施工過程中安全措施4篇

第1篇 施工過程中安全措施

1、施工設(shè)備機具及器材運輸就位安全措施

1)裝、卸車時,應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè),吊具選用合理,拉運時,放置平穩(wěn),綁扎牢固,防止在拉運過程中發(fā)生意外事故。

2)拉運車輛在允許范圍內(nèi)行駛,按指定位置卸車,設(shè)備放置牢固、穩(wěn)妥,防止滑落、傾翻。

3)大件拉運前必須預(yù)先探路,測量沿線跨路電線、門架的高度、道路的拐彎半徑,辦好交通安全手續(xù),確保運輸安全萬無一失。

4)設(shè)備吊裝就位必須專業(yè)人員操作。配合施工人員必須在現(xiàn)場由專業(yè)人員進行安全交底,服從指揮。

2、臨時用電安全措施

1)計算現(xiàn)場用電總?cè)萘?。編臨時用電方案或安全措施。

2)臨時用電執(zhí)行tn-s保護接零系統(tǒng),配電系統(tǒng)做到“三級控制、兩級保護”,未端電閘箱做到“一機、一閘、一漏、一箱”。

3)控制箱、分配箱、電閘箱固定牢固,架高安裝,離地面高度符合jgj48-2005標準要求。

4)電源線埋地或架高敷設(shè),埋地深度20-70cm。架高距地面不低于2.5米。電纜絕緣良好。保護層無破損開裂現(xiàn)象。

5)手持式、移動式電動工具必須使用橡皮軟電纜,電閘箱做到“四個一”,漏電保護器15ma/0.1s。

6)現(xiàn)場照明,室外照明燈具3.5米,室內(nèi)不低于 2.4米,使用碘鎢燈電源線用橡皮軟電纜,固定使用。燈具完整。高度3.5米,不得做移動照明使用。

7)電氣設(shè)施 電動設(shè)備外殼,安裝接地接零裝置。

8)臨時用電系統(tǒng)安裝,必須由專業(yè)電工完成,并持有效證件上崗作業(yè)。

9)臨時用電系統(tǒng)安裝完成后,必須經(jīng)項目負責(zé)人、安全監(jiān)督、使用單位、施工單位聯(lián)合驗收合格方可投入使用。

3、土方開挖安全措施

1)人工開挖,操作間距應(yīng)保持2-3m,戴安全帽,并應(yīng)自上而下逐層挖掘,嚴禁采用掏洞的挖掘方法。嚴禁在土壁下休息。

2)挖土?xí)r,要隨時注意土壁的變異情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象,及時做好支撐或放大邊坡。防止滑坡或坍塌。

3)人員上下基坑應(yīng)先挖好階梯或設(shè)木梯,不應(yīng)踩踏土壁及支撐上下。

4)機械挖土,挖掘機作業(yè)范圍內(nèi),不得進行其他作業(yè)。

5)在基坑邊堆放棄土,材料,和移動施工機械,應(yīng)與坑邊保持一定距離,堆土距基坑邊一米以外,高度不得超過 1.5米。

6)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場土質(zhì)情況放邊坡,土質(zhì)松軟或深度超過5米采取支護措施。

7)開挖完成后,及時將棄土進行平整,或拉運到指定位置。

4、鋼筋預(yù)制施工安全措施

1)鋼筋冷拉機操作

·使用鋼筋強化機械、鋼筋加工機械,鋼筋焊接機械,機械性能和安全裝置應(yīng)符合jgj33-2001標準規(guī)定要求。

·鋼筋冷拉機各連接部位和安全裝置以及冷拉夾具,鋼絲繩應(yīng)連接牢固可靠。

·冷拉鋼筋運行方向的端頭設(shè)防護裝置,操作人員要站在冷拉線的側(cè)向,設(shè)聯(lián)絡(luò)信號,操作人員統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)動作。作業(yè)過程中,嚴禁橫向跨越鋼絲繩或冷拉線。

·電氣設(shè)備部件必須完好。導(dǎo)線絕緣良好。接頭處連接牢固,電動機和啟動器的外殼必須接地,控制電閘箱必須安裝漏電保護器(30ma/0.1s)。

·冷拉作業(yè)區(qū)設(shè)置警示標志和圍欄。

2)鋼筋加工機械

·接送料的工作平臺應(yīng)和切刀下部保持水平,工作平臺長度應(yīng)根據(jù)等加工材料長度設(shè)置。

·機械未達到正常運轉(zhuǎn)不可切料,切料時必須使用切刀中、小部位。緊推鋼筋對準刀口迅速投入。送料時應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋,嚴禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋,或者俯身送料。

·不準剪切直徑及強度超過機械額定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一般不要一次切斷多根鋼筋,否則,其截面積必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。

·切斷短料時,和切刀之間應(yīng)保持150mm以上的距離。

·運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺周圍不得停留非操作人員。

3)鋼筋綁扎

·人工抬運鋼筋時,用肩動作要一致,在起落、停止、上、下坡道及拐彎時,必須互相呼應(yīng),步調(diào)一致。

·搬運及安裝鋼筋時,嚴禁與供電線路,電纜接觸,防止發(fā)生觸電事故。

·機械吊運鋼筋,必須遵守起重作業(yè)安全規(guī)定,綁扎牢固,專人指揮,并做好外電防護。避免與其他建筑設(shè)施碰撞和勾掛。

·鋼筋綁扎,通道上不得堆放材料,嚴禁上下拋擲。

·綁扎、安裝鋼筋骨架前應(yīng)檢查支柱,是否牢固,操作人員必須穿戴勞保用品,穿防刺工鞋。

·利用吊車吊裝鋼筋骨架,必須由專人指揮,骨架下禁止站人,就位人員,必須待骨架降落到1米以內(nèi)高度方可靠近。落實后方可摘鉤。

·操作人員不得直接踩踏鋼筋網(wǎng)平面行走,要鋪設(shè)腳手板,從腳手板上進入或撤離作業(yè)現(xiàn)場。

·夜間作業(yè),要有足夠照明亮度,燈具高度不得低于3.5米,盡量避免將燈桿固定在鋼筋網(wǎng)架上。

4)鋼筋彎曲成型

·人工彎曲時,板子卡口要放正,卡盤要牢固,操作時板子要放平。用勁不要過猛,多人板動較粗鋼筋時,用力要一致,靠近板口的人員應(yīng)壓住板子,防止滑脫。

·機械彎曲運轉(zhuǎn)時操作人員必須配合一致,隨機械操作手的手勢。配合進退。在鋼筋前旋半徑內(nèi)不得站人。

5、模板安裝及拆除安全措施

a)模板安裝

·支模前應(yīng)檢查土壁的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)有裂紋及塌方危險跡象時,應(yīng)采取安全防范措施。操作人員設(shè)置坡道上下基坑。

·基坑上口邊緣1米以內(nèi)不得堆放模板,向基坑運送模板,上下人員應(yīng)互相呼應(yīng),運下的模板不得立于基槽壁上。

·支撐在土壁上的斜支撐應(yīng)加墊板,底部的對角楔下應(yīng)與斜支撐連接牢固。

·基土應(yīng)堅實,四周挖排水溝、深水坑,有排水設(shè)施。

·下層模板應(yīng)有上層模板的承載能力或加設(shè)支架支撐。

·模板安裝時,下面應(yīng)有人接應(yīng),隨裝隨運,禁止上下拋擲。

·拼裝高度2米以上的,豎向模板,不得站在下層模板上拼裝上層模板。

b)模板拆除

·拆模時砼強度應(yīng)達到設(shè)計要求,并要防止發(fā)生溫差裂縫。

·拆模順序先支的后拆,后支的先拆。

·拆除的模板向外運送傳遞,要上下呼應(yīng);拆模時不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。

·用起重機向外吊運拆除的模板時,要堆碼整齊牢固,才可吊運,防止在空中造成“天女散花”。

·坑內(nèi)拆模,要注意基坑邊坡的穩(wěn)定。拆除模板支撐時,注意土壁情況。模板應(yīng)運到遠離基坑的地方進行清理。

6、混凝土澆注安全措施

a)混凝泵車使用安全

·泵車應(yīng)停放在堅牢平整的地面上,如需傾斜地面停放時,傾斜不得超過3°,且有輪胎制動措施。

·操作人員不得在泵車送料時,在送料口下方倒運混凝土或進行其他作業(yè)。

·攪拌軸卡停止不轉(zhuǎn)時,應(yīng)暫停泵送料,及時排除故障,供料中斷時間一般不應(yīng)超過1h。

·作業(yè)后,如管路裝有止流管,應(yīng)插好止流桿,防止垂直或向上傾斜,防止管路中的混凝土倒流。

b)混凝土振動器使用

·平板式、插入式振動器應(yīng)檢查各部件完好,連接應(yīng)牢固,電動機絕緣和頻率符合要求。檢查合格,方可通電使用。

·作業(yè)時,要使振搗棒自然沉入混凝土,不可用力猛推,一般應(yīng)垂直插入。

·振搗棒同時作業(yè),應(yīng)保持一定安全距離,避免振搗棒互相磨擦、撞擊。

·振動器電源采用橡皮軟電纜,作業(yè)時,電動機底座應(yīng)放在墊板上,禁止直接放在混凝土表面,電纜線必須架空,嚴禁在混凝土表面拖敷。

·振動器未端電閘箱應(yīng)符合“四個一”的要求,漏電保護器定額動作電流15ma,定額動作時間0.1s。

·作業(yè)時,操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

·工作停止,移動振搗器時,應(yīng)立即停止電動機轉(zhuǎn)動,搬動振搗器時應(yīng)切斷電源,禁止利用軟管和電纜線拖拉,扯動電動機。

·電源線必須絕緣良好。中間不應(yīng)有接頭。不得使用破皮老化和導(dǎo)線裸露的電源線。電纜線必須敷設(shè)在干燥、明亮處,不得在電纜線上堆放其他物品,電源線過路時,應(yīng)加保護管或采取其他防碾壓措施,嚴禁用電纜線吊掛振搗器。

7、焊接作業(yè)安全措施

· 焊工施焊前經(jīng)過hse培訓(xùn)合格,持證上崗。焊工作業(yè)時必須穿戴安全防護用品,工作服、帽、面罩、手套等保持干燥,面罩不漏光,紐扣要扣齊,鞋蓋捆在褲筒里,上衣不得束在褲腰里,防止接觸飛濺的焊渣。

·電焊機一次接線由專業(yè)電工拆裝,二次接線由電焊工來操作。

·電焊機殼采取接地或接零保護措施。

·二次接線焊接電纜的絕緣必須良好,焊工在潮濕地點焊接時,作業(yè)地點采用絕緣墊板與焊件進行隔離絕緣。

·移動、檢修焊機和更換保險絲時,必須切斷電源。推拉閘刀開關(guān)時,帶絕緣手套,同時頭部要偏斜,防止弧光傷人。移動把線時,任何人不得在其首尾相接的危險圈內(nèi),防止把線受力傷人。

·罐內(nèi)作業(yè)時,照明用電按規(guī)定架設(shè)、敷設(shè)電線,電氣設(shè)施應(yīng)有良好的防雨、防潮措施;進入罐內(nèi)人員必須戴安全帽。罐內(nèi)照明采用不超過12v的安全電壓,潮濕場安全電壓不超過12v。進罐的照明電纜、焊接電纜應(yīng)與罐有良好的絕緣措施,并安排專人經(jīng)常檢查。

8、基礎(chǔ)墊層施工安全防護措施

·運輸車輛駕駛員必須持有效駕駛員證件,不準疲勞駕駛,嚴禁酒后駕車。

·基坑內(nèi)沙石平整施工人員,應(yīng)互相照應(yīng),協(xié)作配合,不得拋揚沙石和瀝青砂。

·車輛傾倒填料時,應(yīng)由專人指揮,其他人員不得靠近。

·使用機動設(shè)備碾壓夯實,有專人指揮,避免人員傷害,防止損壞砼環(huán)梁。

·使用蛙式打夯機平整夯實墊層,電源線應(yīng)絕緣良好,中間不準有接頭;作業(yè)中,嚴禁打擊電纜線。

·夯實松軟沙石層時,不準背向牽引打夯機。

9、環(huán)境保護措施

9.1施工中環(huán)境保護措施

1) 預(yù)防泄漏和控制措施

·燃料和潤滑劑只能儲存在指定的工作準備區(qū)和適當(dāng)?shù)姆?wù)車上;

·臨時儲油罐應(yīng)采取排放閥上鎖等有效措施以防止泄漏事故的發(fā)生;

·在施工區(qū)內(nèi)進行更換機油等日常設(shè)備維護,應(yīng)將廢油收集在貼有標簽的密封的容器里并送到指定地點處理。

2)在干燥和干旱地區(qū),施工會產(chǎn)生影響局部空氣質(zhì)量的揚塵,在揚塵嚴重的地方,應(yīng)采取如下措施:

·在施工進出道路上用灑水車經(jīng)常進行灑水壓塵。

·在施工進出道路上用化學(xué)除塵劑控制揚塵,例如用氯化鈣或氯化鎂溶液控制揚塵。

3) 在施工現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)文物資源或化石資源,應(yīng)立即停止施工,并通知有關(guān)部門。

4) 在施工作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)與施工有關(guān)的垃圾和碎片(包括焊條頭、包裝箱、砂輪片、生活垃圾等),應(yīng)及時清理出場,并進行妥當(dāng)處理。

5) 禁止施工車輛、設(shè)備任意碾壓、侵占非施工用地,造成植被及農(nóng)作物的破壞。對駕駛員進行宣傳教育,增強保護生態(tài)環(huán)境意識。

6)施工活動要盡可能的減小對環(huán)境的影響,場地清理要嚴格限制在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi),指定作業(yè)區(qū)不慎砍伐的樹木要立即補救。

7)現(xiàn)場污水只能在經(jīng)批準的地方排放,排放處預(yù)先作好排水通道,修筑排水槽、池等,避免對植被的沖刷和破壞。

9.2地貌恢復(fù)中的水土保持措施

1) 施工過程中要對不同土地類型和特殊地區(qū)所規(guī)定的棄土處理要求進行研究,編制棄土、棄渣方案,得到業(yè)主及監(jiān)理批準后再實施。

2)卸棄土、棄渣的位置一定要經(jīng)過當(dāng)?shù)厮帘３窒嚓P(guān)部門批準,并有書面材料準許在那個位置棄土、棄渣,堆放后須采取妥善措施加以攔護,避免產(chǎn)生新增水土流失。

3)工程竣工后,最大限度的恢復(fù)原有地貌。

4)因工程施工對原有的水土保持工程、設(shè)施等造成毀壞的,在施工結(jié)束后盡快進行恢復(fù)。

第2篇 施工過程中的安全措施

1、施工設(shè)備機具及器材運輸就位安全措施

1）裝、卸車時，應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運時，放置平穩(wěn)，綁扎牢固，防止在拉運過程中發(fā)生意外事故。

2）拉運車輛在允許范圍內(nèi)行駛，按指定位置卸車，設(shè)備放置牢固、穩(wěn)妥，防止滑落、傾翻。

3）大件拉運前必須預(yù)先探路，測量沿線跨路電線、門架的高度、道路的拐彎半徑，辦好交通安全手續(xù)，確保運輸安全萬無一失。

4）設(shè)備吊裝就位必須專業(yè)人員操作。配合施工人員必須在現(xiàn)場由專業(yè)人員進行安全交底，服從指揮。

2、臨時用電安全措施

1）?計算現(xiàn)場用電總?cè)萘?。編臨時用電方案或安全措施。

2）?臨時用電執(zhí)行tn-s保護接零系統(tǒng)，配電系統(tǒng)做到“三級控制、兩級保護”，未端電閘箱做到“一機、一閘、一漏、一箱”。

3）?控制箱、分配箱、電閘箱固定牢固，架高安裝，離地面高度符合jgj48-2005標準要求。

4）?電源線埋地或架高敷設(shè)，埋地深度20-70cm。架高距地面不低于2.5米。電纜絕緣良好。保護層無破損開裂現(xiàn)象。

5）?手持式、移動式電動工具必須使用橡皮軟電纜，電閘箱做到“四個一”，漏電保護器15ma/0.1s。

6）?現(xiàn)場照明，室外照明燈具3.5米，室內(nèi)不低于 2.4米，使用碘鎢燈電源線用橡皮軟電纜，固定使用。燈具完整。高度3.5米，不得做移動照明使用。

7）?電氣設(shè)施 電動設(shè)備外殼，安裝接地接零裝置。

8）?臨時用電系統(tǒng)安裝，必須由專業(yè)電工完成，并持有效證件上崗作業(yè)。

9）?臨時用電系統(tǒng)安裝完成后，必須經(jīng)項目負責(zé)人、安全監(jiān)督、使用單位、施工單位聯(lián)合驗收合格方可投入使用。

3、土方開挖安全措施

1）人工開挖，操作間距應(yīng)保持2-3m，戴安全帽，并應(yīng)自上而下逐層挖掘，嚴禁采用掏洞的挖掘方法。嚴禁在土壁下休息。

2）挖土?xí)r，要隨時注意土壁的變異情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，及時做好支撐或放大邊坡。防止滑坡或坍塌。

3）人員上下基坑應(yīng)先挖好階梯或設(shè)木梯，不應(yīng)踩踏土壁及支撐上下。

4）機械挖土，挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)，不得進行其他作業(yè)。

5）在基坑邊堆放棄土，材料，和移動施工機械，應(yīng)與坑邊保持一定距離，堆土距基坑邊一米以外，高度不得超過 1.5米。

6）根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場土質(zhì)情況放邊坡，土質(zhì)松軟或深度超過5米采取支護措施。

7）開挖完成后，及時將棄土進行平整，或拉運到指定位置。

4、鋼筋預(yù)制施工安全措施

1)鋼筋冷拉機操作

·使用鋼筋強化機械、鋼筋加工機械，鋼筋焊接機械，機械性能和安全裝置應(yīng)符合jgj33-2001標準規(guī)定要求。

·鋼筋冷拉機各連接部位和安全裝置以及冷拉夾具，鋼絲繩應(yīng)連接牢固可靠。

·冷拉鋼筋運行方向的端頭設(shè)防護裝置，操作人員要站在冷拉線的側(cè)向，設(shè)聯(lián)絡(luò)信號，操作人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)動作。作業(yè)過程中，嚴禁橫向跨越鋼絲繩或冷拉線。

·電氣設(shè)備部件必須完好。導(dǎo)線絕緣良好。接頭處連接牢固，電動機和啟動器的外殼必須接地，控制電閘箱必須安裝漏電保護器（30ma/0.1s）。

·冷拉作業(yè)區(qū)設(shè)置警示標志和圍欄。

2)鋼筋加工機械

·接送料的工作平臺應(yīng)和切刀下部保持水平，工作平臺長度應(yīng)根據(jù)等加工材料長度設(shè)置。

·機械未達到正常運轉(zhuǎn)不可切料，切料時必須使用切刀中、小部位。緊推鋼筋對準刀口迅速投入。送料時應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋，嚴禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋，或者俯身送料。

·不準剪切直徑及強度超過機械額定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一般不要一次切斷多根鋼筋，否則，其截面積必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。

·切斷短料時，和切刀之間應(yīng)保持150mm以上的距離。

·運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺周圍不得停留非操作人員。

3)鋼筋綁扎

·人工抬運鋼筋時，用肩動作要一致，在起落、停止、上、下坡道及拐彎時，必須互相呼應(yīng)，步調(diào)一致。

·搬運及安裝鋼筋時，嚴禁與供電線路，電纜接觸，防止發(fā)生觸電事故。

·機械吊運鋼筋，必須遵守起重作業(yè)安全規(guī)定，綁扎牢固，專人指揮，并做好外電防護。避免與其他建筑設(shè)施碰撞和勾掛。

·鋼筋綁扎，通道上不得堆放材料，嚴禁上下拋擲。

·綁扎、安裝鋼筋骨架前應(yīng)檢查支柱，是否牢固，操作人員必須穿戴勞保用品，穿防刺工鞋。

·利用吊車吊裝鋼筋骨架，必須由專人指揮，骨架下禁止站人，就位人員，必須待骨架降落到1米以內(nèi)高度方可靠近。落實后方可摘鉤。

·操作人員不得直接踩踏鋼筋網(wǎng)平面行走，要鋪設(shè)腳手板，從腳手板上進入或撤離作業(yè)現(xiàn)場。

·夜間作業(yè)，要有足夠照明亮度，燈具高度不得低于3.5米，盡量避免將燈桿固定在鋼筋網(wǎng)架上。

4)鋼筋彎曲成型

·人工彎曲時，板子卡口要放正，卡盤要牢固，操作時板子要放平。用勁不要過猛，多人板動較粗鋼筋時，用力要一致，靠近板口的人員應(yīng)壓住板子，防止滑脫。

·機械彎曲運轉(zhuǎn)時操作人員必須配合一致，隨機械操作手的手勢。配合進退。在鋼筋前旋半徑內(nèi)不得站人。

5、模板安裝及拆除安全措施

a)模板安裝

·支模前應(yīng)檢查土壁的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)有裂紋及塌方危險跡象時，應(yīng)采取安全防范措施。操作人員設(shè)置坡道上下基坑。

·基坑上口邊緣1米以內(nèi)不得堆放模板，向基坑運送模板，上下人員應(yīng)互相呼應(yīng)，運下的模板不得立于基槽壁上。

·支撐在土壁上的斜支撐應(yīng)加墊板，底部的對角楔下應(yīng)與斜支撐連接牢固。

·基土應(yīng)堅實，四周挖排水溝、深水坑，有排水設(shè)施。

·下層模板應(yīng)有上層模板的承載能力或加設(shè)支架支撐。

·模板安裝時，下面應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，禁止上下拋擲。

·拼裝高度2米以上的，豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。

b)模板拆除

·拆模時砼強度應(yīng)達到設(shè)計要求，并要防止發(fā)生溫差裂縫。

·拆模順序先支的后拆，后支的先拆。

·拆除的模板向外運送傳遞，要上下呼應(yīng)；拆模時不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

·用起重機向外吊運拆除的模板時，要堆碼整齊牢固，才可吊運，防止在空中造成“天女散花”。

·坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定。拆除模板支撐時，注意土壁情況。模板應(yīng)運到遠離基坑的地方進行清理。

6、混凝土澆注安全措施

a)混凝泵車使用安全

·泵車應(yīng)停放在堅牢平整的地面上，如需傾斜地面停放時，傾斜不得超過3°，且有輪胎制動措施。

·操作人員不得在泵車送料時，在送料口下方倒運混凝土或進行其他作業(yè)。

·攪拌軸卡停止不轉(zhuǎn)時，應(yīng)暫停泵送料，及時排除故障，供料中斷時間一般不應(yīng)超過1h。

·作業(yè)后，如管路裝有止流管，應(yīng)插好止流桿，防止垂直或向上傾斜，防止管路中的混凝土倒流。

b)混凝土振動器使用

·平板式、插入式振動器應(yīng)檢查各部件完好，連接應(yīng)牢固，電動機絕緣和頻率符合要求。檢查合格，方可通電使用。

·作業(yè)時，要使振搗棒自然沉入混凝土，不可用力猛推，一般應(yīng)垂直插入。

·振搗棒同時作業(yè)，應(yīng)保持一定安全距離，避免振搗棒互相磨擦、撞擊。

·振動器電源采用橡皮軟電纜，作業(yè)時，電動機底座應(yīng)放在墊板上，禁止直接放在混凝土表面，電纜線必須架空，嚴禁在混凝土表面拖敷。

·振動器未端電閘箱應(yīng)符合“四個一”的要求，漏電保護器定額動作電流15ma，定額動作時間0.1s。

·作業(yè)時，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

·工作停止，移動振搗器時，應(yīng)立即停止電動機轉(zhuǎn)動，搬動振搗器時應(yīng)切斷電源，禁止利用軟管和電纜線拖拉，扯動電動機。

·電源線必須絕緣良好。中間不應(yīng)有接頭。不得使用破皮老化和導(dǎo)線裸露的電源線。電纜線必須敷設(shè)在干燥、明亮處，不得在電纜線上堆放其他物品，電源線過路時，應(yīng)加保護管或采取其他防碾壓措施，嚴禁用電纜線吊掛振搗器。

7、焊接作業(yè)安全措施

· 焊工施焊前經(jīng)過hse培訓(xùn)合格，持證上崗。焊工作業(yè)時必須穿戴安全防護用品，工作服、帽、面罩、手套等保持干燥，面罩不漏光，紐扣要扣齊，鞋蓋捆在褲筒里，上衣不得束在褲腰里，防止接觸飛濺的焊渣。

·電焊機一次接線由專業(yè)電工拆裝，二次接線由電焊工來操作。

·電焊機殼采取接地或接零保護措施。

·二次接線焊接電纜的絕緣必須良好，焊工在潮濕地點焊接時，作業(yè)地點采用絕緣墊板與焊件進行隔離絕緣。

·移動、檢修焊機和更換保險絲時，必須切斷電源。推拉閘刀開關(guān)時，帶絕緣手套，同時頭部要偏斜，防止弧光傷人。移動把線時，任何人不得在其首尾相接的危險圈內(nèi)，防止把線受力傷人。

·罐內(nèi)作業(yè)時，照明用電按規(guī)定架設(shè)、敷設(shè)電線，電氣設(shè)施應(yīng)有良好的防雨、防潮措施；進入罐內(nèi)人員必須戴安全帽。罐內(nèi)照明采用不超過12v的安全電壓，潮濕場安全電壓不超過12v。進罐的照明電纜、焊接電纜應(yīng)與罐有良好的絕緣措施，并安排專人經(jīng)常檢查。

8、基礎(chǔ)墊層施工安全防護措施

·運輸車輛駕駛員必須持有效駕駛員證件，不準疲勞駕駛，嚴禁酒后駕車。

·基坑內(nèi)沙石平整施工人員，應(yīng)互相照應(yīng)，協(xié)作配合，不得拋揚沙石和瀝青砂。

·車輛傾倒填料時，應(yīng)由專人指揮，其他人員不得靠近。

·使用機動設(shè)備碾壓夯實，有專人指揮，避免人員傷害，防止損壞砼環(huán)梁。

·使用蛙式打夯機平整夯實墊層，電源線應(yīng)絕緣良好，中間不準有接頭；作業(yè)中，嚴禁打擊電纜線。

·夯實松軟沙石層時，不準背向牽引打夯機。

9、環(huán)境保護措施

9.1施工中環(huán)境保護措施

1) 預(yù)防泄漏和控制措施

·燃料和潤滑劑只能儲存在指定的工作準備區(qū)和適當(dāng)?shù)姆?wù)車上；

·臨時儲油罐應(yīng)采取排放閥上鎖等有效措施以防止泄漏事故的發(fā)生；

·在施工區(qū)內(nèi)進行更換機油等日常設(shè)備維護，應(yīng)將廢油收集在貼有標簽的密封的容器里并送到指定地點處理。

2)在干燥和干旱地區(qū)，施工會產(chǎn)生影響局部空氣質(zhì)量的揚塵，在揚塵嚴重的地方，應(yīng)采取如下措施：

·在施工進出道路上用灑水車經(jīng)常進行灑水壓塵。

·在施工進出道路上用化學(xué)除塵劑控制揚塵，例如用氯化鈣或氯化鎂溶液控制揚塵。

3) 在施工現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)文物資源或化石資源，應(yīng)立即停止施工，并通知有關(guān)部門。

4) 在施工作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)與施工有關(guān)的垃圾和碎片（包括焊條頭、包裝箱、砂輪片、生活垃圾等），應(yīng)及時清理出場，并進行妥當(dāng)處理。

5) 禁止施工車輛、設(shè)備任意碾壓、侵占非施工用地，造成植被及農(nóng)作物的破壞。對駕駛員進行宣傳教育，增強保護生態(tài)環(huán)境意識。

6)施工活動要盡可能的減小對環(huán)境的影響，場地清理要嚴格限制在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，指定作業(yè)區(qū)不慎砍伐的樹木要立即補救。

7)現(xiàn)場污水只能在經(jīng)批準的地方排放，排放處預(yù)先作好排水通道，修筑排水槽、池等，避免對植被的沖刷和破壞。

9.2地貌恢復(fù)中的水土保持措施

1) 施工過程中要對不同土地類型和特殊地區(qū)所規(guī)定的棄土處理要求進行研究，編制棄土、棄渣方案，得到業(yè)主及監(jiān)理批準后再實施。

2)卸棄土、棄渣的位置一定要經(jīng)過當(dāng)?shù)厮帘３窒嚓P(guān)部門批準，并有書面材料準許在那個位置棄土、棄渣，堆放后須采取妥善措施加以攔護，避免產(chǎn)生新增水土流失。

3)工程竣工后，最大限度的恢復(fù)原有地貌。

4)因工程施工對原有的水土保持工程、設(shè)施等造成毀壞的，在施工結(jié)束后盡快進行恢復(fù)。

第3篇 建筑結(jié)構(gòu)加固施工過程中安全措施

1 加固工程搭設(shè)的安全支護體系和工作平臺,應(yīng)定時進行安全檢查并確認其牢固性;

2 加固施工前,應(yīng)熟悉周邊情況,了解加固構(gòu)件受力和傳力路徑的可能變化。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、裂縫情況應(yīng)設(shè)專人進行檢測,并作好觀測記錄備查;

3 在加固過程中,若發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件突然發(fā)生變形增大、裂縫擴展或條數(shù)增多等異常情況,應(yīng)立即停工、支頂并及時向安全管理單位或安全負責(zé)人發(fā)出書面通知;

4 對危險構(gòu)件、受力大的構(gòu)件進行加固時,應(yīng)有切實可行的安全監(jiān)控措施,并應(yīng)得到監(jiān)理總工程師的批準;

5 當(dāng)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境有影響施工人員健康的粉塵、噪音、有害氣體時,應(yīng)采取有效的防護措施;當(dāng)使用化學(xué)漿液(如膠液和注漿料等)時,尚應(yīng)保持施工現(xiàn)場通風(fēng)良好;

6 化學(xué)材料及其產(chǎn)品應(yīng)存放在遠離火源的儲藏室內(nèi),并應(yīng)密封存放;

7 工作場地嚴禁煙火,并必須配備消防器材;現(xiàn)場若需動火應(yīng)事先申請,經(jīng)批準后按規(guī)定用火。

第4篇 建筑結(jié)構(gòu)加固施工過程中的安全措施

1 加固工程搭設(shè)的安全支護體系和工作平臺，應(yīng)定時進行安全檢查并確認其牢固性；

2 加固施工前，應(yīng)熟悉周邊情況，了解加固構(gòu)件受力和傳力路徑的可能變化。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、裂縫情況應(yīng)設(shè)專人進行檢測，并作好觀測記錄備查；

3 在加固過程中，若發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件突然發(fā)生變形增大、裂縫擴展或條數(shù)增多等異常情況，應(yīng)立即停工、支頂并及時向安全管理單位或安全負責(zé)人發(fā)出書面通知；

4 對危險構(gòu)件、受力大的構(gòu)件進行加固時，應(yīng)有切實可行的安全監(jiān)控措施，并應(yīng)得到監(jiān)理總工程師的批準；

5 當(dāng)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境有影響施工人員健康的粉塵、噪音、有害氣體時，應(yīng)采取有效的防護措施；當(dāng)使用化學(xué)漿液（如膠液和注漿料等）時，尚應(yīng)保持施工現(xiàn)場通風(fēng)良好；

6 化學(xué)材料及其產(chǎn)品應(yīng)存放在遠離火源的儲藏室內(nèi)，并應(yīng)密封存放；

7 工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防器材；現(xiàn)場若需動火應(yīng)事先申請，經(jīng)批準后按規(guī)定用火。