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第1篇 電梯正常駕駛安全操作
一、操縱方式電梯正常駕駛的安全步驟
目前我國制造電梯的工廠有余家,每年生產(chǎn)各種型式的電梯萬臺左右。電梯的操縱方式因制造廠、出廠年份的不同而不同?？拓泝捎锰莸牟倏v方式一般是采用—和—操縱方式,其正常駕駛的安全步驟如下:
操縱方式電梯正常駕駛的安全步驟
每天上班時,駕駛?cè)藛T準(zhǔn)時到達(dá)電梯底層基站,用開門鑰匙,插入底層召喚觸箱鑰匙孔,按開門電動機(jī)按鈕,打開廳門和轎門,進(jìn)入轎廂,打開轎廂內(nèi)照明。然后按步驟檢查完畢,確認(rèn)電梯完好,方可開始正常運(yùn)輸工作。
電梯開始運(yùn)行前,打開層樓顯示燈、轎內(nèi)指層燈、廳外層樓召喚等開關(guān)。根據(jù)層樓召喚指示,駕駛?cè)藛T按操作要求進(jìn)行上下運(yùn)行、廳門、轎門關(guān)閉嚴(yán)實。當(dāng)轎廂到達(dá)要求層樓平層區(qū)時,及時將手柄回轉(zhuǎn)恢復(fù)原位,轎廂自動平層。此時轎廂開門感應(yīng)插板插入感應(yīng)器,接通開門電動機(jī)電路,轎門帶動廳門自動開門。開門刀片插入廳門鉤子鎖開關(guān)門的橡膠滾輪之間。當(dāng)門開足后,電動機(jī)由轎門停車限位開關(guān)斷電停車,此時即可裝貨或讓乘客進(jìn)入轎廂。
由于電梯檢修或某些特殊原因,確實需要將廳門、轎門打開進(jìn)行駕駛時,駕駛?cè)藛T應(yīng)將檢修開關(guān)撥向慢車檔,按照檢修人員要求,撳下廳門、轎門應(yīng)急開關(guān)。廳門打開撳廳89第四章電梯管理與安全操作••門應(yīng)急開關(guān),轎門打開則撳轎門應(yīng)急開關(guān)。如果同時要求廳門、轎門打開,則同時撳兩個應(yīng)急開關(guān)。將手柄按要求方向旋轉(zhuǎn),轎廂就慢速行駛。根據(jù)電動機(jī)運(yùn)行技術(shù)條件,慢車連續(xù)運(yùn)行不能超過,如果樓層多而且高,則應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行,以便中間讓電動機(jī)休息片刻。當(dāng)轎廂運(yùn)行到某一層樓,接近平層位置時,一定要注意轎門開門刀片和廳門鉤子鎖兩個橡皮滾輪的位置、及時調(diào)整廳門位置,保證開門刀片插入兩滾輪之間,防止開門刀片口將橡皮滾輪撞壞,影響鉤子鎖的作用。當(dāng)轎廂運(yùn)行到最終層樓時,因為使用應(yīng)急開關(guān),將
轎廂正常平層裝置關(guān)掉,轎廂不能正常自動平層時,駕駛?cè)藛T一定要注意轎廂上沖、下沉位置,不能上升、下降過甚,以防止將機(jī)械極限越程開關(guān)打脫,將電梯總電源切斷。
每天下班時,駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行制度與操作規(guī)程,將電梯開到基層(底層)廳站處,做好清潔工作,并經(jīng)檢查確認(rèn)電梯沒有遺留問題后,將廳層召喚系統(tǒng)、廳外層樓指示燈、轎內(nèi)層樓顯示燈、風(fēng)扇、照明燈、控制電源系統(tǒng)關(guān)閉。然后駕駛?cè)藛T退出轎廂,將廳門、轎門開閉鑰匙插入鑰匙孔,按關(guān)門方向旋轉(zhuǎn),待廳門、轎門關(guān)閉嚴(yán)實后,取出鑰匙,離開電梯。
二、操縱方式電梯正常駕駛的安全步驟
上班前、下班后的操縱同,不再敘述。
正常駕駛開始,按操作規(guī)程做好有關(guān)工作后,如有其它層樓召喚,則撳下發(fā)出召喚信號層樓登記信號按鈕。然后根據(jù)召喚層樓和轎廂所處層樓相對位置方向,如在所處層樓上方,則再按下向上按鈕,轎門即通過開門刀片帶動廳門一起作橫向運(yùn)動,其關(guān)門速度逐漸由快到慢,輕輕關(guān)閉嚴(yán)實。上好廳門和轎門電氣、機(jī)械聯(lián)鎖,轎廂則向上行駛。
向上按鈕撳下后從廳門、轎門開動直至關(guān)閉,手指不能放松。如果放松,則廳門、轎門會停止運(yùn)動,迅速換向開啟。所以,應(yīng)一直撳到轎廂開始向上運(yùn)動為止。這時電梯轎廂從慢度啟動增速滿速運(yùn)行降速平層停車轎門、廳門開啟。操縱方式的應(yīng)急(檢修)駕駛和操縱方式不同之點(diǎn),在于操縱屏上只有應(yīng)急開關(guān),撳下后同時將廳門、轎門電氣聯(lián)鎖回路短接,電氣聯(lián)鎖失效,轎廂可以上下行駛。
操縱方式電梯上有關(guān)門、開門按鈕,撳下按鈕后,轎門、廳門可以自由開啟關(guān)閉。正常開關(guān)門時,轎門和廳門一定要開足關(guān)足。使用此按鈕,開關(guān)門可以中途停止在任
意位置。一般在使用檢修慢示開后,該開關(guān)才能起作用。和比較使用應(yīng)急開關(guān)后,轎廂雖然能上下運(yùn)行,但是轎門(有的型號電梯)也應(yīng)關(guān)閉,而的廳門則不必關(guān)閉,所以更加方便自由。
三、限速器安全鉗動作的安全操作
電梯由于某種原因,限速器和安全鉗動作,將轎廂夾持在導(dǎo)軌上,轎廂不能移動。此90••電梯制造、安裝施工、維修保養(yǎng)質(zhì)量安全新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)用手冊時,必須經(jīng)過有關(guān)部門找出原因,排除障,方可啟動。操作時一定要注意以下事項:限速器和安全鉗動作后,電梯轎廂行駛方向只能向上,不能向下。如果向下行駛,只能使安全鉗對導(dǎo)軌越夾越緊,絕對不能起到釋放作用。
轎廂只能使用慢速向上,不能使用快速向上。轎廂快速起動,雖可能釋放安全鉗對導(dǎo)軌的夾緊狀態(tài)。但沖擊振動很激烈,可能導(dǎo)致?lián)p壞眾多電氣、機(jī)械設(shè)備及駕駛?cè)藛T跌倒,引起不測事故。
注:電梯駕駛?cè)藛T在上崗前不允許飲酒(帶酒味操作電梯),工作時不準(zhǔn)吸煙或干與工作無關(guān)的事。
第2篇 曲柄壓力機(jī)的安全操作
(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時，應(yīng)采用寸動沖程。壓力機(jī)的工作臺不允許處于最低極限位置，而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。
(2)工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力，當(dāng)壓力小于3.92266_105pa(4kg／cm2)時，不得開動壓力機(jī)。檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護(hù)裝置是否安全完好。
(3)為防止壓力機(jī)的滑塊被卡住，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
(4)電機(jī)啟動后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準(zhǔn)清理、調(diào)整、潤滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。
(5)腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。
(6)壓力機(jī)長時間連續(xù)工作時，應(yīng)注意檢查電機(jī)、離合器、制動器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。
(7)工作結(jié)束，要使滑塊落到下死點(diǎn)位置，并切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班。
第3篇 鍋爐安全操作要點(diǎn)介紹
鍋爐安全操作要點(diǎn)
1、嚴(yán)格遵守鍋爐安全操作規(guī)程,密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)整各種參數(shù)。
2、按規(guī)定做好鍋爐運(yùn)行的日常工作;
a每8小時須沖水位表一次;
b每月手動調(diào)試安全閥一次;
c新鍋爐每班必須推灰兩次;
d每天每班、清除排下積灰一次;
e聽從水質(zhì)化驗員的指揮,及時排污。
3、進(jìn)行巡回檢查,檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤器、過熱器等是否泄露、變形等異常情況,檢查汽水管道、煙道、風(fēng)道、給水泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等工作狀態(tài)是否正常,消除不安全因素。
4、對鍋爐發(fā)生的一切事故,應(yīng)及時處理,并保護(hù)現(xiàn)場,積極參加事故分析,吸取事故教訓(xùn)。
5、引風(fēng)機(jī)啟動,須關(guān)閉風(fēng)門后方可啟動。
6、嚴(yán)禁酒后上崗操作。
第4篇 砼攪拌機(jī)砂漿機(jī)安全操作規(guī)范（記錄表）
砼攪拌機(jī)、砂漿機(jī)安全操作規(guī)范(記錄表)
工程名稱:
交底項目:砼攪拌機(jī)、砂漿機(jī)安全操作規(guī)范
交底內(nèi)容:
1.作業(yè)前,檢查攪拌機(jī)的傳動部分,工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠,操作靈活。
2.啟動后,先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉施工旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。
3.作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。
4.作業(yè)中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)先切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進(jìn)行檢修排除故障。
5.作業(yè)后,應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場地的清洗工作,切斷電源,鎖好箱子。
6.兩種機(jī)械必須安裝在豎直的地方,用支腳角與支架架穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪代支撐,安裝時要求滾筒水平。
7.開動攪拌機(jī)和砂漿機(jī)應(yīng)先檢查離合器,制動器,使用鋼絲繩應(yīng)處于良好情況,筒內(nèi)不得有雜物,運(yùn)轉(zhuǎn)時不得把工具伸入筒內(nèi),下料時不得停留在斗下,或從斗下經(jīng)過,工作完應(yīng)因定進(jìn)料斗。
8.做到一機(jī)一閘一保險制度,停機(jī)斷電、開鎖、非專職三機(jī)人員不得開機(jī)使用,同時攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)棚,并懸掛有安全操作規(guī)程牌。
9.操作工應(yīng)做到“三會、四懂”,使用移動型機(jī)具操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行穿絕緣鞋或戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何用品的情況下進(jìn)行作業(yè)。機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位零配件,如離合器、制動器、限位器是否齊全有效,并進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用。
10.攪拌機(jī)和砂漿機(jī)不準(zhǔn)超載運(yùn)行,帶病運(yùn)轉(zhuǎn),檢修機(jī)械應(yīng)拉閘斷電,并掛有檢修禁止合閘的警示牌。或設(shè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù),開機(jī)人員工作臨時離崗必須停機(jī)拉閘、鎖箱。
交底人簽章:
接受交底人簽章:
第5篇 設(shè)備安全操作規(guī)定
1. 總則
1.1. 制定目的
為規(guī)范設(shè)備安全操作規(guī)程,確保設(shè)備、人員安全,預(yù)防安全事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。
1.2. 適用范圍
本公司各項設(shè)備均應(yīng)制定安全操作規(guī)程,并依本規(guī)定實施。
1.3. 權(quán)責(zé)單位
1) 生技部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
2) 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。
2. 規(guī)定
2.1. 生技部職責(zé)
1) 對新進(jìn)設(shè)備制定安全操作規(guī)程,供使用單位遵照執(zhí)行。
2) 不定期查核安全操作規(guī)程執(zhí)行狀況。
3) 對設(shè)備使用單位干部、員工作安全操作教育訓(xùn)練。
4) 適時修訂安全操作規(guī)程。
2.2. 設(shè)備使用單位職責(zé)
1) 參加安全操作教育訓(xùn)練,并學(xué)習(xí)掌握。
2) 依安全操作規(guī)程操作設(shè)備,嚴(yán)格遵守安全規(guī)章。
3) 反饋安全隱患,積極配合采取防護(hù)措施。
4) 正確使用安全防護(hù)裝置、用品、工具、設(shè)施。
5) 依設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范做好日常保養(yǎng)。
第6篇 吊鉤 安全操作過程
1.吊鉤應(yīng)鍛造或沖壓制成,并經(jīng)熱處理。嚴(yán)禁采用鑄造和焊接的吊鉤。
2.吊鉤不準(zhǔn)有裂紋、重皮、過燒、毛刺等缺陷。
3.必須定期對吊鉤進(jìn)行安全檢查,每年檢查次數(shù)不得少于兩次。
4.發(fā)現(xiàn)吊鉤具有下列情況之一者,則需報廢更新。
(1)鉤的危險斷面高度磨損超過1o%。
(2)經(jīng)探傷檢查發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部隱患。
(3)鉤尾和螺紋部分有變形及裂紋。
(4)鉤尾和螺紋部分及無螺紋部分過渡園角處有疲勞裂紋。
(5)自制新鉤和使用到一定磨損程度的吊鉤,均應(yīng)作負(fù)荷試驗。負(fù)荷試驗使用額定重量125%的重物,在空中懸掛10分鐘。卸載后測量鉤口如有永久變形和裂紋、則應(yīng)更新和降低負(fù)荷使用。
第7篇 金屬切削安全操作通則
（一） 危險性分析
1、車床在生產(chǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)部位①工件、夾具；②光杠、絲杠、卡盤防護(hù)缺失。易造成絞、擠、壓的傷害。
2、由于處理不當(dāng)，切屑可造成劃傷、刺傷、崩碎的切屑可對眼睛造成傷害。
3、設(shè)備“帶病”作業(yè)和設(shè)備老舊引發(fā)事故。
4、機(jī)床電氣故障易造成電擊和電傷。
（二）安全操作規(guī)程
1. 工作前的準(zhǔn)備
①選擇和使用適合的防護(hù)用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查保護(hù)用具是否完好。
③檢查并布置工作場地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機(jī)床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動件相碰等，并了解前班機(jī)床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。
⑤每次開動機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。
⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時不能變動手柄和進(jìn)行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板，清除機(jī)床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。
⑨當(dāng)離開機(jī)床時，即使是很短的時間，也一定要停車。
⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。
3. 工作結(jié)束
①關(guān)閉機(jī)床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤滑油等。
④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的電源。
（三）緊急情況的處置
1、 出現(xiàn)傷害事故時應(yīng)緊急停車，拉閘斷電，搶救傷者，并立即向上級匯報。
2、火災(zāi)時應(yīng)先斷電停車，選用適宜的滅火器滅火，向上級報告；當(dāng)火勢失控時，啟動應(yīng)急預(yù)案。
第8篇 化工崗位（班組）職工安全操作應(yīng)知應(yīng)會
化工崗位(班組)職工安全操作的應(yīng)知應(yīng)會要點(diǎn)
化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參與者,一個企業(yè)的安全形勢如何,在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體安全技術(shù)素質(zhì),取決于崗位職工對本崗位應(yīng)知應(yīng)會要點(diǎn)把握的如何。應(yīng)化工生產(chǎn)崗位(班組)而言,筆者以為,欲實現(xiàn)安全操作,崗位(班組)職工至少應(yīng)把握好如下的應(yīng)知應(yīng)會要點(diǎn)。
1)本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
2)本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度,以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。
3)本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。
4)作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預(yù)防和處理措施。
5)本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施。
6)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。
7)連續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無法及時進(jìn)入反應(yīng)裝置時可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。
8)各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)貯存過程中的穩(wěn)定性如何,是否會出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。
9)作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些,這些設(shè)施的日常維護(hù)和使用要點(diǎn)各是什么。
10)誤操作時可能潛伏的各種危險,工藝指標(biāo)接近既定的上下限時可能導(dǎo)致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。
11)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行異常時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物,如何預(yù)防或緊急處理。
12)對接近閃點(diǎn)的操作,應(yīng)采取何種防范措施。
13)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度,如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后,需要采取何種緊急處理措施。
14)風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障時可能導(dǎo)致什么后果,其預(yù)防和緊急處理措施有那些。
15)運(yùn)行中的設(shè)備或管道堵塞時會導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或緊急處理。
16)生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時,將使裝置內(nèi)部處于何種危險狀態(tài),如何緊急處理。
17)本崗位各種設(shè)備的安全裝置有哪些,其維護(hù)要點(diǎn)是什么。
18)崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。
19)生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時將會導(dǎo)致何種后果,其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。
20)生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時,如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。
21)本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些,各種事故預(yù)案在何種情況下實施及其具體實施程序是什么。
第9篇 鉗工安全操作技術(shù)
一、 適用范圍
本規(guī)程適用于鉗工操作。
二、 使用注意事項
1. 工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，女工發(fā)辮要裝入工作帽內(nèi)。
2. 所使用的工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
3. 工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。
4. 工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。
5. 工作時思想要集中，不要做與工作無關(guān)的事，要做到文明生產(chǎn)。
6. 開動設(shè)備應(yīng)先檢查防護(hù)裝置，緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好、并空載試車檢驗，方可投入工作。
7. 設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具，發(fā)生故障應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸。不準(zhǔn)自己敷設(shè)和安裝臨時電源。
8. 高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子，腳手架是否緊固可靠，工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其它地方，安全袋應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)往下扔?xùn)|西。
9. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，必要時設(shè)人看護(hù)，人字梯中部要用結(jié)實的繩索拉住。
10. 登高作業(yè)平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺上應(yīng)有絕緣墊以防觸電，平臺上應(yīng)設(shè)立欄桿。
11. 機(jī)修鉗工工作開始前，應(yīng)先檢查電源、氣源是否斷開，如果機(jī)器與動力線未切斷時禁止工作，應(yīng)在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘” 、“不準(zhǔn)開氣”等警示牌。
12. 拆卸下來的零件，應(yīng)按規(guī)定放在一起，不要亂丟亂放。
13. 用人力移動機(jī)件時，人員要妥善配備，工作時要動作一致，抬軸桿、螺桿管子和大梁時，必須同肩，要穩(wěn)起穩(wěn)放穩(wěn)步前進(jìn)。
14. 鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。所用千斤頂，必須底平、頂尖、絲口松緊合適，滑扣千斤頂嚴(yán)禁使用。
15. 刮研操作時被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校準(zhǔn)工具不準(zhǔn)一人搬動，兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對人操作，搬動工件和校準(zhǔn)工具時，要統(tǒng)一行動，步調(diào)一致，往復(fù)研合時，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。
16. 所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手捶柄要安裝牢固。
18. 掄大捶和打手錘時嚴(yán)禁戴手套，不得對打捶，不得打淬火件，還必須注意周圍有無障礙物和人員，以免有傷害。
19. 捶頭上不能有油，捶擊工作物時要戴好防護(hù)眼鏡，捶頭有卷邊毛刺時，要磨去后再使用。
20. 不準(zhǔn)用大捶在虎鉗上打擊工件，虎鉗夾持大工件時應(yīng)使工件落到鉗底，對精密工件加工要放銅或鋁鉗口。
21. 裝卸精密件時必須用木捶、銅棒或有軟材料為墊時，方可使用鐵捶打擊。
22. 使用手電鉆和手砂輪時，必須有接地線，必須戴絕緣手套，使用前應(yīng)先找電工檢查絕緣情況，有漏電的嚴(yán)禁使用，雨天禁止在室外鉆孔、打磨。
23. 使用鋸時不要用力過猛，當(dāng)要鋸斷時應(yīng)緩慢，以免折斷鋸條傷手、砸腳。
24. 活扳手不能反向使用，使用時不要用力過猛。
25. 使用轉(zhuǎn)架時要先檢查，轉(zhuǎn)圈部不能有裂紋等缺陷，各固定螺栓要緊固，較重的機(jī)體要用兩人翻轉(zhuǎn)，拔插銷時要有人把住轉(zhuǎn)架，要隨時檢查插銷的可靠性，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)架時，前面不得有人，要經(jīng)常保持轉(zhuǎn)架的清潔。
26. 車輛修理時，要先采取防火措施。
27. 修理車輛底盤部分時，必須頂穩(wěn)千斤頂，并墊穩(wěn)枕木或鐵凳。
28. 凡需進(jìn)行試車，必須持照人駕駛，嚴(yán)禁帶人，腳踏板上嚴(yán)禁站人，車未停穩(wěn)嚴(yán)禁上下;在運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查故障，隨時注意旋轉(zhuǎn)部分以防打傷頭和手;試剎車時，必須思想集中，注意車前行人、堆物，并看清車后有無車輛，無駕駛執(zhí)照的修理人員，不準(zhǔn)開動各種車輛，只準(zhǔn)原地發(fā)動。
29. 試高壓火花時，不準(zhǔn)在加注機(jī)油入口處或加汽油場所試驗，以防失火和爆炸。
30. 油路系統(tǒng)發(fā)生故障時，汽油不準(zhǔn)以直流方式使用或用軟管注入化油器發(fā)動引擎。
31. 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，工作結(jié)束后，清理干凈現(xiàn)場鐵屑等雜物，必須使用工具，禁止手拉嘴吹，以免傷人。
第10篇 變電站刀閘安全操作注意事項
1.允許用刀閘進(jìn)行下列操作：
根據(jù)電力工業(yè)部1980年制訂的《電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)（試行）》的規(guī)定，允許用刀閘進(jìn)行下列操作：
（1）拉合無故障的電壓互感器和避雷器；
（2）拉合母線和直接連接載母線上設(shè)備的電容電流；
（3）拉合變壓器中性點(diǎn)地刀；
（4）與斷路器并聯(lián)的旁路刀閘，當(dāng)斷路器載合閘位置時，可拉合斷路器的旁路電流；
（5）拉合勵磁電流不超過2a的空載變壓器和電容電流不超過5a的無負(fù)荷線路，但當(dāng)電壓為20kv以上時，應(yīng)使用戶外垂直分合式的三聯(lián)刀閘；
（6）用戶外三聯(lián)動隔離開關(guān)可合電壓10kv以下、電流15a以下的負(fù)荷電流；
（7）拉合電壓10kv及以下，電流70a以下的環(huán)路均衡電流；
（8）超過上述限額，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗或系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗，并經(jīng)生技部批準(zhǔn)。
2.禁止用刀閘進(jìn)行下列操作：
（1）當(dāng)斷路器載合入時，用刀閘接通或斷開負(fù)荷電流；
（2）系統(tǒng)發(fā)生一相接地時，用刀閘斷開故障點(diǎn)的接地電流；
（3）拉合規(guī)程允許操作范圍外的變壓器環(huán)路或系統(tǒng)環(huán)路；
（4）載雙母線中，當(dāng)母聯(lián)斷路器斷開母線運(yùn)行時，用母線刀閘將電壓不相等的兩母線系統(tǒng)并列或解列；
（5）雙母線的倒母線操作，應(yīng)按規(guī)定投退合轉(zhuǎn)換有關(guān)線路保護(hù)及母差保護(hù)，先使母聯(lián)開關(guān)及其兩側(cè)刀閘處于合閘位置，并將母聯(lián)開關(guān)操作保險取下；母差保護(hù)由于實現(xiàn)了自動切換，所有每操作一步母線刀閘，必須檢查互聯(lián)信號，各母線刀閘切換繼電器的指示信號，并與一次狀態(tài)賭贏，否則不能進(jìn)行下一步 操作；
（6）拉合隔離開關(guān)時，斷路器必須在斷開位置，并經(jīng)核對名稱和編號無誤后，方可操作；雙母線和帶旁路母線的接線，還應(yīng)檢查有關(guān)母線刀閘的位置，以防誤操作，拉合隔離刀閘前，還必須拉開斷路器的合閘電源保險。
（7）刀閘經(jīng)拉合后，應(yīng)到現(xiàn)場檢查其實際位置，合閘后應(yīng)檢查觸頭是否緊密，接觸良好，拉閘后，檢查張開的角度或拉開的距離應(yīng)符合要求；刀閘操作機(jī)構(gòu)的扣鎖是否扣穩(wěn)，電動操作的刀閘的應(yīng)拉開刀閘操作電源。
3.110kv刀閘設(shè)有遠(yuǎn)方操作功能，正常操作時，應(yīng)使用遠(yuǎn)方操作，不得在就地操作。
4.隔離刀閘，接地刀閘，斷路器之間采用微機(jī)五防、機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖。在刀閘操作時一定要按操作順序進(jìn)行，如果閉鎖裝置失靈或隔離刀閘和接地刀閘不能正常操作時，應(yīng)停止操作，嚴(yán)格按照操作票順序和閉鎖要求的條件檢查相應(yīng)的開關(guān)，刀閘位置狀態(tài)，待條件滿足后經(jīng)部門經(jīng)理同意后方能進(jìn)行解鎖操作。
5.電動操作的刀閘，操作發(fā)生拒動時，應(yīng)停止操作，查明原因，不得改為受到操作或解除閉鎖。
6.操作接地刀閘，當(dāng)發(fā)現(xiàn)接地刀閘的機(jī)械聯(lián)鎖卡住不能操作時，應(yīng)立即停止操作查明原因。
7.操作10kv以下的刀閘時，應(yīng)稍為搖動觀察無異常后才能用力操作，以防支柱瓷瓶斷裂。
8.合刀閘時遇上合不好時，將刀口稍為拉開再合上，必要時可用相應(yīng)電壓等級的絕緣桿輔助。
9.就地操作隔離開關(guān)應(yīng)有心理準(zhǔn)備，注意觀察活動部分，并選擇好逃生路線。再合閘時，應(yīng)迅速果斷，但在合閘終了不得有沖擊，即使合入接地線或短路回路也不得再拉開；再拉開時，開始應(yīng)緩慢而謹(jǐn)慎，再動、靜觸頭分離時，如發(fā)現(xiàn)弧光，應(yīng)迅速合入，停止操作；但切除空載變壓器，空載線路，空載母線或拉系統(tǒng)環(huán)路時，應(yīng)快而果斷，促使電弧迅速熄滅。
第11篇 酒店工程部機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)范（5）
酒店工程部機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)范(五)
項目規(guī)范內(nèi)容與要求
臺鉆
工作前需對鉆床和工具、卡尺進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤方可操作。工作裝夾必須牢固可靠,鉆小件工作物不可用手拿著鉆,應(yīng)用工具夾持,大型件必須墊穩(wěn)夾牢、壓緊。工作時嚴(yán)禁帶手套。鉆薄片或穿孔時,工件下面必須墊木板壓牢,切勿用手擋,以免傷人。裝卸工件、裝拆鉆頭、測量工件、變換轉(zhuǎn)速,必須停機(jī)進(jìn)行。使用自動走刀時,要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊;手動進(jìn)刀時,不要用力過猛,以免造成事故。鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車用刷子或鐵鉤清除。
砂輪機(jī)
使用前檢查砂輪片是否正常,防護(hù)罩是否完整,托架與砂輪之間的距離是否在3毫米以內(nèi)。砂輪是否有缺陷,砂輪安裝是否平衡。砂輪應(yīng)保持干燥,不能受撞擊,砂輪機(jī)必須裝有堅韌的熟鐵板防護(hù)罩和吸塵裝置,砂輪與防護(hù)罩之間不能有雜物,以免開動時擠碎砂輪。在砂輪上磨刀不準(zhǔn)戴手套。不要用棉紗繞在發(fā)熱的工件上,防止絞傷。不要面對著砂輪操作。操作者要戴好防護(hù)眼鏡,操作時用力不可太大,防止爆裂。不準(zhǔn)兩人同時使用一只砂輪,不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨工件。嚴(yán)格控制砂輪片磨損程度,當(dāng)砂輪直徑或厚度磨耗至原來尺寸的70%時,應(yīng)更換砂輪。使用砂輪必須按工件的性質(zhì)選用,不可任意湊合。一般情況下,禁止磨有色金屬、木材、橡膠材料等。金剛砂輪只準(zhǔn)磨合金刀具。磨較小的工件不得用手直接拿著,應(yīng)用鉗子或適當(dāng)?shù)墓ぞ邐A牢。更換新的砂輪時應(yīng)經(jīng)過事先測試,螺絲不要上得過緊或過松。砂輪裝好后要經(jīng)過5~10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用。工件磨好后應(yīng)立即關(guān)車,切斷電源,不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。
安裝砂輪
根據(jù)砂輪使用說明書,選用與主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志。對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時,不能使用。安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。法蘭盤與砂輪之間,要墊好襯墊。砂輪在安裝前要校好靜平衡。砂輪孔徑與主軸間配合要適當(dāng)。緊螺帽時,要用專用扳手,不要用力過猛,以防滑倒,螺帽緊固要適當(dāng)。砂輪裝完后,要安裝好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間應(yīng)保持20~30毫米以上的間隙。砂輪裝好后,要經(jīng)過5~10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),開動時不要過急,要進(jìn)行點(diǎn)動檢驗。
砂輪切割機(jī)
開車前應(yīng)檢查該機(jī)的防護(hù)罩是否齊全牢固,并戴好防護(hù)眼鏡。注意清查工作場所,如有易燃易爆物品,必須立即搬開方能進(jìn)行操作。開機(jī)前應(yīng)檢查砂輪片的安裝是否穩(wěn)固,砂輪片是否有缺口,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。操作時,砂輪與工件接觸要慢,待砂輪片與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。嚴(yán)禁切割鎂合金。更換砂輪片應(yīng)遵守安裝砂輪安全操作規(guī)范要求,砂輪片夾板不得小于砂輪直徑的三分之一。
圓鋸機(jī)
安裝鋸片應(yīng)校準(zhǔn)中心,裝緊夾牢,不得偏斜松動,啟動時不得有震動,開機(jī)前檢查各部位是否完好,先空轉(zhuǎn)2分鐘,然后開始工作。經(jīng)常檢查鋸片有無裂紋、凹凸等,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時調(diào)換。鋸料時手指不得靠近鋸片(縱向
第12篇 施工現(xiàn)場防止觸電傷害-基本安全操作要求
根據(jù)安全用電“裝得安全、拆得徹底、用得正確、修得及時”的基本要求,為防止觸電傷害的操作要求有:
1、非電工嚴(yán)禁私拆亂接電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。
2、使用電氣設(shè)備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護(hù)裝置是否完好。
3、電氣線路或機(jī)具發(fā)生故障時,應(yīng)找電工處理,非電工不得自行修理或排除故障。對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時,必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
4、使用振搗器等手持電動機(jī)械和其他電動機(jī)械從事潮濕作業(yè)時,要由電工接好電源,安裝上漏電保護(hù)器,操作者必須空戴好絕緣鞋、絕緣手套后再進(jìn)行作業(yè)。
5、搬遷或移動電氣設(shè)備必須先切斷電源。
6、搬運(yùn)鋼筋、鋼管及其他金屬物時,嚴(yán)禁觸碰到電線。
7、禁止在電線上掛曬物料。
8、禁止使用照明器烘烤、取暖,禁止擅自使用電爐等大功率電器和其他電加熱器。
9、在架空輸電線路附近工作時,應(yīng)停止輸電,不能停電時,應(yīng)有隔離措施,要保持安全距離,防止觸碰。
10、 電線必須架空,不得在地面、施工樓面隨意亂拖,若必須通過地面、樓面時應(yīng)有過路保護(hù),物料、車、人不準(zhǔn)壓踏碾磨電線。
第13篇 花園小區(qū)噴淋泵安全操作規(guī)程制度
花園小區(qū)噴淋泵安全操作規(guī)程
1.目的
確保噴淋泵正常運(yùn)行。
2.適用范圍
適用于jl花園噴淋泵的操作。
3.內(nèi)容
3.1在噴淋泵運(yùn)行之前,首先檢查噴淋泵潤滑油、地下水池水位以及電源電壓是否正常,各進(jìn)出水閥門是否打開。
3.2打開噴淋泵排氣閥排出泵內(nèi)空氣。用手盤動聯(lián)軸器使之轉(zhuǎn)動兩圈。
3.3噴淋泵的手動操作。
3.3.1將噴淋泵電氣控制柜操作面板上的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)'sa'撥到'手動'位置。
3.3.2合上噴淋泵電氣控制柜內(nèi)的自動空氣開關(guān)'iqf'(或'2qf'),接通控制回路'ifu'、'2fu'(或'3fu')電源,電源指示燈'ihw'亮。
3.3.3按下1#泵(或2#泵)啟動按鈕'iqa'(或'2qa'),1#泵(或2#泵)將接成y形啟動,同時啟動信號指示燈'ihg'(或'2hg')亮。經(jīng)時間繼電器'ikt'(或'2kt')延時后轉(zhuǎn)入δ形運(yùn)行,同時啟動信號指示燈'ihg'(或'2hg')滅,運(yùn)行信號指示燈'ihr'(或'2hr')亮。
3.3.4按下1#泵(或2#泵)停止按鈕'ita'(或'2ta')可以就地停止噴淋泵的運(yùn)行。
3.3.5當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到7kg/
第14篇 流動式起重機(jī)安全操作要點(diǎn)
流動式起重機(jī)包括的種類較多,其動力傳動型式和各工作機(jī)構(gòu)的操縱方法各有特點(diǎn),本節(jié)只介紹有關(guān)安全作業(yè)的基本要求和常見事故及其防范措施。
1、安全作業(yè)的基本要求:
1.1一般要求:
1.1.1司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握所使用的起重機(jī)的構(gòu)造、操作及保養(yǎng)方法、安全操作規(guī)程等,并經(jīng)考試合格發(fā)證后方可獨(dú)立操作。
1.1.2非司機(jī)嚴(yán)禁操作起重機(jī)。
1.1.3起吊前應(yīng)作空載試運(yùn)轉(zhuǎn),在起吊作業(yè)中,司機(jī)必須與指揮人員密切配合,并按照指揮信號進(jìn)行操作。
1.1.4嚴(yán)禁司機(jī)酒后作業(yè)。操作中司機(jī)必須注意力集中,不得與他人閑談或做其他動作。
1.1.5嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。司機(jī)應(yīng)注意起重物件的綁扎是否牢固可靠。嚴(yán)禁斜拉和斜吊;嚴(yán)禁起吊 不明重量的物體,如半掩物等;嚴(yán)禁吊起重物高速回轉(zhuǎn)。
1.1.6起重機(jī)在吊起滿負(fù)荷時,應(yīng)先吊離地面0.5m,再檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動器的安全可靠性和綁扎的牢固性等,在確認(rèn)可靠后,方可繼續(xù)起吊。
1.1.7如果起重機(jī)在操作中發(fā)生故障,應(yīng)立即停車,并設(shè)法放下重物,進(jìn)行檢修調(diào)整。
1.1.8經(jīng)常檢查傳動機(jī)構(gòu)、安全裝置、離合器、制動器等處是否安全可靠,聲音是否正常,如果出現(xiàn)異常,要及時排除。
除以上各項基本要求外,司機(jī)還應(yīng)遵守所使用設(shè)備的安全操作規(guī)程。
1.2起重機(jī)起吊穩(wěn)定性要求:
起重機(jī)在起吊作業(yè)時,由于因起吊過重的重物、操縱失誤引起的過大慣性力、支承面的沉陷或過大的風(fēng)力等原因,起重機(jī)往往突然喪失穩(wěn)定,甚至傾翻,造成事故。
輪胎式、汽車式起重機(jī),由于結(jié)構(gòu)條件所定,不論使用支腿或不使用支腿作業(yè)時,最危險的失穩(wěn)工況是吊臂在垂直于車身的側(cè)方傾翻線的位置上。所以,在考慮起重機(jī)穩(wěn)定性和進(jìn)行穩(wěn)定性試驗時,都是以吊臂在正側(cè)方的工況為基礎(chǔ)。在此工況下,起重機(jī)必須保證最低的穩(wěn)定性。輪胎式、汽車式起重機(jī)的起重能力不僅由整機(jī)穩(wěn)定性決定,而且還受到吊臂強(qiáng)度的控制。吊臂截面的選擇,也是按某一工況(一定的臂長和幅度及其相應(yīng)的起重量)來計算的。然后,再按吊臂已有強(qiáng)度的可能性確定在不同臂長和幅度下的起重量。由此繪出起重量---幅度曲線,稱為強(qiáng)度起重特性。不同臂長可得出一組不同的曲線。
不同類型的起重機(jī)有不同的強(qiáng)度起重特性曲線,在駕駛室內(nèi)標(biāo)牌上標(biāo)出,司機(jī)必須按曲線的要求進(jìn)行作業(yè)。有的起重機(jī)有報警裝置,以防起重機(jī)超負(fù)荷使用。從上述可知,為了保證起重機(jī)的起重穩(wěn)定性,司機(jī)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,嚴(yán)禁吊重物高速回轉(zhuǎn),以免引起過大的離心力,造成起重機(jī)傾翻。
2、安全作業(yè)程序
2.1發(fā)動機(jī)的起動與運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1.1發(fā)動機(jī)起動前的檢查內(nèi)容:
2.1.1.1檢查冷卻水和燃油的數(shù)量及質(zhì)量,機(jī)油和液壓油面高度是否達(dá)到標(biāo)尺高度,質(zhì)量是否達(dá)到使用要求。
2.1.1.2檢查手制動桿是否在制動位置,變速桿和取力器控制開關(guān)(或手柄)是否在中間位置。
2.1.2起動發(fā)動機(jī)并使油泵開始工作。
2.1.3要使液壓油預(yù)熱到30℃方可工作,并在預(yù)熱過程中檢查有無異常聲音和振動現(xiàn)象。
2.2支腿操作
起重作業(yè)前,必須打好支腿方可工作。若在松軟、不平、傾斜的地面上進(jìn)行作業(yè)時,則應(yīng)選擇妥當(dāng)?shù)闹任恢没蚍藕脡|板,使起重機(jī)保持水平狀態(tài)。
2.3起重機(jī)的起重操作:
2.3.1打開電源開關(guān)及防止超重裝置和報警裝置的開關(guān),按照起重機(jī)的實際工作狀態(tài)調(diào)整有關(guān)的儀表指示開關(guān)的位置或檔次。查看液壓油壓力表讀數(shù)。一切調(diào)整無誤后,方可進(jìn)行作業(yè)。
2.3.1.1回轉(zhuǎn)操作
(1)松開回轉(zhuǎn)制動器后,方可進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
(2)回轉(zhuǎn)操作前要鳴喇叭示意。
(3)操縱回轉(zhuǎn)操作桿要平穩(wěn),做到起動、停止時要平緩穩(wěn)妥。在回轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)行中,若要向相反方向運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)將上車完全停下。
2.3.1.2吊臂變幅操作:
(1)操縱時要平穩(wěn),應(yīng)注意負(fù)荷的擺動情況和趨勢。
(2)吊臂下降時要謹(jǐn)慎,因此時工作半徑(幅度)在逐漸增大。
2.3.1.3吊臂伸縮操作:
(1)吊臂在伸縮過程中,應(yīng)注意吊鉤高度,防止吊臂端部與吊鉤滑輪組相撞。
(2)在一般情況下,禁止在吊重的情況下進(jìn)行吊臂的伸縮動作。在特殊情況下必須帶吊重伸縮吊臂時,應(yīng)在額定起重量范圍內(nèi)進(jìn)行。
2.3.1.4吊重起升與降落的操作:
(1)在確保蓄壓器壓力在規(guī)定值以上時,平穩(wěn)地操縱操作桿。嚴(yán)禁突然提升和下降重物以免使油馬達(dá)、吊臂等部件損傷。
第15篇 電工安全操作技術(shù)要求
電工安全操作技術(shù)基本要求
1、電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后,方可獨(dú)立上崗操作?，F(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成,嚴(yán)禁他人私拉亂
接等作業(yè)。
2、所有絕緣、檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并應(yīng)定期檢查、檢驗。
3、現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。
4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種施工用電設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零及裝沒漏保器。遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
5、有人觸電時,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行急救;電氣著火時,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用絕緣滅火機(jī)或干砂滅火。
6、在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)。
7、施工現(xiàn)場每一處重復(fù)接地的按地電阻值應(yīng)不大于10歐姆,且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。
8、電氣設(shè)備所有保險絲(片)的額定電源應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁上用其他金屬絲代替保險絲。
9、動力線路與照明線路必須分開架設(shè)。照明開關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接入相線及零線。
10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具,室內(nèi)高度應(yīng)不低于2.4米,室外高度應(yīng)不低于3米。易燃、易爆場所應(yīng)有防爆燈具。施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護(hù)接零。電線要采用三芯橡皮護(hù)套電纜,嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線。
11、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機(jī)、塔吊等的防雷接地保護(hù)。接地體可用角鋼,不得使用螺紋鋼,接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。
12、支線架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔(dān),并用絕緣子固定;電線嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架、樹木等處,不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿;架空線路不準(zhǔn)成束架設(shè)。
13、電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接保護(hù)零線,同一供電系統(tǒng)不允許電氣設(shè)備有的接地有的保護(hù)接零。
14、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施,門鎖齊全,有色標(biāo),統(tǒng)一編號。開關(guān)箱要做到一機(jī)一閘一漏一箱,箱內(nèi)尤雜物;開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動力、照明混用;要有檢修記錄及記錄本。
15、移動電箱電源線長度不大于30米,移動用電設(shè)備引出線不大于5米。
