- 目錄
包括什么內(nèi)容
1. 安全責(zé)任與職責(zé)
2. 設(shè)備檢查與預(yù)防性維護(hù)
3. 維修作業(yè)流程
4. 危險(xiǎn)源識別與控制
5. 應(yīng)急處理措施
6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
7. 工具與設(shè)備管理
8. 現(xiàn)場清理與設(shè)備復(fù)位
編制指南
1. 安全責(zé)任與職責(zé)：每位維修人員應(yīng)明確自身在作業(yè)中的安全職責(zé)，遵守安全規(guī)章制度，對設(shè)備安全負(fù)責(zé)。
2. 設(shè)備檢查與預(yù)防性維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告，并執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 維修作業(yè)流程：維修前需切斷電源，掛警示牌，遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，確保維修過程有序進(jìn)行。
4. 危險(xiǎn)源識別與控制：識別潛在危險(xiǎn)，如高溫、高壓、旋轉(zhuǎn)部件等，采取有效措施防止意外發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理措施：制定應(yīng)急預(yù)案，如觸電、火災(zāi)等，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、絕緣手套等，防止人身傷害。
7. 工具與設(shè)備管理：定期檢查工具設(shè)備，確保其完好無損，避免因工具故障導(dǎo)致的安全事故。
8. 現(xiàn)場清理與設(shè)備復(fù)位：維修完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備到正常工作狀態(tài)，并做好維修記錄。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，確保內(nèi)容的時(shí)效性和適用性。
2. 當(dāng)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或公司政策變動時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂規(guī)程。
3. 復(fù)審由安全生產(chǎn)管理部門主導(dǎo)，結(jié)合一線員工反饋，確保規(guī)程的實(shí)踐性和有效性。
4. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)經(jīng)管理層批準(zhǔn)后，向全體員工公示并培訓(xùn)，確保全員知悉最新安全規(guī)程。
機(jī)電設(shè)備維修作業(yè)安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全，提高工作效率，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。每一位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
機(jī)電設(shè)備維修作業(yè)安全規(guī)程范文
1、 目的和范圍
為規(guī)范機(jī)電設(shè)備維修作業(yè),控制作業(yè)中產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn),保證操作時(shí)的安全。
適用于適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司各服務(wù)現(xiàn)場。
2、 危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
2.1 觸電造成人員傷害
2.2 壓縮空氣噴射造成人員傷害
2.3 接觸高溫物體介質(zhì)油品造成人員燙傷
2.4 機(jī)械擠、壓、砸、摔造成人員傷害
2.5 有害氣體泄露造成人員傷害
2.6 有害噪音造成人員傷害
2.7 高空跌落造成人員傷害
3、 勞防用品
眼部防護(hù):防護(hù)眼鏡(強(qiáng)制)
手部防護(hù):手套
身體防護(hù):工作服、
腳部防護(hù):工作鞋(強(qiáng)制)
呼吸防護(hù):無
聽力防護(hù):耳塞
其他防護(hù):安全帶(高處作業(yè)時(shí)強(qiáng)制)
4、 機(jī)電設(shè)備維修安全操作程序
4.1 維修工作前
4.1.1 穿戴好必須的防護(hù)勞保用品
4.1.2 用安全警示帶劃定設(shè)備維修區(qū)域,隔離與維修不相干人員。
4.1.3 將三角警示牌放于需維修設(shè)備最明顯部位,使經(jīng)過的人員知道設(shè)備目前狀態(tài)。
4.1.4 將設(shè)備狀態(tài)牌翻到相應(yīng)顯示狀態(tài),提醒操作區(qū)域人員設(shè)備目前狀態(tài)。
4.1.5 詢問操作人員故障現(xiàn)象,如需要,可觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,判斷討論故障原因。
4.1.6 預(yù)估維修任務(wù)需要人員數(shù)量,合理搭配,準(zhǔn)備現(xiàn)場維修需要的工具和資料。
4.1.7 穿戴好必須的防護(hù)勞保用品。
4.1.8 如需登高作業(yè),首先要請示相關(guān)管理人員,開具登高作業(yè)證;準(zhǔn)備好安全帶和相關(guān)安全勞保用品方可作業(yè)。
4.1.9 如果需要使用梯子,最少配備2人在場,專人在梯子下面保護(hù)配合。
4.1.10 關(guān)機(jī)作業(yè)前要掛牌上鎖,現(xiàn)場所有參加維修人員都要將鎖掛上,防止誤送電。
4.1.11 特種作業(yè)前必須準(zhǔn)備好相關(guān)保護(hù)裝置或勞保用品。
4.1.12 填寫維修前安全檢查單。
4.2 維修工作中
4.2.1 維修過程中,保證各警示標(biāo)牌、安全警示帶在正確位置。
4.2.2 維護(hù)過程中,勞保用品穿戴齊全,保證防護(hù)有效。
4.2.3 維護(hù)操作流程必須符合相關(guān)規(guī)范,不準(zhǔn)違反相關(guān)規(guī)定,尤其是登高作業(yè)和特種作業(yè)。
4.2.4 維護(hù)作業(yè)需使用正確合理的工具,保證工具使用安全有效。
4.2.5 維修人員在維修過程中應(yīng)專心,精力集中,不允許嬉戲打鬧,盡量不要做與維修無關(guān)的事,保證人身與設(shè)備安全。
4.2.6 安裝設(shè)備及部件時(shí),不準(zhǔn)用手試摸滑動面、轉(zhuǎn)動部位和用手指試探螺孔
4.2.7 維修人員搭配應(yīng)合理,配合要默契,設(shè)備的拆除、安裝、修理,調(diào)整試車或搬運(yùn)需多人操作時(shí)必須有專人指揮,集中思想,互相聯(lián)系,密切配合。
4.2.8 保證維修現(xiàn)場5s,安全;不使用的工具要擺放在相應(yīng)的位置上,拆卸下來的設(shè)備零部件擺放在安全區(qū)域,保持安全狀態(tài)。
4.2.9 用油類(不準(zhǔn)用汽油)清洗零件時(shí),禁止煙火。
4.2.10 電氣工具的使用要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),方法;要有可靠的接零或接地。
4.2.11 維修過程中產(chǎn)生的費(fèi)水、費(fèi)氣、費(fèi)油、費(fèi)抹布等對環(huán)境有污染的廢物,要集中存放,待維修結(jié)束后統(tǒng)一處理。
4.2.12 特殊、貴重工具的使用要嚴(yán)格按照說明書要求,避免不必要的損壞。
4.2.13 高空作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶,工具不準(zhǔn)上下丟拋。
4.2.14 維修中發(fā)現(xiàn)不確定因數(shù)時(shí),要及時(shí)查看相關(guān)技術(shù)資料或詢問有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的人,弄清楚結(jié)構(gòu)和原理后再拆卸,避免盲目。
4.2.15 維修中發(fā)現(xiàn)身體不適,要及時(shí)停下并報(bào)告相關(guān)管理人員,不要硬撐。
4.2.16 如發(fā)生人身,設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)告相關(guān)部門。
4.2.17 任何電器設(shè)備、線路(包括停用電器設(shè)備)未經(jīng)驗(yàn)電前一律視為有電,不準(zhǔn)用手觸摸。
4.2.18 未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,一律不準(zhǔn)帶電操作,在特殊情況下從事高壓、配、變電操作和低壓帶電作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行審批和操作監(jiān)護(hù)制度。
4.2.19 電氣作業(yè)一般應(yīng)有兩人一起工作,特別是高處作業(yè)和安裝、檢修大型設(shè)備不許單獨(dú)工作,并要密切配合互相呼應(yīng),登高工具要牢靠防滑,嚴(yán)禁利用一般起重設(shè)備吊運(yùn)或攀爬腳手架、設(shè)備等方式登高。
4.3 維修工作后
4.3.1 解鎖試車前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備各部件是否符合要求,并檢查好安全防護(hù)裝置后,先進(jìn)行空負(fù)荷試車,確認(rèn)無誤后進(jìn)行負(fù)荷試車。
4.3.2 清潔、整理好工具,放于相應(yīng)位置。
4.3.3 清理現(xiàn)場,保證現(xiàn)場5s,將收集的廢棄物分類并放到垃圾箱。
4.3.4 收好安全警示帶、三角警示牌和支撐架。
4.3.5 填寫任務(wù)清單。
5、應(yīng)急處理/異常作業(yè)
5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)班和安全員到場;
5.2 人員受傷時(shí)應(yīng)立即搶救傷員并按事故上報(bào)流程上報(bào)事故
