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內(nèi)容
一、安全準備
1. 熟悉物品：了解待打包物品的性質(zhì)，如易碎、重物、液體等，以便采取適當?shù)陌b方法。
2. 選擇合適的包裝材料：依據(jù)物品特性和運輸方式，選用紙箱、泡沫、氣墊膜、木框等保護材料。
3. 檢查工具：確保打包刀、封箱膠帶、打包繩等工具齊全且安全可用。
二、打包流程
1. 清理物品：去除尖銳或易損傷包裝的部件，如玻璃邊緣、金屬角等。
2. 預防滑動：使用防滑材料，如泡沫墊或氣墊膜，防止物品在箱內(nèi)移動。
3. 分類包裝：將同類或相容物品放在一起，避免相互損害。
4. 填充空隙：用填充物填充箱內(nèi)空隙，固定物品位置，防止碰撞。
5. 封箱牢固：使用封箱膠帶，沿箱體交叉貼合，確保箱體穩(wěn)固。
6. 標注警示：在外箱明顯位置標注“易碎”、“向上”等警示標志。
三、搬運與存儲
1. 輕拿輕放：搬運時保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
2. 重心穩(wěn)定：確保打包后的物品重心低且均勻，減少翻倒風險。
3. 存儲有序：堆疊整齊，避免壓壞底層箱子。
四、特殊物品處理
1. 對于液體，使用防漏包裝，并標明“液體”標識。
2. 易燃易爆物品應遵守特殊運輸規(guī)定，不得混裝。
3. 電子設備需先斷電，用防靜電袋包裹，避免電磁干擾。
五、安全檢查
1. 打包完成后，全面檢查每個箱子，確保無遺漏和破損。
2. 確認標簽清晰，信息準確，便于物流追蹤。
標準
1. 符合行業(yè)包裝標準，如iso 1161:2016（集裝箱和包裝的角件）和astm d3951（紙箱制造標準）。
2. 遵守國家運輸法規(guī)，如《中華人民共和國道路運輸條例》和《危險貨物道路運輸規(guī)則》。
3. 實施企業(yè)內(nèi)部包裝操作規(guī)程，定期培訓員工，確保安全意識和技能的提升。
考試題及答案
1. 為什么需要了解待打包物品的性質(zhì)？（答案：以便采取適當?shù)陌b方法，確保物品安全。）
2. 打包過程中如何預防物品滑動？（答案：使用防滑材料，如泡沫墊或氣墊膜。）
3. 特殊物品如液體應如何包裝？（答案：使用防漏包裝，并標明“液體”標識。）
4. 搬運易碎物品時應注意什么？（答案：輕拿輕放，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。）
5. 為什么要在外箱標注警示標志？（答案：提示搬運人員注意，降低損壞風險。）
打包安全規(guī)程范文
第1篇 金屬打包液壓機:安全操作規(guī)程
1、半自動操作
將旋鈕開關(guān)扳于“半自動”位置,啟動油泵電機按鈕,再按合蓋按鈕,即可自動完成一次工作循環(huán)。
2、手動操作
將選擇開關(guān)撥于“手動”位置,啟動油泵電機按鈕,按壓相應的控制按鈕,打包機可實現(xiàn)相應的單動作。并在完成本動作后自動停止作業(yè)。其步驟程序為:
合蓋→側(cè)缸前進,加壓→主缸前進,加壓延時→側(cè)門打開,推出包塊→回程。
3、未經(jīng)學習《液壓打包機安全操作規(guī)程》者,不得開動打包機。
4、當機器出現(xiàn)漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象時,應立即停車。分析原因并設法排除故障,不得帶病運轉(zhuǎn)。
5、機器運轉(zhuǎn)時, 嚴禁用手撫摸運動部分,嚴禁將手、腳等放在壓縮池上或機身蓋板上。
6、對泵、閥等部件進行調(diào)整時,應由有經(jīng)驗的技師進行。
8、機器嚴禁超負荷使用。
9、機器在維修,調(diào)試和非正常生產(chǎn)過程中,蓋必須在極限位置,方可調(diào)試其它動作。
10、油箱內(nèi)之油液必須經(jīng)過嚴格過濾,并應保持足夠油量,油箱每半年清洗更換新油一次,每半年檢驗壓力表一次。若發(fā)現(xiàn)損壞應立即檢查修理或更換新表。
11、每次打完包后應及時清理壓縮室內(nèi)及料池內(nèi)碎銅,以防不同牌號的角料混雜。
12、長時間不用或上線停電后應使按鈕回復零位,拉下閘刀。
第2篇 打包機安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
（一）門蓋蓋下 將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動門蓋關(guān)閉，將露在箱體外的物料進行剪切，并對物料進行初級壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。
（二）側(cè)壓缸進 門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進，側(cè)壓頭前進對物料進行次級壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。
（三）主壓缸進 側(cè)壓缸前進到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動主壓頭前進，對物料進行終極壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。
（四）回程 將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位，側(cè)、主壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位，活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
（五）翻包 將翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
（六）翻包復位 將翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復位。
（七）停止 各手動閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負荷運轉(zhuǎn)，打包機停止工作。
注意：1、所有油缸工作時只需操作一只閥。
2、每一動作操作到位，必須將閥手柄還原至中位。
3、實行翻包和翻包復位動作，注意應使主壓缸、側(cè)壓缸回程，使之動作互不影響，并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前，必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。
5、當加料物料較大時，不應露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機時應將門蓋關(guān)閉，然后停止電機，切斷電源。
（二）設備在工作過程中不得進行維護和保養(yǎng)，也不得站立于機身上，不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
（三）若需在打包機內(nèi)進行清理和保養(yǎng)，應使設備處于停機狀態(tài)，并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài)，切斷設備電源后方可進行。當系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應立即停機，待故障排除后方可運行。禁止設備帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。
（四）拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時，要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進行，避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
（五）非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥，避免設備不能正常運行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。
（六）設備運行時，操作臺前不得離人。
（七）對比較厚實即本身密度較大的廢料，不允許裝的太多，否則將會使包塊過長，造成側(cè)壓頭無法到位，引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴格按照操作規(guī)程使用設備，因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負。
第3篇 打包機:安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
(一)門蓋蓋下將門蓋缸閥手柄前推,門蓋油缸推動門蓋關(guān)閉,將露在箱體外的物料進行剪切,并對物料進行初級壓縮,鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后,將手柄扳至中位,系統(tǒng)卸荷。
(二)側(cè)壓缸進門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位,高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進,側(cè)壓頭前進對物料進行次級壓縮,待油缸行程到位(壓力表示值達到系統(tǒng)壓力)后將手柄扳至中位。
(三)主壓缸進側(cè)壓缸前進到位后,將主壓缸閥手柄扳至前位,主壓缸帶動主壓頭前進,對物料進行終極壓縮,物料在此最終壓縮成型,待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后,保壓3~5秒后,將手柄扳至中位。
(四)回程將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位,側(cè)、主壓油缸回程,回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位,活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
(五)翻包將翻包缸閥手柄扳至前位,翻包缸前進,將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
(六)翻包復位將翻包缸閥手柄扳至后位,翻包缸復位。
(七)停止各手動閥手柄位于中間,系統(tǒng)空負荷運轉(zhuǎn),打包機停止工作。
注意:1、所有油缸工作時只需操作一只閥。
2、每一動作操作到位,必須將閥手柄還原至中位。
3、實行翻包和翻包復位動作,注意應使主壓缸、側(cè)壓缸回程,使之動作互不影響,并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前,必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。
5、當加料物料較大時,不應露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機時應將門蓋關(guān)閉,然后停止電機,切斷電源。
(二)設備在工作過程中不得進行維護和保養(yǎng),也不得站立于機身上,不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運動部位,嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
(三)若需在打包機內(nèi)進行清理和保養(yǎng),應使設備處于停機狀態(tài),并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài),切斷設備電源后方可進行。當系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應立即停機,待故障排除后方可運行。禁止設備帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。
(四)拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時,要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進行,避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
(五)非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥,避免設備不能正常運行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。
(六)設備運行時,操作臺前不得離人。
(七)對比較厚實即本身密度較大的廢料,不允許裝的太多,否則將會使包塊過長,造成側(cè)壓頭無法到位,引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴格按照操作規(guī)程使用設備,因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負。
第4篇 金屬打包機安全操作規(guī)程
規(guī)程名稱
金屬打包機安全操作規(guī)程
文件編號
sb001-019
文件版本
1.0
執(zhí)行部門
技術(shù)部
監(jiān)督部門
生技辦公室
頁碼
1/1
1.操作前要穿好工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。戴好工作帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋；
2.打包機工作前首先啟動設備空轉(zhuǎn)1-3分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象；
3.翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后，再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應及時清理，以防卡死；
4.打包時操作工必須注意安全、鋪料均勻、到位，應將上面的箱蓋門關(guān)閉，才能開始打包；
5.打包時液壓操作柄應快速推到指定位置，以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導致電機過流。每一動作操作到位，均需將閥手柄還原至中位；
6.停機時應將門蓋關(guān)閉，然后停止電機，切斷電源；
7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi)，以防灰塵損壞密封圈而漏油；
8.定期做好保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理；
9.如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作，排除原因后方可進行；
10.箱蓋門打開后，嚴禁壓門操作，以防發(fā)生意外；
11.油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴格過濾，并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應清洗并更換一次油；
12.設備各潤滑處應按要求每班至少加注一次潤滑油， 每班清理一次容腔中的雜物；
13.當多人同時操作時應分工明確，避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器；
14.當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看，不能直接用手去堵，不得強行帶病運轉(zhuǎn)；
15.機器在運轉(zhuǎn)或打包時，不得進行修理或用手摸運動 部件，嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料；
16.泵、閥、壓力表進行調(diào)整時，必須有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行，如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障，應立即維修或更換；
編制日期
2013．08.08
編制人
齊飛
受控程度
受控
審核日期
2013．08.08
審核人
胡志安
批準人
鄧鵬偉
第5篇 角料打包機安全技術(shù)操作規(guī)程
角料打包機操作工應了解設備主要技術(shù)參數(shù),熟練操作,保證角料包符合規(guī)定要求。
1.上班按規(guī)定穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.上班前先進行空負荷運轉(zhuǎn),各部位及泵內(nèi)無顯著雜音和不正常沖擊聲,方可投入生產(chǎn)。
3.油箱必須有足夠的油量,不足應及時加注,液壓油必須嚴格過濾,對潤滑部位應定時定點加油。
4.打包時每件投入角料數(shù)量基本相等,每件重量不得超過40公斤。
5.及時將打包件放到鐵架上,堆放整齊、穩(wěn)固,不得倒塌。
6.設備開始運轉(zhuǎn)打餅時,嚴禁手摸運動部位和機器如何地方,手腳不得放在機身蓋板及壓縮室側(cè)門上。
7.發(fā)現(xiàn)漏油、儀表不正常等異常情況,應立即停機,分析原因,及時排除,修機時必須關(guān)閉總電源。
8.下班時,清除機內(nèi)角料,清潔設備及場地,做好交接班工作。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)打包工安全操作規(guī)程
1、非打包工作人員和未經(jīng)上崗培訓者嚴禁擅自啟動打包設備。嚴禁空車上 下升降運行。
2、控制上升位置不碰到立柱黃色標記線,以免缸體脫出造成設備事故。
3、控制下降時,轉(zhuǎn)動手柄不超過1/4圈,使之平臺平穩(wěn)下降。
4、發(fā)現(xiàn)異響,漏油等不正常情況應及時上報主管部門。
5、不野蠻搬運包件、打包扣、帶,工具應放置在固定位置,不將打包扣、 帶等雜件丟入設備基礎坑內(nèi)。
6、小心正確使用打包工具,防止由于打包扣未扎緊,而造成半松脫,使打 包帶反彈在操作工和運輸工的臉面上而造成工傷。
7、采用鋼帶或鐵絲打包捆扎的操作中,應戴好防護眼鏡,以防止眼外傷, 這是極其重要的。
8、對塑料薄膜包裝的布匹,在打包時應壓縫堆疊整齊,在打包機壓縮時, 需及時將外包布套上并拉下罩好。如發(fā)現(xiàn)有凸肚布匹情況時,應停止繼續(xù)壓緊, 必須松開后重新排齊后再打包。
9、打包機在打包時,嚴禁將手和頭部伸入機內(nèi),并明確專人控制電鈕。如 在檢修時人進入臺板上工作,應在臺板上立保險木撐,并首先切斷電源,防止意 外。特別是液壓打包機危險性更大,必須制訂安全檢修措施方可檢修。
10、打包機除上下限程電氣開關(guān)外,并應加裝電流過載繼電器,以利在過載 時可自動切斷電流停機,防止設備的損壞。為保障檢修打包機登高工作安全,必 須在機頂安裝固定的檢修平臺,打包機雖小,但其高度已過2爪,屬于一級登高 作業(yè)安全標準范圍。
11、打包結(jié)束時應將升降臺停放在最低位置。
第7篇 液壓打包機安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
液壓打包機的工作原理是:利用電動機帶動油泵往油缸總成泵油,使壓頭向外運動進行對蔗渣打包。
2.職責:
2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作液壓打包機。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護打包機的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設備設施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
打包機電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
推頭
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
3
打包機出渣口
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4
聯(lián)軸器
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1檢查電器設備是否正常,儀表是否完好,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,油質(zhì)是否良好。
4.1.2檢查油位是否保持油鏡中線位置,冷卻水系統(tǒng)是否正常。
4.1.3檢查打包機及其落槽內(nèi)是否有雜物卡阻并確認機內(nèi)無人。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機的通知時,起動電機投入運行,再按打包機工作的“前進”按鈕,進行工作狀態(tài),首先空機試運行、檢查液壓推動桿前后限位是否靈敏有效,液壓系統(tǒng)是否漏油,并傾聽設備是否有異樣響聲。
4.2.2操作打渣不能太結(jié)或太松,注意調(diào)節(jié)機械,保證正常運行。
4.2.3當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先通知打包調(diào)節(jié)工停止蔗渣入料,把液壓推動桿停回“待機”位置,再關(guān)閉電源。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的打包機使用安全情況
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
無
應急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第8篇 型材打包機安全操作規(guī)程
1.開機前準備
1.1 檢查鏈條、齒輪等傳動裝置、是否松弛、偏斜、并作出適當調(diào)整。
1.2 兩側(cè)傳送輪是否與工作面板不垂直或者已松動,--并作出適當調(diào)整。
1.3 檢查環(huán)形圈皮帶松緊是否合適,并作適當調(diào)整。
1.4 給齒輪、鏈輪、軸承注潤滑油。
2. 裝好紙輪,擺入型材、連接紙頭、按啟動鈕、進入工作狀態(tài)。
3. 注意事項:
3.1 紙帶在纏繞型材時、禁止摟抱型材。
3.2 導出臺和導入臺長度應大于型材長度的1.5倍。
3.3 應注意導臺是否已固定, 防止移位和傾倒。
3.4 女職工嚴禁留長發(fā)在機臺前工作。
下班前應清掃機臺,保持工作場地衛(wèi)生。
第9篇 高棒打包工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 處理打包機輥道堵鋼時要注意正確站位,嚴禁在輥道上行走,并防止鋼回彈傷人;
3. 在打包機區(qū)域行走時要小心地面有油造成摔傷;
4. 處理打包機故障時,注意正確站位,防止手或腳被打捆機夾住;
5. 攀登上打包機穿線時,小心跌落摔傷,防止導線輪絞傷;
6. 處理打包機信號故障時,必須關(guān)斷電源,防止打包機突然動作傷人;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第10篇 金屬打包機:安全操作規(guī)程
規(guī)程名稱
金屬打包機安全操作規(guī)程
文件編號
sb001-019
文件版本
1.0
執(zhí)行部門
技術(shù)部
監(jiān)督部門
生技辦公室
頁碼
1/1
1.操作前要穿好工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。戴好工作帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;
2.打包機工作前首先啟動設備空轉(zhuǎn)1-3分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3.翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應及時清理,以防卡死;
4.打包時操作工必須注意安全、鋪料均勻、到位,應將上面的箱蓋門關(guān)閉,才能開始打包;
5.打包時液壓操作柄應快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導致電機過流。每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6.停機時應將門蓋關(guān)閉,然后停止電機,切斷電源;
7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8.定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理;
9.如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作,排除原因后方可進行;
10.箱蓋門打開后,嚴禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11.油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應清洗并更換一次油;
12.設備各潤滑處應按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13.當多人同時操作時應分工明確,避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器;
14.當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強行帶病運轉(zhuǎn);
15.機器在運轉(zhuǎn)或打包時,不得進行修理或用手摸運動 部件,嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;
16.泵、閥、壓力表進行調(diào)整時,必須有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應立即維修或更換;
編制日期
2022.08.08
編制人
齊飛
受控程度
受控
審核日期
2022.08.08
審核人
胡志安
批準人
鄧鵬偉
第11篇 金屬液壓打包機安全操作規(guī)程
1. 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;
2. 打包機工作前首先啟動設備空轉(zhuǎn)3分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3. 翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應及時清理,以防卡死;
4. 打包時操作工必須注意安全、鋪銅均勻、鋪銅到位,應將上面的箱蓋門關(guān)閉,才能開始打包;
5. 打包時液壓操作柄應快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導致電機過流。每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6. 停機時應將門蓋關(guān)閉,然后停止電機,切斷電源;
7. 打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8. 定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理;
9. 如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作,排除原因后方可進行;
10. 箱蓋門打開后,嚴禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11. 油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應清洗并更換一次油;
12. 設備各潤滑處應按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13. 當多人同時操作時應分工明確,避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器;
14. 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強行帶病運轉(zhuǎn);
15. 機器在運轉(zhuǎn)或打包時,不得進行修理或用手摸運動 部件,嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;
16. 泵、閥、壓力表進行調(diào)整時,必須有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應立即維修或更換;
第12篇 移動式打包機安全操作規(guī)程
(一)整機檢查和檢修每一次開機工作前,必須對機器進行整體性的檢查,查找出明顯的故障,以防在工作中造成機器損傷及人員傷害。
(二)發(fā)動機啟動發(fā)動機啟動之前必須檢查各個接線處的螺絲是否擰緊、電路有無短路現(xiàn)象。若有,應及時處理,以免對發(fā)動機造成傷害。
(三)發(fā)動機熄火發(fā)動機熄火之前,應將油門逐級降低,等發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低后再熄火。
(四)發(fā)動機常規(guī)檢查 定期添加和更換機油,定期檢查發(fā)動機上的緊固件是否松動,若有,則需及時擰緊。
(五)發(fā)動機電瓶 發(fā)動機的電瓶為打包機以及發(fā)動機提供電源,發(fā)動機不工作時,應把電源關(guān)閉,以免電量走光,導致設備不能工作。
(六)抓鋼機平臺旋轉(zhuǎn) 抓鋼機的平臺旋轉(zhuǎn)速度不得超過每分鐘3轉(zhuǎn),若扳動操作手柄,平臺不旋轉(zhuǎn),則有可能回轉(zhuǎn)平臺上的回轉(zhuǎn)減速機損壞,導致機器不能工作。
(七)汽車支撐 汽車打包前,一定要把汽車支撐腳伸出,以防汽車打包時側(cè)翻。
(八)抓鋼機操作 新手操作抓鋼機時,扳動操縱手柄的速度要慢,以免速度過快,誤操作,損壞設備。
(九)打包機打包 當打包機打包過程中出現(xiàn)異常時,應立即終止打包操作,以防發(fā)生事故。
(十)抓鋼機平臺 抓鋼機工作之前,必須將駕駛室先升高,以免旋轉(zhuǎn)的過程中碰撞到主機。
(十一)抓鋼機抓料 物料堆放在打包機適宜的抓取位置,以提高抓取效率。
(十二)發(fā)動機吸油 發(fā)動機啟動后,若吸不上油,則應該人工為發(fā)動機吸油。
(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必須保證干凈,否則會造成發(fā)動機悶死或損壞發(fā)動機
第13篇 打包組長打包工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋和手套等)。
2、吊運前檢查天車掛鉤、鋼絲繩、吊帶是否牢靠。
3、天車起吊或行走時,起吊一定平衡,下面不允許站人。
6、天車行走時被吊物必須順行。 7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時,一吊不能超過2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料,下方有人時不允許行走,或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設備,經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發(fā)生觸電現(xiàn)象,因此要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時通知電工修理。
12、配酸時,先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時不能用手接觸酸液,避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應后產(chǎn)生氫氣,嚴禁明火,嚴禁在操作時吸煙,以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時,應先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發(fā)生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時,要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時,要避免取吊裝帶時發(fā)生工傷事故。
第14篇 打包機、縫封口機、秤安全操作規(guī)程
1、使用打包機，應防止袋夾傷人，操作時手嚴禁伸入筒內(nèi)，托扳與筒之間的距離不得小于40毫米。
2、清理、檢修縫口機必須停機。
3、秤的平衡重錘必須安裝牢固防止人為碰撞脫落造成傷人事故。
4、使用高溫熱封設備，禁止用手觸措高溫部位以防止灼傷。
5、檢修、清掃各種氣動裝置，必須在斷氣泄、壓后進行。
6、小型全自動包裝機運行中禁止打開防護門、防護網(wǎng)等設施。
7、小型全自動包裝機發(fā)生故障必須停機處理。
第15篇 打包機崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員應進行培訓，了解主要打包機的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和操作順序后方能上崗操作。
2、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上一下擺不能打開，不能在開動機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，避免機器絞傷。必須帶好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，上班不得穿裙子、拖鞋。
3、使用前必須檢查液壓油是否達到所規(guī)定的油位線上，（油箱容積的80%）不足時應立即加注46#抗磨液壓油，避免油泵吸空產(chǎn)生噪音，工作中應經(jīng)常查看油溫，如超過60ºc時應停機，通知鉗工檢查處理。
4、啟動油壓泵前，必須先開啟管式冷卻器進回水閥門。
5、啟動電機后，觀察油泵運轉(zhuǎn)時是否平穩(wěn)、可靠，泵內(nèi)無顯示雜音，方可進行打包操作。
6、設備在運行過程中不得進行維護和保養(yǎng)，不得用手撫摸運動部位，嚴禁清理物料，擦拭機器，嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料，也不得站立于機身旁。
7、設備運行時操作臺不得離人，當多人同時操作時應分工明確，避免誤操作發(fā)生危險。
8、操作工必須調(diào)好油壓下進行工作，嚴禁擅自調(diào)壓。
9、當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異常現(xiàn)象時應立即停車，切斷所有電源，通知維護人員進行修理，排除故障后方可工作，不得強行帶病運轉(zhuǎn)。
10、停機時應將門蓋關(guān)閉，然后停止電機，關(guān)閉管式冷卻器進回水閥門，最后切斷電源。
11、每班清理一次箱內(nèi)及周邊的雜物，液壓翻包板的周圍每翻包一次都應及時清理，以防卡死。
12、每班操作工應對設備進行點檢，并將發(fā)現(xiàn)的設備問題認真填寫于設備隱患記錄本。
