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蒸汽管理制度是指在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)蒸汽系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)、安全和效率進(jìn)行規(guī)范和管理的一系列制度。它涵蓋了蒸汽的生產(chǎn)、分配、使用、節(jié)能以及廢棄物處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。
包括哪些方面
1. 蒸汽生產(chǎn)：包括鍋爐的操作、保養(yǎng)、燃料管理以及水質(zhì)控制等，確保蒸汽質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)需求。
2. 蒸汽分配：涉及蒸汽管道的設(shè)計(jì)、安裝、定期檢查，防止蒸汽泄漏和壓力損失。
3. 蒸汽使用：規(guī)范各工藝設(shè)備的蒸汽消耗，優(yōu)化用能，減少浪費(fèi)。
4. 安全管理：設(shè)立安全操作規(guī)程，預(yù)防蒸汽系統(tǒng)事故，包括壓力容器監(jiān)控、應(yīng)急處理程序等。
5. 節(jié)能措施：推行能源審計(jì)，實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，提高蒸汽系統(tǒng)的能效。
6. 環(huán)保處理：對(duì)蒸汽產(chǎn)生的廢棄物如冷凝水、煙塵等進(jìn)行合規(guī)處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
重要性
蒸汽管理制度的重要性在于：
1. 保障生產(chǎn)安全：通過(guò)規(guī)范操作，防止因蒸汽系統(tǒng)故障引發(fā)的事故，保護(hù)人員生命安全和生產(chǎn)設(shè)備。
2. 提高生產(chǎn)效率：合理調(diào)配蒸汽，減少能源浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率。
3. 降低成本：通過(guò)節(jié)能措施降低能源消耗，減少運(yùn)營(yíng)成本。
4. 環(huán)境友好：遵守環(huán)保規(guī)定，減少蒸汽生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)：涵蓋每個(gè)環(huán)節(jié)的具體操作步驟、標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)，確保員工了解并遵守。
2. 培訓(xùn)與考核：定期組織蒸汽系統(tǒng)操作培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)，通過(guò)考核確保員工掌握相關(guān)知識(shí)。
3. 實(shí)施定期檢查：對(duì)蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行周期性的維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
4. 引入自動(dòng)化技術(shù)：利用現(xiàn)代監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控蒸汽系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，提高管理精度。
5. 建立反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工報(bào)告異常情況，及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)管理制度，持續(xù)優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)性能。
通過(guò)以上方案，我們可以構(gòu)建一個(gè)全面、有效的蒸汽管理制度，為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)保障。
蒸汽管理制度范文
第1篇 非金屬能量(燃水煤氣型)油蒸汽機(jī)安全管理制度
1.目的
為確保蒸汽機(jī)安全運(yùn)行,防止事故。
2.適用范圍
適用于蒸汽機(jī)崗位的所有操作人員。
3.工作職責(zé)
3.1蒸汽機(jī)房系廠內(nèi)要害部門,非蒸汽機(jī)房工作人員,未經(jīng)有關(guān)部門同意,不得擅自進(jìn)入蒸汽機(jī)房。外來(lái)參觀人員,經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)入蒸汽機(jī)房。
3.2蒸汽機(jī)房設(shè)備、附件、閥門等,非蒸汽機(jī)當(dāng)班人員不準(zhǔn)擅動(dòng)。
3.3當(dāng)班人員應(yīng)遵守運(yùn)行操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。不脫崗,睡崗或誤操作,無(wú)證人員不得獨(dú)立操作。
3.4不在帶壓情況下修理蒸汽機(jī)受壓元件。
3.5蒸汽機(jī)房照明充足,道路通暢,消防設(shè)施齊全完好。
3.6發(fā)現(xiàn)重大隱患,應(yīng)立即采取有效措施處理,并及時(shí)報(bào)告。
第2篇 某煉鐵廠氧氣氮?dú)庹羝褂霉芾硪?guī)定
1目的
為保證我廠安全、有效、合理的使用氧氣、氮?dú)狻⒄羝?特制定氧氣、蒸汽、氮?dú)夤艿朗褂霉芾碇贫取?/p>
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)氮?dú)?、氧氣、蒸汽壓力管道?/p>
3內(nèi)容
3.1壓力管道和設(shè)施,未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意自行改變,如需改造,應(yīng)報(bào)告廠主管部門。
3.2壓力管道和設(shè)施上的壓力調(diào)整裝置、安全閥等,一經(jīng)管理部門調(diào)定,不得隨意改變,否則處罰責(zé)任人100元。
3.3壓力管道上的閥門、電儀元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品,氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施,不得用其它代替,否則處罰現(xiàn)任人100元。
3.4嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴(yán)防壓力容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過(guò)冷和強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行,否則處罰責(zé)任人50元。
3.5富氧管道、設(shè)施之間必須用金屬導(dǎo)體連成連續(xù)導(dǎo)電體,連接用的金屬導(dǎo)體不得有腐蝕、斷裂現(xiàn)象,否則處罰責(zé)任人50元。
3.6壓力管道、設(shè)施需氣、電焊時(shí),必須經(jīng)廠安全部門批準(zhǔn)。
3.7壓力管道、設(shè)施必須按時(shí)點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),未及時(shí)上報(bào)處罰責(zé)任人50元。
3.8壓力管道、設(shè)施上儀表每年校驗(yàn)一次,排污閥每半年清理一次。
3.9壓力管道調(diào)壓閥組平臺(tái)嚴(yán)禁煙火,保持各調(diào)壓閥組平臺(tái)整潔、干凈,無(wú)雜物。不得在氧氣平臺(tái)、管道設(shè)施上點(diǎn)火烘烤、吸煙等,否則處罰責(zé)任人100元。
3.10壓力管道上反腐、保溫層必須完整,無(wú)破損、跌落,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)設(shè)備科,未及時(shí)上報(bào)處罰責(zé)任人50元。
3.11壓力管道調(diào)壓閥組平臺(tái)、設(shè)施嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員攀登,否則處罰責(zé)任人50元。
第3篇 餐廳蒸汽使用管理規(guī)定
餐廳蒸汽使用規(guī)定
1、確保餐廳安全用汽和節(jié)約用汽,餐廳各種用汽設(shè)備必須指定專人管理,專人使用,定期維護(hù)保養(yǎng)。
2、每次使用蒸汽前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備(蒸箱、汽鍋、消毒柜)的主要部位,即安全閥、壓力表、蒸箱門扣、閥門等是否安全可靠,經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后,再由小到大慢慢開(kāi)啟供汽閥門至所需位置。
3、使用蒸汽過(guò)程中,專管人員不得擅自離開(kāi)崗位,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)先關(guān)閉供汽閥門并立即報(bào)告餐廳主任及時(shí)維修。
第4篇 蒸汽鍋爐安全操作管理規(guī)定
1為了確保鍋爐安全運(yùn)行,保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)和人身安全,根據(jù)國(guó)家《安全生產(chǎn)法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,特制定本規(guī)定。
2 本規(guī)定適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐,包括燃煤蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃?xì)庹羝仩t。
3 使用鍋爐的工廠應(yīng)按照勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺(tái)辦理登記手續(xù)和鍋爐技術(shù)檔案,包括安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料。
4必須高度重視鍋爐安全工作。各工廠廠長(zhǎng)是鍋爐安全的第一責(zé)任人。指定專職負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理,按照規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法,并按其嚴(yán)格實(shí)行。嚴(yán)禁酒后和上崗飲酒及脫崗。
5 制訂和實(shí)行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制度,對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐以及鍋爐安全的各種儀表,還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期進(jìn)行校驗(yàn)檢修的制度。
6 按照勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對(duì)司爐工人進(jìn)行管理。沒(méi)有與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人,不得使用鍋爐。鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)員須經(jīng)法定機(jī)關(guān)考核取證方可上崗。
7 鍋爐受壓元件損壞,不能保證安全運(yùn)行至下一個(gè)檢修期,應(yīng)及時(shí)組織修理。任何單位和個(gè)人不得強(qiáng)令有安全隱患的鍋爐投入運(yùn)行,司爐工有權(quán)拒絕操作,并可直接向生產(chǎn)總部設(shè)備管理部報(bào)告。鍋爐受壓元件的重大修理,如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等,應(yīng)具有國(guó)家職能部門認(rèn)可的有相應(yīng)資質(zhì)的單位和個(gè)人方可進(jìn)行修理。修理前應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后,應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入工廠的鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
8 對(duì)于提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)和鍋爐受壓元件的改造,施工的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變,水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。
9 為了確保鍋爐的正常運(yùn)行,須制訂司爐交接班制度,并認(rèn)真填寫(xiě)鍋爐運(yùn)行記錄。嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件,以防止氣、水噴出傷人。
10 非鍋爐房操作人員禁止進(jìn)入工作場(chǎng)所內(nèi)(含鍋爐房、煤場(chǎng))。外來(lái)人員必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或陪同方可進(jìn)入。
第5篇 蒸汽鍋爐在用壓力管道安全管理制度
前言 為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項(xiàng)新開(kāi)展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn),廣泛交流。在制度制訂后,應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。
一、壓力管道的使用登記
使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。
1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:
(1) 壓力管道使用申請(qǐng)書(shū);
(2) 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū);
(5) 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:
(1) 壓力管道使用申請(qǐng)書(shū);
(2) 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖;
(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;
(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書(shū)、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。
5.使用資料
(1) 壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2) 管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報(bào)告;
(6) 其它技術(shù)資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責(zé)
壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):
1. 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;
3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
4. 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;
5. 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;
6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
8. 參與壓力管道事故分析;
9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
四、操作人員崗位責(zé)任制
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會(huì),即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。
3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
五、巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:
1. 各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2. 管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3. 保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;
4. 管道振動(dòng)情況;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7. 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好;
8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);
9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
1. 操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動(dòng)控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3. 崗位操作法,開(kāi)停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);
4. 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;
5. 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施;
6. 停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;
七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無(wú)損,減少管道表面腐蝕;
2. 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);
4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
5. 注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;
6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
9. 及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
10. 對(duì)高溫管道,在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道,在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊;
11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
12. 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
13. 對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行;
(5) 安全保護(hù)裝置失效;
(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。
八、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度
壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括:
(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì);
(2) 壓力管道定期檢驗(yàn)情況;
(3) 壓力管道存在的問(wèn)題;
(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。
九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度
1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。
2. 項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3. 按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;
4. 對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
5. 所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、反腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
6. 采購(gòu)的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;
7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段。
(4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí),其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:
(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國(guó)外有規(guī)定更換599米以上);
(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量,管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求:
(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。
(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。
十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度
壓力管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。
1. 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。
2. 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃,安排檢驗(yàn)工作。
3. 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位:
a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;
b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4. 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
5. 在在線檢驗(yàn)開(kāi)始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。
6. 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下:
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.)絕熱層、反腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況;反腐層是否完好。
3.)振動(dòng)檢查
主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無(wú)卡澀現(xiàn)象;
(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.)閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng):
(4)閥門操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
8.)膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管波間距是否正常、何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象;
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。
9.)陰極保護(hù)裝置檢查
對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
10.)管道標(biāo)識(shí)檢查
檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7. 對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。
8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。
9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
10. 檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理
在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。
11. 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年;安全狀況等級(jí)3級(jí)的,檢驗(yàn)周期-般不超過(guò)3年,管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短:
l)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道,使用單位提出申請(qǐng),經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn),檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng),但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。
2)屬于下列情況的管道,應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期:
(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)
(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;
(3)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;
(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;
(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道;
(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。
13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道,下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書(shū) (具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)
14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃,安排全面檢驗(yàn)工作,按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。
16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
十一、 安全附件檢驗(yàn)制度
1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;
2. 安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;
3. 從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;
4. 屬于下列情況之一的,不得使用:
1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;
4)爆破片已超過(guò)使用期限的。
5. 安全附件的檢驗(yàn)分為兩種:
1)運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
2)停機(jī)檢查,指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。
6. 安全附件的運(yùn)行檢查
1)壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無(wú)損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好,對(duì)彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí),應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:
爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示,截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí),應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。
7. 安全附件的停機(jī)檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。
2)安全閥
對(duì)拆換下來(lái)的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。
3)爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。
4)緊急切斷裝置
對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報(bào)告。
十二、壓力管道事故處理制度
1. 對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練。
2. 對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。
3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。
4. 事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);
(3)事故設(shè)備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。
5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn),并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。
6. 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;
7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò),以防止事故的再次發(fā)生。
第6篇 蒸汽鍋爐、壓力容器管理規(guī)定
(一)總則
1、鍋爐、壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備和裝置。為確保其安全、經(jīng)濟(jì)、合理地運(yùn)行,保障職工生命和設(shè)備的安全,根據(jù)部頒管理辦法的規(guī)定,結(jié)合我公司實(shí)際情況,特制定本管理規(guī)程。
2、本管理辦法之目的,是為了更好地貫徹執(zhí)行國(guó)務(wù)院、國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局新頒發(fā)的“特種設(shè)備安全監(jiān)察條例”、“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”等有關(guān)規(guī)定。
3、本管理辦法不適用船舶、機(jī)車上的鍋爐和壓力容器。
(二)職責(zé)與分工
1、分管設(shè)備工作的副經(jīng)理,必須高度重視鍋爐和壓力容器科學(xué)管理,并列入工作議事日程,抓好各職能部門的業(yè)務(wù)管理工作。
(1)鍋爐壓力容器管理的職能部門為安全科、安全科須設(shè)專人負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理工作和協(xié)同上級(jí)主管監(jiān)察檢驗(yàn)部門,做好鍋爐、壓力容器的檢查、檢驗(yàn)、監(jiān)察工作,分工明確,各負(fù)其責(zé)。
(2)車間應(yīng)根據(jù)本單位鍋爐和壓力容器的擁有量配備專職或兼職技術(shù)管理員,負(fù)責(zé)編制其檢修、備件、檢驗(yàn)以及安全附件表、計(jì)等定期校試的計(jì)劃,及時(shí)向主管科室報(bào)告設(shè)備不良狀況,各級(jí)專業(yè)管理人員要保持相對(duì)穩(wěn)定,不應(yīng)頻繁調(diào)動(dòng)。
2、責(zé)任分工
(1)分管設(shè)備工作的副經(jīng)理,對(duì)全公司鍋爐和壓力容器的安全技術(shù)管理工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,必須及時(shí)準(zhǔn)確地批轉(zhuǎn)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門頒發(fā)的有關(guān)文件、規(guī)程以及校試管理辦法等,并責(zé)成主管職能部門組織學(xué)習(xí)、實(shí)施和檢查落實(shí),有權(quán)對(duì)工作人員和操作運(yùn)行人員的工作進(jìn)行獎(jiǎng)懲。
(2)主管業(yè)務(wù)部門安全科,負(fù)責(zé)對(duì)全公司鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理工作,負(fù)責(zé)協(xié)同上級(jí)主管監(jiān)察部門定期對(duì)鍋爐、壓力容器及其安全附件進(jìn)行審驗(yàn)、校試工作;負(fù)責(zé)按“條例”、“規(guī)程”的要求制定安全運(yùn)行規(guī)章制度并督促貫徹執(zhí)行,負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)培訓(xùn)教育工作。
(3)各使用車間、單位,對(duì)所擁有之鍋爐和壓力容器的全部安全技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)。包括臺(tái)賬、檔案、維修、記錄以及計(jì)劃?rùn)z修、定期檢查審驗(yàn)、校試以及制定操作規(guī)程、崗位責(zé)任、事故、報(bào)告、處理及防范措施和交接班制度等。
3、凡有下列情況之一者必須經(jīng)報(bào)分管設(shè)備的公司領(lǐng)導(dǎo)和批準(zhǔn),并與當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門協(xié)商取得一致意見(jiàn)后,方可進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、安裝和投入運(yùn)行。
(1)在技術(shù)改造和設(shè)備大修(包括移地大修)中,鍋爐壓力容器的建筑與其他建筑、管線等安全距離不符合國(guó)家規(guī)定,而由于環(huán)境條件限制無(wú)法改變者;
(2)鍋爐、壓力容器由于生產(chǎn)安排不能按規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)者;
(3)鍋爐、壓力容器存在缺陷和隱患,而生產(chǎn)安排不允許立即停運(yùn)者;
(4)新購(gòu)置的鍋爐、壓力容器的安裝和首次投入運(yùn)行者;
(5)鍋爐、壓力容器承壓元件的挖補(bǔ)、改造修理者。
(三)設(shè)計(jì)制造與安裝驗(yàn)收
1、鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)制造必須經(jīng)由政府質(zhì)監(jiān)部門的審查批準(zhǔn),不經(jīng)審查、批準(zhǔn)的任何單位、部門不得肆意設(shè)計(jì)、制造。
2、鍋爐、壓力容器(包括成套設(shè)備中的壓力容器)在驗(yàn)收交貨時(shí),必須附有國(guó)家規(guī)定的有關(guān)圖紙、文件資料(說(shuō)明書(shū)、合格證和質(zhì)量保證書(shū))并認(rèn)真清點(diǎn)存檔。
3、鍋爐、壓力容器的施工安裝,一般由經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門批準(zhǔn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān),有條件能力施工的,也必須報(bào)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門審查批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。
4、鍋爐、壓力容器的施工過(guò)程中,除主管工程的人員外,安全、設(shè)備部門的主管專業(yè)人員也必須參加監(jiān)督和檢查施工質(zhì)量。
5、鍋爐、壓力容器的安裝、檢修竣工后,必須經(jīng)設(shè)備、安全等主管部門的檢查驗(yàn)收合格,必要時(shí),須報(bào)經(jīng)上級(jí)質(zhì)監(jiān)部門的認(rèn)可、簽證方可投入運(yùn)行。
(四)使用與管理
1、使用單位必須對(duì)每臺(tái)鍋爐、壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立臺(tái)賬、卡片等技術(shù)檔案及其圖紙、質(zhì)量書(shū)等文件資料必須報(bào)送技術(shù)檔案室存檔和借閱。
2、每臺(tái)鍋爐必須有質(zhì)監(jiān)局鍋爐科簽發(fā)的運(yùn)行使用證書(shū)方可投入運(yùn)行。
3、使用單位必須按生產(chǎn)工藝要求和鍋爐壓力容器技術(shù)性能,編制操作、維護(hù)、檢修規(guī)程,包括運(yùn)行參數(shù)和安全管理制度以及設(shè)備運(yùn)行記錄,巡回檢查維修記錄,安全附件更換校試記錄等。
4、維修鍋爐、壓力容器,必須按規(guī)程根據(jù)其技術(shù)狀況和使用條件,嚴(yán)格執(zhí)行日常和定期的檢修、檢驗(yàn)、校試制度。每年至少進(jìn)行一次外部檢查,每三年進(jìn)行一次內(nèi)部檢查,每六年進(jìn)行一次全面檢查超水壓強(qiáng)度試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍(氣密試驗(yàn)壓力為工作壓力)必要時(shí)將自檢情況報(bào)上級(jí)主管部門備案。
5、投運(yùn)的鍋爐、壓力容器,安全裝置必須完整、靈敏、準(zhǔn)確、可靠;其零部件必須完好。防止“跑、冒、滴、漏”和異常振動(dòng)音響。
6、根據(jù)國(guó)家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品或經(jīng)檢驗(yàn)鑒定已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐、壓力容器,必須及時(shí)辦理報(bào)廢手續(xù),予以報(bào)廢。不得隨意拖延和挪作它用。
7、鍋爐、壓力容器在運(yùn)行、維護(hù)、檢修時(shí),必須做到以下幾點(diǎn):
(1)安全附件必須齊全完整,安全可靠;
(2)未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意改變?cè)O(shè)計(jì)的工藝運(yùn)行參數(shù);
(3)檢修施焊的焊工,必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的考試合格證;
(4)對(duì)受壓元件,未經(jīng)批準(zhǔn),禁止割、焊;
(5)不準(zhǔn)帶壓檢修或處理缺陷,不準(zhǔn)敲擊和緊固螺絲,對(duì)不同介質(zhì)的容器處理后必須采取安全措施。
8、容器操作人員,必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格憑操作證并嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制進(jìn)行操作。
9、鍋爐給水,必須按規(guī)定選擇配置軟水設(shè)備并嚴(yán)格控制水質(zhì),無(wú)可靠的水質(zhì)處理措施,不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
10、對(duì)季節(jié)性、間斷性使用的或是停運(yùn)、閑置的鍋爐、壓力容器,必須采取反腐保養(yǎng)措施。
11、鍋爐、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)采取緊急停運(yùn)措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門:
(1)工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過(guò)允許范圍采取各種措施不見(jiàn)下降;
(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露等缺陷危及安全。
(3)安全附件失靈,附屬設(shè)備失效,接管斷裂,緊固件損壞等危及安全;
(4)發(fā)生火警、房屋倒塌等外來(lái)因素威脅容器安全運(yùn)行。
12、屬下列情況之一者,在啟用投入運(yùn)行前,必須作內(nèi)外部或全面檢查:
(1)停止使用兩年以上的;
(2)由外單位調(diào)入安裝使用的;
(3)改變或修理容器主體結(jié)構(gòu),而影響強(qiáng)度的。
(五)事故管理和技術(shù)培訓(xùn)
1、鍋爐、壓力容器發(fā)生超溫、超壓造成脫水過(guò)熱、鼓包變形以至爆炸重大事故,除及時(shí)上報(bào)外,必須按冶金部頒發(fā)壓力容器有關(guān)管理規(guī)程調(diào)查處理。
2、發(fā)生重大事故,安全科必須派員會(huì)同市勞動(dòng)監(jiān)察和勞動(dòng)保護(hù)部門等進(jìn)行調(diào)查分析,查清事故原因,提出改進(jìn)或修復(fù)的安全措施,提出對(duì)事故責(zé)任者的處理意見(jiàn)直至依法追究其刑事責(zé)任。
3、安全科、技術(shù)處必須負(fù)責(zé)和組織對(duì)鍋爐、壓力容器管理人員操作人員的技術(shù)培訓(xùn),安全教育及專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和國(guó)家有關(guān)管理規(guī)程的學(xué)習(xí)、討論,以不斷提高操作和管理水平。
4、安全科必須會(huì)同上級(jí)主管部門對(duì)從事鍋爐、壓力容器操作和檢修的焊工進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考核工作。達(dá)不到要求者,不準(zhǔn)上崗。
5、本辦法與上級(jí)規(guī)定有抵觸時(shí)按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 蒸汽壓力管道管理制度辦法
前言 為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項(xiàng)新開(kāi)展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn),廣泛交流。在制度制訂后,應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。
一、壓力管道的使用登記
使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。
1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:
(1) 壓力管道使用申請(qǐng)書(shū);
(2) 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū);
(5) 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:
(1) 壓力管道使用申請(qǐng)書(shū);
(2) 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖;
(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;
(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書(shū)、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。
5.使用資料
(1) 壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2) 管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報(bào)告;
(6) 其它技術(shù)資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責(zé)
壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):
1. 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;
3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
4. 參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;
5. 制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;
6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
8. 參與壓力管道事故分析;
9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
四、操作人員崗位責(zé)任制
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會(huì),即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。
3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。
五、巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:
1. 各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2. 管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3. 保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;
4. 管道振動(dòng)情況;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7. 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好;
8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);
9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
1. 操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動(dòng)控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3. 崗位操作法,開(kāi)停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);
4. 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;
5. 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施;
6. 停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;
七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無(wú)損,減少管道表面腐蝕;
2. 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);
4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
5. 注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;
6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
9. 及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
10. 對(duì)高溫管道,在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道,在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊;
11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
12. 配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
13. 對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行;
(5) 安全保護(hù)裝置失效;
(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。
八、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度
壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括:
(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì);
(2) 壓力管道定期檢驗(yàn)情況;
(3) 壓力管道存在的問(wèn)題;
(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。
九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度
1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。
2. 項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3. 按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;
4. 對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
5. 所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、反腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
6. 采購(gòu)的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;
7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段。
(4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí),其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:
(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國(guó)外有規(guī)定更換599米以上);
(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量,管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求:
(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。
(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。
十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度
壓力管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。
1. 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。
2. 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃,安排檢驗(yàn)工作。
3. 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位:
a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;
b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4. 以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
5. 在在線檢驗(yàn)開(kāi)始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。
6. 宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下:
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.)絕熱層、反腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況;反腐層是否完好。
3.)振動(dòng)檢查
主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無(wú)卡澀現(xiàn)象;
(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.)閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng):
(4)閥門操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
8.)膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管波間距是否正常、何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象;
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。
9.)陰極保護(hù)裝置檢查
對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
10.)管道標(biāo)識(shí)檢查
檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7. 對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。
8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。
9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
10. 檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理
在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。
11. 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年;安全狀況等級(jí)3級(jí)的,檢驗(yàn)周期-般不超過(guò)3年,管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短:
l)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道,使用單位提出申請(qǐng),經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn),檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng),但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。
2)屬于下列情況的管道,應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期:
(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)
(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;
(3)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;
(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;
(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道;
(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。
13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道,下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書(shū) (具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)
14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃,安排全面檢驗(yàn)工作,按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。
16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
十一、 安全附件檢驗(yàn)制度
1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;
2. 安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;
3. 從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;
4. 屬于下列情況之一的,不得使用:
1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;
4)爆破片已超過(guò)使用期限的。
5. 安全附件的檢驗(yàn)分為兩種:
1)運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
2)停機(jī)檢查,指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。
6. 安全附件的運(yùn)行檢查
1)壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無(wú)損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好,對(duì)彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí),應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:
爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示,截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí),應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。
7. 安全附件的停機(jī)檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。
2)安全閥
對(duì)拆換下來(lái)的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。
3)爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。
4)緊急切斷裝置
對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報(bào)告。
十二、壓力管道事故處理制度
1. 對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練。
2. 對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。
3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。
4. 事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);
(3)事故設(shè)備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。
5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn),并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。
6. 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;
7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò),以防止事故的再次發(fā)生。
第8篇 組裝水管蒸汽鍋爐 運(yùn)行管理制度
一 交接班制度
交接班由值班負(fù)責(zé)人組織,雙方值班員在交接班室交接。交班值班負(fù)責(zé)人手持值班記錄薄,高聲匯報(bào)值班情況,要內(nèi)容齊全、交接清楚;接班人員要精力集中,認(rèn)真聽(tīng)取交班匯報(bào),做到運(yùn)行情況清楚、現(xiàn)場(chǎng)檢查正常,最后雙方負(fù)責(zé)人簽字為交接完畢。
交班前值班負(fù)責(zé)人應(yīng)按照交接班制度要求,逐項(xiàng)檢查落實(shí),應(yīng)交待的事項(xiàng)寫(xiě)在值班記錄薄中。
交班必須做到五清。五清即:講清、看清、問(wèn)清、 查清、點(diǎn)清。
1.1 交接班的主要內(nèi)容如下:
1、設(shè)備檢修情況、缺陷情況、信號(hào)異常等。
2、設(shè)備潤(rùn)滑情況、鍋爐房衛(wèi)生。
3、鍋爐本體除渣、水浴脫硫除灰是否清理到指定位置。
4、本班運(yùn)行及調(diào)整情況和注意事項(xiàng)。
5、上級(jí)命令或通知。
6、各種安全用具、鑰匙及有關(guān)材料工具等。
7、下一值應(yīng)做的工作和注意事項(xiàng)。
1.2 交接班的幾項(xiàng)規(guī)定
1、履行交接班手續(xù)后,方可交接班。
2、事故處理或執(zhí)行起停爐操作時(shí),禁止交接班。
3、交班人員不齊不交接班。
4、特殊情況,應(yīng)向上級(jí)請(qǐng)示。
二 設(shè)備的巡回檢查制度
設(shè)備巡視檢查制度是保證身邊安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要工作,其巡查的質(zhì)量直接影響鍋爐機(jī)組能否安全運(yùn)行的依據(jù),故運(yùn)行值班人必須按規(guī)程規(guī)定項(xiàng)目及內(nèi)容依次巡回檢查、不得漏查、漏項(xiàng)。巡視檢查應(yīng)遵循的規(guī)定:
1 運(yùn)行人員必須認(rèn)真、按時(shí)巡視設(shè)備。對(duì)設(shè)備的異常狀態(tài)要做及時(shí)發(fā)現(xiàn),認(rèn)真分析,正確處理、每次巡視工作結(jié)束,均應(yīng)將巡視情況和結(jié)果向值班負(fù)責(zé)人或其他有關(guān)人員說(shuō)明,將巡查結(jié)果做好記錄并簽名。
2 各級(jí)人員巡視高壓設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格遵守《熱力機(jī)械安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 巡視時(shí),必須在巡視記錄本上登記巡檢時(shí)間,并記錄設(shè)備有關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù),若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷及時(shí)處理,如不能處理及時(shí)匯報(bào)。
3.1 巡視檢查的基本方法:
① 巡視之前應(yīng)預(yù)先考慮巡視內(nèi)容,對(duì)規(guī)定的檢查項(xiàng)目重點(diǎn)巡視。
② 必須靈活運(yùn)用聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)等認(rèn)真巡視和綜合分析,還應(yīng)掌握設(shè)備的缺陷,對(duì)薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)重點(diǎn)巡視管理。
3.2 特殊巡視檢查的規(guī)定:
① 帶缺陷運(yùn)行的設(shè)備每小時(shí)巡查一次。
② 發(fā)生故障的設(shè)備,搶修投運(yùn)后,特殊一小時(shí)。
③ 危及安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷,每隔半小時(shí)或一小時(shí)巡視一次。
④ 由各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提出重點(diǎn)設(shè)備巡視,值班員應(yīng)按其要求執(zhí)行。
三 設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制度
1、備用水泵應(yīng)半月輪換運(yùn)行一次。
2、 因系統(tǒng)原因長(zhǎng)期不投入運(yùn)行的設(shè)備,應(yīng)在保證設(shè)備正常的情況下,投入運(yùn)行一段時(shí)間,對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行試驗(yàn)。
鑫旺再生資源有限公司熱電廠
鍋爐車間
2022年6月28日
第9篇 組裝水管蒸汽鍋爐 安全管理制度
1.總則
1.1 為了保障szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐安全運(yùn)行,預(yù)防鍋爐各類事故的發(fā)生,保障員工人身和公司財(cái)產(chǎn)的安全。根據(jù)《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》和《電力安全規(guī)程》等法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐的實(shí)際情況制定本制度。
1.2 本制度適用于內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司熱電廠鍋爐車間的szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐的相關(guān)管理人員和值班人員。
2. szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐值班人員要求
2.1 要配備專職或兼職值班人員,值班人員要經(jīng)過(guò)考核,取得鍋爐方面的《特種設(shè)備作業(yè)證》,方能從事鍋爐運(yùn)行值班工作。
2.2值班人員要遵守《組裝水管蒸汽鍋爐運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行組裝水管蒸汽鍋爐的各項(xiàng)規(guī)章制度,值班人員對(duì)鍋爐安全負(fù)責(zé)。
2.3值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照《組裝水管蒸汽鍋爐司爐、副司爐崗位責(zé)任制》的要求進(jìn)行值班工作。
2.4在工作中值班人員要嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐《交接班制度》、《巡回檢查制度》《設(shè)備定期試驗(yàn)和輪換制度》。
2.5值班人員按規(guī)定巡視檢查各種設(shè)備,包括:水箱水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等運(yùn)行情況,交接班時(shí)要核對(duì)運(yùn)行記錄、清點(diǎn)用具,并詳細(xì)了解鍋爐運(yùn)行情況。
2.6值班人員應(yīng)了解鍋爐運(yùn)行情況,認(rèn)真全面的檢查,保持鍋爐正常運(yùn)行,值班期間不得離開(kāi)工作崗位。
2.7為確保鍋爐安全運(yùn)行,值班人員必須按要求對(duì)鍋爐、管道和附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。
2.8組裝水管蒸汽鍋爐投入使用后,不得擅自改變鍋爐結(jié)構(gòu)、閥門和管路系統(tǒng)。
3. 組裝水管蒸汽鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)
3.1鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下,進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)修理。
3.2結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在不停爐能維修時(shí)維修。
3.3維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容:
3.3.1壓力表?yè)p壞、表盤不清及時(shí)更換。
3.3.2跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時(shí)檢修或更換。
3.3.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油路保持暢通,油杯保持一定油位。
3.3.4檢查維修上煤機(jī)、除渣機(jī)、爐排、風(fēng)機(jī)、給水管道閥門補(bǔ)水泵等。
3.3.5檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置。
3.3.6清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵。
3.4對(duì)安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)的要求。
3.4.1 安全閥或放水試驗(yàn)每周至少一次。
3.4.2 壓力表正常運(yùn)行,每周沖洗一次存水彎管,每半年至少校驗(yàn)一次,并在刻度盤上劃指示工作壓力線,校驗(yàn)后鉛封。
3.5設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)情況,要詳細(xì)作好記錄,鍋爐車間管理人員應(yīng)定期抽查。
4. 組裝水管蒸汽鍋爐房安全保衛(wèi)制度
4.1鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一,除鍋爐房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員之外,其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)入內(nèi)。
4.2當(dāng)班人員要堅(jiān)守崗位,提高警惕,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。
4.3非當(dāng)班人員,未經(jīng)帶班負(fù)責(zé)人同意,不準(zhǔn)開(kāi)關(guān)鍋爐房的各種閥門,煙風(fēng)門及電器開(kāi)關(guān)。無(wú)證司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)人員不準(zhǔn)單獨(dú)操作。
4.4禁止鍋爐房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤(rùn)滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn),并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。
4.5鍋爐在運(yùn)行或壓火期間,房門不準(zhǔn)鎖住或閂住,壓火期間要有人監(jiān)視。
4.6鍋爐房要配備有消防器材,認(rèn)真管理。不要隨便移動(dòng)或挪動(dòng)它用。
4.7鍋爐一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確,迅速采取措施,防止事故擴(kuò)大,并立即匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。
4.8值班人員在操作中,必須穿戴工作服、手套等安全防護(hù)用品。
5. 組裝水管蒸汽鍋爐房清潔衛(wèi)生制度
5.1鍋爐房不準(zhǔn)存放與鍋爐操作無(wú)關(guān)的物品,鍋爐用煤、備品備件、操作工具應(yīng)放在指定的地方,擺放整齊。
5.2鍋爐房地面、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
5.3經(jīng)常打掃撒落地上的煤、保持地面清潔。
5.4煤場(chǎng)、渣場(chǎng)要分開(kāi)設(shè)置、煤堆、渣堆定期灑水,堆放整齊。
5.5每班下班前,對(duì)工作場(chǎng)地、設(shè)備、儀表、閥門、等打掃干凈。
5.6車間領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常對(duì)鍋爐房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查,獎(jiǎng)勤罰懶,做到清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。
6.組裝水管蒸汽鍋爐值班人員的考核
6.1鍋爐值班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上述各項(xiàng)規(guī)章制度,不能弄虛作假,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。
6.2鍋爐車間嚴(yán)格按照《組裝水管蒸汽鍋爐值班人員考核細(xì)則》對(duì)鍋爐值班人員進(jìn)行考核。
7.附 則
7.1本制度暫由熱電廠鍋爐車間負(fù)責(zé)制訂和解釋。
7.2本制度自下發(fā)之日起試行,并隨著公司發(fā)展需要及優(yōu)化調(diào)整而適時(shí)修訂。
鑫旺再生資源有限公司熱電廠
鍋爐車間
2022年6月28日
第10篇 脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器 安全管理措施
1. 消毒員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗;必須掌握壓力滅菌器的基本構(gòu)造、性能、操作程序及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí);必須有高度的責(zé)任感,嚴(yán)格遵守操作,不得擅自簡(jiǎn)化程序。
2. 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度,每次滅菌器使用前要認(rèn)真檢查各個(gè)開(kāi)頭、閥門是否完好、內(nèi)筒及內(nèi)筒排氣口是否有雜質(zhì),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理、檢修后才能使用,使用完畢要關(guān)閉水、電、氣開(kāi)關(guān),下班前要再次檢查各個(gè)閥門、電源、是否關(guān)好,確認(rèn)后方能離開(kāi)。
3. 壓力滅菌器在使用過(guò)程中,消毒員必須堅(jiān)守工作崗位,不得擅自離開(kāi)或從事其他工作,應(yīng)嚴(yán)格掌握壓力、溫度、時(shí)間,保證滅菌效果;要經(jīng)常確認(rèn)壓力表的指示情況,當(dāng)壓力表達(dá)到0.25kpa以上時(shí)要關(guān)閉進(jìn)氣閥,切斷電源,對(duì)供蒸汽的管道進(jìn)行檢查,非消毒員不得在消毒滅菌室閑談逗留,不得觸動(dòng)滅菌器的各種開(kāi)關(guān)。
4. 按規(guī)定申請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局每一年對(duì)安全閥、減壓閥檢測(cè)一次,每半年對(duì)壓力表、滅菌器檢測(cè)一次,保證其正常運(yùn)行。
5. 對(duì)滅菌器每周進(jìn)行生物檢測(cè)一次,每個(gè)無(wú)菌包都用化學(xué)指示卡檢測(cè),每件滅菌物品用化學(xué)指示膠帶檢測(cè),以便確定是否進(jìn)行滅菌程序,達(dá)到滅菌標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。
6. 每天滅菌器使用前進(jìn)行bd試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果合格后方能進(jìn)行整天的滅菌工作,不合格時(shí)要查找原因并檢修。
7. 各種試驗(yàn)、測(cè)試結(jié)果要認(rèn)真記錄、簽名,保存三年。各班做好清潔、保養(yǎng)工作,做好交接班工作。
8. 根據(jù)物品性質(zhì)采用相應(yīng)消毒滅菌方法,并做好消毒滅菌前后的安全檢測(cè)。
9. 遵守?zé)o菌技術(shù)操作原則,嚴(yán)格區(qū)分已滅菌物品和未滅菌物品的存放區(qū)域,有醒目標(biāo)記,避免混淆。
