補(bǔ)充安全措施15篇

第1篇 主井筒井底車場連接處掘砌補(bǔ)充施工技術(shù)安全措施

一、概況

主井筒與井底車場連接處及尾繩更換硐室底板標(biāo)高為507.83m , 自井筒中向東西方向為10m,為滿足主井筒臨時改放后井底車場施工、提升、運輸、排水、供電的要求,分別在硐室兩側(cè)施工信號硐室、臨時泵房、臨時變電所;為保證該工程安全順利施工,特編本補(bǔ)充措施。

二、技術(shù)特征

序

號

名

稱

斷面

編號

支護(hù)

方式

長度(m)

斷面積(m2)

錨桿特征與布置

每米材料消耗

砼

標(biāo)

號

壁厚(m)

水溝(m)

凈

設(shè)計掘進(jìn)

砼(m3)

巷

基

錨桿

類型

直徑×長度

間,排距

拱

墻

基

鋪底

合計

錨桿數(shù)

φ×l

(mm)

1

臨時信號硐室

1-1

砼

1.5

3.1

4.66

0.13

0.73

0.7

0.13

0.16

1.72

c40

0.25

2

臨時泵房

2-2

砼

1.0

9.7

12.38

0.15

1.84

0.84

0.15

0.36

3.19

c40

0.3

1

3-3

錨噴

4.5

11.48

12.38

0.02

管縫式

42×1800

800×800

0.64

0.28

0.02

0.4

1.34

14

c20

0.1

4.5

3

臨時變電所

4-4

砼

1.0

7.43

10.1

0.15

1.55

0.84

0.15

0.3

2.84

c40

0.3

1

5-5

錨噴

3.5

7.43

8.5

0.02

管縫式

42×1800

800×800

0.49

0.28

0.02

0.3

1.09

12

c20

0.1

3.5

4

注:水溝規(guī)格寬×高=300×300mm,鋪底及壁厚均為100mm

三、施工方案

在主井井筒與井底車場連接處及尾繩更換掘進(jìn)時,同時把臨時信號硐室

掘進(jìn)1.5米,臨時泵房、臨時變電所各掘進(jìn)1米,而后與主井筒與井底車場連接處同時砌筑成巷,剩余工程待拆模后再按設(shè)計要求掘進(jìn)成巷。

撥門前必須對開口處加強(qiáng)支護(hù),已確保巖石穩(wěn)定性,采取多打眼,少裝藥,放振動炮,眼深不得超過1.5 米, 放炮后及時進(jìn)行臨時支護(hù)。

掘進(jìn)施工前采取打超前錨桿臨時支護(hù),以保證安全施工,超前錨桿ф42×1800mm,間距700mm,仰角60°。

四、施工技術(shù)安全措施

1、爆破地點:在地面安全地點設(shè)置電力起爆接線盒進(jìn)行放炮。

2、撥門施工前應(yīng)對開口處進(jìn)行錨噴臨時支護(hù),硐口輪廓線外300mm布一圈錨桿加固,間距800mm,噴厚100mm。防止開口處頂板冒落,確保圍巖穩(wěn)定性。開口處放炮應(yīng)及時進(jìn)行錨噴臨時支護(hù)。

3、開口處采用多打眼、少裝藥,放振動炮,周邊眼間距300mm,光爆層厚450mm,采取預(yù)留光爆層,二次爆破。

4、工作面布置4~5部7655型氣腿式風(fēng)動鑿眼機(jī)鉆眼,打眼應(yīng)做到準(zhǔn)、直、平、齊,認(rèn)真執(zhí)行定人、定鉆、定位置、定時間的鉆眼制度。打眼前認(rèn)真找線,用油漆畫出周邊眼輪廓線,嚴(yán)格按線打眼。

5、在工作盤上作業(yè)時,必須配戴安全帶,并做到高掛低用,生根牢固。

6、工作盤由機(jī)電隊每天安排專人檢查懸吊、緊固情況及鐵管加固是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證安全施工。

7、工作盤必須固定牢固可靠,用δ70厚木板配木梁封堵嚴(yán)實,防止人物墜落井底,發(fā)生事故。

8、吊桶停至距工作盤200mm處,人員用專用梯子上下,嚴(yán)禁吊桶沖撞工作盤。

9、爆破材料入井后,井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。放炮前吊盤起至距馬頭門20米處。

10、爆破母線及連接線、電雷管腳線接頭,必須相互扭緊并懸掛,不得與鋼絲繩、吊盤等金屬體連接。

11、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,工作前、打眼前、放炮后應(yīng)安排專人找頂,找頂工作由外向里,先頂后幫再迎頭,用長把工具逐步進(jìn)行,并有專人看護(hù)頂

板,杜絕違章作業(yè)。

12、嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料領(lǐng)退制度。

13、掘進(jìn)時加強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),工作面空頂作業(yè)距離不得超過錨桿排距。

14、采用濕式鉆眼,沖洗巖幫,水炮泥,放炮、噴砼噴霧,裝巖灑水,凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

15、地面安設(shè)2×15kw對旋風(fēng)機(jī)對工作面進(jìn)行壓入式通風(fēng),風(fēng)筒口距工作面不超過10米。

16、風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直,不得落地漏風(fēng),縫環(huán)必掛,縫破必補(bǔ),緩慢拐彎。拐彎處風(fēng)筒應(yīng)設(shè)彎頭。

17、加強(qiáng)機(jī)電管理,各工種必須持證上崗,按章操作。

18、嚴(yán)禁非機(jī)電人員在井下拆卸機(jī)電設(shè)備。

19、井下機(jī)電設(shè)備應(yīng)定期專人檢查,杜絕失爆,保護(hù)齊全。電纜吊掛整齊,開關(guān)上架并保持清潔。

20、采用p-60b型耙矸機(jī)出矸,耙矸機(jī)必須專人操作,持證上崗,按操作規(guī)程和使用方法進(jìn)行操作。

21、粑矸機(jī)在裝矸及倒迎頭時,其運行范圍內(nèi)不得站人。在拐彎巷道裝巖時必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪,清理好機(jī)道并有專人指揮和信號聯(lián)系。

22、耙矸機(jī)采用打錨桿地錨配繩索固定,耙矸機(jī)必須固定牢固可靠,每班開機(jī)前必須檢查耙矸機(jī)固定裝置是不是松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

23、噴漿時必須安排專人照燈。

24、噴漿處理堵管時,噴頭前方嚴(yán)禁站人。

25、噴射砼標(biāo)號 c20,配比為水:砂:碎石=1:2:2,素凝劑添加量為水泥用量的3%。

26、砌筑硐室用砼標(biāo)號為c40,配比為水泥:砂:石子=1:2.29:2.91,水灰比0.41。

27、加強(qiáng)砼振搗,增強(qiáng)砼密實性,杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面,狗洞等質(zhì)量事故。

第2篇 主井套砌內(nèi)壁補(bǔ)充施工技術(shù)安全措施

一、概況

液壓滑升模板套壁到井深10米時,由于懸吊設(shè)備受到井筒設(shè)施的限制,需停止滑模砌壁,改用繩捆模板繼續(xù)向上砌至-4m,總計工程量6m,-4m以上部分待基巖段施工結(jié)束后再施工。為保證繩捆模板砌壁安全順利進(jìn)行,特編本補(bǔ)充措施。

二、施工方法

1、砌壁施工

液壓滑升模板砌壁至-25m時,由技術(shù)員站在上層吊盤上,在井壁上劃出-10m標(biāo)記。滑模到此停止,改用繩捆模板砌壁。用吊盤作為工作盤,人工入模,6m內(nèi)壁一次砌完,一次拆除。

井圈采用[16加工,共7架,模板為鋼模板,規(guī)格:1m×0.3m×0.05m,導(dǎo)向板用[10加工,規(guī)格2m×0.1m×0.05m。

2、施工順序

滑?；?10m處 清理吊盤及滑模盤 機(jī)電隊拆除溜灰系統(tǒng) 用七根12.5mm繩將滑模輔助盤與下吊盤連接 拆除滑模、保留滑模圍圈、模板作為生根模板 繩捆模板砌壁至-4m 由上而下拆除井圈模板、滑模模板

松吊盤、接風(fēng)筒至井底,自檢井壁質(zhì)量 起吊盤進(jìn)行月終驗收 松吊盤、接壓風(fēng)、排水、注漿管路 排井底積水、清淤泥 準(zhǔn)備打鉆探水進(jìn)行工作面預(yù)注漿。

注:由于距離所限,在上吊盤無法起升,下吊盤打灰困難時,改用上吊盤作操作盤,繼續(xù)向上砌壁至-4m。

3、風(fēng)硐口預(yù)留

(1)風(fēng)峒口施工前,風(fēng)峒口兩邊1000mm范圍內(nèi)鑿毛并露出鋼筋,與內(nèi)壁鋼筋用短接焊成一體。

(2)砌壁至風(fēng)峒口底板標(biāo)高時,支風(fēng)峒模板并加固,繼續(xù)向上砌壁至-4m。

4、風(fēng)峒口封堵

在距原擋墻200mm處,砌厚370mm磚擋墻,中間用標(biāo)號c30砼灌實。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

1、內(nèi)壁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)鋼筋工程

①鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

②鋼筋表面清潔,嚴(yán)禁采用有裂紋、斷痕、刻痕的鋼筋。

③鋼筋綁扎缺,松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10%,且不能連續(xù)。

④ 設(shè)計鋼筋間排距300×300mm,內(nèi)保護(hù)層60mm,鋼筋搭接550mm, 鋼筋規(guī)格ф22mm。鋼筋間排距允許偏差,環(huán)筋間距±20mm,豎筋間距±10mm,保護(hù)層±10mm。

(2)模板工程

①模板半徑 優(yōu)良+10~+30 mm,合格+10~+40mm。

②模板到井幫距離優(yōu)良不小于設(shè)計的30mm,合格不小于設(shè)計50mm。

③模板組裝允許偏差 a 模板接縫寬度≤3mm b 軸線位移≤5mm c相鄰兩模板表面高低差≤5mm d 模板接茬平整度≤10mm。

(3)砼工程

①井筒內(nèi)壁凈半徑2250mm ,優(yōu)良0~30mm,合格0~50mm

②設(shè)計壁厚500mm,壁厚必須達(dá)到設(shè)計,井壁表面質(zhì)量無裂縫、蜂窩、麻面、露筋。

③砼支護(hù)工程允許偏差:a 接茬≤30mm b 表面平整度≤10mm。

2、質(zhì)量保證措施

(1)配制砼所用水泥、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求,砼配比、計量、攪拌和養(yǎng)護(hù)必須符合要求。

(2)模板、井圈的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求和規(guī)定。

(3)嚴(yán)格控制砼配合比。砼中摻用外加劑品種及摻量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

(4)井圈須校正編號后方可下井使用,模板使用前必須整形、清理、上油,不準(zhǔn)使用損壞、變形或不規(guī)整的模板。凡使用木模板須刨光處理。

(5)保證砼的入模溫度不低于15c,攪拌時間不少于120秒。

(6)澆注砼對稱均勻下灰,加強(qiáng)振搗,增加砼密實性。不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量事故。

(7)繩捆模板支一節(jié)找一次線,對稱打撐棍并固定牢固,模板排列應(yīng)嚴(yán)密,保證不漏灰漿,澆注砼前,模板內(nèi)的水、雜物等應(yīng)清理干凈。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度,班組要執(zhí)行自檢和互檢制度。班中設(shè)安全質(zhì)量網(wǎng)員,班隊長要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),上道工序不合格,下道工序不施工,不合格的工程必須返工處理。

(9)跟班技術(shù)員要認(rèn)真做好施工原始記錄,收集和整理相關(guān)的技術(shù)資料。

(10)做好料場粗細(xì)骨料的儲備工作,做好攪拌機(jī)、絞車、鏟車的日常維修工作,保證套壁連續(xù)作業(yè)。

四、施工技術(shù)安全措施

1、拆除模板要自上而下進(jìn)行,利用吊盤做工作盤,繩捆模板拆除后,再拆除滑模模板。拆模時要站穩(wěn)抓牢,保證安全施工。

2、在吊盤上作業(yè)的所有作業(yè)人員必須佩戴保險帶,并做到高掛低用,生根牢固。

3、工作盤距井口較近,絞車應(yīng)慢速運行。

4、用吊桶上下長物料時必須綁扎牢固,并通知絞車司機(jī)慢速運行。

5、上、下井圈時必須用鋼絲繩配卸扣懸吊于鉤頭上,擰緊扣卸扣螺絲,井圈捆綁牢固。嚴(yán)禁用罐底吊物料上下。

6、起松吊盤時,必須有專人看管好管路、電纜等。

7、信號工、把鉤工,必須嚴(yán)守崗位,按章操作。

8、必須保證正常通風(fēng),不準(zhǔn)停風(fēng)機(jī)。

9、澆注砼前及時清除井壁冰霜,必須保證井壁無冰霜。

10、安排專人清理模盒內(nèi)積水。

11、接近井口起松吊盤時,要安排專人看護(hù),防止褲叉繩頂撞封口盤。

12、封堵喇叭口必須采用不小于δ70mm木板,嚴(yán)禁使用有裂縫、腐朽的木板,木板鋪好后必須用扒釘連成一體。

第3篇 某一采區(qū)運輸巷改造補(bǔ)充安全措施

根據(jù)施工實際情況,為了確保巷道改造施工安全,在原施工安全技術(shù)措施的基礎(chǔ)上,特制定本補(bǔ)充安全措施。

一、巷道起底方法

一采區(qū)運輸巷起底采用風(fēng)鎬或爆破掘進(jìn)的方法進(jìn)行,起底厚度根據(jù)巷道設(shè)計坡度和具體位置高程確定,厚度在0-150cm,厚度在60cm以下時采用風(fēng)鎬掘進(jìn),在60cm以上時采用爆破掘進(jìn);爆破時采用小炮松動爆破。

二、支護(hù)方式

由于巷道在起底之前已進(jìn)行了擴(kuò)刷,頂板及兩幫全部用錨桿錨索金屬網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)行了永久支護(hù),因此在起底作業(yè)時一般不需要另外安排支護(hù),(在已錨噴的巷道每隔50米安設(shè)一個頂板離層檢測儀,并派專人監(jiān)測頂板離層儀變動情況,如儀器顯示數(shù)值變化較大,需及時采取措施處理頂板或進(jìn)行臨時支護(hù)),在巷道起底后要及時對裸露的巷幫進(jìn)行錨桿錨網(wǎng)支護(hù),每前進(jìn)10米及時進(jìn)行一次噴漿。

三、工序銜接

安設(shè)刮板輸送機(jī)--打眼爆破/風(fēng)鎬破巖--出碴--兩幫錨桿支護(hù)掛網(wǎng)--移溜

四、風(fēng)鎬破巖作業(yè)前注意事項:

1、檢查風(fēng)量,吹凈膠質(zhì)風(fēng)管內(nèi)的污物。

2、檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。

3、檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。

4、先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風(fēng)鎬內(nèi),用彈簧固定。

五、操作風(fēng)鎬安全措施

1、使用前,裝上風(fēng)鎬釬,上緊卡欄(嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風(fēng)鎬工作。

2、風(fēng)鎬工作時,每隔2~3小時加潤滑油一次,注油時卸掉風(fēng)帶接頭,斜置風(fēng)鎬,按壓風(fēng)鎬手柄,由聯(lián)合頭處注入潤滑油。

3、挖掘松軟煤、巖時,勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中;風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動風(fēng)鎬,以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。

4、如濾網(wǎng)被污物堵塞,應(yīng)及時進(jìn)行清理,但不得取掉濾網(wǎng)。

5、工作時應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。

6、在使用風(fēng)鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤滑油,再裝配和試驗,發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈,應(yīng)及時調(diào)換。

7、風(fēng)鎬和風(fēng)帶必須連接牢固,擰緊擰牢,并用鐵絲將風(fēng)帶與風(fēng)鎬手柄間帶上勁,以防風(fēng)帶脫落傷人。

8、用風(fēng)鎬挖底時,要保護(hù)好電纜,防止挖破電纜;挖幫和頂時,不得用力過猛,防止飛落矸石傷人。

第4篇 過深厚粘土層補(bǔ)充施工 技術(shù)安全措施

一、 概況

山東省生建煤礦主井設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用主井開拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,現(xiàn)主井筒外壁已掘砌施工至-430.3m,距下段深厚粘土層7.6m,為保證安全順利地通過該段深厚粘土層,特編制本補(bǔ)充措施。

二、 技術(shù)特征

1、 粘土層位置及特性

據(jù)主井檢查孔柱狀圖資料,粘土層位置在-437.9~-457.78m,層厚19.88m。

該層粘土特性:上部棕黃、灰綠、灰白色,中部以灰綠色為主,夾紫紅色,下部以灰白色為主,夾綠色,呈半固狀,有滑感,含少量姜結(jié)石及石英小礫石。

2、 技術(shù)特征

該段設(shè)計掘進(jìn)斷面49.61m2,壁厚800mm,鋪設(shè)泡沫板厚度75mm,砼標(biāo)號c55,外井壁結(jié)構(gòu)為雙層鋼筋砼結(jié)構(gòu),內(nèi)排豎筋、環(huán)筋 φ25 mm,@ 300×300 mm,外排豎筋、環(huán)筋φ25 mm,@ 300×300 mm,聯(lián)系筋φ8 mm,間距600mm。

注:技術(shù)參數(shù)如有變動以設(shè)計院設(shè)計更改為準(zhǔn)。

3、 凍結(jié)情況

據(jù)特殊工程公司濟(jì)西制冷凍結(jié)工程日報表,目前井幫溫度(測點深度-430m),n:-12.2c,s: -10.8c,e: -7.8c,w:-11.5c。測溫孔溫度-25.7c/-410m?，F(xiàn)工作面已全斷面凍實。

三、 施工方案

1、 方案比較

方案12.2m段高整體金屬模板

優(yōu)點: 主井隊大模板施工經(jīng)驗較成熟,脫模、立模時間較短,接茬少,合茬質(zhì)量好,井壁成形質(zhì)量規(guī)整,整體性好,能保證連續(xù)作業(yè)。

缺點:2.2 m段高掘砌時間較長。

方案21.2m段高井圈繩捆金屬模板

優(yōu)點: 1.2m段高掘砌時間較短、支護(hù)及時。

缺點:①不能連續(xù)施工,刃角處井幫暴露時間較長; ②接茬多,井壁整體性差,成井質(zhì)量差;③工序多,安全因素差,支模、拆模時間長;④鋼筋搭接增多,鋼筋消耗量增大;⑤整體模板需拆除升井,以后還需下井安裝影響時間較長。

通過方案比較:雖然方案2掘砌時間較短,由于不能連續(xù)施工,造成段高總施工時間與方案1基本一樣,且小段高井壁接茬多,整體性差,安全因素差,鋼筋消耗增大,過深厚粘土層優(yōu)選方案1進(jìn)行施工,只有在井幫位移量大且方案1掘砌時間較長的情況下,方考慮采用方案2施工。

2、停止掘進(jìn)、套壁

當(dāng)出現(xiàn)異常情況時,如大面積片幫、凍結(jié)壁嚴(yán)重變形,已施工的外壁突發(fā)性變形破壞,危及施工安全等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止掘進(jìn),封閉迎頭,進(jìn)行套壁工作。

四、 過深厚粘土層綜合治理措施

1、 加強(qiáng)施工組織管理,加快施工速度,減少井幫暴露時間

由于粘土具有突變性和流變性,且隨暴露時間的增加其變形位移速度加快,因此需加強(qiáng)施工組織管理,配足小班施工人員,增加風(fēng)鎬數(shù)量,采取激勵機(jī)制,開展勞動競賽,實行小班加獎,加強(qiáng)崗位責(zé)任制,組織多工序平行交叉作業(yè),采用定工作量不定時間的滾班作業(yè)制等各項措施,加快施工速度,減少井幫暴露時間。

2、 加強(qiáng)砼攪拌制質(zhì)量,提高砼早期強(qiáng)度

加強(qiáng)砼拌制質(zhì)量,攪拌站設(shè)專職工程師負(fù)責(zé)。在粘土段施工前,應(yīng)對計量器具進(jìn)行校核,以保證準(zhǔn)確計量。

提高砼早期強(qiáng)度,在砼拌制時嚴(yán)格按設(shè)計要求摻加高效減水劑、硅粉等添加劑。在氣溫較低時應(yīng)使用熱水拌制砼,保證砼入模溫度不低于20c。

3、 粘土段施工過程中,若井幫位移量較大時,可考慮加大泡沫板鋪設(shè)厚度,即由75mm增加至100mm (需經(jīng)設(shè)計院同意),以緩解粘土膨脹對井壁的壓力。

4、 當(dāng)井幫位移量較大且片幫現(xiàn)象嚴(yán)重時,可采用金屬井圈配木背板花背臨時支護(hù)措施,接實井幫。

5、 強(qiáng)化全員質(zhì)量意識,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保施工質(zhì)量。

6、 提升、運輸、壓風(fēng)管路及攪拌系統(tǒng)等輔助設(shè)施,機(jī)運隊?wèi)?yīng)提前維護(hù)、檢修,保證施工時能正常運轉(zhuǎn),確保施工的連續(xù)性。

五、 施工技術(shù)安全措施

1、 深厚粘土段施工前項目部成立過粘土段領(lǐng)導(dǎo)小組,以便組織、指導(dǎo)施工,落實各項措施。

粘土段施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長:

成員:

在粘土段掘進(jìn)期間每天設(shè)專人對井壁-366m~-404m(即138段高~155段高)段進(jìn)行觀察,并對觀察結(jié)果做記錄(重點觀察-387m段即148段高)出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)及時匯報領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、 粘土段施工時每段高設(shè)4個點,測量井幫位移,測量數(shù)據(jù)應(yīng)及時匯報領(lǐng)導(dǎo)小組,以指導(dǎo)下段高施工,并能及時制訂應(yīng)變措施。

3、 粘土段施工時應(yīng)備齊水泥、黃沙、石子等支護(hù)材料,并有一定儲量。

4、 特殊情況下采用小段高施工,所用金屬井圈、模板、合茬板、插銷、臨時支護(hù)用金屬井圈及套壁用滑模等準(zhǔn)備齊全,以作應(yīng)急之用。

六、 其它

1、 粘土段施工提升,運輸、掘進(jìn)、砌壁等系統(tǒng)及本措施未盡事項按《主井外壁掘砌施工技術(shù)安全措施》及《主井及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。

2、 本措施未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)執(zhí)行。

第5篇 主井筒與井底車場連接處掘砌補(bǔ)充施工技術(shù)安全措施

一、概況

主井筒與井底車場連接處及尾繩更換硐室底板標(biāo)高為507.83m , 自井筒中向東西方向為10m，為滿足主井筒臨時改放后井底車場施工、提升、運輸、排水、供電的要求,分別在硐室兩側(cè)施工信號硐室、臨時泵房、臨時變電所；為保證該工程安全順利施工,特編本補(bǔ)充措施。

二、技術(shù)特征

上一頁12下一頁三、施工方案

在主井井筒與井底車場連接處及尾繩更換掘進(jìn)時，同時把臨時信號硐室

掘進(jìn)1.5米，臨時泵房、臨時變電所各掘進(jìn)1米，而后與主井筒與井底車場連接處同時砌筑成巷，剩余工程待拆模后再按設(shè)計要求掘進(jìn)成巷。

撥門前必須對開口處加強(qiáng)支護(hù)，已確保巖石穩(wěn)定性，采取多打眼，少裝藥，放振動炮，眼深不得超過1.5 米， 放炮后及時進(jìn)行臨時支護(hù)。

掘進(jìn)施工前采取打超前錨桿臨時支護(hù)，以保證安全施工，超前錨桿ф42×1800mm，間距700mm,仰角60°。

四、施工技術(shù)安全措施

1、爆破地點：在地面安全地點設(shè)置電力起爆接線盒進(jìn)行放炮。

2、撥門施工前應(yīng)對開口處進(jìn)行錨噴臨時支護(hù)，硐口輪廓線外300mm布一圈錨桿加固，間距800mm，噴厚100mm。防止開口處頂板冒落，確保圍巖穩(wěn)定性。開口處放炮應(yīng)及時進(jìn)行錨噴臨時支護(hù)。

3、開口處采用多打眼、少裝藥，放振動炮，周邊眼間距300mm，光爆層厚450mm，采取預(yù)留光爆層，二次爆破。

4、工作面布置4～5部7655型氣腿式風(fēng)動鑿眼機(jī)鉆眼,打眼應(yīng)做到準(zhǔn)、直、平、齊，認(rèn)真執(zhí)行定人、定鉆、定位置、定時間的鉆眼制度。打眼前認(rèn)真找線,用油漆畫出周邊眼輪廓線,嚴(yán)格按線打眼。

5、在工作盤上作業(yè)時，必須配戴安全帶，并做到高掛低用，生根牢固。

6、工作盤由機(jī)電隊每天安排專人檢查懸吊、緊固情況及鐵管加固是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證安全施工。

7、工作盤必須固定牢固可靠，用δ70厚木板配木梁封堵嚴(yán)實，防止人物墜落井底，發(fā)生事故。

8、吊桶停至距工作盤200mm處，人員用專用梯子上下,嚴(yán)禁吊桶沖撞工作盤。

9、爆破材料入井后，井內(nèi)全部停電，用礦燈照明。放炮前吊盤起至距馬頭門20米處。

10、爆破母線及連接線、電雷管腳線接頭，必須相互扭緊并懸掛，不得與鋼絲繩、吊盤等金屬體連接。

11、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，工作前、打眼前、放炮后應(yīng)安排專人找頂，找頂工作由外向里，先頂后幫再迎頭，用長把工具逐步進(jìn)行，并有專人看護(hù)頂

板，杜絕違章作業(yè)。

12、嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料領(lǐng)退制度。

13、掘進(jìn)時加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，工作面空頂作業(yè)距離不得超過錨桿排距。

14、采用濕式鉆眼，沖洗巖幫，水炮泥，放炮、噴砼噴霧，裝巖灑水，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

15、地面安設(shè)2×15kw對旋風(fēng)機(jī)對工作面進(jìn)行壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒口距工作面不超過10米。

16、風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直，不得落地漏風(fēng)，縫環(huán)必掛，縫破必補(bǔ)，緩慢拐彎。拐彎處風(fēng)筒應(yīng)設(shè)彎頭。

17、加強(qiáng)機(jī)電管理，各工種必須持證上崗，按章操作。

18、嚴(yán)禁非機(jī)電人員在井下拆卸機(jī)電設(shè)備。

19、井下機(jī)電設(shè)備應(yīng)定期專人檢查，杜絕失爆，保護(hù)齊全。電纜吊掛整齊，開關(guān)上架并保持清潔。

20、采用p-60b型耙矸機(jī)出矸，耙矸機(jī)必須專人操作，持證上崗，按操作規(guī)程和使用方法進(jìn)行操作。

21、粑矸機(jī)在裝矸及倒迎頭時，其運行范圍內(nèi)不得站人。在拐彎巷道裝巖時必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪,清理好機(jī)道并有專人指揮和信號聯(lián)系。

22、耙矸機(jī)采用打錨桿地錨配繩索固定,耙矸機(jī)必須固定牢固可靠,每班開機(jī)前必須檢查耙矸機(jī)固定裝置是不是松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

23、噴漿時必須安排專人照燈。

24、噴漿處理堵管時，噴頭前方嚴(yán)禁站人。

25、噴射砼標(biāo)號 c20，配比為水：砂：碎石=1：2：2，素凝劑添加量為水泥用量的3%。

26、砌筑硐室用砼標(biāo)號為c40，配比為水泥：砂：石子=1：2.29：2.91，水灰比0.41。

27、加強(qiáng)砼振搗，增強(qiáng)砼密實性，杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面，狗洞等質(zhì)量事故。

第6篇 采煤工作面回采期間 補(bǔ)充安全措施

為了進(jìn)一步加強(qiáng)采煤工作面回采期間的安全管理,有效預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生,確保人員安全,特制訂采煤工作面回采期間補(bǔ)充安全措施:

1.采煤工作面回采期間嚴(yán)禁任何人員在其回風(fēng)巷道內(nèi)通行或從事任何作業(yè),并切斷一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。

2.采煤工作面回采前,應(yīng)在采煤工作面煤壁向外10m以內(nèi)拉警戒線,懸掛“回采期間嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。此項工作由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)落實,瓦斯檢查員監(jiān)督落實。

采面回風(fēng)順槽車場第一道正向風(fēng)門應(yīng)設(shè)置“回采期間嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。

3.采面工作面及其風(fēng)、機(jī)巷內(nèi)的壓風(fēng)自救裝置必須齊全完好,安全可靠,保持24小時供風(fēng),滿足發(fā)生災(zāi)害時人員自救使用的要求。

4.施工排放孔期間,回風(fēng)順槽內(nèi)作業(yè)必須由當(dāng)班班長進(jìn)行安排,明確工作內(nèi)容、人員數(shù)量及安全注意事項。

5.其它單位人員在進(jìn)入采面回風(fēng)系統(tǒng)時,必須由當(dāng)班班長或本人向礦調(diào)度室匯報,經(jīng)允許后方可入內(nèi),并說明當(dāng)班作業(yè)內(nèi)容、出勤人員等情況。

6.在回采工作面瓦斯涌出異?；蛴型怀稣髡讜r,回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。如確需進(jìn)入時,必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn),由瓦斯檢查員監(jiān)督落實。

第7篇 煤礦危險源補(bǔ)充施工安全措施

一、情況說明

為保障安全生產(chǎn)活動的正常開展，進(jìn)一步提高工作面的安全生產(chǎn)水平，切實保障職工生命安全和礦井財產(chǎn)不受損失，根據(jù)集團(tuán)公司列入煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患管理的25條補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)中危險源辨識納入工作面設(shè)計、規(guī)程措施中，為保證施工過程的安全。

二、危險源辨識內(nèi)容：

13個工種危險源內(nèi)容如下：

上一頁12下一頁崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

刮板輸送機(jī)司機(jī)

1

電器設(shè)備隔爆、防爆性能下降，設(shè)備外殼沒有可靠接地電器設(shè)備觸電會傷人

不擅自接觸電器設(shè)備可預(yù)防

2

高速運轉(zhuǎn)、沒有加裝防護(hù)、遮擋設(shè)施外露轉(zhuǎn)動和傳動部分易夾傷

加裝防護(hù)可預(yù)防

3

煤、矸、雜物堆積過多溜子上的物料頂傷或擠傷

站位正確能預(yù)防

4

鏈環(huán)磨損、卡鏈、溜槽變形、煤量過大刮板大鏈斷裂打傷

認(rèn)真檢查及時更換可預(yù)防

5

加油過多，設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，油溫過高。加油燒傷

停機(jī)冷卻后，正確加油可預(yù)防崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

軌道工

1

1、不正確使用撬棍；2、裝運道軌等重物時動作不一致；壓傷手指，砸傷腳面

1、按規(guī)定正確使用作業(yè)工具；2、裝運道軌時同起同放、動作一致；

2

鋪設(shè)軌道不合標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)軌道不合標(biāo)準(zhǔn),造成車輛掉道

按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)軌道

3

不正確使用釘?shù)厘N或釘?shù)雷藙莶粚κ褂冕數(shù)厘N釘?shù)泪敃r，道釘飛濺，發(fā)生傷人事故

認(rèn)真學(xué)習(xí)正確使用作業(yè)工具崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

礦井維修鉗工

1

未經(jīng)培訓(xùn)合格上崗作業(yè)

職工上崗前的培訓(xùn)要嚴(yán)格，取得上崗證方可上崗作業(yè)。

2

班前酗酒、沒有足夠的睡眠

保持良好的式作狀態(tài)，注意班前休息

3

未進(jìn)行日常檢查

每班作業(yè)前，先對使用設(shè)備、工具、儀表進(jìn)行班前檢查

4

未穿戴合格的工作服、絕緣靴、安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品

穿戴合格的防護(hù)用品

5

高空作業(yè)，未戴安全帶及工具上的綁繩不牢固

高空作業(yè)時，必須佩戴合格的安全帶及工具上的綁繩要牢固、可靠

6

檢修設(shè)備時，拆卸下的元、配件隨處亂放

檢修設(shè)備時，拆卸下的元、配件必須放在干凈、安全地點

7

檢修設(shè)備使用過的棉紗亂堆、成放

檢修設(shè)備使用過的棉紗不得放在現(xiàn)場，必須及時清理走

8

起吊設(shè)施、繩索不符合要求

加強(qiáng)起吊設(shè)施、繩索的使用和檢查，起吊物件下嚴(yán)禁行人，起吊物件時要時刻注意防止造成意外傷害

9

設(shè)備部位固件不齊全、松動

緊固件要齊全、緊固

10

潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路不暢通，接頭及密封處漏油，油質(zhì)、油量不符合規(guī)定

潤滑系統(tǒng)保持暢通、油質(zhì)保持清潔，油量符合規(guī)定

11

轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩不齊全、可靠

轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩安裝齊全、牢固

12

設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，觸動轉(zhuǎn)動或傳動部位

設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手或其它物件觸動轉(zhuǎn)動、傳動部位崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

皮帶輸送機(jī)司機(jī)

1

1、支護(hù)強(qiáng)度差、金屬網(wǎng)破裂、活矸活石未處理；2、人員正在檢修，未設(shè)置警戒、開關(guān)未閉鎖、未掛停電牌，在未知的情況下啟動膠帶輸送機(jī)；3、傳動部位無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不合格、傳動部件緊固不合格；4、皮帶運輸“四超”物件傷人

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量、及時補(bǔ)網(wǎng)、處理活矸；2、檢修時檢修位置設(shè)置警戒，閉鎖開關(guān)，掛停電牌；3、對轉(zhuǎn)動部位加裝防護(hù)；4、嚴(yán)禁'四超”物件上皮帶

2

勞保用品穿戴不整齊身體或衣物被輸送機(jī)滾筒纏住

人員要仔細(xì)檢查衣服、袖口，工作時要注意力集中。崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

調(diào)度絞車司機(jī)

1

1、絞車穩(wěn)固不牢，絞車整體被拉出；2、信號裝置聲光不全，絞車司機(jī)誤操作；3、絞車運行時未設(shè)警戒，非工作人員進(jìn)入絞車運行區(qū)段；4、橫跨鋼絲繩時，鋼絲繩飄起；5、一手操作絞車、一手撥繩，護(hù)繩板不完好，司機(jī)卷入絞車滾筒內(nèi)；造成爆炸傷人

1、安裝工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工；2、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，齊全有效；3、絞車運行時必須設(shè)置警戒；4、絞車運輸期間，嚴(yán)禁橫跨鋼絲繩；5、按規(guī)定操作；

2

鋼絲繩斷絲、斷股、磨損超過規(guī)定鋼絲繩斷絲、斷股、磨損超過規(guī)定，發(fā)生斷繩事故

檢修工嚴(yán)格檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時更換

3

滾筒上余繩不足滾筒上余繩不足，造成脫繩事故

作業(yè)時要至少保留三圈余繩

4

兩個工作閘同時抱緊，電動機(jī)堵轉(zhuǎn)、負(fù)荷過大燒毀電動機(jī)

嚴(yán)禁同時抱緊兩個工作閘，嚴(yán)禁超拉超掛

5

絞車不帶電放車絞車在不帶電的情況下下放車輛，造車跑車事故

嚴(yán)禁絞車在不帶電的情況下運行

6

無人值守絞車，閘把松動司機(jī)脫崗造成跑車事故

嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

皮帶輸送機(jī)修理工

1

1、膠帶運行中從事更換托輥或處理、更換清掃器；2、膠帶運行中用工具往里捅外翻的擋煤皮或用鐵絲綁擋煤皮；3、膠帶運轉(zhuǎn)時用鍬或其它東西處理底膠帶上的煤；4、跨越運行的膠帶；5、運行中處理滾筒積煤，滾筒傷人

1、嚴(yán)禁在皮帶運行時檢修；2、嚴(yán)禁在皮帶運行時清理；3、嚴(yán)禁跨越膠帶；4、嚴(yán)禁在皮帶運行時清理

2

帶電檢修電氣設(shè)備帶電檢修電氣設(shè)備，電氣設(shè)備傷人

嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度

3

未注意張緊行程，

繼續(xù)張緊張緊鋼絲繩傷人

張緊時，時刻觀察皮帶張緊度崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

礦井維修電工

1

1.未嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度2.停電后未驗電、放電，掛接地線、警示牌3.停電后未及時閉鎖操作手柄觸電

1.停電后，必須驗電、放電、掛接地線2.閉鎖掛“有人工作，禁止送電”牌，并留有專人守護(hù)后，方能從事工作。

2

1.電器、電纜失爆2.電纜絕緣老化3.電纜接線錯誤（誤將相線與地線相接）漏電

1.檢查防爆面2.定期測試絕緣3.杜絕相線與地線相接現(xiàn)象

3

1.設(shè)備過載、短路2.綜合保護(hù)損壞3.誤操作燒毀、燒壞電氣設(shè)備

1.檢查設(shè)備運行狀況、所帶負(fù)荷運行情況2.更換綜合保護(hù)3.嚴(yán)格按照規(guī)程操作電氣設(shè)備

錨噴工

序號

危險源

危險因素

預(yù)防措施

1

風(fēng)水管路連接不牢固砸傷

風(fēng)水管路未連接好

定時、定期專人進(jìn)行檢查，確保管路完好

2

噴槍操作不當(dāng)崩傷

噴射時，碰頭方向、方法不正確

操作噴槍嚴(yán)禁將噴槍口對住人

3

處理堵塞不當(dāng)小石子噴傷

處理堵塞方法不當(dāng)

關(guān)閉水閥、噴槍頭朝下

4

未戴防塵口罩、手套、護(hù)鏡等造成職業(yè)疾病

未正確佩戴防護(hù)用品

按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品

5

噴漿機(jī)、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動部分夾傷、擠傷

未按規(guī)定安裝防護(hù)裝置

防護(hù)裝置必須齊全有效

6

頂板噴層開裂、支護(hù)失效砸傷

沒有檢查頂板、兩幫的支護(hù)情況，未進(jìn)行敲幫穩(wěn)定制度

交接班后先進(jìn)行安全檢查，及時處理隱患

三、安全技術(shù)措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行工作面現(xiàn)場交接班制度,上一班必須將工作面的情況向下一班交待清楚。所有作業(yè)人員必須配齊完好的勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，系好帽帶，工作服衣袖口必須扎緊扎牢。

2、施工過程中，作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂工作必須由班組長或有經(jīng)驗的老工人用長桿工具操作，由專人觀察頂板，保證退路暢通，杜絕空頂、超控頂作業(yè)現(xiàn)象；所有人員必須按章作業(yè)，保證工程質(zhì)量和施工安全，嚴(yán)格履行“三不傷害原則”。

3、施工過程中嚴(yán)格遵循各工種的危險源辨識的要求，防止事故的發(fā)生。

第8篇 采煤工作面回采期間補(bǔ)充安全措施

為了進(jìn)一步加強(qiáng)采煤工作面回采期間的安全管理，有效預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生，確保人員安全，特制訂采煤工作面回采期間補(bǔ)充安全措施：

1．采煤工作面回采期間嚴(yán)禁任何人員在其回風(fēng)巷道內(nèi)通行或從事任何作業(yè)，并切斷一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。

2．采煤工作面回采前，應(yīng)在采煤工作面煤壁向外10m以內(nèi)拉警戒線，懸掛“回采期間嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。此項工作由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)落實，瓦斯檢查員監(jiān)督落實。

采面回風(fēng)順槽車場第一道正向風(fēng)門應(yīng)設(shè)置“回采期間嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。

3．采面工作面及其風(fēng)、機(jī)巷內(nèi)的壓風(fēng)自救裝置必須齊全完好，安全可靠，保持24小時供風(fēng)，滿足發(fā)生災(zāi)害時人員自救使用的要求。

4．施工排放孔期間，回風(fēng)順槽內(nèi)作業(yè)必須由當(dāng)班班長進(jìn)行安排，明確工作內(nèi)容、人員數(shù)量及安全注意事項。

5．其它單位人員在進(jìn)入采面回風(fēng)系統(tǒng)時，必須由當(dāng)班班長或本人向礦調(diào)度室匯報，經(jīng)允許后方可入內(nèi)，并說明當(dāng)班作業(yè)內(nèi)容、出勤人員等情況。

6．在回采工作面瓦斯涌出異?；蛴型怀稣髡讜r，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。如確需進(jìn)入時，必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，由瓦斯檢查員監(jiān)督落實。

第9篇 采煤工作面進(jìn)入高瓦斯區(qū)域補(bǔ)充安全措施

一、概 況

11031采煤工作面位于住井筒西南部,東部、西部、南部均為采空區(qū),該工作面沿走向布置,走向平均長360米,斜長63米,現(xiàn)已采至距軌道下山200 m。

二、 瓦斯情況

根據(jù)掘進(jìn)時瓦斯情況,從軌道下山向南60m-200m范圍內(nèi)采面瓦斯較高,一般濃度在1%-5%之間。

三、安全措施

為保證職工的生命安全及礦井的安全生產(chǎn),特制定出以下安全措施:

1、加大采煤工作面供風(fēng)量,即對井下所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行了改造,減少漏風(fēng)量,采面供風(fēng)量不小于680m3/min。

2、當(dāng)采面瓦斯達(dá)到1%時,必須全部撤除人員至進(jìn)風(fēng)流中,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.5%時,切斷采面一切電源,由瓦檢員和班組長蹲守采面檢查瓦斯情況,等瓦斯?jié)舛冉抵琳：?由班組長通知人員開始作業(yè)。

當(dāng)停電、停風(fēng)時采面所有人員必須立即撤入進(jìn)風(fēng)流中。

3、采煤工作面上下副巷30米范圍內(nèi),不得存放料物,回風(fēng)巷料物碼放整齊,不得隨意堆放,影響回風(fēng)。

(如發(fā)現(xiàn)罰當(dāng)班隊50元)

4、隨采隨回,運輸巷鎦子夠一節(jié)槽子后必須掐掉,下隅角當(dāng)班掐鎦子當(dāng)班與舍幫回齊,上隅角超前回一棚,及時打好風(fēng)帳(風(fēng)帳長度不得小于 3. m)。

(風(fēng)帳不打罰當(dāng)班負(fù)責(zé)人50元)

5、每班抽調(diào)一名專職帶班長,由安全礦長王思敬統(tǒng)一負(fù)責(zé)調(diào)配,此人班中不允許任何人不得調(diào)動,必須監(jiān)守在上隅角,主要負(fù)責(zé)上隅角的風(fēng)帳、噴霧的正常使用,以及在上隅角瓦斯超限后及時通知工作面工作人員,采取措施。

(發(fā)現(xiàn)干其他工作罰安排人及本人各50元)

6、上隅角專職帶班長要認(rèn)真做好記錄,必須是現(xiàn)場交接班,班中瓦斯情況向調(diào)度室匯報3次,出井后第一時間向安全科匯報當(dāng)班情況。

(班中少匯報一次罰10元、出班后不匯報罰30元)

7、采用一臺專用液壓泵和專用管路對煤壁進(jìn)行注水,降低煤塵。

每班必須對上隅角進(jìn)行不間斷噴霧煤塵濃度。

8、跟班礦長、隊長、瓦檢員、安全員必須與工人同上同下,生產(chǎn)當(dāng)中蹲守采面,隨時檢查采面各地點瓦斯情況。

9、生產(chǎn)過程中,每班最多只能采60棚,且必須嚴(yán)格按照正規(guī)操作規(guī)程作業(yè),采棚同時不得放舍幫煤,如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè),撤出人員待正常后才能工作。

10、瓦檢員加大對采面瓦斯檢查次數(shù),每班不得少于6次。

11、瓦斯監(jiān)控員如發(fā)現(xiàn)有超限現(xiàn)象,要立即向當(dāng)天值班礦長及安全科匯報。

12、值班礦長必須24小時監(jiān)守崗位,認(rèn)真做好匯報記錄。

13、井下嚴(yán)禁出現(xiàn)電器設(shè)備失爆,特別是采煤工作面,每班跟班電工必須守在采面,若發(fā)現(xiàn)問題及時停電處理,禁止違章作業(yè)。

所有機(jī)電設(shè)備必須安裝風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

14、風(fēng)門設(shè)專人管理,不得出現(xiàn)大量漏風(fēng)現(xiàn)象。

此安全措施下發(fā)至各科室、上隅角專職帶班長及采煤隊正、副長

礦長:安全礦長:

生產(chǎn)礦長:技術(shù)礦長:

機(jī)電礦長: 一采煤隊長:

二采煤隊長: 三采煤隊長:

上隅角專職帶班長:上隅角專職帶班長:

上隅角專職帶班長:

附跟班礦長值班表

六點班:李國超 劉書濤

二點班:李建敏 高英杰

十點班: 王思敬王富德

鄭州市嶸昌煤業(yè)有限公司

安 全 科2022年6月21日

第10篇 工作面陷落柱補(bǔ)充鉆孔運輸 安全措施

一、概述

岱莊煤礦4300采區(qū)43下25皮帶順槽在掘進(jìn)到h7#導(dǎo)線點前17~39m處,巷道揭露了一個地質(zhì)異常構(gòu)造區(qū),構(gòu)造面為非正常的斷裂面,構(gòu)造內(nèi)部層理不連續(xù),并且夾有大塊巖石雜亂無章的現(xiàn)象,巖石比較破碎,煤層位置呈現(xiàn)上大下小的趨勢,并且構(gòu)造區(qū)頂板有少量淋水滴水現(xiàn)象。經(jīng)過打鉆探查分析,為陷落柱異常地質(zhì)體,該陷落柱平面形狀為橢圓形,長軸方向近東西向,半徑20m左右,短軸方向近南北向,半徑13m左右。為防止煤層回采過程中發(fā)生突水事故,確保采面施工安全,在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)經(jīng)研究決定在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)施工10個注漿加固鉆孔,其中1#鉆孔施工過程中發(fā)生涌

水流量33.9m3/h,水壓0.3mpa,經(jīng)過注漿加固,現(xiàn)孔口周圍已無滲水現(xiàn)象,為準(zhǔn)確查明1#鉆孔注漿效果,對涌水點繼續(xù)注漿加固,決定在1#鉆孔附近施工補(bǔ)1#鉆孔。現(xiàn)施工條件已具備,根據(jù)《4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補(bǔ)1#鉆孔設(shè)計》,特編制本次《4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補(bǔ)1#鉆孔施工安全技術(shù)措施》。

二、施工目的與任務(wù)

為防止回采過程中發(fā)生突水,確保施工安全。

1、填充加固陷落柱頂部的第四系底界以下到工作面冒落帶的導(dǎo)水裂隙帶空隙,同時加固柱體強(qiáng)度,防治第四系砂層水;

2、查明1#鉆孔注漿加固效果,對涌水點繼續(xù)注漿加固。

三、鉆探設(shè)備、位置及鉆孔技術(shù)參數(shù)

1、鉆探設(shè)備:鉆探采用sgz-ⅲa型鉆機(jī),ф50×5.5mm地質(zhì)鉆桿鉆進(jìn),采用筒狀合金或pdc金剛石復(fù)合片系列鉆頭。

2、鉆孔位置:皮帶順槽陷落柱1#注漿加固鉆孔附近。

3、鉆孔數(shù)量:設(shè)計鉆孔1個。鉆孔技術(shù)參數(shù)表見下表。

鉆孔技術(shù)參數(shù)表 表1

孔號

坐標(biāo)(_、y、z)

方位角(°)

巖層偽傾角(°)

角 度(°)

孔深(m)

補(bǔ)1#

_:.2;y:3928814.2;z:-283

350

+2

+32

76.0

4、鉆孔結(jié)構(gòu):

設(shè)計鉆孔為二級結(jié)構(gòu),下一級套管,鉆孔經(jīng)過一次換徑。開孔為直徑127mm,鉆進(jìn)26.0m后,下直徑108mm孔口管25.0m,注漿固管后,然后換直徑73mm取芯鉆頭鉆進(jìn),直到終孔。

四、固管、封孔注漿設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、注漿設(shè)備

注漿采用tbw-250型注漿泵一臺,采用自制0.1m3攪拌桶。

2、注漿技術(shù)參數(shù)

(1)注漿技術(shù)參數(shù)

根據(jù)《淄博礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司防治水工作實施細(xì)則》的規(guī)定要求,注漿壓力設(shè)計為1.2倍靜水壓力。由于第四系砂層含水層靜水壓力為3.06mpa左右。因此本次注漿壓力設(shè)計為3.67mpa;注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量≤20l/min,維持終壓30分鐘,穩(wěn)壓要求下降不能大于0.1mpa,套管外壁不漏漿、不漏水即為注漿合格。清水試驗壓力為靜水壓力的1.5倍,即:4.60 mpa,維持30分鐘,套管不松動、周圍不漏水即為固管合格。

(2)注漿材料及漿液配比

注漿固管及封孔注漿,漿液采用單液水泥漿,水泥采用425#普通硅酸鹽水泥,漿液水灰比選用1:1、0.8:1二個級配,施工時可根據(jù)情況酌情選擇。

(3)注漿合格標(biāo)準(zhǔn)

實際漿液注入量大于或接近設(shè)計計算注入量,注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量≤20l/min,維持終壓30分鐘,套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。

五、鉆探施工技術(shù)要求

1、鉆孔方位及傾角應(yīng)由測量工程技術(shù)人員按設(shè)計測量后進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定。

2、鉆機(jī)固定

在鉆孔施工底板打設(shè)4根ф18mm×1800mm的金屬錨桿,采用全錨式固定方式,外露500mm,將鉆機(jī)固定在預(yù)先準(zhǔn)備的鋼梁或枕木上,用錨鏈將鉆機(jī)底盤前后分別固定牢固。

3、孔口管的安置與加固

鉆孔開孔直徑ф127mm,鉆進(jìn)至26.0m后,將孔內(nèi)巖粉沖撈干凈,下入直徑ф108mm孔口套管25.0m,孔口盤外露0.2m,孔口外壁周圍與孔壁之間用樹脂錨固劑搗實封閉,封閉長度不得小于0.5m,同時預(yù)埋導(dǎo)氣鐵管,導(dǎo)氣鐵管上加小閘閥。待孔口封閉凝固后,裝上悶蓋向孔內(nèi)注入水灰比為1:1的單液水泥漿,待導(dǎo)氣鐵管冒漿后,關(guān)閉導(dǎo)氣管小閘閥,繼續(xù)注漿至壓力升至2.0mpa時停注。如孔口周圍及迎頭巖縫溢漿時,則停注,間接注漿,待注入孔內(nèi)的水泥漿凝固后,用ф73mm鉆頭掃孔至孔底,并進(jìn)行清水耐壓試驗,試驗壓力不小于4.6 mpa。

4、為保證安全,耐壓試驗合格后,必須在孔口安裝高壓閘閥,然后再鉆進(jìn)至終孔。

5、注漿要求:

嚴(yán)格按照設(shè)計注漿標(biāo)準(zhǔn):實際漿液注入量大于或接近設(shè)計計算注入量,注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到終壓;鉆孔基本不吸漿或漿量≤20l/min,維持終壓30分鐘,套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。

6、鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)巖粉要及時沖撈干凈外,下鉆至距孔底0.5m接通水龍頭,沖撈巖粉,待返水正常后,低壓慢轉(zhuǎn),然后加至所需的鉆速與鉆壓。

7、鉆機(jī)開鉆前,必須由機(jī)長親自檢查立軸的方位、傾角是否與設(shè)計相符,鉆機(jī)底座是否水平。每班接班時由班長重新校正是否與設(shè)計措施相符。

8、在鉆進(jìn)過程中鉆孔發(fā)生塌孔現(xiàn)象或涌水量在5m3/h以上應(yīng)停鉆注漿固孔后再重新鉆進(jìn)。

9、鉆孔要進(jìn)行簡易水文觀測,觀測時要做好記錄。每回次提鉆后和下鉆前各觀測一次孔內(nèi)水位。如遇涌水、掉鉆、漏水等現(xiàn)象時,要準(zhǔn)確記錄其起止深度及詳細(xì)情況。所有涌(漏)水均要測定涌水量、水壓、水溫,并采取水樣進(jìn)行水質(zhì)化驗分析(簡)。

10、要嚴(yán)格交接班制度,每班要準(zhǔn)確丈量鉆具總長,并做好原始記錄,字跡要求工整,清晰。

六、鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前必須在鉆場附近巷道低洼處開挖水窩,并與軌道順槽水溝保持暢通,安裝排水設(shè)備,并派專人看泵,要求排水能力要≥100m3/h,以防鉆孔突水,造成淹巷事故。對正常打鉆排水可采用潛水電泵排水。

2、所有鉆孔均需帶閥鉆進(jìn),在閘閥后要加裝防噴反壓密封裝置。

3、孔口管埋設(shè)一定要牢固,經(jīng)試壓合格后方可鉆進(jìn)。

七、施工安全技術(shù)措施

1、全體施工人員要嚴(yán)格遵守岱莊煤礦安全管理制度。

2、施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,做好自主保安和相互保安工作;熟悉現(xiàn)場環(huán)境,上、下井主要路線及避災(zāi)路線。

3、運輸安全注意事項:

詳見《4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補(bǔ)1#鉆孔運輸安全技術(shù)措施》

4、機(jī)電安全注意事項:

(1)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)及檢修必須由專業(yè)人員操作,持證上崗,嚴(yán)禁非專職人員擅自操作電器設(shè)備。

(2)鉆探所有設(shè)備、電器在下井前要全面檢修,按礦防爆要求對所使用電器進(jìn)行防爆,嚴(yán)禁失爆。

(3)設(shè)備、電器安裝及運輸要輕拿輕放,并設(shè)有安全防護(hù)欄,安裝過流、漏電、接地保護(hù)裝置。

(4)電纜吊掛整齊,安設(shè)手動按紐開關(guān)嚴(yán)禁明線接頭操作。

(5)施工現(xiàn)場應(yīng)有安全可靠的照明,所有用電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照井下規(guī)定選用,操作按照礦機(jī)電安全管理規(guī)定執(zhí)行。

5、通風(fēng)安全注意事項:

(1)施工現(xiàn)場通風(fēng)要達(dá)到規(guī)定要求,并進(jìn)行定時檢測,遇有停風(fēng)、停電,應(yīng)提前通知現(xiàn)場人員撤到安全地帶確保人身安全。

(2)加強(qiáng)鉆探地點瓦斯檢查,瓦斯員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),每班不少于兩次檢查。鉆探地點的瓦斯及其它有害氣體濃度,如果瓦斯超過1%、co2達(dá)到1.5%,其中有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室和通防隊,采取措施進(jìn)行處理。

(3)通風(fēng)其他要求按照礦通風(fēng)安全管理規(guī)定執(zhí)行。

6、鉆探安全注意事項:

(1)施工鉆孔的各種角度必須有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計和措施要求確定,每班班長、機(jī)長在接班時都要重新校定,核對后方可繼續(xù)施工。

(2)加強(qiáng)鉆場附近巷道支護(hù)、清理,挖好排水溝,保證流水暢通。臨時水倉排水能力應(yīng)大于100m3/h以上,設(shè)專職開泵人員,堅守崗位,及時排出積水。

(3) 回頭滑車安設(shè)前應(yīng)檢查是否滿足提升負(fù)荷和完好情況,安裝的滑車必須與鉆具成一直線的位置,以防提下鉆具時造成鉆具損壞,傷人;提下鉆具時,操作人員不準(zhǔn)站在孔內(nèi)鉆具成一直線的位置上,以防鉆具反竄傷人。

(4)在鉆進(jìn)施工過程中,工作人員應(yīng)統(tǒng)一聽從司鉆人員的指揮和安排。鉆機(jī)的傳動部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,防止被傳動部位鉸著。

(5)嚴(yán)禁用絞車鋼絲繩與水便連接鉆進(jìn)施工。

(6)每班要經(jīng)常檢查好所有使用鉆具的磨損情況,防止發(fā)生鉆孔事故,確保鉆孔質(zhì)量。

(7)在鉆進(jìn)工作時,要掌握好鉆進(jìn)壓力、水量,加尺及抽鉆前應(yīng)將孔內(nèi)巖粉沖凈,以防埋鉆;換層時判定準(zhǔn)確,班內(nèi)原始記錄詳細(xì)、完整。

(8)鉆進(jìn)過程中因故停水、停電,應(yīng)快速及時將鉆具提出孔口或提至安全孔段,并經(jīng)常提動鉆具,并派專人職值守,直至停水、停電恢復(fù)且正常鉆進(jìn)。

(9)在打鉆地點安設(shè)專用電話,并確保通訊暢通,防止遇有特殊情況及時和調(diào)度室或技術(shù)科聯(lián)系。

(10)施工時應(yīng)嚴(yán)格堅守崗位,注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)和鉆進(jìn)情況,正確操作,保證安全。

(11)施工時如果現(xiàn)場另有掘進(jìn)等作業(yè)時,首先應(yīng)做好施工人員和設(shè)備器具的安全保護(hù)工作,在鉆機(jī)后方用錨網(wǎng)和舊風(fēng)筒布、錨桿等搭建一隔離安全區(qū)域,保護(hù)好設(shè)備器具的安全,當(dāng)掘進(jìn)放炮作業(yè)時,探水施工人員必須將孔內(nèi)鉆具提至安全孔段,停掉電源,隨班隊長或班長撤至安全地點,待放炮作業(yè)完畢后方可返回施工,施工時,在交叉作業(yè)點安排專人值守,以便遇有情況及時通知、處理、撤離。

7、注漿安全注意事項:

(1)注漿前,應(yīng)對注漿泵、輸送管路系統(tǒng)、孔口管系統(tǒng)進(jìn)行檢查并作耐壓試驗,且形成泄壓裝置,達(dá)到設(shè)計要求后方可注漿施工。注漿時司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時注意壓力、流量、油溫、聲響的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,確保注漿安全。

(2)注漿期間要注意觀察鉆孔附近工作面是否有跑漿及圍巖松動情況,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

(3)注漿司泵人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程。攪拌人員嚴(yán)格掌握漿液濃度,嚴(yán)防水泥紙及其他雜物入桶。

(4)注漿前,用清水以2倍壓力對注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行試壓,合格后方可進(jìn)行注漿。

(5)注漿壓力不得超過終壓。注漿時,一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停泵。

(6)注漿泵、注漿孔口壓力表要經(jīng)常檢查,壞表及時更換。

(7)所有耐壓試驗、注漿結(jié)束后,都要關(guān)閉注漿閥門,對注漿泵、輸送管路系統(tǒng)進(jìn)行泄壓,泄壓后及時沖洗設(shè)備及管路。

8、鉆探、注漿期間,在所操作范圍內(nèi),非鉆探、注漿工作人員嚴(yán)禁到場,注漿工作人員應(yīng)佩帶好勞保用品,方準(zhǔn)入場。

9、下井人員下井前,絕對不能喝酒,嚴(yán)禁攜帶煙和火種下井。乘做罐籠時,要聽從礦方扒鉤人員的指揮。在井下行走時,一定要走人行道,在車輛接近時,走進(jìn)躲避洞,等車輛過后再走,嚴(yán)禁扒車。嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車和行車不行人”制度。下井帶的長柄工具要拿在手里,不要扛在肩上。

10、巷道口釘有柵欄或掛有危險警示牌的地點,人員嚴(yán)禁進(jìn)入,嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和勞動紀(jì)律嚴(yán)禁單獨行動。

11、避水災(zāi)路線:43下25皮順陷落柱注漿位置→43下25皮順→4300集中膠→43下25軌道順槽→4300集中軌道大巷→4300軌道大巷→-315東軌大巷→-315頂盤→北軌上山→-410軌道大巷→-410西軌大巷→副井底→升井。

12、排水路線:注漿地點→43下25皮順→4300集中膠→4300集中軌→4300軌道大巷→-315東軌大巷→-315頂盤→北軌上山→-410軌道大巷→-410m東軌→-410m西水倉→地面。

13、要嚴(yán)格執(zhí)行崗位工種責(zé)任制,目標(biāo)責(zé)任明確,協(xié)調(diào)好與礦方的關(guān)系,做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。

14、施工時公司要成立專門班子,統(tǒng)一指揮,并派專人值班,每天向礦調(diào)度室和地測科匯報施工情況。

15、除本措施外,其它有關(guān)井下作業(yè)安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。

八、勞動組織及工期

1、勞動組織

本次鉆探施工,每天三班作業(yè),每班3人,技術(shù)員、負(fù)責(zé)人,共計11人。

2、工期預(yù)計

預(yù)計本次鉆探施工自開鉆起工期約為45天。

4300采區(qū)43下25工作面陷落柱

注漿加固工程補(bǔ)1#鉆孔運輸安全技術(shù)措施

一、概況

岱莊煤礦43下25皮帶順槽在掘進(jìn)到h7#導(dǎo)線點前17~39m處,巷道揭露了一個地質(zhì)異常構(gòu)造區(qū),構(gòu)造面為非正常的斷裂面,構(gòu)造內(nèi)部層理不連續(xù),并且夾有大塊巖石雜亂無章的現(xiàn)象,巖石比較破碎,煤層位置呈現(xiàn)上大下小的趨勢,并且構(gòu)造區(qū)頂板有少量淋水滴水現(xiàn)象。經(jīng)過打鉆探查分析,為陷落柱異常地質(zhì)體,該陷落柱平面形狀為橢圓形,長軸方向近東西向,半徑20m左右,短軸方向近南北向,半徑13m左右。為防止煤層回采過程中發(fā)生突水事故,確保采面施工安全,在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)經(jīng)研究決定在皮帶順槽陷落柱

兩側(cè)施工10個注漿加固鉆孔。其中1#鉆孔施工過程中發(fā)生涌水,流量33.9m3/h,水壓0.3mpa,經(jīng)過注漿加固,現(xiàn)孔口周圍已無滲水現(xiàn)象,為準(zhǔn)確查明1#鉆孔注漿效果,對涌水點繼續(xù)注漿加固,決定在1#鉆孔附近施工補(bǔ)1#鉆孔?，F(xiàn)探查施工條件已具備,鉆探設(shè)備及材料即將運往井下施工地點,為保證運輸期間的安全,特編制此設(shè)備材料運輸安全措施。

二、運輸安全技術(shù)措施

1、所有人員上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)新《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工種技術(shù)操作規(guī)程》《煤礦安全法》,上崗后嚴(yán)格按上述規(guī)程要求執(zhí)行。嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè),搞好自主保安和相互保安,出現(xiàn)隱患必須立即處理,堅決做到不安全不生產(chǎn)。

2、運輸前準(zhǔn)備好裝車使用的壓板、螺栓及運輸所用的手拉葫蘆、鋼絲繩、繩套、錨鏈、小絞車、各種滑輪等,使用前必須進(jìn)行全面檢查,保證完好。

3、運輸所用車輛包括平板車和礦車,先檢查車輪的潤滑情況和車輛的完好情況,不合格者,不準(zhǔn)使用。運輸鉆機(jī)的平板車必須配置與鉆機(jī)底座固定的專用連接裝置,以保證鉆機(jī)在車盤上的牢固可靠。裝車后及下井前,不得占用運輸鐵路線,以免堵塞車輛的運輸。

4、電纜、開關(guān)、孔口管等較小零部件用礦車裝運,用平板車裝運的鉆機(jī)必須用鋼絲繩及鐵鏈捆綁牢固,對于易損碰壞件要采取必要的防碰裝置。

5、所有設(shè)備、鉆具及工器具在下井前都要維修和檢驗好,分類裝車要求捆扎牢固、安放平穩(wěn),部件不超高、不超寬,封車?yán)喂?并派專車檢查確認(rèn)無誤,經(jīng)礦方運輸、把鉤人員核準(zhǔn)后方可下井;在井下運輸時,尤其是上、下山運輸時,必須安排專人對絞車、鋼絲繩、信號等的安全設(shè)施全面細(xì)致地檢查和核對是否滿足安全要求。人力推車一次只準(zhǔn)推一個車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車時,必須注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物及從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口都必須發(fā)出呼喊警號。多人同向推車時,坡度小于或等于5‰時,間距不得小于10m;大于5‰時,間距不得小于30m;大于7‰時,禁止人力推車。推車人不得蹬車,不準(zhǔn)捎火藥,要帶好礦燈,不準(zhǔn)低頭,兩眼時刻注意前方,嚴(yán)禁放飛車。

6、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦鐵路運輸各種工種操作規(guī)程》,絞車司機(jī)、扒鉤工、信號工,必須持證上崗。開車前,應(yīng)首先檢查絞車固定是否良好,安全間隙、手拉吊梁、制動閘、擋車棍、阻車器、限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護(hù)板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)有一處達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的嚴(yán)禁提升或運輸。另外:司機(jī)必須在聽清信號后開車,信號不清楚時;小絞車不排繩(打垛)時;斷絲超過規(guī)定或銹蝕嚴(yán)重、點蝕、麻坑,外層鋼絲繩松動現(xiàn)象時均嚴(yán)禁開車。嚴(yán)禁用手,釬子或其他物料撥動鋼絲繩。在提升過程中絞車垛繩、突然停車,鋼絲繩受力太大出現(xiàn)卡、擠壓或絞車?yán)ν蝗蛔兓?絞車變音等現(xiàn)象要立即停車檢查,還應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲情況,必須立即采取措施排除險情后方準(zhǔn)開車。

7、在車場摘掛、連環(huán)時要等礦車停穩(wěn)再連,嚴(yán)禁把頭探入兩車之間。當(dāng)?shù)V車掉道時,應(yīng)先檢查頂幫的支護(hù)情況,并對小絞車的鉤環(huán)、繩進(jìn)行檢查,無問題時復(fù)軌。復(fù)軌前,觀察前后是否有正在運行的車輛,如果有,必須停止運行,并用木楔掩住,再進(jìn)行復(fù)軌工作。復(fù)軌時,采用“杠桿法”,杠桿采用12#工字鋼或22kg/m的鐵路;復(fù)軌時將工字鋼或鐵路一端伸入礦車的一端不少于200mm,并在其下面墊上枕木和木板,把礦車橇起并慢慢移動工字鋼或鐵路使礦車復(fù)軌。復(fù)軌人員在另一端壓杠桿時,必須在杠桿的一側(cè),用力一致叫應(yīng)好,嚴(yán)防杠桿反彈傷人。復(fù)軌時,絞車司機(jī)絕對不準(zhǔn)離開工作崗位且嚴(yán)禁用小絞車硬拉復(fù)軌。

8、運輸人員運輸時要嚴(yán)格執(zhí)行礦運輸安全管理規(guī)定及卡軌車安全管理規(guī)定,絞車運輸時,絞車司機(jī)應(yīng)集中精力,所有人員必須閃開繩道,進(jìn)入安全地點,繩道內(nèi)不得有人。操作過程中要熟悉運輸路線的坡度變化等情況,在鋼絲繩上作好標(biāo)記,以便到適當(dāng)位置增減速度或停車。

9、在井下行走時,一定要走人行道,在車輛接近時,走進(jìn)躲避洞,等車輛過后再走,嚴(yán)禁扒車。嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車和行車不行人”制度。

10、井下用慢速絞車和滑輪進(jìn)行拖拉大件前,要對絞車的固定,絞車的負(fù)荷,鋼絲繩的承載能力,回頭滑輪的額定載荷進(jìn)行檢查和校核,確認(rèn)無誤后,方可操作,拖拉時要有專人在安全地點看好回頭滑輪,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入繩道和滑輪可能掉落波及的范圍。

11、運輸路線

地面→副井底→-410西軌大巷→-410軌道大巷→北軌上山→-315頂盤→-315東軌大巷→4300軌道大巷→4300集中軌道大巷→43下25軌道順槽→4300集中膠→43下25皮順→43下25皮順陷落柱注漿位置。

12、設(shè)備裝車時要擺放平穩(wěn),部件不超高、不超寬、封車?yán)喂?并派專人對絞車,鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng),安全設(shè)施進(jìn)行全面核對,確認(rèn)無誤,方可運輸。

13、用手拉葫蘆起吊設(shè)備時,起吊人員要了解設(shè)備的重量和重心,專人檢查葫蘆安全性能、且葫蘆的噸位必須大于設(shè)備的重量,起吊前先試吊,試吊高度不超過100—200mm,然后進(jìn)行觀察,如果一切正常,再進(jìn)行起吊。

14、捆綁易變形的部位時,應(yīng)采取措施,防止其變形,設(shè)備的滑動部件應(yīng)牢固,以防滑動傷人,嚴(yán)禁在設(shè)備非規(guī)定部位安裝吊索。

15、起吊設(shè)備時,所有人員必須閃到安全地點,嚴(yán)禁人員在設(shè)備下面和受力索具,重物下落,斜到可能波及的地方,起吊索具無斷絲,斷裂現(xiàn)象,安全系數(shù)必須達(dá)到6倍于重物的承載能力,方可使用。

16、井下使用承載點起吊設(shè)備時,要預(yù)防先對承載點進(jìn)行可靠的加固,確保安全后方可起吊,起吊時,所有人員必須閃到承力點可能波及的區(qū)域。

17、井下用慢速絞車和滑輪進(jìn)行拖大件前,要對絞車的固定,絞車的負(fù)荷,鋼絲繩的承載能力,回頭滑輪的額定載荷進(jìn)行檢查和校核,確認(rèn)無誤后,方可操作。

18、其他安全注意事項,按《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)措施和集團(tuán)公司文件、礦文件執(zhí)行。

第11篇 清撒斜巷與主斜井貫通補(bǔ)充安全措施

清撒斜巷與主斜井貫通補(bǔ)充安全措施

一、通風(fēng)管理

1、主斜井底部停工地點不得停風(fēng),否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),井下停風(fēng)地點柵欄外的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?瓦斯員每班至少檢查一次,不得空檢、漏檢。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度及“三人聯(lián)鎖爆破”制度,瓦斯員每檢查一次,由專職爆破工簽字一次,每班對工作面至少檢查三次,杜絕瓦斯員假檢、漏檢現(xiàn)象。

3、在與主斜井巷道貫通時,必須嚴(yán)格檢查清撒斜巷掘進(jìn)面與主斜井貫通處的瓦斯情況,且各班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入貫通地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩,且保持正常供風(fēng),稀釋瓦斯。掘進(jìn)工作面爆破,必須檢查貫通處的瓦斯,超限時,不得爆破貫通。

4、工作面的回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時必須停止作業(yè),切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。

5、工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間,積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時,其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

6、通防部要完善貫通處的瓦斯監(jiān)控措施,按照規(guī)程要求布置安裝瓦斯監(jiān)控探頭,并確保正常運行,及時發(fā)現(xiàn)貫通處的瓦斯變化情況,及時指導(dǎo)工程施工,確保施工安全。

二、防塵管理

1、工作面在爆破過程中,每爆破一次,必須設(shè)專人進(jìn)行沖洗巖幫,各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全,并正常使用,及時清除浮矸,距迎頭50米范圍內(nèi)安設(shè)3道凈化水幕。

2、通風(fēng)隊在掘進(jìn)巷道內(nèi)往里20米處安設(shè)一組隔爆水棚,水量不小于200l/㎡,水袋總數(shù)不少于80個,棚間距1.0米,安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護(hù),確保水量充足。

3、濕式鉆眼并加強(qiáng)個人防護(hù),進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。

4、巷道經(jīng)常清塵,無粉塵積聚現(xiàn)象。

5、防塵管路必須接至工作面,每100米設(shè)置三通一個,以便及時降塵。

三、頂板管理

1.工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須檢查維護(hù)。貫通處要加強(qiáng)支護(hù),存在大面積冒頂時,前后5米要及時補(bǔ)打錨索,排間距1000_1000。

2.施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度,特別是在打眼裝藥、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。

3.找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

(1)找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始,由外向里先頂部、后兩幫依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿面滑下傷人。

(4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強(qiáng)挖。

4.每次爆破后,工作面工作人員要等迎頭炮煙吹散、視線清楚后,必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況,并由外向里檢查頂板、錨桿(支架)等情況,經(jīng)緊好錨桿(支架)后方可在有效支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問頂,清除頂幫懸矸危巖,然后進(jìn)行正式支護(hù)。

5.巷道若有片幫危險時必須采用2-3棵點柱作為臨時支護(hù)。點柱選用直徑大于或等于200mm的優(yōu)質(zhì)松木。點柱上端用柱帽木楔加緊,下端有不少于200mm深的柱窩,并支在實底上,點柱均勻布置頂牢有片幫危險處,并經(jīng)常檢查點柱牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.噴漿時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)電纜、風(fēng)筒、電氣設(shè)備復(fù)噴時必須用小料遮掩好,防止噴漿破壞電纜或風(fēng)筒。

(2)應(yīng)保持工作面正常供風(fēng)。

(3)把噴漿機(jī)維護(hù)好,確保施工安全。

7.復(fù)噴前必須認(rèn)真用水沖洗巷道噴體,把粘在噴體上的粉塵等全部沖洗干凈,嚴(yán)禁不沖洗或沖洗不干凈就直接在其上復(fù)噴。

8.復(fù)噴漿時,必須撤出工作面其他施工人員,嚴(yán)禁與工作面平行作業(yè)。

9.錨噴巷道灑水養(yǎng)護(hù),7d以內(nèi)每班灑水一次,7d以后每天灑水一次,養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。

10.錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

11.每班安裝的錨桿要在交接班時,由驗收員用測力計進(jìn)行測力驗收;當(dāng)班測定合格的錨桿,必須由驗收員記錄于原始記錄本中,存好備查;凡是錨固力達(dá)不到64kn/根(合35mpa)、扭緊力矩小于120n·m的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打,重新安裝。

12.頂板錨桿在做拉力試驗時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿。

(2) 在被拉錨桿周圍打設(shè)2-3棵點柱頂牢頂板。

(3)做拉力實驗時被測錨桿周圍不得有人,操作人員站在施工方向的外側(cè),并且距被測錨桿不得小于3m。

(4)不合格的錨桿必須補(bǔ)打并再做一根,邊續(xù)兩根不合格須向有關(guān)部門匯報,查明原因,再做處理。

(5)做完拉力實驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。

13.安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密,嚴(yán)禁在直接托盤后充填木片、碴子等雜物,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度30-50mm。

14.安裝錨桿只能使用錨桿安裝機(jī)進(jìn)行安注,嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

15.錨固劑固化前,不要使桿體移位或晃動,尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意,錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力,更不能擰緊。

16.施工現(xiàn)場應(yīng)備好力矩扳手和測力計,并正確進(jìn)行拉力試驗,施工過程中要保護(hù)好器材。

四、防治水管理措施

1、清撒斜巷與主斜井貫通前,要在主斜井的最低點安裝水泵管路,設(shè)專人負(fù)責(zé),確保井底的水和淤泥處理干凈。

2、各班組必須注意主斜井井筒中部的水的變化,發(fā)現(xiàn)涌水量變大,流入井筒底部的水增大時,相關(guān)部門要及時匯報調(diào)度室處理,確保巷道貫通安全。

本措施未提及之事項,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《清撒斜巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》以及礦制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第12篇 跨鐵路安全措施補(bǔ)充

根據(jù)2005年4月14日在我項目部召開的會議精神，并結(jié)合各站段所提出的具體防護(hù)要求，為確保跨鐵路施工的安全，對原上報施工方案中安全防護(hù)措施不足之處進(jìn)行以下補(bǔ)充:

一、站場內(nèi)：

1、認(rèn)真組織各級作業(yè)人員學(xué)習(xí)鐵路營業(yè)線施工安全管理規(guī)定，制定跨線作業(yè)區(qū)域操作規(guī)程，培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)封閉作業(yè)要領(lǐng)。

2、施工前,在鐵路限界外設(shè)置圍擋,避免施工過程中的機(jī)械設(shè)備和材料侵入鐵路限界內(nèi)。

3、施工區(qū)兩側(cè)距相鄰線路中心線不少于3.5m，沿施工區(qū)界設(shè)置限界欄桿，所有施工作業(yè)和人員必須在限界以內(nèi)施工。

4、施工區(qū)采用10cm砼鋪面，以保護(hù)地下各種鐵路設(shè)施。

5、進(jìn)入施工區(qū)需拆除a線橋下鐵路圍墻一段，在拆除圍墻處便道側(cè)設(shè)置道口看守房，派專人24小時執(zhí)班，嚴(yán)格執(zhí)行《鐵路道口管理暫行規(guī)定》，禁止非施工人員和機(jī)械進(jìn)入施工區(qū)。

6、鉆孔樁施工時采用長護(hù)筒，護(hù)筒長度不得小于8.0米。并采用成孔效率高，污染小的旋挖鉆進(jìn)行施工，減少施工振動對鐵路產(chǎn)生的影響，泥漿臬置于站場范圍以外，鉆孔的泥漿采用泥漿車及時清運，防止四處流溢，浸泡道床及路基。

7、承臺開挖前，對于靠近鐵路側(cè)在4米以內(nèi)距離的墩位，必須進(jìn)行固化壓漿及鋼板樁、鋼架擋板板合支護(hù)，鋼板樁支護(hù)深度不小于8米，確保鐵路路基、線路穩(wěn)定。

8、承臺開挖前，用彩條布覆蓋承臺周邊道床，以免挖基土方污染道床。挖基土方置于施工區(qū)內(nèi)硬化地面上，并隨開挖隨清運出鐵路限界外。

9、模型加固采用內(nèi)拉內(nèi)撐法施工，減少靠線路側(cè)支撐木的外伸長度，保證加固桿件最外側(cè)距線路中的距離不少于3.5米。

10、在墩柱蓋梁施工時，要檢查支墩的腳手架是否扣死，頂托、底座是否擰緊；模板是否牢固，如在檢查中發(fā)現(xiàn)存在問題，應(yīng)及時進(jìn)行解決，在沒有任何問題后方可進(jìn)行施工。

11、下部施工時，需要吊車配合，現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)指揮，由于現(xiàn)場空間狹小，吊車操作人員要事先觀察好周圍環(huán)境，起吊和安裝時要小心仔細(xì)。

12、對于夜間施工時，設(shè)置足夠照明設(shè)施，確保施工安全。

13、進(jìn)入跨線作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有工作人員須戴安全帽，墩臺、高空作業(yè)人同須佩安全繩、穿防滑鞋，工具應(yīng)放在固定位置，嚴(yán)禁在跨線作業(yè)區(qū)內(nèi)拋扔工具，防止墜落，施工人員不得隨意橫穿鐵路。

14、禁止在鐵路沿線、站內(nèi)設(shè)置妨礙確認(rèn)信號的紅、黃、綠色的裝飾彩布、標(biāo)語和燈光。

二、工務(wù)段：

1、為了減少對鐵路的影響及施工安全，需修筑臨時平交道進(jìn)入施工場地，平交道修筑選在a線14號墩的右側(cè)(按線路前方向)道岔外20ｍ處，跨越站場站線2股線路，平交道寬5.0米，長約10米。(具體位置以鐵路工務(wù)段確認(rèn)的地點為準(zhǔn)。)

2、在施工前，必須與鐵路的相關(guān)門部對施工現(xiàn)場進(jìn)行地下管線調(diào)查，在管線調(diào)查清楚后，雙方簽字確定地下無管線后可進(jìn)行施工。

3、防護(hù)人員必須24小時值班，在施工車輛通過前防護(hù)人員應(yīng)與駐站員聯(lián)系，駐站聯(lián)絡(luò)員和工地防護(hù)人員應(yīng)至少每3-5分鐘通話一次，確定是否有車輛通過，對施工車輛做好指揮，防止影響火車通行。

4、平交道口設(shè)置警示燈、警示標(biāo)志、鐵路平交道口標(biāo)線或安全防護(hù)設(shè)施。

5、施工車輛通過時，如在道口內(nèi)發(fā)生故障或裝載物掉落，應(yīng)當(dāng)立即將故障車輛或者掉落的裝載物移至鐵路道口停止線以外或者鐵路線路最外側(cè)鋼軌５米以外的安全地點。對無法立即移走的，應(yīng)當(dāng)立即報通知就近鐵路車站采取緊急措施。

6、為防止基坑施工時出現(xiàn)坍塌影響鐵路安全，必須在基坑附近堆放必要的袋裝石碴，同時對施工現(xiàn)場應(yīng)盡量減少材料的堆放，同時堆放材料不得侵線。

7、不得有物體掉在道岔內(nèi)，以免影響道岔的正常使用，防護(hù)人員應(yīng)在施工車輛通過后對道岔進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有物體時，及時進(jìn)行清理。

三、信號：

1、施工區(qū)內(nèi)的地上鐵路設(shè)施采用鋼板罩遮蓋，以防車輛和機(jī)具碰撞損壞，鋼板罩采用4mm鋼板制作。

2、所有施工機(jī)具在施工過程中不得侵限，不能影響信號瞭望。

3、施工前，必須向附近鐵路主管車站派駐駐站聯(lián)絡(luò)員，駐站聯(lián)絡(luò)員必須是經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的，熟悉駐站安全防護(hù)業(yè)務(wù)的專業(yè)人員。駐站聯(lián)絡(luò)員與施工現(xiàn)場采用對講機(jī)、手機(jī)等進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，保證駐站聯(lián)絡(luò)員與施工現(xiàn)場的防護(hù)人員、指揮人員聯(lián)系通暢，施工期間駐站聯(lián)絡(luò)員嚴(yán)禁離開行車調(diào)度室。

4、同時在施工現(xiàn)場派駐足夠的防護(hù)人員，并嚴(yán)格按照鐵路既有線施工的安全防護(hù)的規(guī)定設(shè)置防護(hù)人員及慢行牌等防護(hù)標(biāo)牌。駐站聯(lián)絡(luò)員、現(xiàn)場防護(hù)人員不到位，防護(hù)標(biāo)牌未設(shè)好，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入工地施工。

5、作業(yè)區(qū)內(nèi)上、下行線路須設(shè)防護(hù)人員，禁止非施工人員進(jìn)入，橋面兩側(cè)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并設(shè)防護(hù)欄桿、吊兜、特殊天氣（雨、大風(fēng)等）還須作好防護(hù)工作。防護(hù)人員的防護(hù)用品及備品配備如下：

6、施工預(yù)應(yīng)力箱梁上部橋面混凝土?xí)r，支架上面鋪設(shè)木板并填滿縫隙，在橋兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，掛密目網(wǎng)防護(hù)，防止橋面上部落物危及橋下行車安全。

7、要加強(qiáng)安全監(jiān)察監(jiān)督，配齊安監(jiān)員、提高安監(jiān)人員的素質(zhì)，改善檢測手段。安全管理人員要以高度負(fù)責(zé)的精神，嚴(yán)格履行責(zé)任，把主要精力放在預(yù)防事故上。

中鐵一局集團(tuán)有限公司

快速路項目十一經(jīng)路立交橋項目經(jīng)理部

2005年4月14日

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第13篇 煤倉小井下口 補(bǔ)充施工技術(shù)安全措施

一、概況:井底煤倉下口硐室長18.2米、毛斷面擴(kuò)刷寬6.0米,頂板需打錨索加強(qiáng)支護(hù),為確保安全,編制如下措施。

二、技術(shù)要求

1、錨索間距2.0m(即皮帶中心線向兩幫各1.0m),排距2.0m,共9排(18根)。

2、錨索長度6300mm。鋼絞線￠15.24mm,使用2塊ck2350、2塊z2350樹脂錨固劑,且ck2350放在底部,攪拌20~30秒。錨索的錨固力不小于200kn,托盤用20#槽鋼加工,長度400mm,中間加鋼板焊接。角度誤差±5°,鋼絞線必須推到眼底,鋼絞線露出索具150~300mm之間。錨索預(yù)緊力不得小于120kn,不大于140kn,發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足必須進(jìn)行二次張拉。

三、安全要求

1、施工前要做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除再生產(chǎn),沿途及施工頂板浮矸要用常把工具及時找掉,一人找頂一人監(jiān)護(hù),并保持退路暢通。上山找頂要由上向下,由中間向兩幫進(jìn)行找掉。

2、附錨索施工布置圖。

3、未提事項按《井底煤倉作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行

第14篇 煤礦危險源 補(bǔ)充施工安全措施

一、情況說明

為保障安全生產(chǎn)活動的正常開展,進(jìn)一步提高工作面的安全生產(chǎn)水平,切實保障職工生命安全和礦井財產(chǎn)不受損失,根據(jù)集團(tuán)公司列入煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患管理的25條補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)中危險源辨識納入工作面設(shè)計、規(guī)程措施中,為保證施工過程的安全。

二、危險源辨識內(nèi)容:

13個工種危險源內(nèi)容如下:

崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

錨桿支護(hù)工

1

沒有及時移設(shè)臨時支護(hù),無臨時支護(hù),造成空頂作業(yè)

嚴(yán)格按要求使用臨時支護(hù)

2

沒有進(jìn)行敲幫問頂,造成頂板有活矸、危巖

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂,及時處理

3

沒有檢查退路是否暢通造成退路不暢

清理退路保證暢通

4

沒有按標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)永久支護(hù)造成永久支護(hù)失效傷人

接班檢查并處理

5

未搭設(shè)平臺,扶鉆桿人員戴手套扶鉆桿操作鉆機(jī)、造成鉆桿不當(dāng)傷人摔傷

扎緊袖口嚴(yán)禁帶手套扶鉆

6

工作面浮煤多造成人員打滑傷人

及時鏟底可預(yù)防

7

開機(jī)時沒有檢查管路風(fēng)水管路造成連接不牢靠傷人

開機(jī)前認(rèn)真檢查管路

8

沒有進(jìn)行安全檢查瓦斯探頭和風(fēng)筒出風(fēng)口位置不當(dāng)造成瓦斯超限事故

按規(guī)程規(guī)定懸掛

9

截割頭、鏟板未落地,周圍有人未切斷電源、閉鎖開關(guān)造成綜掘機(jī)傷人

綜掘機(jī)停機(jī)要切斷電源、閉鎖開關(guān)

10

截割頭、鏟板易傷人

截割頭、鏟板居中落地,切斷電源、閉鎖電器

11

鉆桿卡住,造成致使鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)傷人卡鉆

放慢鉆機(jī)推進(jìn)速度,發(fā)現(xiàn)卡鉆及時停機(jī)

崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

質(zhì)量驗收員

1

未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,穿化纖衣服,造成與身體摩擦產(chǎn)生靜電

按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,扣好衣扣,系好帽帶

2

沒有戴好礦燈和自救器攜帶不合格的礦燈或自救器

檢查礦燈、自救器完好無損

3

沒有自覺遵守候罐規(guī)定擁擠打鬧,造成傷害

按規(guī)定排隊等候入罐

4

未配合井口把鉤工進(jìn)行檢查攜帶煙草等點火物品

把鉤工認(rèn)真檢查,防止薄弱人員入井

5

開機(jī)前沒有發(fā)出警號綜掘機(jī)開機(jī)傷人

開機(jī)時,落實專人在轉(zhuǎn)載處進(jìn)行警戒

6

未按規(guī)程規(guī)定順序開機(jī)切割掉矸傷人

切割時按設(shè)計斷面均衡切割,副司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)

7

電纜拖地漏電傷人

機(jī)器前進(jìn)后退時專人看護(hù)電纜

8

沒有及時移設(shè)臨時支護(hù),敲除頂幫懸矸危巖無臨時支護(hù),空頂作業(yè)掉渣傷人

嚴(yán)格使用臨時支護(hù),敲幫問頂制度

9

沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人

及時檢查、清理退路保證暢通可靠

10

沒有進(jìn)行安全檢查瓦斯探頭懸掛位置不符合規(guī)定及風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面遠(yuǎn)

按規(guī)程規(guī)定掛設(shè)瓦斯探頭、及時延接風(fēng)筒

11

管理人員每班未進(jìn)行巡檢工作面發(fā)生其他災(zāi)害事故

強(qiáng)化職工培訓(xùn),加強(qiáng)安全管理

12

未按規(guī)程措施施工錨桿錨索的間排距、拉力未達(dá)到規(guī)定要求,發(fā)生片幫、頂板冒落事故

及時發(fā)現(xiàn),重新補(bǔ)打錨桿錨索

13

掘進(jìn)機(jī)停機(jī)時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人

截割頭、鏟板居中落地,切斷電源、閉鎖電器

崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

掘開班組長

1

未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,穿化纖衣服,造成與身體摩擦產(chǎn)生靜電

按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,扣好衣扣,系好帽帶

2

沒有戴好礦燈和自救器攜帶不合格的礦燈或自救器

檢查礦燈、自救器完好無損

3

沒有自覺遵守候罐規(guī)定擁擠打鬧,造成傷害

按規(guī)定排隊等候入罐

4

未配合井口把鉤工進(jìn)行檢查攜帶煙草等點火物品

把鉤工認(rèn)真檢查,防止薄弱人員入井

5

沒有及時移設(shè)臨時支護(hù),敲除頂幫懸矸危巖無臨時支護(hù),空頂作業(yè)掉渣傷人

嚴(yán)格使用臨時支護(hù),敲幫問頂制度

6

沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人

及時檢查、清理退路保證暢通可靠

7

沒有進(jìn)行安全檢查瓦斯探頭懸掛位置不符合規(guī)定及風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面遠(yuǎn)

按規(guī)程規(guī)定掛設(shè)瓦斯探頭、及時延接風(fēng)筒

8

管理人員每班未進(jìn)行巡檢工作面發(fā)生其他災(zāi)害事故

強(qiáng)化職工培訓(xùn),加強(qiáng)安全管理

9

沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人

及時檢查、清理退路保證暢通可靠

10

開機(jī)前沒有發(fā)出警號綜掘機(jī)開機(jī)傷人

開機(jī)時,落實專人在轉(zhuǎn)載處進(jìn)行警戒

11

未按規(guī)程規(guī)定順序開機(jī)切割掉矸傷人

切割時按設(shè)計斷面均衡切割,副司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)

12

電纜拖地漏電傷人

機(jī)器前進(jìn)后退時專人看護(hù)電纜

13

崩斷起吊連接件及拽脫錨桿砸傷人員起吊重物

嚴(yán)禁在錨桿上起吊重物,起吊重物時使用與重物配套的工具及連接件

14

掘進(jìn)機(jī)停機(jī)時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人

截割頭、鏟板居中落地,切斷電源、閉鎖電器

崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

綜掘機(jī)司機(jī)

1

敲除沒有徹底,頂幫有懸矸危巖頂幫掉矸傷害

嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度

2

管理人員沒有檢查瓦斯情況氣體超限

正確懸掛瓦檢儀和瓦斯探頭

3

沒有檢查機(jī)器設(shè)施,確保運轉(zhuǎn)正常綜掘機(jī)設(shè)備損壞

司機(jī)認(rèn)真檢查各種設(shè)施部件系統(tǒng)

4

按規(guī)程規(guī)定未清理人員就開機(jī),且開機(jī)未發(fā)出警號綜掘機(jī)開機(jī)傷人

班組長負(fù)責(zé)清理人員,開機(jī)時,落實專人在轉(zhuǎn)載處進(jìn)行警戒

5

沒有按規(guī)程規(guī)定順序開機(jī)切割掉矸傷人

切割時按設(shè)計斷面均衡切割,副司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)

6

電纜拖地漏電傷人

機(jī)器前進(jìn)后退時專人看護(hù)電纜

7

綜掘機(jī)沒有斷電、沒有閉鎖開關(guān)誤啟動傷人

切割頭落地后按下急停按鈕,控制系統(tǒng)打到零位,停電閉鎖

8

掘進(jìn)機(jī)停機(jī)時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人

截割頭、鏟板居中落地,切斷電源、閉鎖電器

崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

爆破工

1

領(lǐng)取爆破材料未當(dāng)面點清爆破材料流失。

背炸藥雷管人員嚴(yán)禁乘車。

2

炸藥雷管未按規(guī)定用背包和木箱存放運輸爆破材料撞擊爆炸。

炸藥雷管運送到位后分別裝箱并上鎖。

3

沒有在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點裝配引藥掉矸傷人。

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,裝配藥卷范圍內(nèi)無活矸危巖。

4

未理順雷管腳線雷管與藥卷裝配方式不正確爆炸。

抽取雷管時要輕輕拽出并將腳線扭結(jié)成短路由放炮員一人按正確方式裝配引藥

5

未檢查頂幫頂幫掉矸傷人。

敲幫問頂確保無活矸危巖。

6

檢查瓦斯?jié)舛瘸^1%爆炸。

裝藥前檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迖?yán)禁裝藥爆破。

7

裝藥時用鐵棍等導(dǎo)電體棍將藥卷送入眼底爆炸。

嚴(yán)禁用導(dǎo)電體進(jìn)行裝藥,必須用干燥木質(zhì)炮棍。

8

1.檢查瓦斯?jié)舛瘸^1%,還繼續(xù)爆破,爆炸傷人

1.爆破前檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迖?yán)禁爆破。

2未執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度爆炸傷人。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

3. 爆破工不是最后離開爆破地點,吹哨后立即起爆爆炸傷人。

3、爆破警戒距離必須符合規(guī)程規(guī)定。

4. 煙吹散后,沒有檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,有危險情況未及時處理爆炸傷人。

4、爆破后待炮眼吹散后再進(jìn)入。

9

放炮后沒有清點雷管火藥數(shù)量。爆破后未按規(guī)定退庫。

1、按規(guī)程規(guī)定檢查、處理殘爆、拒爆現(xiàn)象。

2、嚴(yán)格執(zhí)行火藥清點及退庫制度。

崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

刮板輸送機(jī)司機(jī)

1

電器設(shè)備隔爆、防爆性能下降,設(shè)備外殼沒有可靠接地電器設(shè)備觸電會傷人

不擅自接觸電器設(shè)備可預(yù)防

2

高速運轉(zhuǎn)、沒有加裝防護(hù)、遮擋設(shè)施外露轉(zhuǎn)動和傳動部分易夾傷

加裝防護(hù)可預(yù)防

3

煤、矸、雜物堆積過多溜子上的物料頂傷或擠傷

站位正確能預(yù)防

4

鏈環(huán)磨損、卡鏈、溜槽變形、煤量過大刮板大鏈斷裂打傷

認(rèn)真檢查及時更換可預(yù)防

5

加油過多,設(shè)備高速運轉(zhuǎn),油溫過高。加油燒傷

停機(jī)冷卻后,正確加油可預(yù)防

崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

軌道工

1

1、不正確使用撬棍; 2、裝運道軌等重物時動作不一致;壓傷手指,砸傷腳面

1、按規(guī)定正確使用作業(yè)工具; 2、裝運道軌時同起同放、動作一致;

2

鋪設(shè)軌道不合標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)軌道不合標(biāo)準(zhǔn),造成車輛掉道

按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)軌道

3

不正確使用釘?shù)厘N或釘?shù)雷藙莶粚κ褂冕數(shù)厘N釘?shù)泪敃r,道釘飛濺,發(fā)生傷人事故

認(rèn)真學(xué)習(xí)正確使用作業(yè)工具

崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

礦井維修鉗工

1

未經(jīng)培訓(xùn)合格上崗作業(yè)

職工上崗前的培訓(xùn)要嚴(yán)格,取得上崗證方可上崗作業(yè)。

2

班前酗酒、沒有足夠的睡眠

保持良好的式作狀態(tài),注意班前休息

3

未進(jìn)行日常檢查

每班作業(yè)前,先對使用設(shè)備、工具、儀表進(jìn)行班前檢查

4

未穿戴合格的工作服、絕緣靴、安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品

穿戴合格的防護(hù)用品

5

高空作業(yè),未戴安全帶及工具上的綁繩不牢固

高空作業(yè)時,必須佩戴合格的安全帶及工具上的綁繩要牢固、可靠

6

檢修設(shè)備時,拆卸下的元、配件隨處亂放

檢修設(shè)備時,拆卸下的元、配件必須放在干凈、安全地點

7

檢修設(shè)備使用過的棉紗亂堆、成放

檢修設(shè)備使用過的棉紗不得放在現(xiàn)場,必須及時清理走

8

起吊設(shè)施、繩索不符合要求

加強(qiáng)起吊設(shè)施、繩索的使用和檢查,起吊物件下嚴(yán)禁行人,起吊物件時要時刻注意防止造成意外傷害

9

設(shè)備部位固件不齊全、松動

緊固件要齊全、緊固

10

潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路不暢通,接頭及密封處漏油,油質(zhì)、油量不符合規(guī)定

潤滑系統(tǒng)保持暢通、油質(zhì)保持清潔,油量符合規(guī)定

11

轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩不齊全、可靠

轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩安裝齊全、牢固

12

設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,觸動轉(zhuǎn)動或傳動部位

設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁用手或其它物件觸動轉(zhuǎn)動、傳動部位

崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

皮帶輸送機(jī)司機(jī)

1

1、支護(hù)強(qiáng)度差、金屬網(wǎng)破裂、活矸活石未處理; 2、人員正在檢修,未設(shè)置警戒、開關(guān)未閉鎖、未掛停電牌,在未知的情況下啟動膠帶輸送機(jī); 3、傳動部位無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不合格、傳動部件緊固不合格; 4、皮帶運輸“四超”物件傷人

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量、及時補(bǔ)網(wǎng)、處理活矸; 2、檢修時檢修位置設(shè)置警戒,閉鎖開關(guān),掛停電牌; 3、對轉(zhuǎn)動部位加裝防護(hù);4、嚴(yán)禁'四超”物件上皮帶

2

勞保用品穿戴不整齊身體或衣物被輸送機(jī)滾筒纏住

人員要仔細(xì)檢查衣服、袖口,工作時要注意力集中。

崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

調(diào)度絞車司機(jī)

1

1、絞車穩(wěn)固不牢,絞車整體被拉出; 2、信號裝置聲光不全,絞車司機(jī)誤操作;3、絞車運行時未設(shè)警戒,非工作人員進(jìn)入絞車運行區(qū)段;4、橫跨鋼絲繩時,鋼絲繩飄起;5、一手操作絞車、一手撥繩,護(hù)繩板不完好,司機(jī)卷入絞車滾筒內(nèi);造成爆炸傷人

1、安裝工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工; 2、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?齊全有效;3、絞車運行時必須設(shè)置警戒;4、絞車運輸期間,嚴(yán)禁橫跨鋼絲繩;5、按規(guī)定操作;

2

鋼絲繩斷絲、斷股、磨損超過規(guī)定鋼絲繩斷絲、斷股、磨損超過規(guī)定,發(fā)生斷繩事故

檢修工嚴(yán)格檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時更換

3

滾筒上余繩不足滾筒上余繩不足,造成脫繩事故

作業(yè)時要至少保留三圈余繩

4

兩個工作閘同時抱緊,電動機(jī)堵轉(zhuǎn)、負(fù)荷過大燒毀電動機(jī)

嚴(yán)禁同時抱緊兩個工作閘,嚴(yán)禁超拉超掛

5

絞車不帶電放車絞車在不帶電的情況下下放車輛,造車跑車事故

嚴(yán)禁絞車在不帶電的情況下運行

6

無人值守絞車,閘把松動司機(jī)脫崗造成跑車事故

嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制

崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

皮帶輸送機(jī)修理工

1

1、膠帶運行中從事更換托輥或處理、更換清掃器; 2、膠帶運行中用工具往里捅外翻的擋煤皮或用鐵絲綁擋煤皮;3、膠帶運轉(zhuǎn)時用鍬或其它東西處理底膠帶上的煤; 4、跨越運行的膠帶; 5、運行中處理滾筒積煤,滾筒傷人

1、嚴(yán)禁在皮帶運行時檢修; 2、嚴(yán)禁在皮帶運行時清理; 3、嚴(yán)禁跨越膠帶;4、嚴(yán)禁在皮帶運行時清理

2

帶電檢修電氣設(shè)備帶電檢修電氣設(shè)備,電氣設(shè)備傷人

嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度

3

未注意張緊行程,

繼續(xù)張緊張緊鋼絲繩傷人

張緊時,時刻觀察皮帶張緊度

崗位或作業(yè)過程

序號

存在的危險源

采取的預(yù)防防范措施

礦井維修電工

1

1.未嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 2.停電后未驗電、放電,掛接地線、警示牌3.停電后未及時閉鎖操作手柄觸電

1.停電后,必須驗電、放電、掛接地線 2.閉鎖掛“有人工作,禁止送電”牌,并留有專人守護(hù)后,方能從事工作。

2

1.電器、電纜失爆 2.電纜絕緣老化3.電纜接線錯誤(誤將相線與地線相接)漏電

1.檢查防爆面 2.定期測試絕緣3.杜絕相線與地線相接現(xiàn)象

3

1.設(shè)備過載、短路 2.綜合保護(hù)損壞 3.誤操作燒毀、燒壞電氣設(shè)備

1.檢查設(shè)備運行狀況、所帶負(fù)荷運行情況 2.更換綜合保護(hù)3.嚴(yán)格按照規(guī)程操作電氣設(shè)備

錨噴工

序號

危險源

危險因素

預(yù)防措施

1

風(fēng)水管路連接不牢固砸傷

風(fēng)水管路未連接好

定時、定期專人進(jìn)行檢查,確保管路完好

2

噴槍操作不當(dāng)崩傷

噴射時,碰頭方向、方法不正確

操作噴槍嚴(yán)禁將噴槍口對住人

3

處理堵塞不當(dāng)小石子噴傷

處理堵塞方法不當(dāng)

關(guān)閉水閥、噴槍頭朝下

4

未戴防塵口罩、手套、護(hù)鏡等造成職業(yè)疾病

未正確佩戴防護(hù)用品

按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品

5

噴漿機(jī)、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動部分夾傷、擠傷

未按規(guī)定安裝防護(hù)裝置

防護(hù)裝置必須齊全有效

6

頂板噴層開裂、支護(hù)失效砸傷

沒有檢查頂板、兩幫的支護(hù)情況,未進(jìn)行敲幫穩(wěn)定制度

交接班后先進(jìn)行安全檢查,及時處理隱患

三、安全技術(shù)措施:

1、嚴(yán)格執(zhí)行工作面現(xiàn)場交接班制度,上一班必須將工作面的情況向下一班交待清楚。所有作業(yè)人員必須配齊完好的勞動保護(hù)用品,戴好安全帽,系好帽帶,工作服衣袖口必須扎緊扎牢。

2、施工過程中,作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂工作必須由班組長或有經(jīng)驗的老工人用長桿工具操作,由專人觀察頂板,保證退路暢通,杜絕空頂、超控頂作業(yè)現(xiàn)象;所有人員必須按章作業(yè),保證工程質(zhì)量和施工安全,嚴(yán)格履行“三不傷害原則”。

3、施工過程中嚴(yán)格遵循各工種的危險源辨識的要求,防止事故的發(fā)生。

第15篇 過深厚粘土層補(bǔ)充施工技術(shù)安全措施

一、 概況

山東省生建煤礦主井設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用主井開拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,現(xiàn)主井筒外壁已掘砌施工至-430.3m，距下段深厚粘土層7.6m,為保證安全順利地通過該段深厚粘土層,特編制本補(bǔ)充措施。

二、 技術(shù)特征

1、 粘土層位置及特性

據(jù)主井檢查孔柱狀圖資料，粘土層位置在-437.9～-457.78m，層厚19.88m。

該層粘土特性:上部棕黃、灰綠、灰白色，中部以灰綠色為主，夾紫紅色，下部以灰白色為主，夾綠色，呈半固狀，有滑感，含少量姜結(jié)石及石英小礫石。

2、 技術(shù)特征

該段設(shè)計掘進(jìn)斷面49.61m2,壁厚800mm,鋪設(shè)泡沫板厚度75mm,砼標(biāo)號c55，外井壁結(jié)構(gòu)為雙層鋼筋砼結(jié)構(gòu),內(nèi)排豎筋、環(huán)筋 φ25 mm，@ 300×300 mm,外排豎筋、環(huán)筋φ25 mm，@ 300×300 mm，聯(lián)系筋φ8 mm，間距600mm。

注：技術(shù)參數(shù)如有變動以設(shè)計院設(shè)計更改為準(zhǔn)。

3、 凍結(jié)情況

據(jù)特殊工程公司濟(jì)西制冷凍結(jié)工程日報表，目前井幫溫度（測點深度-430m），n：-12.2c, s: -10.8c, e: -7.8c, w:-11.5c。測溫孔溫度-25.7c/-410m?，F(xiàn)工作面已全斷面凍實。

三、 施工方案

1、 方案比較

方案1 2.2m段高 整體金屬模板

優(yōu)點: 主井隊大模板施工經(jīng)驗較成熟,脫模、立模時間較短,接茬少,合茬質(zhì)量好,井壁成形質(zhì)量規(guī)整,整體性好,能保證連續(xù)作業(yè)。

缺點：2.2 m段高掘砌時間較長。

方案2 1.2m段高 井圈繩捆金屬模板

優(yōu)點: 1.2m段高掘砌時間較短、支護(hù)及時。

缺點：①不能連續(xù)施工，刃角處井幫暴露時間較長； ②接茬多，井壁整體性差，成井質(zhì)量差；③工序多，安全因素差，支模、拆模時間長；④鋼筋搭接增多，鋼筋消耗量增大；⑤整體模板需拆除升井，以后還需下井安裝影響時間較長。

通過方案比較：雖然方案2掘砌時間較短，由于不能連續(xù)施工，造成段高總施工時間與方案1基本一樣，且小段高井壁接茬多，整體性差，安全因素差，鋼筋消耗增大，過深厚粘土層優(yōu)選方案1進(jìn)行施工，只有在井幫位移量大且方案1掘砌時間較長的情況下，方考慮采用方案2施工。

2、停止掘進(jìn)、套壁

當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，如大面積片幫、凍結(jié)壁嚴(yán)重變形，已施工的外壁突發(fā)性變形破壞，危及施工安全等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，封閉迎頭，進(jìn)行套壁工作。

四、 過深厚粘土層綜合治理措施

1、 加強(qiáng)施工組織管理，加快施工速度，減少井幫暴露時間

由于粘土具有突變性和流變性，且隨暴露時間的增加其變形位移速度加快，因此需加強(qiáng)施工組織管理，配足小班施工人員，增加風(fēng)鎬數(shù)量，采取激勵機(jī)制，開展勞動競賽，實行小班加獎，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，組織多工序平行交叉作業(yè)，采用定工作量不定時間的滾班作業(yè)制等各項措施，加快施工速度，減少井幫暴露時間。

2、 加強(qiáng)砼攪拌制質(zhì)量，提高砼早期強(qiáng)度

加強(qiáng)砼拌制質(zhì)量，攪拌站設(shè)專職工程師負(fù)責(zé)。在粘土段施工前，應(yīng)對計量器具進(jìn)行校核，以保證準(zhǔn)確計量。

提高砼早期強(qiáng)度，在砼拌制時嚴(yán)格按設(shè)計要求摻加高效減水劑、硅粉等添加劑。在氣溫較低時應(yīng)使用熱水拌制砼，保證砼入模溫度不低于20c。

3、 粘土段施工過程中，若井幫位移量較大時，可考慮加大泡沫板鋪設(shè)厚度，即由75mm增加至100mm （需經(jīng)設(shè)計院同意），以緩解粘土膨脹對井壁的壓力。

4、 當(dāng)井幫位移量較大且片幫現(xiàn)象嚴(yán)重時,可采用金屬井圈配木背板花背臨時支護(hù)措施,接實井幫。

5、 強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保施工質(zhì)量。

6、 提升、運輸、壓風(fēng)管路及攪拌系統(tǒng)等輔助設(shè)施，機(jī)運隊?wèi)?yīng)提前維護(hù)、檢修，保證施工時能正常運轉(zhuǎn)，確保施工的連續(xù)性。

五、 施工技術(shù)安全措施

1、 深厚粘土段施工前項目部成立過粘土段領(lǐng)導(dǎo)小組，以便組織、指導(dǎo)施工，落實各項措施。

粘土段施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：

成員：

在粘土段掘進(jìn)期間每天設(shè)專人對井壁-366m～-404m（即138段高～155段高）段進(jìn)行觀察，并對觀察結(jié)果做記錄（重點觀察-387m段即148段高）出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時匯報領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、 粘土段施工時每段高設(shè)4個點，測量井幫位移，測量數(shù)據(jù)應(yīng)及時匯報領(lǐng)導(dǎo)小組，以指導(dǎo)下段高施工，并能及時制訂應(yīng)變措施。

3、 粘土段施工時應(yīng)備齊水泥、黃沙、石子等支護(hù)材料，并有一定儲量。

4、 特殊情況下采用小段高施工，所用金屬井圈、模板、合茬板、插銷、臨時支護(hù)用金屬井圈及套壁用滑模等準(zhǔn)備齊全，以作應(yīng)急之用。

六、 其它

1、 粘土段施工提升，運輸、掘進(jìn)、砌壁等系統(tǒng)及本措施未盡事項按《主井外壁掘砌施工技術(shù)安全措施》及《主井及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。

2、 本措施未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）執(zhí)行。