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有哪些
龍門銑規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設備準備與檢查：確保龍門銑床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備安全可靠。
2. 工件裝夾：正確選擇和使用夾具，保證工件定位準確，防止加工過程中產生位移。
3. 刀具選擇與設置：根據加工材料和工藝要求，選用合適的刀具，并進行正確的刀具安裝與參數(shù)設定。
4. 程序編制與驗證：制定精確的加工程序，進行試切驗證，確保程序無誤。
5. 加工操作：遵循安全操作流程，監(jiān)控加工過程，及時調整參數(shù)，確保加工質量。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，保障生產效率。
標準
1. 設備準備：龍門銑床在啟動前應進行全面檢查，包括但不限于主軸、滑枕、工作臺、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常情況。
2. 工件定位：工件必須牢固地固定在工作臺上，采用三點或四點定位原則，避免工件變形或振動。
3. 刀具選擇：刀具材質、尺寸、刃口狀態(tài)應符合加工要求，刀具安裝時需確保刀具中心線與主軸旋轉中心線一致。
4. 程序驗證：編寫加工程序后，進行空運行測試，確認無碰撞、干涉等問題，確保程序的準確性。
5. 加工監(jiān)控：加工過程中，操作者需時刻觀察加工狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期更換潤滑油，清潔過濾器，檢查并調整重要部位的間隙。
是什么意思
龍門銑規(guī)程的實施意味著：
- 設備準備與檢查旨在預防因設備故障導致的生產中斷，確保加工精度和安全性。 - 工件裝夾和刀具選擇與設置是保證加工質量和效率的關鍵步驟，確保工件的定位精度和刀具的切削性能。 - 程序編制與驗證是為了避免因程序錯誤造成的工件報廢或設備損壞，確保生產流程的順暢。 - 加工操作強調操作者的專業(yè)技能和責任感，確保加工過程的安全和高效。 - 維護保養(yǎng)則著眼于設備的長期穩(wěn)定運行，減少因設備老化導致的生產效率下降。
龍門銑規(guī)程的執(zhí)行，旨在規(guī)范操作流程，提高生產效率，降低事故風險，確保產品質量，同時也是對設備資產的有效管理和保護。每個操作者都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的生產環(huán)境。
龍門銑規(guī)程范文
第1篇 龍門銑床工安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板，螺絲或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3、工作前，要檢查機床傳動部份的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。
4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。
6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手?；驕y量工件。人體、頭、手不準接近刀具。
第2篇 龍門銑（刨、磨）床安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品,扎好袖口,女工長辮應卷入帽內。
2、工作前按規(guī)定向各注油點、面加潤滑油,運轉中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停車進行檢查。
3、正確使用工、夾、刀、量具,在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件。
4、工作前,要檢查機床傳動部分的運轉情況,確定其安全后方可運轉。
5、工件、刀具一定要夾緊,否則不準開車工作。裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。
6、移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺釘。
7、下班時,切斷電源,擦凈機床,收放好工、夾、刀、量具。
8、工作后將各手柄置于非工作位置,工作臺放在中間位置,升降臺落放在下面,并切斷電源。
第3篇 龍門銑床的操作規(guī)程
龍門銑床的操作規(guī)程：
1．工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2．刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。
4．銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
5．移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。
6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7．在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。
第4篇 龍門銑床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守《銑床安全技術操作規(guī)程》。
2 工作前檢查機床傳動部位是否可靠,機床行程擋板是否裝好,符合工作要求,然后再開車。
3 工件、刀具要裝卡牢固,裝卡工件所用工具要安全可靠,不準用一般扳手加套管裝卸工件。
4 機床工作時,不準將腳蹬在床面上,更不準在工作臺上站立或就坐。
5 使用起重設備或掛繩裝卸工件時,必須遵守《起重設備安全技術操作規(guī)程》和《掛繩工安全技術操作規(guī)程》。
6 工作區(qū)內必須有防護擋板,防止飛屑傷人。場地要有適當?shù)陌踩臻g,工件碼放要遵守定置管理規(guī)定。
7 銑切各種工件,特別是在粗銑時,開始應進行緩慢切削。
8 在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件,人體、頭和手不準接近刀具。
第5篇 龍門銑床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品或踩踏。
c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝卸工件時,根據工件重量和形狀,選用安全合理的吊具和方法;做到輕拿輕放,嚴禁在工作臺面、主軸箱等部位上隨意敲打和校整工件、刀具等。
d.安裝的刀具錐度必須與主軸錐孔相符,錐面清潔、無磕痕;銑刀拉緊絲桿必須緊固可靠,固定鍵牢固齊全。
e.刀具裝夾完畢后,須進行空運轉試驗,確認無誤后再開機。
f.銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削,用刀盤銑削時,安裝的刀頭數(shù)每100毫米刀盤直徑不得少于三把,并根據材質和有關技術要求,選擇正確的切削量。
g.機床各部位的夾緊裝置,在不運動時,應夾緊;運動時則放松,并保證其滑動面絲桿、齒條等潤滑良好。 h.機床開動后,操作者須集中思想操作,不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中,嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。
i.禁止在機床運轉中變速,嚴禁用開反車的方法制動回轉的銑刀。
j.自動進給時,應預先調整好限位擋塊,不用時將擋塊緊固在工作臺兩端。
k.銑通槽或切割工件時,應將工件墊起裝夾,不準銑傷工作臺。
l.經常檢查刀具與工件的緊固情況,不得有松動現(xiàn)象。
m.銑削時刀具未退出工件,不得停機。
n.機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄、開關、置于“停機”位置,橫梁降至下部,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第6篇 龍門銑安全技術操作規(guī)程
1、對主軸箱體回轉的調整,當傾斜角較大時,應用起重機配合保護;
2、橫梁下降后,應回升一小段距離再停住;
3、工作前主軸套必須夾緊;
4、每班開始工作前,應先將防護伸縮罩清掃一次,灰塵及雜物不得進入導軌面;
5、機床運轉中,操作人不得登上工作臺;
6、在切削中不得進行主軸變速或換接離合器;
7、看線檢查切削情況時,操作人應站在側面,并避開工作臺。
第7篇 龍門銑床銑工安全操作規(guī)程
1.工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一股的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。
2.刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。
3.工作前,要檢查機床傳動部分的運轉情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉。
4.銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應進行緩慢切削。
5.移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺釘。
6.裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。
7.在切削中,不準變速和調整刀具,禁止用手摸或測量工件。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 龍門銑刨、磨床安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品，扎好袖口，女工長辮應卷入帽內。
2、工作前按規(guī)定向各注油點、面加潤滑油，運轉中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車進行檢查。
3、正確使用工、夾、刀、量具，在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。
4、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，確定其安全后方可運轉。
5、工件、刀具一定要夾緊，否則不準開車工作。裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
6、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。
7、下班時，切斷電源，擦凈機床，收放好工、夾、刀、量具。
8、工作后將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落放在下面，并切斷電源。
第9篇 龍門銑床安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好。
4、銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。
6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。
7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。
