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防爆、防雷裝置管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的安全，預(yù)防因爆炸或雷擊導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷亡及生產(chǎn)中斷。它通過規(guī)范防爆設(shè)備的選型、安裝、維護(hù)和防雷設(shè)施的檢查、測試，降低潛在的風(fēng)險，提高企業(yè)的安全管理水平。
包括哪些方面
1. 防爆設(shè)備管理：涵蓋防爆設(shè)備的采購、驗收、登記、使用、維護(hù)、檢驗和報廢等環(huán)節(jié)，確保設(shè)備符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定。
2. 防雷設(shè)施管理：涉及防雷設(shè)施的設(shè)計、施工、定期檢測、故障處理和更新改造，確保設(shè)施的有效性和合規(guī)性。
3. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行防爆、防雷知識的培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練防爆、防雷事故應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)事件中迅速、有序地采取應(yīng)對措施。
重要性
防爆、防雷裝置管理制度的重要性不言而喻。它直接關(guān)乎企業(yè)的安全生產(chǎn)，防止因爆炸、雷擊造成的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。良好的防爆、防雷管理能提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶和合作伙伴的信任。遵守相關(guān)法規(guī)，可以避免因安全問題引發(fā)的法律糾紛，保障企業(yè)的合法權(quán)益。
方案
1. 設(shè)立專門的防爆、防雷管理部門，負(fù)責(zé)制度的執(zhí)行和監(jiān)督，確保各項規(guī)定得到落實。
2. 定期對防爆設(shè)備進(jìn)行性能檢測和維護(hù)，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備及時更換或維修。
3. 每年進(jìn)行至少一次全面的防雷設(shè)施檢查，包括接地電阻測試和設(shè)施完整性檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。
4. 加強(qiáng)員工培訓(xùn)，每年至少舉辦兩次防爆、防雷安全知識講座，提高員工的自我保護(hù)意識。
5. 制定詳實的應(yīng)急預(yù)案，包括預(yù)警機(jī)制、疏散路線、應(yīng)急救援流程等，定期組織模擬演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
6. 對外合作，引入專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期評估和指導(dǎo)，確保防爆、防雷工作的專業(yè)性和有效性。
通過上述方案的實施，我們將構(gòu)建一個高效、安全的防爆、防雷管理體系，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展保駕護(hù)航。
防爆、防雷裝置管理制度范文
【第1篇】防爆、防雷裝置管理制度
1安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)防爆、防雷裝置的管理工作；
2每月要定期對可燃?xì)怏w報警器進(jìn)行靈敏度檢查一次；
3固定式可燃?xì)怏w報警器發(fā)出漏氣警報時，控制室值班人員應(yīng)迅速從機(jī)屏上查明氣體泄漏部位，立即趕到現(xiàn)場檢查是否屬于正常生產(chǎn)跑氣現(xiàn)象，如屬于異常情況應(yīng)采取應(yīng)急處置措施，并馬上向領(lǐng)導(dǎo)報告；
4應(yīng)經(jīng)常檢查站區(qū)防爆電器及開關(guān)是否處于完好狀態(tài)，特別是消防水泵和車間排風(fēng)扇開關(guān)的啟閉是否靈敏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決處理；
應(yīng)經(jīng)常檢查生產(chǎn)區(qū)防雷、防靜電接地裝置，檢查設(shè)備管道法蘭的跨接是否完好牢固，檢查構(gòu)建筑物防雷引下線，檢查充裝秤的接地線，使之處于完好狀態(tài)；
5每年雷雨季節(jié)前應(yīng)對站區(qū)防雷、防靜電裝置檢測接地電阻應(yīng)小于10ω；
6每年報請氣象部門對對站區(qū)防雷、防靜電裝置檢測一次．
7應(yīng)妥善保存防爆、防雷、防靜電裝置的檢查和測試報告記錄表卡，以備核查。
【第2篇】易燃易爆危險物品場所防火防爆管理制度
一、易燃易爆危險物品應(yīng)有專用的庫房,配備必要的消防器材設(shè)施,倉庫人員必須由消防安全培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任。
二、易燃易爆危險物品應(yīng)分類、分項儲存?；瘜W(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學(xué)物品,應(yīng)分隔存放。
三、易燃易爆危險物品入庫前應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢驗,出入庫應(yīng)進(jìn)行登記。
四、庫存物品應(yīng)分類、分垛儲存,每垛占地面積不宜大于一百平方米,垛與垛之間不小于一米,垛與墻間距不小于零點五米,垛與梁、柱的間距不小于零點三米,主要通道的寬度不小于二米。
五、易燃易爆危險物品存取應(yīng)按安全操作規(guī)程執(zhí)行,倉庫工作人員應(yīng)堅守崗位,非工作人員隨意入內(nèi)。
六、易燃易爆場所應(yīng)根據(jù)消防規(guī)范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
【第3篇】防爆工具安全使用管理制度
一、 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用如下定義
防爆工具
本身具有在工具與工件或設(shè)備等碰撞、摩擦?xí)r不產(chǎn)生火花的特性的工具。
二、 防爆工具的選購與儲存
1 采購部門必須選購經(jīng)檢驗合格，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的防爆工具；使用單位必須使用經(jīng)檢驗合格，符合安全技術(shù)要求的工具。
2 防爆工具由各車間部門申報，由采購部統(tǒng)一進(jìn)行選購。
3 防爆工具必須存放在干燥、無腐蝕性化學(xué)品的場所。
4 防爆工具的儲存應(yīng)由專人保管，必須設(shè)置領(lǐng)用、發(fā)放臺帳。
三、 防爆工具的安全使用要求
1 公司《防爆區(qū)管理制度》規(guī)定的防爆區(qū)內(nèi)一切與易燃易爆品接觸的設(shè)備維修、生產(chǎn)操作必須使用防爆工具，若需使用不銹鋼工具時必須進(jìn)行嚴(yán)格論證并采取必要的防護(hù)措施后使用。
2 防爆工具嚴(yán)禁加套管超負(fù)荷使用，除敲擊扳手類以外不得敲擊，以免引起因超載斷裂和變形，影響正常使用。
3 在使用工具過程中應(yīng)根據(jù)需要合理選擇其品種規(guī)格，不得以小代大，更不得把它當(dāng)做鋼制工具一樣來對待，在使用活扳手、管鉗、呆扳手時，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用帶刃的工具時，首先應(yīng)測定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度時，應(yīng)仔細(xì)小心操作，高于工具硬度時則禁止使用。
4 當(dāng)工件是由機(jī)動旋緊的、半永久性固定的或嚴(yán)重銹蝕的，而使用手動工具前又不采取其他措施的，應(yīng)禁止使用，以免損壞工具。
5 對于防爆區(qū)內(nèi)作業(yè)防爆工具性能無法滿足需要時應(yīng)在普通工具表面涂抹黃油，以增加其防爆性能。
四、考核
1 對于防爆區(qū)內(nèi)未按規(guī)定使用防爆工具且未采取任何措施，未造成事故的單位，扣罰當(dāng)月安全考核分0.5-3分，并扣罰違章作業(yè)人員100-200元罰款；外協(xié)單位罰款200-500元；對于造成事故的單位按《公司事故管理制度》進(jìn)行處理。
2 對于不按防爆工具的安全使用要求使用防爆工具的未造成工具損壞的，扣罰違章作業(yè)人員50-100元罰款；對于造成防爆工具損壞的按原價進(jìn)行賠償。
五、防爆工具的維護(hù)與保養(yǎng)要求
1 防爆工具停用后，應(yīng)隨時擦拭干凈；半年內(nèi)不用者應(yīng)涂油或用防腐法保存，停用一年以上的應(yīng)涂油裝入袋或箱內(nèi)儲存。
2 對于防爆工具的磨損或損傷部位，尤其是帶刃的工具．可在非危險場地進(jìn)行修整；如損壞磨損嚴(yán)重不宜自己修復(fù)時，應(yīng)報廢，不可帶病作業(yè)。
3 崗位交接班必須嚴(yán)格交接防爆工具；嚴(yán)禁將防爆工具帶出廠區(qū)，對于此現(xiàn)象一經(jīng)查處按偷盜行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
4 對于防爆工具遺失者按防爆工具原購買價格進(jìn)行賠償。
六、廢舊防爆工具的管理
1 車間、部門領(lǐng)用防爆工具必須執(zhí)行以舊換新，廢舊防爆工具應(yīng)交車間、部門專職材料員進(jìn)行管理，嚴(yán)禁丟棄、帶出廠區(qū)。
2 廢舊防爆工具應(yīng)建立臺帳，并將其集中交采購部門回收。
【第4篇】防火防爆防泄漏安全管理制度
1.0 目的
為了防止石英熱加工車間火災(zāi)、爆炸、泄漏事故發(fā)生，公司特針對石英熱加工車間建立了防火、防爆、防泄漏的程序；本制度適用于各部門、各車間防火防爆管理。
2.0 適用范圍
適用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。
3.0 一般要求
3.1 所有員工進(jìn)入車間必須換工作鞋，不得穿帶跟、帶釘鞋進(jìn)入車間，防止踩壞氣體軟管，造成漏氣。
3.2 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
3.3 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
3.4 使用搬運(yùn)危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動。
3.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
3.6 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
3.7 必須加強(qiáng)火源管理，廠區(qū)內(nèi)焊接動火、維修用火等一切動火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行《公司廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。
3.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
3.9 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
3.10 設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全檢維修管理制度》。
3.11 消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全，一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)安全動力部批準(zhǔn)。
3.12 所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
3.13 生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)、吸煙室以外，一律為禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3.14 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、廢渣，不準(zhǔn)隨意亂扔，必須統(tǒng)一放置于部門的廢物回收桶內(nèi)，集中處理。
【第5篇】防火、防爆、防塵、防中毒管理制度
1、目的
根據(jù)我公司易燃、易爆物質(zhì)在生產(chǎn)過程中大量存在的特點，為了防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于公司易燃、易爆場所的管理。
3、職責(zé)
3.1安全環(huán)保部是防火、防爆的安全監(jiān)督管理部門；
3.2公司各部門對所屬的防火、防爆區(qū)域進(jìn)行管理，對所屬區(qū)域的防火、防爆工作全面負(fù)責(zé)并制定有關(guān)的考核辦法。
4、控制程序
4.1.防火、防爆的一般規(guī)定
4.1.1從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，綜合采取預(yù)防、局限、防火和疏散的對策，達(dá)到嚴(yán)格控制各種火源，使火災(zāi)爆炸不擴(kuò)展，迅速撲救和人員迅速撤離及疏散。
4.1.2應(yīng)根據(jù)車間、部門的原材料、成品的特點，確定相應(yīng)的危險類別以及分類劃定禁火區(qū)和不同的倉庫并嚴(yán)格管理。
4.1.3生產(chǎn)區(qū)禁止吸煙，禁止燃放煙花爆竹。
4.1.4明火必須申請，經(jīng)批準(zhǔn)后才能使用。
4.1.5禁止在禁火區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。
4.1.6不帶阻火器的機(jī)動車輛及電瓶車禁止進(jìn)入禁火區(qū)。
4.1.7禁止用易散發(fā)可燃性氣體的液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。
4.1.8不得任意傾倒廢品油、油棉紗、油紙等易燃物品，應(yīng)放入放置在安全地點鐵制容器內(nèi)并及時處理。
4.2.防止電火花的規(guī)定
4.2.1危險場所的照明、布線及電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，并保持清潔、干燥和絕緣良好，如不能達(dá)到防爆要求的應(yīng)有臨時的安全措施。
4.2.2因臨時需要裝設(shè)電氣路線和設(shè)備，應(yīng)有使用部門提出申請，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
4.2.3公司所有裝置都應(yīng)有防雷保護(hù)措施，并達(dá)到有效。安全環(huán)保部應(yīng)每年委托有資質(zhì)的單位對避雷裝置進(jìn)行一次檢查和測定，建立臺帳記錄。
4.2.4有火災(zāi)爆炸危險的廠房及設(shè)備。電纜外皮等較大金屬構(gòu)件，都應(yīng)有良好的接地，接地電阻值不大于4歐姆。
4.3防雷、防靜電規(guī)定
4.3.1危險品倉庫、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置。每年雨季前檢測一次。
4.3.2防雷和防靜電設(shè)施應(yīng)每年定期檢測，并有檢測報告和合格證。
4.3.3在爆炸危險場所，應(yīng)采取下列防靜電措施：
（1）用來加工、貯存、運(yùn)輸各種液體、氣體、粉體等易燃物品的設(shè)備，都必須接地；
（2）可能產(chǎn)生靜電的管道和生產(chǎn)設(shè)備。
4.3.4直徑小于20m的貯槽，至少2處接地；大于20m的，至少4處接地。較長的輸送管道應(yīng)每隔80-100米設(shè)一接地點。
4.3.5爆炸場所的電氣裝置，不論其電壓高低和安裝位置的高低，正常不帶電的金屬部分均應(yīng)可靠接地或接零，符合規(guī)定要求。
4.3.6禁止使用蒸汽直接噴射加熱易燃液體。
4.3.7禁止使用絕緣軟管插入易燃液體桶內(nèi)進(jìn)行液體作業(yè)。
4.3.8危險場所作業(yè)人員，不得穿易產(chǎn)生靜電的工作服及工作鞋，作業(yè)場所的鋼質(zhì)門、窗、欄桿都應(yīng)有接地裝置。
4.3.9生產(chǎn)、貯存和裝卸易燃液體的設(shè)備上配置的金屬附件都應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.3.10防雷、導(dǎo)除靜電的接地裝置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置。
4.4易燃易爆危險物品和場所防火防爆規(guī)定
4.4.1易燃易爆危險物品應(yīng)有專用的庫房，配備必要的消防器材設(shè)施，倉管人員必須由消防安全培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任。
4.4.2易燃易爆危險物品應(yīng)分類、分項儲存?；瘜W(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學(xué)物品，應(yīng)分庫存放。
4.4.3易燃易爆危險物品入庫前應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢驗，出入庫應(yīng)進(jìn)行登記。
4.4.4庫存物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛之間不小于一米，垛與墻間距不小于零點五米，垛與梁、柱的間距不小于零點五米，主要通道的寬度不小于二米。
4.4.5易燃易爆危險物品存取應(yīng)按安全操作規(guī)程執(zhí)行，倉庫工作人員應(yīng)堅守崗位，非工作人員不得隨意入內(nèi)。
4.4.6易燃易爆場所應(yīng)根據(jù)消防規(guī)范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.5貯運(yùn)安全設(shè)施
4.5.1易燃液體倉庫的耐火等級、防火間距等應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。
4.6危險物料排放處理
4.6.1生產(chǎn)系統(tǒng)的排放水中如含有易燃可燃?xì)怏w、液體時，不經(jīng)處理和采取相應(yīng)措施及批準(zhǔn)，不得直接排入生產(chǎn)下水道。
4.6.2含有能起化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)的廢水，不經(jīng)處理和采取相應(yīng)措施及批準(zhǔn)，不得直接排入生產(chǎn)下水道。
4.6.3含有易燃液體的生產(chǎn)廢水的排放應(yīng)通過水封水井或隔油池。
4.7消防設(shè)施
4.7.1生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸?shù)葓鏊?，必須設(shè)置相應(yīng)有效的消防設(shè)施及器材。
4.7.2消防設(shè)施及器材的維護(hù)、保養(yǎng)、定期檢查等應(yīng)按防火、防爆責(zé)任制有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
4.7.3應(yīng)定期檢查公司內(nèi)部電話系統(tǒng)，確?；鹁瘓缶挠行惩?。
4.7.4發(fā)生火警后，除立即組織力量正確撲救，及時向消防部門報告，并迅速切斷電源,清除和導(dǎo)出可燃物，切斷其來源。
4.8禁煙管理
4.8.1全公司各部門應(yīng)加強(qiáng)在生產(chǎn)區(qū)禁煙的管理，采取有效措施，各級領(lǐng)導(dǎo)要切實負(fù)起責(zé)任把禁煙工作列入議事日程，嚴(yán)格火種管理，杜絕和減少火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。
4.8.2各級領(lǐng)導(dǎo)、外來一切人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙的規(guī)定，違反者一視同仁，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
4.8.3禁煙的管理權(quán)限：
（1）安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查禁煙制度執(zhí)行和修訂禁煙制度。日常檢查管理、違章罰款處理工作，由公司各職能部門負(fù)責(zé)。
（2）各職能部門應(yīng)把禁煙工作列入宣傳教育的主要內(nèi)容，經(jīng)常開展對全公司員工、干部進(jìn)行禁煙工作的重要性等內(nèi)容的宣傳教育工作。
（3）各車間、部門要嚴(yán)格落實措施，認(rèn)真做好禁煙教育和禁煙的日常工作。
（4）外來人員（參觀、學(xué)習(xí)、聯(lián)系業(yè)務(wù)、檢修施工、臨時工、檢查、指導(dǎo)工作等）應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)定，公司綜合部辦公室及有關(guān)接待人員應(yīng)向外來人員交代本制度的規(guī)定。
4.9火災(zāi)、爆炸事故撲救的一般原則
4.9.1發(fā)現(xiàn)起火和爆炸，當(dāng)事人不要慌亂，應(yīng)盡快向班長、值班人員和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
4.9.2當(dāng)事人應(yīng)及時用適應(yīng)的滅火器，根據(jù)滅火預(yù)案要求進(jìn)行撲救。
4.9.3值班人員及車間班長應(yīng)迅速判明情況采取斷電、斷物料源、泄壓等措施。
4.9.4班長和值班人員除立即組織人員進(jìn)行控制和撲救外，必須及時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，災(zāi)情嚴(yán)重時，及時向消防部門報告。
4.9.5如火災(zāi)爆炸發(fā)生對人員安全造成威脅時，應(yīng)先救人，后滅火，并組織人員撤離和疏散。
4.9.6在整個撲救過程中要采取必要的措施，防止中毒和窒息。
4.9.7撲救過程中要聽從現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，不要擅自行動以免擴(kuò)大災(zāi)害和造成不必要的損失和傷害。
4.9.8發(fā)生毒害物質(zhì)泄漏、擴(kuò)散等的撲救應(yīng)按《公司危險化學(xué)品事故救援預(yù)案》執(zhí)行。
4.10監(jiān)視、監(jiān)測和勞動保護(hù)
4.10.1在火災(zāi)危險性大、有毒有害作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全報警系統(tǒng)、安全監(jiān)視系統(tǒng)。
4.10.2應(yīng)定期對作業(yè)場所進(jìn)行毒氣監(jiān)測，并進(jìn)行公布。
4.10.3在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的有關(guān)職業(yè)健康安全的警示標(biāo)識。
4.10.4對作業(yè)現(xiàn)場的員工應(yīng)每年進(jìn)行一次健康檢查，對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業(yè)環(huán)境的員工應(yīng)根據(jù)所接觸化學(xué)品種類，增加檢查項目。
4.10.5項目應(yīng)配備必要的防毒器材、裝備，并對員工定期進(jìn)行防毒培訓(xùn)和防毒演練。
5、相關(guān)記錄
《安全檢查記錄》
《安全獎懲記錄》
【第6篇】井下防爆電氣安全管理制度
煤礦井下電氣防爆安全工作是礦井安全的一個重要組成部分，為此結(jié)合我礦機(jī)電工作的實際情況，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《機(jī)電質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)》及《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，特制定井下防爆電氣安全管理制度。
一、電氣工作要求
1、選用的電氣設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》第四百四十條的規(guī)定。
2、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理和更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
3、嚴(yán)禁使用國家淘汰或即將淘汰的電氣設(shè)備，已經(jīng)使用的要在規(guī)定的時間內(nèi)逐步更換。
4、井下使用的防爆電氣（包括五小電氣），防爆率必須達(dá)到100%。
5、井下電氣嚴(yán)禁出現(xiàn)明火，嚴(yán)禁明火操作電氣設(shè)備。
6、煤電鉆綜保、信號綜保裝用率達(dá)到100%，動作率達(dá)到90%。
7、電氣三大保護(hù)裝用率和合格率均達(dá)到100%。
8、堅決杜絕井下低壓電纜超長供電。
9、電纜吊掛合格率達(dá)到 95%以上，電纜接頭合格率達(dá)到100%。
10、防爆檢查人員必須經(jīng)市縣安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格后，由取得合格證的人員擔(dān)任。
11、防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；必須進(jìn)行防爆性能和電氣性能檢驗，由防爆專職驗收人員驗收合格后，簽發(fā)合格證，方可入井使用。
12、井下電氣管理必須建立以下資料：
（1）電氣設(shè)備的防爆性能、電氣性能和電氣保護(hù)性能的檢驗記錄。
（2）小型設(shè)備及電纜的修理、試驗統(tǒng)計記錄。
（3）非防爆的電氣設(shè)備的定期檢查、檢修記錄。
（4）典型電氣事故記錄和事故報告。
（5）采煤、機(jī)掘、普掘工作面的供電統(tǒng)計資料。
（6）井下供電系統(tǒng)圖、電氣設(shè)備布置圖和通訊系統(tǒng)圖。
13、井下嚴(yán)禁甩掉檢漏繼電器、局扇風(fēng)電閉鎖、各種電氣保護(hù)裝置。否則按失爆處理。
14、有故障的線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電，必須由使用維修單位對故障線路進(jìn)行測試，找出故障點，處理后方可送電。
15、工掘巷道的局扇風(fēng)機(jī)必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。
16、機(jī)電部對井下變電硐室的高低壓開關(guān)的過流保護(hù)裝置進(jìn)行計算，并根據(jù)負(fù)荷的變化進(jìn)行整定；對變電硐室的主接地、局部接地每季度進(jìn)行一次測試處理。
17、井下嚴(yán)禁使用油浸電氣設(shè)備和油浸電纜。
18、井下使用的供電電纜必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
19、儀表和安全用具的選用必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，并定期的試驗、檢驗，結(jié)果留有記錄。
二、檢查管理措施
1、機(jī)電部每月至少組織一次主要針對井下防爆電氣的安全檢查，根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的處罰辦法，制定相應(yīng)的安全措施。
2、堅持例會制度，機(jī)電系統(tǒng)每月至少召開一次由機(jī)電礦長主持的機(jī)電例會，解決井下防爆電氣存在的安全問題，通報我礦電氣安全的管理情況。
3、機(jī)電礦長對礦井井下防爆電氣設(shè)備日常管理工作負(fù)責(zé)。機(jī)電部應(yīng)根據(jù)具體情況制定出防爆電氣的檢修、檢查、考核等管理制度。
4、根據(jù)防爆電氣實際使用情況，合理安排安全資金，逐步淘汰國家禁止使用的電氣設(shè)備。嚴(yán)禁采購淘汰的產(chǎn)品。
5、加強(qiáng)對涉及防爆電氣維護(hù)、檢修、檢查、管理的從業(yè)人員的安全培訓(xùn)，提高其素質(zhì)。
6、建立機(jī)電事故追查制度，機(jī)電部和安全部負(fù)責(zé)組織對重大電氣事故的調(diào)查處理，并制定防范措施。
三、考核辦法
1、在上級部門或公司組織的安全檢查中，礦井井下發(fā)現(xiàn)三臺或三臺以上電氣失爆的，全礦停產(chǎn)整頓，并處以責(zé)任單位3000元和責(zé)任人1000元的罰款；發(fā)現(xiàn)三臺以下失爆的，責(zé)令區(qū)隊停產(chǎn)整改，直到把失爆問題處理好，復(fù)查后方可恢復(fù)生產(chǎn)，并對責(zé)任單位處以2000元和責(zé)任人500元的罰款。
2、井下嚴(yán)禁使用國家淘汰的電氣設(shè)備，機(jī)電礦長對采購設(shè)備計劃、采購、驗收負(fù)責(zé)。
3、防爆檢查人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁徇私舞弊，弄虛作假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即解除其勞動合同。
4、檢查中發(fā)現(xiàn)的其它問題，根據(jù)相關(guān)考核標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行考核，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的對相關(guān)責(zé)任者進(jìn)行相應(yīng)處罰。
【第7篇】粉塵防爆管理制度范文
1.目的
為加強(qiáng)公司粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定粉塵防爆管理制度。
2.范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3.職責(zé)
3.1 安全科負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。
3.2 各部門或車間負(fù)責(zé)本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2公司應(yīng)每年至少組織一次滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。
4.3 公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定本公司粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表,并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。
4.4粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種火源。
4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭),應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接。
4.7 作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場所前,應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。
4.8 作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。
4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進(jìn)行動火作業(yè)。若要進(jìn)行動火作業(yè)必須進(jìn)行審批。
4.10 通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全科組長批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。
4.11 表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。
4.12作業(yè)后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清掃。
閩西豐農(nóng)食品有限公司
2022年01月01日
【第8篇】防火防爆防塵防毒防泄漏管理制度
為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場所的安全有效管理,為貫徹《中華人民共和國消防法》,堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則,特制定本制度。
一、防火與防爆
(一)生產(chǎn)儲存設(shè)備
1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
2、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3、在有可燃?xì)怏w(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測、報警器,其信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全連鎖配合,其聯(lián)鎖動作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。
4、應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
5、輸送易燃物料時,應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施,應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
9、建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施,電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動照明燈具,敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù),防爆場所必須用防爆電器。
(二)動火、用火管理
1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
2、禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
3、動火、用火的管理嚴(yán)格按“安全作業(yè)管理制度--動火作業(yè)安全規(guī)范”要求實施.
4、動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:
(1)凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
(2)有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動火,同時要辦“受限空間作業(yè)證。”
(3)動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
(4)五級以上大風(fēng),停止室外動火作業(yè)。
(三)其他有關(guān)規(guī)定
1、貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實行目標(biāo)管理。
2、公司必須設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組;各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊。
3、安全部門應(yīng)根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn),并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災(zāi)隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。
4、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運(yùn)、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進(jìn)行嚴(yán)格管理。
5、根據(jù)企業(yè)實際情況,按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等)。
6.消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,統(tǒng)一編號、要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點、定型號和用量、定專人維護(hù)管理),不準(zhǔn)挪作他用。
7.設(shè)立禁火區(qū)域,杜絕火種漫游;禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲罐區(qū)、配電房等;
8.進(jìn)入禁火區(qū)的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
9.外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全員有權(quán)對其進(jìn)行檢查;
10、禁止機(jī)動車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動車輛,應(yīng)配裝阻火器或采取其他安全措施。
11、嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)動車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
12、應(yīng)隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵質(zhì)專用容器內(nèi),并存放在安全地點,定期清除。
13、辦公室和更衣箱(室)內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。
14、嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴(yán)禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進(jìn)行試分裝、打包等可能引起火災(zāi)的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。
16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設(shè)施,并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量儲存。
17、根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn),熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
二、防塵、防毒管理
1、要認(rèn)真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2、要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。
3.要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術(shù)措施計劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。
4、凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計劃,進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者,停業(yè)整頓。
5、對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機(jī)械化、自動化、連續(xù)化。
6、在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
7、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食、禁水,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放,不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。
8、對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)生產(chǎn)供應(yīng)部同意或未報請總經(jīng)理批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴(kuò)散。
9、新職工入廠后,應(yīng)進(jìn)行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
10、對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
11、對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應(yīng)及時調(diào)離。
12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
【第9篇】電氣防爆管理員現(xiàn)場管理制度
電氣防爆管理員對井下通訊、監(jiān)控、供電系統(tǒng)、信號控制系統(tǒng)，實行專職專業(yè)管理檢查。督促各單位用好、管好電器設(shè)備不出現(xiàn)失爆設(shè)備和不合格接頭，保證安全生產(chǎn)。
（一）每月不低于三次對各單位電器設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并將檢查結(jié)果匯總上報科設(shè)備組。
（二）每天由區(qū)域負(fù)責(zé)人對各自片段巡查，防爆狀況檢查，設(shè)備完好檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知設(shè)備管理組發(fā)“隱患通知單”并于當(dāng)日送交責(zé)任單位，及時復(fù)查整改情況。
（三）對各單位危及安全的供電設(shè)施失爆隱患，防爆檢查人員有權(quán)停止供電，待整改完以后，再予送電。
（四）各單位在用電器設(shè)備完好率在92%以上，小型電器合格率在95%以上，必須消滅失爆，達(dá)不到以上要求者，按礦發(fā)文件進(jìn)行處罰。
【第10篇】易燃易爆危險物品防火防爆管理制度
1、易燃易爆危險物品應(yīng)按性質(zhì)分類存放，存放處應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識。配齊足夠的消防水源和滅火器材，須有良好的通風(fēng)、隔熱降溫設(shè)施，并定期檢測；
2、危險品倉庫內(nèi)，除安裝防爆的電器照明設(shè)備外，不準(zhǔn)安裝其他電器設(shè)備，工作人員不得穿帶釘?shù)男突w衣物，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)；
3、氧氣瓶嘴、瓶身嚴(yán)禁油類污染，進(jìn)庫氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，氣瓶應(yīng)套上兩個防震圈，否則不得在地面上滾動。乙炔氣瓶在任何情況下都不得橫臥地面滾動；
4、氧氣瓶、乙炔氣瓶等化學(xué)危險品不得露天存放，也不得存放在潮濕或有腐蝕性的地點；
5、裝卸易燃易爆物品時,應(yīng)輕拿輕放；
6、危險品倉庫應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)立避雷防靜電裝置，并至少在每年雷雨季節(jié)之前檢查整修一次；
7、有關(guān)工作人員應(yīng)熟悉所儲存危險品的燃燒特性、防火常識、滅火方法。嚴(yán)格執(zhí)行用火用電管理制度和操作規(guī)程。
【第11篇】粉塵防爆安全警示標(biāo)志管理制度
一、總則
1、為了規(guī)范粉塵作業(yè)場所粉塵爆炸危險的告知和安全警示工作,規(guī)范安全警示標(biāo)志的設(shè)置,確保生產(chǎn)過程中的安全,維護(hù)生產(chǎn)員工和公司生命財產(chǎn)安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。
2、本制度所稱的粉塵爆炸危險告知和安全防護(hù)措施如實告訴公司員工,告知的形式包括公告欄和培訓(xùn)。
3、粉塵防爆安全警示是在粉塵作業(yè)場所設(shè)置可以使員工產(chǎn)生警覺并采取相應(yīng)安全防護(hù)措施的圖形、線條、相關(guān)文字、信號、報警裝置及通訊報警裝置等。其中圖形、線條和相關(guān)文字統(tǒng)稱為警示標(biāo)志。
4、依據(jù)粉塵爆炸危險因素的特性,選用并設(shè)置相應(yīng)的安全警示標(biāo)志。
5、在作業(yè)場所的所有公司員工應(yīng)嚴(yán)格按照危險告知和警示提示進(jìn)行防護(hù)。
6、安全生產(chǎn)委員會和生產(chǎn)部的管理人員有權(quán)對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)提出處理意見。
二、安全警示標(biāo)志的設(shè)置要求
1、存在粉塵作業(yè)的場所必須設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志、警示線、警示信號、自動報警和通訊報警裝置。
2、安全警示標(biāo)志包括安全色和安全標(biāo)志。
(1)安全色。是指傳遞安全信息含義的顏色,包括紅色、藍(lán)色、黃色和綠色。
①紅色表示禁止、停止、危險的意思。
②藍(lán)色表示指令,要求人們必須遵守的規(guī)定。
③黃色表示提醒、注意,凡是警告人們注意的器件、設(shè)備及環(huán)境應(yīng)以黃色表示。
④綠色表示允許、安全的意思。
(2)安全標(biāo)志的分類
①禁止標(biāo)志:禁止不安全行為的圖形文字符號。
②警告標(biāo)志:提醒對周圍環(huán)境需要注意,以避免可能發(fā)生危險的圖形文字符號。
③指令標(biāo)志:強(qiáng)制做出某種動作或采用防護(hù)措施的圖形文字符號。
④提示標(biāo)志:提供某種信息(如標(biāo)明安全設(shè)施或場所等)的圖形文字符號。
(3)安全標(biāo)志的基本形式
①禁止標(biāo)志的基本形式是紅色圓環(huán)加斜杠。
②警告標(biāo)志的基本形式是黃色等邊三角形。
③指令標(biāo)志的基本形式是藍(lán)色圓形。
④提示標(biāo)志的基本形式綠色正方形和長方形。
三、安全警示標(biāo)志的設(shè)置規(guī)則
1、安全警示標(biāo)志要符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb2849-1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》、gb2893-2001《安全色》的要求。
2、安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)在與安全有關(guān)的醒目地方,并使人們看見后,有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容。粉塵爆炸危險區(qū)、當(dāng)心爆炸等環(huán)境信息標(biāo)志應(yīng)設(shè)在有關(guān)場所的入口處和醒目處;局部信息標(biāo)志應(yīng)設(shè)在所涉及的相應(yīng)危險地點或設(shè)備附近的醒目處。
3、安全警示標(biāo)志不應(yīng)設(shè)在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,人們看不見安全標(biāo)志,安全標(biāo)志前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物。
4、安全警示標(biāo)志的平面與視線夾角應(yīng)接近90°角,觀察者位于最大觀察距離時,最小夾角不低于75°角。
5、安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在明亮的環(huán)境中。
6、安全警示標(biāo)志的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種,附著式和懸掛式的固定應(yīng)穩(wěn)固不傾斜,柱式的安全標(biāo)志牌和支架應(yīng)牢固地聯(lián)接在一起。
7、設(shè)置安全標(biāo)志時,應(yīng)避免出現(xiàn)內(nèi)容相互矛盾、重復(fù)的現(xiàn)象。盡量用最少的標(biāo)志把必需的信息表達(dá)清楚。
8、多個安全標(biāo)志牌在一起設(shè)置時,應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排列。
9、兩個或更多的正方形安全標(biāo)志一起設(shè)置時,各標(biāo)志之間至少應(yīng)留有標(biāo)志公稱尺寸0.2倍的間隙。
10、兩個相反方向的正方形安全標(biāo)志并列設(shè)置時,為避免混淆,在兩個標(biāo)志之間至少應(yīng)留有一個標(biāo)志的間隙。
11、兩個以上安全標(biāo)志牌可以設(shè)置在一根標(biāo)志桿上。但最多不能超過4個。
12、無論廠區(qū)或車間內(nèi)設(shè)置的安全標(biāo)志牌,其觀察距離不能覆蓋全廠或全車間面積時,應(yīng)設(shè)置多個標(biāo)志牌。
13、安全標(biāo)志牌設(shè)置的高度,應(yīng)盡量與人眼的視線高度相一致。懸掛式和柱式的環(huán)境信息標(biāo)志牌的下緣距地面的高度不宜小于2m,局部信息標(biāo)志的設(shè)置高度應(yīng)視具體情況確定。
四、安全警示標(biāo)志的設(shè)置內(nèi)容
1、在所有生產(chǎn)作業(yè)場所設(shè)置禁止標(biāo)志“禁止吸煙”、“嚴(yán)禁煙火”。
2、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設(shè)置警告標(biāo)示“當(dāng)心爆炸”、“注意防塵”、“必須接地”。
3、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設(shè)置指令標(biāo)志“戴防塵口罩”。
4、在所有生產(chǎn)作業(yè)場所設(shè)置提示標(biāo)志“緊急出口”。
【第12篇】防火防爆防中毒防泄漏管理制度
1、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責(zé)任者:各部、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,進(jìn)入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運(yùn)危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時,不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置,并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用?！?/p>
4.1.14 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”。
4.1.20 消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
4.1.21 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進(jìn)行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。
4.2.6貯運(yùn)設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計,壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4. 嚴(yán)格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計劃地在短時間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。
4.4消防設(shè)施。
4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施,應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機(jī)和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機(jī)設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 必須加強(qiáng)對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
1.任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。
2.在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
3.員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
4.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
5.可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險品倉庫、化學(xué)品倉庫等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。
6.在對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn),并在發(fā)生事故及時報告。
7.所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,早標(biāo)準(zhǔn)程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
8.定期維護(hù)運(yùn)行與危險物品的設(shè)備,確保其有正常的工作狀態(tài)。
5.預(yù)防
各車間制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案,工藝危害評審和啟用前安全檢查等,必須考慮環(huán)境因素。車間和各部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查,裝卸原料時不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應(yīng)及時采取措施。
6、化學(xué)品容器的放置和儲存
當(dāng)化學(xué)品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口時,如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時,容器必須放在二次容器內(nèi)。
化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗,可能流入下水系統(tǒng)或照成環(huán)境污染,必須放在二級容器內(nèi)。
7、器材控制
在大量儲存化學(xué)品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄露控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道、土壤或溢出工廠?？刂破鞑陌?
1.吸收物質(zhì)-如沙土、3m吸油棉、吸油牽等。
2.覆蓋物或圍堰-阻止化學(xué)品進(jìn)入排水溝
3.可移動圍堰、圍欄-阻止化學(xué)品四處流溢
4.泵-用于以東大量濺溢的化學(xué)品
5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中熏油
6.收集容器-用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶,不起火花的鏟子等
7.個人防護(hù)用品-用于處理化學(xué)濺溢或釋放,包括特殊的防護(hù)服、自給式空氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)靴等
區(qū)域可更具本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有適合的個人防護(hù)用品或沒有受過訓(xùn)練的人員不應(yīng)處理化學(xué)品泄漏事故。應(yīng)由公司的應(yīng)急搶險隊 受過特別訓(xùn)練的人員來處理。
8、化學(xué)品泄露的控制
(一)發(fā)生泄露啟動報警
1.發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時報警用以通知應(yīng)急中心和消防隊員。穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄露。停止周圍所以工作并確保無點火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄露所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄露區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
2.所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
(二)人員安全
1.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
2.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進(jìn)入。
(三)控制
1.必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
2.對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
3.對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤?任何能夠正確保護(hù)人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)關(guān)鍵。
【第13篇】井下防爆檢查管理制度
為貫徹落實集團(tuán)公司提出的“不停電、不失控、不失爆”的“三不”工程，加大防爆檢查力度，確保我礦機(jī)電安全，特制訂本制度：
一、防爆檢查考核標(biāo)準(zhǔn)仍執(zhí)行《我礦機(jī)電現(xiàn)場管理考核制度》。
二、礦防爆檢查人員每次檢查結(jié)束，要在“三定表”上注明一般失爆、明顯失爆、嚴(yán)重失爆，并按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出每項失爆扣款金額，未標(biāo)出扣檢查人員50元/次。
三、對各施工單位，視同本礦隊組一樣加以檢查和考核。
四、各級防爆檢查人員對各隊組所屬機(jī)電設(shè)備認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)失爆要立即要求隊組現(xiàn)場處理，拒絕處理的立即責(zé)令停工，當(dāng)場下達(dá)停工通知單，并立即向調(diào)度臺匯報。處理失爆需停電影響生產(chǎn)的，立即停產(chǎn)停電處理。若是在風(fēng)機(jī)專用供電系統(tǒng)中的失爆，應(yīng)立即打到備用回路進(jìn)行處理。拒不執(zhí)行停工處理的，交安全監(jiān)察部門分析處理。
五、井下各隊組每次涉及接線的機(jī)電工程，隊組要做好詳細(xì)記錄，內(nèi)容包括工作日期、班次、所接設(shè)備編號、操作人員、移交或接收人員，各類設(shè)備要包機(jī)到人，并登記造冊。
六、失爆的處罰，本單位要依據(jù)設(shè)備包機(jī)制落實到人頭，不許攤派，不許和稀泥。
七、失爆扣款實行百分制考核，累計扣款機(jī)電隊長占20%，隊長和機(jī)電技術(shù)員各占10%，其余由包機(jī)人或責(zé)任人承擔(dān)。
八、區(qū)隊編制的單位，失爆扣款由區(qū)屬隊分管付隊長占30%，隊長占10%，分管副區(qū)長占10%，區(qū)長占5%(所屬隊組失爆扣款總和)，其余由包機(jī)人或責(zé)任人承擔(dān)。
九、每月25日(遇星期天順推)為失爆扣款匯總?cè)眨鲉挝粚Ｈ素?fù)責(zé)核對。
十、凡規(guī)程要求的防爆設(shè)備，對其檢查都執(zhí)行本管理制度。
【第14篇】防火防爆防毒管理制度
1.目的:
建立防火、防爆、防毒一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,防止火災(zāi)、爆炸、毒氣泄漏事故故發(fā)生
2.適用范圍:
適用于公司各部門
3.職責(zé):
3.1管理部負(fù)責(zé)安全檢查,提出整改意見,報總經(jīng)理核準(zhǔn);
3.2各部門負(fù)責(zé)組織實施。
4.定義:
4.1公司易燃、易爆物品為:
汽油、柴油、油漆、有機(jī)溶劑、氰氧化合物、去漬油、鎂合金、拋光粉塵;
4.2公司有毒物品為:
油漆、有機(jī)溶劑、去漬油;
5。職掌與作業(yè)流程
5.1防火、防爆、防毒要求
5.1.1應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,管理部登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū);
5.1.2禁止使用汽油、苯、去漬油等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等;
5.1.3易燃、易爆、劇毒物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放紙板、抹布或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量;
5.1.4使用搬運(yùn)危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時,不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動;
5.1.5在帶有易燃、易爆、劇毒物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施;
5.1.6設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”。
5.1.7消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻;
5.1.8公司內(nèi)所用員工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
5.2防火、防爆、防毒的主要措施。
5.2.1定人、定崗、定期對場內(nèi)消防設(shè)施、消防器材、應(yīng)急燈、安全出口燈進(jìn)行檢查;
5.2.2定人、定崗、定期清理拋光、研磨集塵箱;
5.2.3定人、定崗、定期檢查公司電、氣線路,嚴(yán)禁亂接電、氣線路;
5.2.4在易燃、易爆場所安裝防靜電、防漏電裝置;
5.2.5減少餐廳的液化氣存儲量,并在液化氣鋼瓶處安裝液化氣泄漏報警裝置;
5.2.6作業(yè)場所禁止存放大量易燃、易爆品;
5.2.7加強(qiáng)易燃、易爆品領(lǐng)用管制;
5.2.8禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作;
5.2.9嚴(yán)格控制有毒物品的領(lǐng)用量。
6.參考文件
無
【第15篇】防火與防爆安全管理制度
1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序，防 止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生
2、 范圍：適用于公司防火防爆管理
3、 責(zé)任者：各部、各車間
4、 程序：
4.1一般要求：
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定固定動火區(qū)，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動車輛進(jìn)入罐區(qū)廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所，進(jìn)入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運(yùn)危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8 必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)動火制度的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置，并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點，設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全檢修制度。
4.1.20 消防機(jī)構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
4.1.21 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應(yīng)進(jìn)行惰化。）
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強(qiáng)維護(hù)，保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此，必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將可燃?xì)怏w置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間，各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通，必須設(shè)置止逆閥，安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門（兩閥間設(shè)放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道；
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道；
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道；
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進(jìn)行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進(jìn)行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。
4.2.6貯運(yùn)設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計，壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前，必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備，宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水，不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4. 嚴(yán)格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查，及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級，應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型，應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備，應(yīng)有計劃地在短時間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設(shè)備）應(yīng)按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求執(zhí)行。
4.4消防設(shè)施。
4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施，應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓，應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置，且宜靠近路邊；其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米；消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外，還應(yīng)在生產(chǎn)裝置，變配電所，倉庫等場所，設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機(jī)和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機(jī)設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 必須加強(qiáng)對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥，遠(yuǎn)離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕，周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護(hù)、定點存放、定期檢查，并列為交接班內(nèi)容，保證消防器材經(jīng)常處于良好，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場，不得與實瓶混放。
【第16篇】鍋爐房防火防爆管理制度
一,鍋爐房重地閑人勿進(jìn),禁止吸煙,并設(shè)明顯標(biāo)志牌。
二,鍋爐房必須制定相關(guān)的操作規(guī)程和管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行逐項落實。
三,鍋爐工必須經(jīng)過培訓(xùn),持有鍋爐證的方可上崗,嚴(yán)禁非鍋爐工操作。
四,各種鍋爐體安全閥,水位表,氣壓表必須靈敏有效,定期外送檢修。鍋爐房內(nèi)不得設(shè)置和堆放可燃, 易燃易爆物品。
五,鍋爐的爐體,燈具,各種管道,閥門,安全閥,水位表等要定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有裂縫,空隙或隔 熱不良等情況,要立即進(jìn)行檢修。
