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第1篇 梁、柱等鋼筋氣壓焊接工程安全交底
交底內(nèi)容：
1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)沒有安全防護設施的必須系好安全帶。
2、焊工必須經(jīng)過培訓，持有上崗操作證才能上崗。
3、非焊接人員不得亂動和使用氣壓焊工具與設備。
4、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶混合堆放。
5、夏季露天作業(yè)，氧氣瓶和乙炔瓶應避免強烈陽光直接曝曬，以防氣體膨脹造成爆炸。冬季如氧氣瓶凍結(jié)，不得用明火加熱，可用蒸氣或熱氣解凍。
6、氧氣瓶應備有防震膠圈及瓶帽，搬運時應避免碰撞和劇烈震動，不得與油脂類接觸。
7、不得在氧氣和乙炔瓶上坐人與吸煙，氧氣瓶和乙炔瓶附近不得有明火。
8、氧氣瓶和乙炔瓶的膠管應用顏色表示，以示區(qū)別。
9、氧氣瓶、乙炔瓶鉗兩者距離不得小于10米。
10、氧氣瓶、乙炔瓶避免接近熱源和電閘箱，并應集中堆放。
11、施工現(xiàn)場應備防火器材、滅火設備，禁止使用四氯化碳滅火器。
12、每個氧氣瓶和乙炔瓶的減壓器只允許使用一把壓接火鉗。
13、在施焊時，應注意氧氣、乙炔管與壓接火鉗之間有無漏氣現(xiàn)象，有無堵塞現(xiàn)象。
14、不完整的減壓器不準使用，一個減壓器只能用于一種氣體，不能互相使用，減壓器凍結(jié)時，不許用明火烤。
15、減壓器使用時，應先開啟氣瓶閥門，后調(diào)節(jié)減壓頂針。
16、乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時，應先將焊鉗上火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣膠管著火，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。禁止使用彎折氧氣膠管滅火。
17、焊接必須配戴防護眼鏡、鞋蓋、工作服和手套等勞保用品。
18、未熄滅火焰的焊鉗，應握在手中，不得亂放。
19、施工完畢，應先關嚴氧氣瓶閥。
第2篇 梁柱等鋼筋氣壓焊接工程安全交底
交底內(nèi)容:
1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)沒有安全防護設施的必須系好安全帶。
2、焊工必須經(jīng)過培訓,持有上崗操作證才能上崗。
3、非焊接人員不得亂動和使用氣壓焊工具與設備。
4、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶混合堆放。
5、夏季露天作業(yè),氧氣瓶和乙炔瓶應避免強烈陽光直接曝曬,以防氣體膨脹造成爆炸。冬季如氧氣瓶凍結(jié),不得用明火加熱,可用蒸氣或熱氣解凍。
6、氧氣瓶應備有防震膠圈及瓶帽,搬運時應避免碰撞和劇烈震動,不得與油脂類接觸。
7、不得在氧氣和乙炔瓶上坐人與吸煙,氧氣瓶和乙炔瓶附近不得有明火。
8、氧氣瓶和乙炔瓶的膠管應用顏色表示,以示區(qū)別。
9、氧氣瓶、乙炔瓶鉗兩者距離不得小于10米。
10、氧氣瓶、乙炔瓶避免接近熱源和電閘箱,并應集中堆放。
11、施工現(xiàn)場應備防火器材、滅火設備,禁止使用四氯化碳滅火器。
12、每個氧氣瓶和乙炔瓶的減壓器只允許使用一把壓接火鉗。
13、在施焊時,應注意氧氣、乙炔管與壓接火鉗之間有無漏氣現(xiàn)象,有無堵塞現(xiàn)象。
14、不完整的減壓器不準使用,一個減壓器只能用于一種氣體,不能互相使用,減壓器凍結(jié)時,不許用明火烤。
15、減壓器使用時,應先開啟氣瓶閥門,后調(diào)節(jié)減壓頂針。
16、乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時,應先將焊鉗上火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣膠管著火,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氣。禁止使用彎折氧氣膠管滅火。
17、焊接必須配戴防護眼鏡、鞋蓋、工作服和手套等勞保用品。
18、未熄滅火焰的焊鉗,應握在手中,不得亂放。
19、施工完畢,應先關嚴氧氣瓶閥。
第3篇 鋼筋焊接工程安全交底
交底及內(nèi)容：
1、焊條、焊劑品種、性能、牌號必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。
2、鋼筋品種、型號必須符合設計要求。
3、焊工必須有考試合格證。
4、在工程式開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格的方可正式生產(chǎn)。
5、焊接鋼筋施工前，應清除焊接部位與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等。
6、焊接鋼筋接頭形式必須符合設計和焊接規(guī)程要求，其試件數(shù)量，機械性能必須符合要求。
7、點焊接頭焊點均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合要求、無孔不入漏點及脫點。
8、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊色均勻。
9、電弧焊接頭表面平整、無陷、焊瘤，接頭處無裂紋及咬邊，無氣孔和夾渣。
10、電渣壓力焊焊包均勻，無裂紋及燒傷。
11、其它
第4篇 鋼筋焊接工程:安全交底
交底及內(nèi)容:
1、焊條、焊劑品種、性能、牌號必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。
2、鋼筋品種、型號必須符合設計要求。
3、焊工必須有考試合格證。
4、在工程式開工或每批鋼筋正式焊接之前,應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格的方可正式生產(chǎn)。
5、焊接鋼筋施工前,應清除焊接部位與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等。
6、焊接鋼筋接頭形式必須符合設計和焊接規(guī)程要求,其試件數(shù)量,機械性能必須符合要求。
7、點焊接頭焊點均勻,無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合要求、無孔不入漏點及脫點。
8、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊色均勻。
9、電弧焊接頭表面平整、無陷、焊瘤,接頭處無裂紋及咬邊,無氣孔和夾渣。
10、電渣壓力焊焊包均勻,無裂紋及燒傷。
11、其它
