第1篇 燕山石化三廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告范文
燕山石化三廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
燕山石化三廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
1．車間概況
1．1．車間概況
此次實(shí)習(xí)我們一共參觀了燕山石化三廠的兩套生產(chǎn)裝置。一套是年產(chǎn)20萬(wàn)噸的苯酚丙酮裝置，這套裝置是日本承建的，還沒有正式生產(chǎn)，目前還處于試運(yùn)行中；另一套是年產(chǎn)10萬(wàn)噸的苯酚丙酮裝置，這套裝置是70年代美國(guó)承建的，目前由北京燕華建安公司承擔(dān)的其異丙苯單元節(jié)能改造中，目前已進(jìn)入3具工藝塔和2臺(tái)反應(yīng)器等大型重點(diǎn)設(shè)備的安裝施工階段。這一改造是在三廠東區(qū)苯酚丙酮裝置廢棄異構(gòu)單元處新建一套年生產(chǎn)能力為26.5萬(wàn)噸的異丙苯單元，改造后新的異丙苯單元生產(chǎn)能力不僅能夠滿足該廠東、西區(qū)兩套苯酚丙酮裝置的生產(chǎn)需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生產(chǎn)成本
1．2．原料與能耗
生產(chǎn)苯酚的主要原料為苯和丙烯，這兩種原料都是由北京燕化廠內(nèi)部供應(yīng)的，直接用管道輸送至生產(chǎn)廠區(qū)。生產(chǎn)中需要的空氣有空氣壓縮機(jī)直接獲取。生產(chǎn)所需的能量由燕山石化鍋爐廠提供，提供的是40公斤（370℃）的水蒸氣。由北京燕華建安公司承擔(dān)的燕山石化化工三廠苯酚丙酮裝置異丙苯單元節(jié)能改造項(xiàng)目，這一改造是在三廠東區(qū)苯酚丙酮裝置廢棄異構(gòu)單元處新建一套年生產(chǎn)能力為26.5萬(wàn)噸的異丙苯單元，改造后新的異丙苯單元生產(chǎn)能力不僅能夠滿足該廠東、西區(qū)兩套苯酚丙酮裝置的生產(chǎn)需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生產(chǎn)成本
1．3．產(chǎn)品
本廠獲得的主要產(chǎn)品是苯酚和丙酮，另外還有些附加產(chǎn)品。苯酚的市場(chǎng)價(jià)格大概是14000元每噸，丙酮的價(jià)格大概是5000~6000元每噸。市場(chǎng)相對(duì)還是較好的，每年的產(chǎn)量也隨著市場(chǎng)需要而調(diào)整。其次，燕化三廠獲得過“苯酚產(chǎn)品執(zhí)行g(shù)b/t 339-2001國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，曾獲得國(guó)家金質(zhì)獎(jiǎng)，通過gb/t 19001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。丙酮產(chǎn)品執(zhí)行g(shù)b/t 6026-1998國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，通過gb/t 19001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。”質(zhì)量上是有保證的。所以，它們的產(chǎn)品銷量上是沒有問題的。
1．4．安全與環(huán)保
1．4．1安全
每套裝置均設(shè)有連鎖停車裝置。每一級(jí)生產(chǎn)過程相互間均連鎖關(guān)聯(lián)，任意一級(jí)過程出現(xiàn)警報(bào)整套裝置均會(huì)停車。工藝生產(chǎn)過程的物料丙烯、苯、氯化氫、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕等特性。所以進(jìn)入廠區(qū)要特別注意安全。
安全要點(diǎn)：
1．烴化階段
a．烴化進(jìn)料含水必須于50ppm并嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度。
定期對(duì)設(shè)備、管線和閥門的腐蝕情況進(jìn)行檢查，測(cè)定壁厚，特別是丙烯蒸發(fā)系統(tǒng)要加強(qiáng)監(jiān)視，防止丙烯泄漏引起火災(zāi)。
b．系統(tǒng)開車前要進(jìn)行干燥處理；使用的三氯化鋁必須合格，儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)保持干燥。
c．要正確使用防護(hù)用具；發(fā)現(xiàn)酸性物料漏出時(shí)，先用堿中和再進(jìn)一步處理；設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的淋浴和洗眼器設(shè)專人管理，隨時(shí)可用。
2．氧化階段
a．嚴(yán)格控制氧化塔的溫度、壓力。氧化塔過氧化氫異丙苯的濃度一塔為12.8±0.5%，二塔為25±0.5%，防止氧化塔超溫、超壓。
b．氧化提濃系統(tǒng)及其系統(tǒng)的聯(lián)鎖應(yīng)正常投用并定期校驗(yàn)。有記錄。
c．當(dāng)發(fā)生安全閥起跳或爆破板爆破，不能以截止閥暫時(shí)代替并投入物料生產(chǎn)。
3．提濃 重點(diǎn)檢查提濃塔的溫度、壓力和提濃液的濃度。保持在正常工藝條件范圍（提濃液濃度為80-85%）。
4．分解 嚴(yán)格控制硫酸的加入量，控制分解溫度，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)要正常投入使用，防止激烈反應(yīng)造成危險(xiǎn)。
5．其它部位
a．苯酚的凝固點(diǎn)在40.5℃，苯的凝固點(diǎn)5℃，應(yīng)經(jīng)常檢查苯酚、苯物料的設(shè)備、管線、閥門保溫及伴熱情況，確保良好，以免凝固堵塞造成事故。
b．苯酚毒性、腐蝕性較大，操作時(shí)注意防止中毒和燒傷事故的發(fā)生，注意穿戴好相應(yīng)的勞保護(hù)具。
1．4．2環(huán)保
廢水 廢水除去大部分苯酚、丙酮之后引到燕山石化廢水廠，由廢水廠處理達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
廢氣 主要是放空燃燒
廢渣 生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢渣比較少
