開關以及其他電氣設備(安全電壓的電氣設備除外)。

7.5電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時,應立即找電工修好,否則不準使用。電工修理時不得改動電源開關和安全保護裝置。

7.6發(fā)現(xiàn)有人觸電,應立即切斷電源,使觸電人脫離電源,并進行急救。如在高空工作,搶救時應注意防止高空墜落。

7.7遇有電氣設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發(fā)電機、電動機等,應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器滅火;對油開關、變壓器(已隔絕電源)可使用干式滅火器等滅火,不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火,不得已時可用干砂滅火;地面上的絕緣油著火,應用干砂滅火。撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(如電纜著火等)時,撲救人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。

7.8現(xiàn)場的臨時照明線路應相對固定,并經(jīng)常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應不低于2.5m,并不得任意挪動;低于2.5m時應設保護罩。

第八章 熱控設備的運行和檢修

8.1一般注意事項

8.1.1熱控人員在熱控設備沒有退出運行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時,應辦理工作票。

8.1.2熱工儀表和控制設備(以下簡稱熱控設備)的標志牌和銘牌應正確、清晰、齊全。

8.1.3工作場所的照明應該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點,還應設有事故照明。

8.1.4電子室、工程師站或控制室熱控設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行滅火。消防器材的配備、使用、維護,消防通道的配置應遵守dl5027-1993《電力設備典型消防規(guī)程》的規(guī)定。

8.1.5工作前應做好準備,了解工作地點、工作范圍、設備運行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際,檢查儀器、儀表等試驗校驗設備是否完好,核對使用軟件版本號是否符合實際。

8.1.6檢修工作結(jié)束后,應對控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。

8.1.7 電源系統(tǒng)經(jīng)過檢修或異動后,電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應進行測試并滿足技術指標規(guī)定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時,應防止人體碰觸接線端子。

8.1.8 檢修過程中,拆下的電源線或信號線應分別包扎好接線裸頭;恢復前,應嚴格檢查,嚴防強電串入信號系統(tǒng)。帶電設備的檢修應在停電后進行,工作前應進行驗電。

8.1.9 在檢修模件或進行由可能觸摸道模件的作業(yè)時,作業(yè)人員應做好防靜電措施。

8.1.10 運行中處理熱控設備重大缺陷應得到值長允許。工作前應了解技術方案和安全措施,核對相關系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號。

8.2 分散控制系統(tǒng)

8.2.1 分散控制系統(tǒng)的各種軟件應定期做好備份。一旦發(fā)現(xiàn)計算機病毒,應立即將帶病毒計算機進行隔離,及時安排殺毒,并查找病毒來源,采取防范措施。

8.2.2 分散控制系統(tǒng)工程師站和程控系統(tǒng)的組態(tài)上位機的使用應進行分級授權(quán),定期檢查權(quán)限設置。軟件或數(shù)據(jù)載體應專用。禁止在工程師站和上位機安裝任何其他第三方軟件。單元機組分散控制系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡不得與社會網(wǎng)絡聯(lián)網(wǎng)。

8.2.3當分散控制系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障和通信總線故障時(所有上位機“黑屏”或“死機”),若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫能夠維護機組正常運行,則轉(zhuǎn)用后備手操方式運行,同時排除故障并恢復操作員站運行方式,否則應立即停機,停爐。若無可靠的后備操作監(jiān)視手段,液應立即停機、停爐。

8.2.4在運行期間,消除控制站的重大缺陷時,應確認工作地點和工作范圍,關閉附近的其他機柜柜門。如果周圍有其他裸露或不該觸摸的設備,應采取臨時遮攔,掛警告牌。

8.2.5 在更換控制站模件時,應嚴格檢查模件跳線。清掃機架、槽位前,應將模件全部拔出并做好定位標記。

8.2.6 對模件進行焊接時,電烙鐵應接地才能使用,用畢應及時切斷電源,放到固定的金屬架上。禁止對鋰電池充電、焊接。

8.2.7 控制站修后上電前,應確認相關的子系統(tǒng)已具備上電條件。在上電過程中應分級檢查。

8.2.8 工程師站在線組態(tài)注意事項:

8.2.8.1 工作工程應進行操作監(jiān)護,其中一人操作,一人監(jiān)護。

8.2.8.2 嚴格按照批準的措施執(zhí)行,不得做范圍以外的任何修改

8.2.8.3 工作人員中途不應離開工程師站。如果需要離開,應暫時退出組態(tài)和修改功能。

8.3 熱控就地設備。

8.3.1 就地熱控設備應滿足防雨、防塵、防腐蝕、防凍的要求。

8.3.2對運行中的就地設備檢修時,閥門或電源開關的操作均應遵照規(guī)定順序進行。泄壓、停電之后,在一次門(二次門)和電源開關處應掛警告牌。應做好相關設備的隔離。

8.3.3檢修過程中,應做好敞口部件的封堵保護工作,防止異物入內(nèi)。

8.3.4行機構(gòu)應標有明顯的開關方向標志,其手輪操作方向的規(guī)定應一致。

8.3.5熱控設備上的警示牌,除原來放置的熱控人員外,其他任何人員不準移動。

8.3.6濕手不得觸摸熱控電源開關和電子設備。

8.3.7熱控電源開關外殼和電線絕緣有破損的或帶電總分外露時,應立即處理好,否則不準使用。

8.3.8禁止在樓梯、梯子或究竟狹小的地方人工搬抬較重的熱控設備或物品,防止發(fā)生劃傷、砸傷、擠傷等人身傷害事故。

第九章 高處作業(yè)

9.1 一般注意事項

9.1.1凡在墜落高于基準面2m及以上的高處進行的作業(yè),都應視作高處作業(yè),應按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。凡能在地面上預先做好的工作,都應在地面上完成,盡量減少高處作業(yè)。在架空線路竿塔上工作時,除遵守本章的有關規(guī)定外,還應遵照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)的規(guī)定。

9.1.2 凡參加高處作業(yè)的人員,應每年進行一次體檢。擔任高處作業(yè)人員應身體健康?；加芯癫　d癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員,不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)。

9.1.3 高處作業(yè)均應先搭設腳手架、使用高空作業(yè)車、升降平臺或采取其他防止墮落措施,方可進行。

9.1.4 在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1.5m時,應使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施。

9.1.5 安全帶和專作固定安全帶的繩索在使用前應進行外觀檢查。安全帶應按附錄k定期抽查檢驗,不合格的不準使用。

9.1.6 在電焊作業(yè)或其他有火花、熔融源等的場所使用的安全帶或安全繩應有隔熱防磨套。

9.1.7 安全帶的掛鉤或繩子應掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上,或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上,并不準低掛高用。禁止掛在移動或不牢固的物體上。

9.1.8 高處作業(yè)人員應衣著靈便,穿軟底鞋,并正確佩帶個人防護用具。

9.1.9 高處作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應隨時檢查安全帶是否拴牢。高處作業(yè)人員在轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時不得失去保護。水平移動時,應使用水平繩或增設臨時扶手;移動頻繁時,宜使用雙鉤安全帶;垂直轉(zhuǎn)移時,宜使用安全自鎖裝置或速差自控器。

9.1.10 上下腳手架應走斜道或梯子,作業(yè)人員不準沿腳手桿或欄桿等攀爬。

9.1.11 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構(gòu)件上,工件、邊角余料應放置在牢固的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施,不準隨便亂放,以防止從高空墜落發(fā)生事故。

9.1.12 上下層同時進行工作時,中間應搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離措施。

9.1.13 當高處行走區(qū)域不能夠裝設防護欄桿時,應設置1050mm高的安全水平扶繩,且每隔2m應設一個固定支撐點。

9.1.14 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網(wǎng)或圍欄并有固定其位置的措施。同時,應設置安全標志,夜間還應設紅燈示警。

9.1.15 因作業(yè)需要,臨時拆除或變動安全防護設施時,應經(jīng)作業(yè)負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業(yè)后應立即恢復。

9.1.16 冬季在低于零下10℃進行露天高處作業(yè)時的,必要時應在施工地區(qū)附近設有取暖的休息所;取暖設備應有專人管理,注意防火。

9.1.17 在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣下,應停止露天高處作業(yè)。電力線路作業(yè)應按《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)的規(guī)定執(zhí)行。

9.1.18 禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上(如彩鋼板屋頂)進行工作。為了防止誤登,應在這種結(jié)構(gòu)的顯著地點掛上標示牌。

9.2 交叉作業(yè)

9.2.1 應盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時,作業(yè)負責人應事先組織交叉作業(yè)各方,商定各方的作業(yè)范圍及安全注意事項;各工序應緊密配合,作業(yè)場地盡量錯開,以減少干擾;無法錯開的垂直交叉作業(yè),層間應搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。

9.2.2 孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施不準任意拆除;必須拆除時,應征得原搭設單位的同意,并采取臨時安全作業(yè)措施,作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收;不準亂動非工作范圍內(nèi)的設備、機具及安全設施。

9.3 腳手架

9.3.1 高處工作用的腳手架或吊架應能足夠承受站在上面的人員和材料的重量。

9.3.2 搭腳手架所用的桿柱采用木桿、竹竿或金屬管。木桿應采用剝皮杉木或其他各種堅韌的硬木。楊木、柳木、樺木、油松和其他腐朽、折裂、枯節(jié)等易折斷木桿、禁止使用。竹竿應采用堅固無傷的毛竹、青嫩、枯黃或有裂紋、蟲蛀以及受機械損傷的都不能使用。

9.3.3 禁止將腳手架直接搭靠在樓板的木楞商及未經(jīng)計算過加荷重的結(jié)構(gòu)部分上,或?qū)⒛_手架和腳手板固定在建筑不牢固的結(jié)構(gòu)上(如欄桿、管子等)。

9.3.4 腳手板和腳手架相互間應連接牢固。腳手板的兩頭均放在橫桿上,固定牢固。腳手板不準在跨度中間有接頭。

9.3.5 腳手架要同建筑物連接牢固,立桿或支桿的底端要埋入底下,深度應該視土壤性質(zhì)決定;在埋入桿子的時候,要先將土夯實;如果時竹竿,應在基坑內(nèi)墊以磚石,以防下沉;遇松土或者無法挖坑的時候,應綁設地桿子。

9.4梯子

9.4.1在短時間內(nèi)可以完成工作,可使用梯子,但梯子應堅固完整。梯子應指定專人管理。使用前應進行檢查,且應及時修理,以保持完整。

9.4.2梯子的支柱應能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木應嵌在支柱上,不準使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不大于40cm。

9.4.3在梯子上工作時,梯與地面的斜角度為60°左右。工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。

9.4.4兩個梯子連接使用時,應用金屬卡子接緊,或用鐵絲綁接牢固。

9.4.5在工作前應把梯子安置穩(wěn)固,不可使其動搖或傾斜過度。在水泥或光滑堅硬的地面上使用梯子時,應用繩索將梯子下端與固定物縛住(有條件時可在其下端安置橡膠套或橡膠布)。

第6篇 發(fā)動機修理及調(diào)試工安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品,拆卸零部件時,必須按順序進行。

2、用汽油清洗零件時,周圍嚴禁明火。

3、發(fā)動機及其附件總裝時,應按工藝要求進行裝配,做到機內(nèi)清潔無異物。

4、在加溫零件時,必須有專人看管,不得離開現(xiàn)場。

5、在發(fā)動機調(diào)試前,必須清理好工作場地。

6、發(fā)動機起動前必須做好檢查工作,臺架要穩(wěn)固,各連接部分要牢靠,并加足水和潤滑油。

7、試車臺傳動部位應配備安全防護罩,發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時,操作者不得站在傳動部位和飛輪附近。

8、發(fā)動機試車時,必須裝好排氣出口,并引出工間,以防污染空氣和噪音。

9、發(fā)動機在運轉(zhuǎn)過程中,調(diào)試人員不得離開現(xiàn)場。

10、必須保持工作場地清潔,地面不得有油污,水和臟物。通道要保持暢通無阻。

11、起動電源導線,應經(jīng)常檢查,緊固良好不得沾油見水,絕緣應可靠,試車完畢要切斷電源?！?/p>

12、發(fā)動機調(diào)試完畢后,吊運時應遵守行車和起重工的安全操作規(guī)程。

13、工作現(xiàn)場不準吸煙,工間內(nèi)必須配備消防器材,并有專人保管。

14、堅守崗位,不竄崗、亂崗、睡崗、不酒后上崗、不帶小孩上崗和作與工作無關的事。

第7篇 電氣調(diào)試安全操作規(guī)程

1進行耐壓試驗裝置的金屬外殼,必須接地,被調(diào)試設備或電纜兩端如不在同一地點,另一端應有專人看守或加鎖,并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤,人員撤離后方可升壓。

2電氣設備或材料作非沖擊性試驗,升壓或降壓,均應緩慢進行。因故暫?；蛟囼灲Y(jié)束,應先切斷電源,安全放電。并將升壓設備高壓側(cè)短路接地。

3電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時,應將有關的開關手柄取下或鎖上,懸掛標志牌,嚴禁合閘。

4用搖表測定絕緣電阻,嚴禁有人觸及正在測定中的線路或設備,測定容性或感性設備材料后,必須放電,遇到雷電天氣,停止搖測線路絕緣。

5電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路和以升壓方式進行。電氣材料或設備需放電時,應穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電。

第8篇 安裝電工電氣調(diào)試員安全技術操作規(guī)程

一、施工現(xiàn)場配備的機器設備必須制定專人負責維護保養(yǎng),并有不可缺少的防護裝置。

二、高、低壓電路的裝置的鑒別規(guī)定:

1、一導線對地電壓在250伏特以上者為高壓裝置,250伏特以下為低壓裝置。

2、凡在36伏特以下者為安全電壓。

三、工作前準備:

1、穿戴好規(guī)定的防護用品,認真檢查防護裝置的完整,方可工作。

2、仔細檢查專用工具完整完好性,如有不適工作的應及時修理完整不能得過且過。

四、安裝施工中:

1、嚴禁帶電作業(yè),特殊情況進行低壓帶電作業(yè),必須經(jīng)過主管項目經(jīng)理批準并采取有效的安全防護措施,同時應有監(jiān)護人配合也要做好施工記錄。

2、在高壓附近工作或高、低壓同時工作時,對可能與人體接觸的帶電部份,必須采取可靠的絕緣隔離措施。

3、停電線路與帶電線路臨近、交叉或并行時,在工作現(xiàn)場應加接地線。進行斷、接或在有絕緣的架空地線上工作時應加臨時接地線后,方可工作。

4、雙回線路;一回線路有電,另一回線路停電工作時和帶電施工作業(yè)時,均應設專人監(jiān)護。

5、進行倒閘操作時應按規(guī)定程序進行,斷開后應掛上“線路有人工作,禁止合閘”的警告牌。

6、試驗電器設備應保證完好后,再對作業(yè)點驗電。操作者必須戴絕緣手套。

7、敷設電纜時應有明顯的標志,施工現(xiàn)場不得有外來人員,慎防事故發(fā)生。

8、高空作業(yè)必須系戴好安全帶,上、下活動梯架必須安全、牢固并有防滑措施,同時要有人監(jiān)護,作業(yè)點下方兩米內(nèi)不準站人,地勤人員應戴安全帽。

9、使用噴燈工作時應注意:

(1)附近不得有易燃、易爆等化學藥品存在。

(2)加壓應適當,裝油量不得超過容積的三分之一。

(3)噴燈火焰與帶電體的最近距離:

10kv以下不小于1.5米

10kv以上不小于3米

五、施工作業(yè)結(jié)束時,項目負責人應清點所有工作人員及施工用具的齊全完整后,方可撤離施工現(xiàn)場。相關的送電工作按規(guī)定進行。

六、認真做好有關問題記錄,如有不當之處,要研究出切實可行的安全方案來解決。

七、嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度,班前不得酗酒,上班時間不準隨意離崗,搞好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)工作。

第9篇 數(shù)控機床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程怎么寫

1、 電器、工具必須經(jīng)常檢查，保持清潔、干燥和絕緣良好。

2、 電烙鐵必須放在烙鐵上，使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺子上和易燃物品附近。

3、 使用完手持電動工具，機殼應有良好接地，并應檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套，嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，而必須使用二線或三線帶地插座。

4、 使用萬用表，必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時，應先把選擇檔位搬至所要測量的相應位置上。用完后，把檔位搬至“off”位或交流電壓最高檔位。

5、 機床調(diào)試前，先檢查機床的接地是否完好，再檢查所有電動機的電源線是否對地絕緣，以及控制回路是否對地絕緣。

6、 配線時，必須選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯，電線長度需適當，不準有中間接頭。

7、 電器組件進行耐壓試驗時，無關人員要遠離高壓區(qū)，試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設人監(jiān)護。

8、 帶電調(diào)試測量時，必須穿電工絕緣鞋。

9、 機床各種參數(shù)設置時，要反復地確認，確認完畢后，再移動各伺服件。

10、 工作完畢應將設備、用電工具的電源切斷。

第10篇 數(shù)控機床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程

1、電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔、干燥和絕緣良好。

2、電烙鐵必須放在烙鐵上,使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺子上和易燃物品附近。

3、使用完手持電動工具,機殼應有良好接地,并應檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套,嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座,而必須使用二線或三線帶地插座。

4、使用萬用表,必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時,應先把選擇檔位搬至所要測量的相應位置上。用完后,把檔位搬至“off”位或交流電壓最高檔位。

5、機床調(diào)試前,先檢查機床的接地是否完好,再檢查所有電動機的電源線是否對地絕緣,以及控制回路是否對地絕緣。

6、配線時,必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯,電線長度需適當,不準有中間接頭。

7、電器組件進行耐壓試驗時,無關人員要遠離高壓區(qū),試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設人監(jiān)護。

8、帶電調(diào)試測量時,必須穿電工絕緣鞋。

9、機床各種參數(shù)設置時,要反復地確認,確認完畢后,再移動各伺服件。

10、工作完畢應將設備、用電工具的電源切斷。

第11篇 電器調(diào)試人員安全操作規(guī)程

施工單位:合同號:

監(jiān)理單位:編 號:

工 程 名 稱

施工時間

樁號及部位

工程項目

交底內(nèi)容:

1.電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔、干燥和絕緣良好。

2.使用完手持電動工具,機殼應有良好接地,并應檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套,嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座,而必須使用二線或三線帶地插座。

3.使用萬用表,必須檢查兩根測量線是否絕緣完好。測量時,應先把選擇檔位撥至所要測量的相應位置上。用完后,把檔位撥至“off”位或交流電壓最高檔位。

4.配線時,必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯,電線長度需適當,不準有中間接頭。

5.工作完畢應將設備、用電工具的電源切斷。

交底 人

接 收 人

負責人

交底時間

第12篇 設備的電力裝置調(diào)試工安全操作規(guī)程

1．應熟悉機械設備電氣原理及機械運行安全要求。遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，并由機械設備操作人員或檢修人員配合。

2．試調(diào)機械設備的電力裝置，應按規(guī)定穿戴防護用品，裝好各外露的傳動部位的安全防護裝置，設備或裝置外露可導電部分應可靠接地(零)線，接用臨時電源時，應遵守臨時接線規(guī)程要求。

3．試調(diào)時，應先檢查帶電部分是否可靠地切斷，或用絕緣板隔開。停電試調(diào)過程應按電工作業(yè)操作制度和操作程序進行。帶電調(diào)試應先經(jīng)審批。

4．調(diào)試內(nèi)容及步驟：

(1)應先進行靜態(tài)測量與檢查，使安全連鎖、限位、保護控制，信號等二次回路符合要求；

(2)對各控制元件，電機進行個體試驗和調(diào)整，使其完全符合要求，并調(diào)整到規(guī)定的整定值；

(3)將拆下的接線恢復原狀，線路與圖紙查對無誤；

(4)進行絕緣電阻的整組測定，應達到要求；

(5)進行整機運行前，可按操作程序手動扳車；

(6)達到線路設備的設計或使用要求后，可接通電源；

(7)點動試轉(zhuǎn)數(shù)圈，或直線運動往復幾次，觀察機械及電器的運行狀況；

(8)點動試驗符合要求后，進行試運轉(zhuǎn)。

5．試運轉(zhuǎn)中，電工試調(diào)人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，與機械操作(或裝修)人員密切配合。機械運轉(zhuǎn)操作過程中應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。

6．調(diào)試、整修零部件，一般應在停機，停電條件下進行。

7．不得任意改變線路的原設計，確實需要改動時，應經(jīng)主管設計人員批準或電氣負責人批準，辦理更改手續(xù)后，再進行改動。

8．大型成套設備的電氣裝置試調(diào)，應由工程總負責人指揮、協(xié)調(diào)，防止管理混亂而造成事故。

9．測試中的安全要求：

(1)在測試電氣絕緣電阻時，對有電容存在的電路，應在測試前或測試后，用專用工具對地進行放電、驗電；

(2)判斷變壓器連接組別，操作時要先接通測量回路，然后再接通電源回路，電流接通后，不要立即拉開，待看清指示后，再拉開測量回路，最后切斷電源；

(3)沖擊合閘試驗，應使用符合試驗容量的磁力起動器來控制試驗電源。操作中不得靠近高壓側(cè)；

(4)進行泄漏電流測試，應首先空載試驗，確認接線正確無誤，將調(diào)壓器退回到零，并進行放電、驗電，然后再用專用工具接掛高壓引線、逐步增加電壓進行試驗。

10．調(diào)試結(jié)束，應清理現(xiàn)場，拆除臨時電源線。工作間斷，轉(zhuǎn)移，終結(jié)，應遵守工作間斷、轉(zhuǎn)移，終結(jié)工作制度。

第13篇 低壓配電安全安裝調(diào)試操作規(guī)程

一、設備的選擇

主要指刀開關、空氣開關和接觸器。

o 刀開關

§ 額定工作電壓應大于實際工作電壓。

§ 額定電流應大于實際工作電流。

§ 觸頭開合靈活,接觸嚴密,表面絕緣較好。

§ 搖測相間絕緣應達到200mω以上,對地100mω以上。

o 空氣開關

§ 額定電壓應大于實際工作電壓。

§ 額定電流應大于實際工作電流。

§ 額定脫扣電流應大于尖峰電流。

§ 搖測相間絕緣應達到200mω以上,對地絕緣100mω以上。

§ 使用前應由修理班通入三相380v電源實驗5分鐘,并帶電分合3次以上。

§ 對帶電實驗后超過3天未送電的,送電前還應做實驗。

o 接觸器

§ 額定電壓應大于實際工作電壓。

§ 額定電流應大于實際工作電流。

§ 搖測相間絕緣應達到200mω以上,對地100mω以上。

§ 具有通過尖峰電流時的熱穩(wěn)定性。

§ 使用前應由電機修理班通入三相380v電源實驗5分鐘,并控制接觸器分合3次以上。

§ 對帶電實驗超過3天未送電的,送電前還應做實驗

二、設備的投用

o 刀開關絕緣合格后可直接投用,合閘時戴絕緣手套,新安裝配電室刀開關應同變壓器共同進行沖擊合閘實驗。

o 自動空氣開關實驗合格后,應立即接入電路中,并上口帶電運行,禁止不帶電閑置,送電時戴絕緣手套。

o 交流接觸器實驗合格后,應立即接入電路中,并合上自動空氣開關,使上口帶電。禁止不帶電閑置,送電時戴絕緣手套。

第14篇 整機下線及調(diào)試安全操作規(guī)程

4.1 底盤下線排故安全操作規(guī)程

1靜態(tài)檢測過程中,嚴禁啟動車輛,且必須掛出車輛狀態(tài)警示牌;

2活動支腿伸出過程中,必須在車輛兩側(cè)站立專門人員觀測,嚴禁車輛上下、周圍其他作業(yè)人員作業(yè);

3作業(yè)人員固定鋼絲繩時嚴禁車輛進行任何動作;

4操作人員應緩慢纏繞鋼絲繩,并對觀察人員給出的信號作出及時反應;觀察人員注意防滑防摔,此時嚴禁進行回轉(zhuǎn)動作;

5在吊鉤安裝過程中嚴禁伸縮及回轉(zhuǎn)等動作;

6在動態(tài)檢測過程中檢測人員必須注意防滑、防摔;

7洗車前確保車輛周圍無相關人員,且高壓水槍嚴禁朝向人員;

8所有進入工作現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。

4.2 整車油漆安全操作規(guī)程

4.2.1拆除副臂前應將吊鉤固定,以免與副臂相撞;

4.2.2拆除副臂時必須將車輛處于停機狀態(tài);

4.2.3操作人員拆除副臂時應注意防滑、防摔;

4.2.4接副臂的叉車人員必須時刻注意操作人員的安全性,并給予提示;

4.2.5操作人員操作活動支腿伸縮前必須查看下車無其他人員作業(yè);

4.2.6活動支腿伸縮時必須在車輛兩側(cè)站立專門人員觀測,并及時向操作人員反饋異常狀況;

4.2.7起重臂、轉(zhuǎn)臺進行刮灰、油漆等作業(yè)時,車輛必須處于停機狀態(tài),嚴禁任何人員操作起重機進行伸縮、回轉(zhuǎn)動作;

4.2.8油漆過程中嚴禁無關人員進入油漆房;

4.2.9進入油漆區(qū)域人員必須正確佩戴防護口罩。

4.3 調(diào)試安全操作規(guī)程

4.3.1起重機操作人員操作時要集中注意力,不能與其他人員閑談,只對指定的指揮人員的作業(yè)信號做出反應。對于不符合操作規(guī)程的指令,操作人員應拒絕執(zhí)行。

4.3.2起重機操作人員應注意觀察各機構(gòu)的運動情況,試驗中若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試驗,待排除故障恢復正常后方可繼續(xù)試驗。

4.3.3起重機試驗工作場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)。起重作業(yè)時起重臂下、轉(zhuǎn)臺上嚴禁站人,試驗現(xiàn)場所有人員一律戴好安全帽。

4.3.4嚴禁實習生何持有實習證的員工單獨操作起重機,需要操作時,必須有師傅或有上崗資格的人員在場指導;

4.3.5起重機在作業(yè)過程中嚴禁進行檢查、維修和保養(yǎng),只有在停機狀態(tài)下方可進行這些工作。

4.3.6起重機操作人員身體不適或精神不佳時,不準操作起重機。

4.3.7力限報警器是一個非常重要的安全裝置,絕對不允許在力矩限制器關閉的情況下起吊重物。在報警的情況下,也不允許按下強制開關繼續(xù)動作。

4.3.8嚴禁操作人員酒后操作。

4.3.9一定要在額定起重量范圍內(nèi)進行起重作業(yè),嚴禁超載作業(yè)。

4.3.10嚴禁斜拉、斜吊物品,嚴禁抽吊交錯擠壓的物品,嚴禁起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

4.3.11一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機同時起吊一個重物。特殊情況下,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機的升降運行應保持同步,各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重量。

4.3.12在載荷作用下,因主起重臂發(fā)生撓曲而使工作幅度加大,因而用戶在估算起重量和使用幅度時,要考慮這個因素。

4.3.13起重機作業(yè)時要注意觀察周圍情況,避免發(fā)生事故。當重物處于懸掛狀態(tài)時,司機不得離開工作崗位。

4.3.14不得托拽尚未離地的重物,要盡量避免側(cè)載。

4.4 路試安全操作規(guī)程

4.4.1路試人員在接到車輛進行檢驗時必須遵循以下原則:

(1)車輛交接必須在指定的安全區(qū)域,并且在車輛的前后位置必須掛上車輛狀態(tài)標識;

(2)交車檢驗前必須將汽車起重機處于停機狀態(tài);

(3)檢驗過程中必須由一人負責警戒;

4.4.2路試人員在路試過程中必須遵循以下原則:

(1)車輛駕駛?cè)藛T必須具有a級駕駛證或b2級駕駛證,并經(jīng)起重機公司總經(jīng)辦在oa上通過總經(jīng)理審批發(fā)布的指定人員,嚴禁無證駕駛;;

(2)車輛駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過操作手的考試合格,且持有上崗證;

(3)路試過程中出現(xiàn)的故障,調(diào)試人員排故前必須將車輛停靠到安全區(qū)域,且必須將車輛紅色尾燈點亮;

4.4.3路試過程中臨時停車應注意:

(1)停車前確認車輛周圍無其他車輛或人員通過;

(2)停車位置必須在道路的安全區(qū)域,且停車后將車輛紅色尾燈點亮;

4.4.4在行駛過程中,上車操作室不允許載人。

4.4.5當起重機在公路上行駛時,駕駛員的視線不容許被吊鉤滑輪遮擋住。

4.4.6車輛駕駛?cè)藛T在完成路試之后,必須安全?？康揭?guī)定區(qū)域,才能進行下一步的檢驗工作,且必須遵循以下規(guī)定:

(1)調(diào)試人員必須經(jīng)考試合格,且持有上崗證;

(2)啟機前必須確認車輛周圍無其他人員存在;

(3)調(diào)試人員在檢測過程中必須正確佩戴安全帽;

(4)回轉(zhuǎn)動作之前請確保回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無其他人員;

4.4.7路試之后,排故人員進行排故前必須將車輛狀態(tài)警示牌掛到車輛顯眼位置;

4.4.8路試之后,作業(yè)人員排故過程中,任何人員操作起重機必須經(jīng)由排故人員的同意。

第15篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程格式怎樣的

1、 檢查機床是否有總接地。

2、 設置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復地確認。確認完畢后,再啟動機床。

3、 在沒有安裝砂輪時,進行機床加工循環(huán)空運轉(zhuǎn),并反復按砂輪架“返回”按鈕,確認此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽俊?/p>

4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.

6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術文件要求的指標。

9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。

11、 砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。

12、 砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點動檢查。

13、 加工時,進給參數(shù)要反復地確認,完畢后再用單段或控制進給倍率的情況進行加工循環(huán)。

14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。

15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認此裝置的動作是否可靠,并檢查防護門是否安全可靠。

16、 在試磨中,進行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復地確認,確認無誤試再繼續(xù)進行工作。

17、 工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。

18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關油泵機電源開關。