包括哪些
企業(yè)作業(yè)管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部的工作流程，確保各項任務(wù)的有效執(zhí)行。它涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 崗位職責(zé)：明確每個員工的職責(zé)范圍，規(guī)定其在工作中應(yīng)完成的任務(wù)和期望達成的目標。
2. 工作流程：定義從任務(wù)分配到完成的步驟，包括審批、協(xié)作、反饋等環(huán)節(jié)。
3. 時間管理：設(shè)定工作時間、休息時間及項目期限，確保工作效率和員工福利。
4. 質(zhì)量控制：建立標準和檢查機制，以保證產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。
5. 溝通機制：規(guī)定信息傳遞的方式和頻率，促進團隊間的協(xié)調(diào)與合作。
6. 員工培訓(xùn)和發(fā)展：規(guī)劃培訓(xùn)計劃，支持員工的職業(yè)發(fā)展。
7. 績效評估：設(shè)定評價標準，定期對員工的工作表現(xiàn)進行評估。
體系框架
企業(yè)作業(yè)管理制度的體系框架應(yīng)當(dāng)具備以下層次：
1. 基礎(chǔ)層：企業(yè)戰(zhàn)略與文化，這是制度的指導(dǎo)原則，決定了制度的方向和價值觀。
2. 管理層：部門職責(zé)和流程，明確各部門的定位和工作流程，確保組織運行順暢。
3. 操作層：崗位手冊和工作指南，為員工提供具體操作的依據(jù)和參考。
4. 監(jiān)督層：審計和評估機制，通過監(jiān)控和反饋，確保制度的執(zhí)行效果。
5. 改進層：持續(xù)改進和更新，根據(jù)實際情況調(diào)整和完善制度，保持其適應(yīng)性和有效性。
重要性
企業(yè)作業(yè)管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高效率：通過規(guī)范流程，減少無效工作，提高工作效率和生產(chǎn)力。
2. 維護秩序：明確權(quán)責(zé)，避免工作混亂，確保企業(yè)運作有序。
3. 保障質(zhì)量：通過質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，提升客戶滿意度。
4. 促進溝通：良好的溝通機制可以增進團隊協(xié)作，降低誤解和沖突。
5. 激勵員工：通過績效評估，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)新性，促進個人和企業(yè)的共同成長。
6. 規(guī)避風(fēng)險：明確的規(guī)則和流程可以預(yù)防潛在的法律和運營風(fēng)險，保護企業(yè)利益。
企業(yè)作業(yè)管理制度是企業(yè)運行的基石，它不僅指導(dǎo)員工的行為，還影響著企業(yè)的長期發(fā)展。通過不斷優(yōu)化和完善，企業(yè)能夠建立起一套高效、穩(wěn)定、適應(yīng)性強的管理體系，從而在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
企業(yè)作業(yè)管理制度范文
第1篇 某某企業(yè)動火作業(yè)管理制度
(一) 動火作業(yè)
在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時作業(yè)。
(二) 動火作業(yè)分類
動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火和二級動火作業(yè)三類。
1、 動火作業(yè)
在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。
2、一級動火作業(yè)
在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。
3、二級動火作業(yè)
除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
4、凡廠、車間或單獨廠房全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小,經(jīng)廠安全生產(chǎn)部批準,動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
5、遇節(jié)假日或其他特殊情況時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
(三) 動火作業(yè)安全防火要求
1、一級和二級動火作業(yè)
1) 動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)審批表。進入設(shè)備內(nèi)、高處等進行動火作業(yè),還應(yīng)執(zhí)行hg23012、hg23014的規(guī)定。
2) 廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
3) 凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4) 高空進行動火作業(yè),其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
5) 拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制定相應(yīng)的安全防火措施;在地面進行動火作業(yè),周圍有可燃物,應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進行檢查、分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。
6) 在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè),其氧含量不得超過20%。
7) 五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
8) 動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
9) 動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。
10) 使用氣焊焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不得小于5米,二者與動火作業(yè)地點均應(yīng)不小于10米,并不準在烈日下暴曬。
11) 凡在有可燃物構(gòu)件的涼水塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災(zāi)。
12) 動火作業(yè)完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后方可離開。
2、特殊危險動火作業(yè),還應(yīng)符合以下規(guī)定:
1) 在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。
①生產(chǎn)不穩(wěn)定。
②設(shè)備管道等腐蝕嚴重。
2) 必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業(yè)時,車間領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、安全生產(chǎn)部部長、經(jīng)理必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
3) 動火作業(yè)前,生產(chǎn)單位要通知工廠其他部門及有關(guān)單位,使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
4) 動火作業(yè)過程中,必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱),壓力降低時應(yīng)停止動火作業(yè),查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。
(四) 動火分析及合格標準
1、動火分析由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲藏、陰井等部位及其他應(yīng)進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進行動火分析。
2、動火分析的取樣點,均由動火所在單位的專(兼)職安全員或當(dāng)班長負責(zé)提出。
3、動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留至動火結(jié)束。
4、取樣時間與動火時間間隔不得超過30min,否則必須重新取樣分析。如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求,應(yīng)由經(jīng)理簽字同意,另做具體處理。
(五)《動火作業(yè)審批表》的管理
1、《動火作業(yè)審批表》
《動火作業(yè)審批表》為一式三份,特殊危險動火、一級動火、二級動火作業(yè)審批表分別以區(qū)分。
2、《動火作業(yè)審批表》的辦理程序和使用要求。
1) 《動火作業(yè)審批表》由申請動火單位指定動火項目負責(zé)人辦理。辦證人應(yīng)按《動火作業(yè)審批表》的項目逐項填寫,不得空項,然后根據(jù)動火等級,規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù),最后將辦理好的《動火作業(yè)審批表》交動火項目負責(zé)人。
2) 動火負責(zé)人持辦理好的《動火作業(yè)審批表》到現(xiàn)場,檢查動火作業(yè)安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后,將《動火作業(yè)審批表》交給動火人。
3) 一份《動火作業(yè)審批表》只準在一個動火點使用,動火后,由動火人在《動火作業(yè)審批表》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè),可使用一份《動火作業(yè)審批表》,但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在《動火作業(yè)審批表》上簽字。
4) 《動火作業(yè)審批表》不準轉(zhuǎn)讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍。
3、《動火作業(yè)審批表》的有效期限。
1) 特殊危險動火作業(yè)的《動火作業(yè)審批表》和一級動火作業(yè)的《動火作業(yè)審批表》的有效期限為24小時。
2) 二級動火作業(yè)的《動火作業(yè)審批表》的有限期為12小時。
4、《動火作業(yè)審批表》的審批。
1) 特殊危險動火作業(yè)的《動火作業(yè)審批表》由動火地點所在單位領(lǐng)導(dǎo)初審簽字,經(jīng)安全生產(chǎn)部門復(fù)檢簽字后,報經(jīng)理終審批準。
2) 一級動火作業(yè)的《動火作業(yè)審批表》由動火地點所在單位領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后,報主管安全生產(chǎn)部門終審批準。
3) 二級動火作業(yè)的《動火作業(yè)審批表》由動火地點所在單位的領(lǐng)導(dǎo)終審批準。
(六) 動火項目負責(zé)人
1、動火項目負責(zé)人對動火作業(yè)負全面責(zé)任,必須在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定、落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項作業(yè)完成后,組織檢查現(xiàn)場,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。
2、動火人
獨立承擔(dān)動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《動火作業(yè)審批表》上簽字,若帶徒作業(yè)時,動火人必須在場監(jiān)護。動火人接到《動火作業(yè)審批表》后,應(yīng)核對證上各項內(nèi)容是否落實,審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備條件時,有權(quán)拒絕動火,并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火作業(yè)審批表》嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。動火前(包括動火停歇期超過30分鐘再次動火),動火人應(yīng)主動向動火點所在單位當(dāng)班班長呈驗《動火作業(yè)審批表》,經(jīng)其簽字后方可進行動火作業(yè)。
3、監(jiān)火人
監(jiān)火人應(yīng)由動火點所在單位指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔(dān)任,必要時,也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火,由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動火和火花濺落,必要時可增設(shè)監(jiān)火人。
監(jiān)火人負責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查,隨時撲滅動火飛濺的火花;發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須監(jiān)守崗位,不準脫崗。在動火期間,不準兼作其他工作,在動火作業(yè)完成后,要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場,消除殘火,確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。
4、動火部門負責(zé)人
被動火單位班組長為動火部門的負責(zé)人,應(yīng)對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責(zé),并參與制定、負責(zé)落實動火安全措施,負責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接,檢查《動火作業(yè)審批表》有制止動火作業(yè)的權(quán)利。在動火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況,應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。
5、動火分析人
動火分析人應(yīng)對動火分析手段和分析結(jié)果負責(zé),根據(jù)動火點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《動火作業(yè)審批表》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
6、安全員
執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應(yīng)負責(zé)檢查本標準執(zhí)行情況和安全措施落實情況,隨時糾正違章作業(yè),特殊危險動火、一級動火,安全員必須到現(xiàn)場。
7、動火作業(yè)的審查批準人
各級動火作業(yè)的審查批準人在動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場,了解動火部位及周圍情況,確定是否需要動火分析,審查并明確動火等級,檢查、完善防火安全措施,審查防火安全措施,審查《動火作業(yè)審批表》的辦理是否符合要求,在確認無誤后,方可簽字批準動火作業(yè)。
第2篇 煙花爆竹企業(yè) 動火作業(yè)管理制度
一、應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
二、設(shè)立固定動火區(qū)的條件和要求：
1、動固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
2、距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝、水封井等，不應(yīng)小于30米。
3、室內(nèi)固定動火區(qū)應(yīng)以實體防火墻與其他部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。
4、生產(chǎn)正常進行或在發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。
5、固定動火區(qū)內(nèi)不準放易燃、易爆、可燃物和其他雜物，應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。
6、固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標志，落實專人管理。
三、在禁火區(qū)內(nèi)，除生產(chǎn)工藝用火外，其他可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)（如：化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等），均須辦“用火證”，用火證的有效期限最多不許超過1年。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
四、用火證上應(yīng)明確負責(zé)人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全（防火）部門審批，用火時要將用火證懸掛在用
火點附近備查。
五、在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。
六、動火作業(yè)分三級管理：
1、特殊動火，指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
2、一級動火，易燃、易爆區(qū)域（即：甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域）的動火作業(yè)。
3、二級動火，指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
4、凡全廠、一個車間或單獨廠房內(nèi)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災(zāi)危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。
5、遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火，應(yīng)升級管理。
6、各類動火作業(yè)區(qū)域應(yīng)由各廠明文規(guī)定，并在廠區(qū)平面圖上標明。
七、特殊動火和一級動火必須經(jīng)分析合格后方可進行，其動火證的有效期為1天（24小時）；二級動火也應(yīng)該分析，二級動火證的有效期為6天（144小時）。
八、動火證上應(yīng)清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內(nèi)容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間、取樣點、分析結(jié)果、每次開始動火時間以及各項責(zé)任人和各級審批人的簽名及意見。
九、各項責(zé)任人的職責(zé)
1、動火項目負責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責(zé)，必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火安全注意事項。
2、動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權(quán)拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前30分鐘（含動火停歇超過30分鐘的再次動火）均應(yīng)主動向現(xiàn)場當(dāng)班班組長呈驗動火證。
3、動火監(jiān)護人員負責(zé)動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，應(yīng)指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火手段的人擔(dān)當(dāng)，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即通知停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施，作業(yè)完成后，要會同動火項目負責(zé)人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。
4、化工班、組長（值班長、工段長）負責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作，動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。
5、動火分析人對分析結(jié)果負責(zé)，根據(jù)動火證的要求及現(xiàn)場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果并簽字認
可。
6、各級審查批準人必須對動火作業(yè)的審批負全責(zé)，必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完全，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。
十、火分級終審權(quán)規(guī)定如下：
1、一級動火，是動火單位所屬車間主任復(fù)查后，報廠安全（防火）部門終審批準。
2、二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準。
3、特殊動火由廠安全（防火）部門復(fù)查后，報主管廠長或總工程師終審批準。
十一、動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定：
1、凡可能與易燃、可燃物相通的設(shè)備、管道等部位的動火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
2、有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設(shè)備內(nèi)動火，同時要辦“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”。
3、在用樹脂、塑料等可燃物質(zhì)制造的容器、設(shè)備內(nèi)動火，要做好防火隔絕措施，防止熾熱焊渣引起的火災(zāi)。
4、動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
5、5級以上大風(fēng)、停止室外動火作業(yè)。
第3篇 化工企業(yè)車間內(nèi)安全作業(yè)管理制度
1、目的與使用范圍
為了消除各類作業(yè)過程中的安全隱患，確保作業(yè)安全，杜絕各類事故的發(fā)生。本制度規(guī)定了作業(yè)前的風(fēng)險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業(yè)要求。
本規(guī)定適用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中各類施工作業(yè)的監(jiān)督管理。
2、職責(zé)范圍
2.1安全環(huán)保部、設(shè)備科負責(zé)制定本制度，負責(zé)各自范圍的監(jiān)督管理。
2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。
3、施工前的準備
3.1根據(jù)作業(yè)項目要求，應(yīng)制定施工作業(yè)方案，落實作業(yè)人員、檢修組織、安全措施。
3.2項目作業(yè)負責(zé)人應(yīng)按方案要求，組織人員到施工現(xiàn)場，交待清楚作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案，并落實安全措施。
3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業(yè)，如需登高作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區(qū)域、用電作業(yè)等，應(yīng)按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)票證， 未經(jīng)審批前不得進行作業(yè)。
3.4項目負責(zé)人應(yīng)對整個作業(yè)過程的安全負全面責(zé)任，并制定專人負責(zé)施工作業(yè)期間的作業(yè)安全。
3.5施工作業(yè)前，項目負責(zé)人應(yīng)對會同設(shè)備、工藝技術(shù)人員檢查并確認設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業(yè)要求。確認無誤后，方可批準作業(yè)。
3.6在進行設(shè)備內(nèi)作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)時，施工單位必須申請辦理安全作業(yè)審批手續(xù)，由安全環(huán)保部根據(jù)規(guī)定審批簽發(fā)各類作業(yè)證，施工單位各類措施負責(zé)人及有關(guān)人員在票證上簽字后，方可施工作業(yè)。
3.7在進行抽堵育板、設(shè)備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業(yè)前，施工單位必須提前申請辦理以上作業(yè)審批手續(xù)，由設(shè)備動力部門審批簽發(fā)各類安全作業(yè)票證，施工單位負責(zé)人及有關(guān)人員在票證上簽字后方可施工作業(yè)。
4、安全要求和措施
4.1對施工作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2應(yīng)采取可靠的斷電措施，并經(jīng)啟動復(fù)查確認無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業(yè)。
4.3作業(yè)中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等經(jīng)專人檢查，保證完好可行，并合理放置。
4.4應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
4.5對使用的盲板應(yīng)逐個檢查，高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
4.6對所使用的移動式電氣工器具，應(yīng)配有漏電保護裝置。
4.7對有腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所應(yīng)備有沖洗用水源和沖洗裝置。
4.8對作業(yè)現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標志。
4.9應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業(yè)安全的雜物清理干凈。
4.10應(yīng)檢查、清理作業(yè)現(xiàn)場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。
4.11需夜間施工的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
5、作業(yè)中的安全要求
5.1參加施工作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。
5.2施工作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
5.3電氣設(shè)備施工作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。
5.4在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進行作業(yè)時，項目負責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及作業(yè)人員的人身安全時，應(yīng)立即通知作業(yè)人員停止工作，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，方可通知作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。
5.5嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借各類安全作業(yè)票證，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
5.6對各類票證審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
5.7特種作業(yè)必須由具備安全作業(yè)資格的人員持證上崗作業(yè)。
6、現(xiàn)場作業(yè)結(jié)束后的檢查內(nèi)容
6.1現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)職能管理部門負責(zé)人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
6.2現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
6.3對影響作業(yè)需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施是否恢復(fù)正常。
6.4現(xiàn)場作業(yè)所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。
6.5設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
6.6施工作業(yè)單位應(yīng)會同各有關(guān)職能管理部門對設(shè)備進行單位和聯(lián)動試車，驗收交接。
第4篇 h化工企業(yè)特種作業(yè)人員管理制度
一、總 則
目的是為落實企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,加強對特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員的管理,規(guī)范特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員安全作業(yè),保障安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
二、適用范圍
本規(guī)定適用于我公司特種作業(yè)人員、特種設(shè)備作業(yè)人員和在我公司從事特種作業(yè)的人員,作業(yè)人員包括:電工、司爐工、化驗工、化工操作工、其他相關(guān)作業(yè)人員等工種,以下統(tǒng)稱為特種作業(yè)人員。
三、 規(guī)定內(nèi)容
3.1 特種作業(yè)人員在獨立上崗作業(yè)前,必須按照國家關(guān)于《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》、《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》及其他有關(guān)規(guī)定進行與本工種相適應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際操作訓(xùn)練。經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)與考核合格后,持有相關(guān)行政管理機構(gòu)核發(fā)的有效操作證件方能上崗作業(yè)。
3.2 特種作業(yè)人員應(yīng)熟知本崗位及工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴格按照相關(guān)規(guī)程進行操作。
3.3 特種作業(yè)人員作業(yè)前須對設(shè)備及周圍環(huán)境進行檢查,清除周圍影響安全作業(yè)的物品,嚴禁設(shè)備沒有停穩(wěn)進行維護、檢修、焊接、清掃等違章行為。焊工作業(yè)(含明火作業(yè))時必須對周圍的設(shè)備、設(shè)施、物品進行安全保護或隔離,嚴格遵守廠內(nèi)用電、動火審批程序。
3.4 特種作業(yè)人員必須正確使用個人防護用品用具,嚴禁使用有缺陷的防護用品用具。
3.5 安裝、檢修、維護等作業(yè)時必須嚴格遵守安全作業(yè)技術(shù)規(guī)程,作業(yè)結(jié)束后必須清理現(xiàn)場殘留物,防止遺留事故隱患,因作業(yè)疏忽或違章操作而造成安全事故的,視情節(jié)按照有關(guān)規(guī)章制度追究責(zé)任人責(zé)任,或移交司法機關(guān)處理。
3.6 特種作業(yè)人員在操作期間,發(fā)覺視力障礙,反應(yīng)遲緩,體力不支,血壓上升等身體不適等有危及安全作業(yè)的情況時,應(yīng)立即停止作業(yè),任何人不得強行命令或指揮其進行作業(yè)。
3.7 特種作業(yè)人員在工具缺陷、作業(yè)環(huán)境不良的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境,且無可靠防護用品和無可靠防范措施情況下,有權(quán)拒絕作業(yè)。
3.8 各車間應(yīng)加強規(guī)范化管理,對特種作業(yè)人員生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的違章行為,及時進行糾正和教育。
3.9 安全管理人員、安全員有權(quán)對違章從事特種作業(yè)工作的行為進行制止和處理。
3.10 特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、發(fā)證和復(fù)審
3.10.1 需要增加使用特種作業(yè)人員時,以書面報告經(jīng)總經(jīng)理批準后,報公司人力資源部核準后,由相關(guān)部門組織招聘或培訓(xùn)和考核。
3.10.2 特種作業(yè)人員在培訓(xùn)期間安排其參加脫產(chǎn)培訓(xùn),受培訓(xùn)人員必須按時參加學(xué)習(xí),參加考核。
3.11 健全特種作業(yè)人員管理檔案,不得隨意變動特種作業(yè)人員的崗位。如遇作業(yè)者本人不適合該工作崗位或本單位因生產(chǎn)實際需要變動,必須事先報告公司人力資源部和安全管理部門同意,方可變動。
3.12 特種作業(yè)人員到期復(fù)審和新增特種作業(yè)人員的初審,由公司人力資源部和安全環(huán)保部負責(zé)組織提醒,組織相關(guān)人員到相關(guān)部門進行培訓(xùn)。
3. 13 特種作業(yè)人員操作證件到期需要繼續(xù)復(fù)審的,應(yīng)當(dāng)至少提前二個月將復(fù)審人員名單提供給公司人力資源部和安全環(huán)保部。
3.14 生產(chǎn)部對我廠特種作業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)活動進行安全監(jiān)督和指導(dǎo),對特種作業(yè)人員資料檔案進行備份。
3.15 外來人員在我廠從事特種作業(yè)的,特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)遵守本規(guī)定,生產(chǎn)部應(yīng)將本規(guī)定落實到外來作業(yè)人員或單位,確保安全作業(yè)。
四、附 則
4.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.2 本制度由生產(chǎn)部負責(zé)解釋。
4.3 本制度自下發(fā)之日起施行。
第5篇 化工企業(yè)盲板抽堵作業(yè)安全管理制度
1、 范圍
本制度規(guī)定了公司設(shè)備管道的盲板要求、盲板抽堵作業(yè)安全要求、職責(zé)要求和《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理，本制度適用于公司設(shè)備管道的盲板抽堵作業(yè)。
2、 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本制度，然而，鼓勵根據(jù)本制度達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度，aq 3025-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范
3、 術(shù)語和定義
本制度采用下列術(shù)語和定義：
3.1、 盲板抽堵作業(yè) blinding-pipeline operation with stop plate
在設(shè)備搶修或檢修過程中，設(shè)備、管道內(nèi)存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵，或設(shè)備、管道內(nèi)物料經(jīng)吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。
4、 盲板要求
盲板及墊片應(yīng)符合以下要求：
4.1、 盲板應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度選用適合的材料。高壓盲板應(yīng)按設(shè)計規(guī)范設(shè)計、制造并經(jīng)超聲波探傷合格。
4.2、 盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度應(yīng)經(jīng)強度計算。
4.3、 一般盲板應(yīng)有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8字盲板可不設(shè)手柄。
4.4、 應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。
5、 盲板抽堵作業(yè)安全要求
5.1、 盲板抽堵作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前應(yīng)辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》（以下簡稱《作業(yè)證》）。
5.2 、盲板抽堵作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和專門的安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。
5.3 、生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對盲板進行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人負責(zé)。盲板抽堵作業(yè)單位應(yīng)按圖作業(yè)。
5.4、 作業(yè)人員應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進行有害因素辨識并制定相應(yīng)的安全措施。
5.5、 盲板抽堵作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。
5.6、 在作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所進行盲板抽堵作業(yè)，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。
5.7、 在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)時，系統(tǒng)壓力應(yīng)降到盡可能低的程度，作業(yè)人員應(yīng)穿戴適合的防護用具。
5.8 在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點30 m內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具；作業(yè)時應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。
5.9、 在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。
5.10、 在介質(zhì)溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施。
5.11、 高處盲板抽堵作業(yè)應(yīng)按aq 3025-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進行。
5.12、 不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。
5.13、 抽堵盲板時，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號，由生產(chǎn)車間（分廠）設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，逐一確認并做好記錄。
5.14、 每個盲板應(yīng)設(shè)標牌進行標識，標牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致。
5.15、 作業(yè)結(jié)束，由盲板抽堵作業(yè)單位、生產(chǎn)車間（分廠）專人共同確認。
6、 職責(zé)要求
6.1、 生產(chǎn)車間（分廠）負責(zé)人
6.1.1、 應(yīng)了解管道、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)特性及走向，制定、落實盲板抽堵安全措施，安排監(jiān)護人，向作業(yè)單位負責(zé)人或作業(yè)人員交代作業(yè)安全注意事項。
6.1.2、 生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止盲板抽堵作業(yè)。
6.1.3 、作業(yè)完成后，應(yīng)組織檢查盲板抽堵情況。
6.2、 監(jiān)護人
6.2.1、 負責(zé)盲板抽堵作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，并及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。
6.2.2 、應(yīng)堅守崗位，不得脫崗；在盲板抽堵作業(yè)期間，不得兼做其它工作。
6.2.3、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲板抽堵作業(yè)人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。
6.2.4、 作業(yè)完成后，要會同作業(yè)人員檢查、清理現(xiàn)場，確認無誤后方可離開現(xiàn)場。
6.3 、作業(yè)單位負責(zé)人
6.3.1 、了解作業(yè)內(nèi)容及現(xiàn)場情況，確認作業(yè)安全措施，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項。
6.3.2、 各項安全措施落實后，方可安排人員進行盲板抽堵作業(yè)。
6.4、 作業(yè)人
6.4.1 、作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。
6.4.2、 要逐項確認相關(guān)安全措施的落實情況。
6.4.3、 若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行盲板抽堵作業(yè)。
6.4.4、 作業(yè)完成后，會同生產(chǎn)單位負責(zé)人檢查盲板抽堵情況，確認無誤后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
6.5、 審批人
6.5.1、 審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。
6.5.2 、督促檢查各項安全措施的落實情況。
7 、《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理
7.1、 《作業(yè)證》由生產(chǎn)車間（分廠）辦理。
7.2、 盲板抽堵作業(yè)宜實行一塊盲板一張作業(yè)證的管理方式。
7.3、 嚴禁隨意涂改、轉(zhuǎn)借《作業(yè)證》， 變更盲板位置或增減盲板數(shù)量時，應(yīng)重新辦理《作業(yè)證》。
7.4、 《作業(yè)證》由生產(chǎn)車間負責(zé)填寫、盲板抽堵作業(yè)單位負責(zé)人確認、單位生產(chǎn)部門審批。
7.5、 經(jīng)審批的《作業(yè)證》一式兩份，盲板抽堵作業(yè)單位、生產(chǎn)車間各一份，生產(chǎn)車間負責(zé)存檔，《作業(yè)證》保存期限至少為1年。
第6篇 化工企業(yè)動土作業(yè)安全管理制度
1、 范圍
本制度規(guī)定了公司生產(chǎn)單位的動土作業(yè)安全要求和《動土安全作業(yè)證》的管理。
本制度適用公司的動土作業(yè)。
2 、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本制度，然而，鼓勵根據(jù)本制度達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度。
gb 2811?????????? 安全帽
gb 7059?????????? 便攜式木梯安全要求
gb 12142????????? 便攜式金屬梯安全要求
gb/t 13869??????? 用電安全導(dǎo)則
gb 16179????????? 安全標志使用導(dǎo)則
jcj 46??????????? 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范
3、 術(shù)語和定義
本制度采用下列定義：
動土作業(yè) e_cavation work
挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5 m以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設(shè)施產(chǎn)生影響的作業(yè)。
4、 動土作業(yè)安全要求
4.1、 動土作業(yè)應(yīng)辦理《動土安全作業(yè)證》，以下簡稱《作業(yè)證》，沒有《作業(yè)證》嚴禁動土作業(yè)?！蹲鳂I(yè)證》見表2-4、2-5。
4.2、 《作業(yè)證》經(jīng)單位有關(guān)水、電、汽、工藝、設(shè)備、消防、安全、工程等部門會簽，由單位動土作業(yè)主管部門審批。
4.3、 作業(yè)前，項目負責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進行安全教育。作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩戴合適的個體防護用品。施工單位應(yīng)進行施工現(xiàn)場危害辨識，并逐條落實安全措施。
4.4、 作業(yè)前，應(yīng)檢查工具、現(xiàn)場支撐是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
4.5、 動土作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護欄、蓋板和警告標志，夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。
4.6、 嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《作業(yè)證》，不得擅自變更動土作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
4.7、 動土臨近地下隱蔽設(shè)施時，應(yīng)使用適當(dāng)工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設(shè)施。
4.8、 動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護,報告動土審批單位處理，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。
4.9、 挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
4.9.1、 挖掘土方應(yīng)自上而下進行，不準采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石嚴禁堵塞下水道和窨井。
4.9.2、 在挖較深的坑、槽、井、溝時，嚴禁在土壁上挖洞攀登，當(dāng)使用便攜式木梯或便攜式金屬梯時，應(yīng)符合gb 7059和 gb 12142要求。作業(yè)時應(yīng)戴安全帽，安全帽應(yīng)符合gb 2811的要求?？?、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。
4.9.3 、要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支撐。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應(yīng)距坑、槽、井、溝邊沿0.8 m，高度不得超過1.5 m。對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應(yīng)隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆，應(yīng)立即停止工作，并采取可靠的安全措施。
4.9.4、 在坑、槽、井、溝的邊緣安放機械、鋪設(shè)軌道及通行車輛時，應(yīng)保持適當(dāng)距離，采取有效的固壁措施，確保安全。
4.9.5、 在拆除固壁支撐時，應(yīng)從下而上進行。更換支撐時，應(yīng)先裝新的，后拆舊的。
4.9.6、 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，并對可能存在有毒有害物質(zhì)的區(qū)域進行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時，應(yīng)立即停止作業(yè)，待采取了可靠的安全措施后方可作業(yè)。
4.9.7、 所有人員不準在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。
4.10、 作業(yè)人員多人同時挖土應(yīng)相距在2m以上，防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。
4.11、在危險場所動土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護，當(dāng)所在生產(chǎn)區(qū)域發(fā)生突然排放有害物質(zhì)時，現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場，并采取必要的應(yīng)急措施。
4.12、 高處作業(yè)涉及臨時用電時，應(yīng)符合gb/t 13869和jcj 46的有關(guān)要求。
4.13、 施工結(jié)束后應(yīng)及時回填土，并恢復(fù)地面設(shè)施。
5、《作業(yè)證》的管理
5.1、 《作業(yè)證》由動土作業(yè)主管部門負責(zé)審批、管理。
5.2、 動土申請單位在動土作業(yè)主管部門領(lǐng)取《作業(yè)證》，填寫有關(guān)內(nèi)容后交施工單位。
5.3、施工單位接到《作業(yè)證》后，填寫《作業(yè)證》中有關(guān)內(nèi)容后將《作業(yè)證》交動土申請單位。
5.4 、動土申請單位從施工單位得到《作業(yè)證》后交單位動土作業(yè)主管部門，并由其牽頭組織工程有關(guān)部門審核會簽后審批。
5.5、 動土作業(yè)審批人員應(yīng)到現(xiàn)場核對圖紙。查驗標志，檢查確認安全措施后方可簽發(fā)《作業(yè)證》。
5.6、 動土申請單位應(yīng)將辦理好的《作業(yè)證》留存，分別送檔案室、有關(guān)部門、施工單位各一份。
5.7、 《作業(yè)證》 一式三聯(lián)，第一聯(lián)交審批單位留存，第二聯(lián)交申請單位，第三聯(lián)由現(xiàn)場作業(yè)人員隨身攜帶。
5.8、 一個施工點、一個施工周期內(nèi)辦理一張作業(yè)許可證。
5.9、 《作業(yè)證》保存期為一年。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)危險作業(yè)安全管理制度
一、目的
為了加強公司各類危險性作業(yè)活動的安全管理，防止事故的發(fā)生，特制定本管理制度。
二、適用范圍
2.1本制度適用于公司的各部門、各單位。
2.2在公司管轄范圍內(nèi)從事危險性作業(yè)的外委施工單位、承包單位、供貨單位等相關(guān)方。
三、 定義
3.1危險作業(yè)指在生產(chǎn)或施工區(qū)域內(nèi)進行的起重吊裝、有限空間、臨時用電作業(yè)、特殊物項運輸、惡劣天氣時室外作業(yè)、危險區(qū)域動火作業(yè)、高處作業(yè)、交叉作業(yè)、動土作業(yè)、其他危險區(qū)域的危險作業(yè)等作業(yè)項目。
四、職責(zé)
4.1安全管理部門
4.1.1 編制危險作業(yè)管理制度；
4.1.2 按國家法律法規(guī)標準規(guī)范的要求，根據(jù)公司實際界定危險作業(yè)的范圍；
4.1.3 監(jiān)督危險作業(yè)許可制度的執(zhí)行，對不遵守許可制度的單位進行督導(dǎo)，開具不符合項糾正措施，進行安全績效考核。
4.2生產(chǎn)管理部門
4.2.1 特殊危險作業(yè)開工前編制專項安全技術(shù)方案；
4.2.2 組織作業(yè)單位有關(guān)人員對危險作業(yè)進行技術(shù)磋商，確定安全可靠的風(fēng)險預(yù)防措施；
4.2.3 危險作業(yè)前組織或參與方案或安全技術(shù)交底。
4.2.4 對危險作業(yè)過程中安全技術(shù)措施的落實情況進行監(jiān)督檢查。
4.2.5 必要時會簽危險作業(yè)許可證。
4.3.各部門、相關(guān)方
4.3.1 認真學(xué)習(xí)危險作業(yè)管理制度和其他危險性較大的專業(yè)管理制度；
4.3.2 對需編制專項安全技術(shù)方案的特殊危險性作業(yè)向技術(shù)部門提出申請，提出具體要求。
4.3.3 認真履行危險作業(yè)審批手續(xù)，對在本區(qū)域內(nèi)進行的危險作業(yè)進行監(jiān)督、檢查，會簽作業(yè)許可證。
4.3.4 公司各相關(guān)部門負責(zé)對接口相關(guān)方的危險許可的監(jiān)督管理。
4.4.審批人員的職責(zé)
4.4.1對安全防護措施和應(yīng)急措施進行審查。
4.4.2檢查并督促各項措施的落實。
4.4.3督促相關(guān)人員履行其職責(zé)。
4.5專兼職安全管理人員的職責(zé)
4.5.1提出并督促落實防護措施和應(yīng)急措施。
4.5.2 組織進行安全教育。
4.5.3 加強對作業(yè)現(xiàn)場的檢查與指導(dǎo)。
4.6監(jiān)護人的職責(zé)
4.6.1監(jiān)督各項安全防護措施和應(yīng)急措施的落實。
4.6.2 安全防護措施和應(yīng)急措施的落實。
4.6.3 對違章作業(yè)及時糾正。
4.6.4 在發(fā)生危險時采取救援措施。
4.6.5 對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查和清理。
4.7作業(yè)人員的職責(zé)
4.7.1 嚴格執(zhí)行、落實有關(guān)安全措施，不違章作業(yè)。
4.7.2 服從現(xiàn)場管理人員的指揮，對于違章指揮有權(quán)拒絕。
4.7.3 正確使用和佩戴安全防護用具和用品。
五、作業(yè)安全管理內(nèi)容
5.1 從事危險作業(yè)的相關(guān)人員，必須按相關(guān)規(guī)定辦理危險作業(yè)許可證，履行作業(yè)許可審批手續(xù)。
5.2危險動火作業(yè)（簡稱動火作業(yè)）
5.2.1 危險動火作業(yè)指在公司危險范圍內(nèi)進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產(chǎn)生明火的作業(yè)。動火作業(yè)按動火危險程度分為特殊動火、一般動火二級。特殊動火需辦理《危險作業(yè)許可證》。
5.2.2 特殊動火
凡屬下列情況的動火均為特殊動火：
①高處交叉動火作業(yè)；
②有限空間內(nèi)動火；
③在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆裝置、容器、輸送管道、儲罐等部位或其他危險場所進行的動火作業(yè)。
④帶壓不置換的動火作業(yè)；
⑤節(jié)假日、夜間等特殊時期進行的動火作業(yè)；
⑥冬春季枯草季節(jié)在枯草地附近2米范圍內(nèi)進行的動火作業(yè)或風(fēng)力較大、作業(yè)中有可能引燃周圍易燃物品的室外動火作業(yè)。
5.2.3進入有限空間動火作業(yè)，必須同時遵守進入有限空間作業(yè)安全管理要求；高處作業(yè)動火，必須同時遵守高處作業(yè)安全管理的要求。
5.2.4動火作業(yè)過程中，如果作業(yè)條件發(fā)生異常變化，必須立即停止作業(yè)，動火作業(yè)許可證同時廢止。符合作業(yè)條件恢復(fù)動火時，必須重新辦理動火作業(yè)許可證。
5.3 進入有限空間作業(yè)
5.3.1進入有限空間作業(yè)指進入設(shè)備、容器、管道、儲罐、地溝、鍋爐、地井、煙道、專用貯料池等進行檢驗、檢測、維修、養(yǎng)護等有可能造成窒息和中毒的有限空間作業(yè)。
5.3.2進入有限空間作業(yè)應(yīng)辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，填寫危險作業(yè)許可證，要進入的設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)必須可靠隔斷（加盲板或拆除一段管道，不允許采用關(guān)閉閥門、加水封等辦法代替）。并清洗、置換。作業(yè)單位要做好嚴密的組織安排，分工明確，責(zé)任到人。由設(shè)備所屬單位對進入設(shè)備人員進行必要的技術(shù)交底和安全教育。
5.3.3 進入有限空間作業(yè)前，確保清洗置換合格或有良好的通風(fēng)設(shè)備，并指定專人進行檢測，保證有限空間氧含量在19.5%--23%范圍內(nèi),有害氣體成分在國家允許范圍之內(nèi)。作業(yè)中應(yīng)對有限空間內(nèi)氣體連續(xù)監(jiān)測。容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間不宜過長，應(yīng)輪換休息。
5.3.4 進入有限空間作業(yè)時，應(yīng)盡量避免使用電動工具，必需使用時，要按相關(guān)規(guī)定制定安全措施，電動工具外殼要可靠接地、導(dǎo)線絕緣良好，并配備漏電保護裝置，使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
5.3.5 有限空間作業(yè)要有良好的出入通道和換氣通道，通風(fēng)不良時，要強制通風(fēng)。禁止用氧氣吹風(fēng)。進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須穿戴安全的個人勞動防護用品，配戴空氣呼吸器。
5.3.6 有限空間作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護人，監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，監(jiān)護人必須認真負責(zé)，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。
5.3.7 有限空間內(nèi)作業(yè)，照明電源必須是36v以下的安全電壓，如在潮濕場所內(nèi)或煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)，照明燈具的電壓不得超過12v。容器內(nèi)照明必須符合防爆要求。
5.3.8 在設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束時，須認真檢查,確認設(shè)備內(nèi)無人、無工器具等，方可撤離。
5.4 危險高處作業(yè)（簡稱高處作業(yè)）
5.4.1 定義高處作業(yè)：指在距離基準面2米以上（含2米）有可能發(fā)生墜落事故的高處進行的作業(yè)。
5.4.2 高處作業(yè)的分類
5.4.2.1 特殊高處作業(yè)
(1)在陣風(fēng)風(fēng)力為6級及以上情況下進行的強風(fēng)高處作業(yè)。
(2 )在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。
(3) 在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。
(4 )在降雨時進行的雨天高處作業(yè)。
(5 )在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。
(6 )在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。
(7 )在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。
5.4.2.2一般高處作業(yè)
(1) 在坡度大于45°的斜坡上面進行的高處作業(yè)。
(2) 在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。
(3) 在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進行的高處作業(yè)。
(4)在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐設(shè)備模塊、結(jié)構(gòu)模塊等容器、設(shè)備及架空管道上進行的高處作業(yè)。
(5) 在塔、釜、爐、罐、設(shè)備模塊、結(jié)構(gòu)模塊等容器、設(shè)備內(nèi)進行的高處作業(yè)。
5.4.3 高處作業(yè)的管理規(guī)定
5.4.3.1 原則上不批準進行特殊高處作業(yè)。如遇緊急情況必須處理時，須將安全防護措施落實到位后方可進行，確保作業(yè)人員安全。
5.4.3.2 高處作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)制定安全措施并填報危險作業(yè)許可證，審批人員應(yīng)到作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全后，方可批準。
5.4.3.3 高處作業(yè)人員作業(yè)前必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證、年老體弱、疲勞過度、視力不佳和勞動紀律差、班前、班中喝酒及有不良心理狀態(tài)等人員，不準進行高處作業(yè)。
5.4.3.4 高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，扎好安全帶，帶好安全帽，不準穿硬底鞋。
5.4.3.5 高處作業(yè)必須設(shè)專人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)堅守崗位，對高空作業(yè)人員的作業(yè)行為進行監(jiān)督檢查。
5.4.3.6 作業(yè)開始前，作業(yè)人員必須檢查作業(yè)場所欄桿、扶手、跳板、腳手架等設(shè)施是否符合安全要求，否則，不準進行作業(yè)。不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時，必須鋪
設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。
5.4.3.7 高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準往下投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取措施防止墜落傷人。
5.4.3.8 高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的隔離措施。高空作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)立圍欄或其他明顯安全界標，無關(guān)人員不準在作業(yè)點下面通行和逗留。高空作業(yè)和架空電力線路必須保持安全距離，以防觸電。
5.4.3.9 高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系暢通，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負責(zé)。
5.5 能源介質(zhì)作業(yè)
5.5.1 能源介質(zhì)作業(yè)：因檢修或其他作業(yè)須徹底切斷有毒、有害物質(zhì)的來源，而進行的抽堵盲板的作業(yè)。
5.5.2 檢修單位根據(jù)檢修計劃和生產(chǎn)工藝需要，制定抽堵盲板方案，于檢修前兩天報生產(chǎn)部和安全管理部各一份。檢修單位主要負責(zé)人對抽堵盲板方案的安全可靠性負責(zé)。生產(chǎn)部和安全管理部負責(zé)對方案審查，如需變動應(yīng)及時通知制訂方案的單位進行修改。
5.5.3 抽堵盲板作業(yè)必須辦理危險作業(yè)許可證后方可進行，抽堵與其它單位相連接的盲板時須做好通知與確認，作業(yè)前必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。
5.5.4 抽堵盲板時管道（容器）內(nèi)的溫度要小于60℃；有毒、有害、易燃、易爆、高溫、腐蝕等介質(zhì)的管線（容器）抽堵盲板，必須在完全卸壓后進行。真空管線抽堵盲板前必須調(diào)到常壓。
5.5.5 氧氣、氮氣、乙炔等介質(zhì)的容器（管道）檢修時應(yīng)用盲板可靠切斷，保證作業(yè)安全。如對可燃可爆氣體管道進行抽堵盲板時，應(yīng)避免使用鐵質(zhì)工具，并配備消防器材。
5.5.6 帶煤氣抽堵盲板不應(yīng)在雷雨天及夜間進行，作業(yè)時，必須有煤氣防護人員現(xiàn)場監(jiān)護，并配備必要的防護器材和檢測儀器。
5.5.7 作業(yè)中需照明時，應(yīng)采用36伏以下安全電壓。如在高處作業(yè)，還必須執(zhí)行高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
5.6 危險臨時用電作業(yè)（簡稱臨時用電作業(yè)）
5.6.1 臨時用電作業(yè)：是指除正常生產(chǎn)經(jīng)營活動之外的基建施工、檢維修、設(shè)備安裝等需要從配電柜、變壓器等電氣設(shè)備而接入的臨時性用電。
5.6.2 工程檢修需在正式運行的電源上接臨時用電前，應(yīng)辦理危險作業(yè)許可證。在危險性較大的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災(zāi)爆炸危險場所內(nèi)不允許接臨時電源。確屬生產(chǎn)、檢修施工需要時，應(yīng)辦理臨時用電危險作業(yè)許可證，并經(jīng)審批。
5.6.3 任何單位和個人不得私自拉接臨時電源，臨時用電設(shè)備和線路應(yīng)按供電電壓等級和容量正確使用，臨時電源使用前經(jīng)驗收合格后方可投入使用。
5.6.4 拉接、拆除電源線等用電操作，須由有操作證的專業(yè)電工負責(zé)。作業(yè)時必須兩人以上，懸掛停電牌，并明確監(jiān)護人，監(jiān)護人技術(shù)等級必須高于操作人。必須按規(guī)定穿戴個人勞動防護用品。
5.6.5 除臨時用電接線盤外，其它配電盤禁止拉接臨時用電。如特殊情況確需在工藝配電拉接臨時電源線，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)部同意。否則，不準接線。
5.6.6 臨時電源線不得搭靠工藝設(shè)備、管道等，應(yīng)合理架空敷設(shè)或穿管，嚴禁明鋪供電線路。臨時用電線路架空時，不能采用裸線，架空高度在裝置內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路。采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路必須設(shè)有“走向標志”及安全標志。電纜埋深不得小于0.7米，穿越公路時應(yīng)采取保護套管、蓋板等措施。設(shè)置在戶外的電氣設(shè)備、電源箱應(yīng)采取可靠的防風(fēng)、防雨、防雷措施。
5.6.7 使用手電鉆、砂輪等手持電動工具，必須絕緣良好，并配上漏電保護器，應(yīng)做到一機一閘一保護。防止觸電事故。
5.6.8 外委施工臨時用電由基建辦負責(zé)組織，并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。
5.7 危險起重吊裝作業(yè)（簡稱起重吊裝作業(yè)）
5.7.1起重吊裝作業(yè)：在公司制造車間、施工現(xiàn)場等區(qū)域內(nèi)進行的大中型設(shè)備或不規(guī)則物體的安裝、拆除、維修工程施工所需的吊裝作業(yè)。主要指常規(guī)吊裝10噸以上的重物，吊裝形狀復(fù)雜或剛度小或比徑比大或精密貴重的物體，汽車吊裝重量20噸以上的重物及在易燃、易爆、高壓線路等危險區(qū)域的起重吊裝作業(yè)。
5.7.2 從事起重吊裝作業(yè)前，應(yīng)辦理危險作業(yè)許可證。作業(yè)單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。并預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志和專人監(jiān)護，非施工人員及車輛禁止進入工作現(xiàn)場。懸吊重物下方及吊臂下嚴禁站人、通行和工作。
5.7.3 夜間吊裝作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雪、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。
5.7.4 起重吊裝作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。必須佩戴安全帽，高處作業(yè)時遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。吊車駕駛員作業(yè)期間身體狀況要良好，精力要集中，不準有分散注意力的行為，以免造成起重傷害事故。
5.7.5 吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤后方可作業(yè)。
5.7.6 起重作業(yè)人員作業(yè)前必須熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重吊裝作業(yè)必須明確分工、統(tǒng)一指揮，禁止無人指揮或多人指揮。要嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”。
5.7.7 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等做吊裝點，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點，任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。
5.7.8 起重吊裝作業(yè)時，起重機具包括被吊物與高壓線路導(dǎo)線之間應(yīng)保持安全距離：1kv以下的距離≥1.5m；10kv的距離應(yīng)≥2m； 35kv的距離≥4m。
5.7.9 起重吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷運行，所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊
后，再平穩(wěn)吊起。用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應(yīng)保持鋼絲繩垂直，保持運行同步，以防吊機吊載不均，造成吊機傾覆事故。
5.8 危險交叉作業(yè)（簡稱交叉作業(yè)）
5.8.1 交叉作業(yè)：車間或施工現(xiàn)場兩臺起重機械同時進行的起重交叉作業(yè)、安裝時上下高空交叉作業(yè)以及兩個相關(guān)單位在同一區(qū)域內(nèi)進行的交叉作業(yè)?；旌闲臀ｋU起重吊裝作業(yè)、高空交叉作業(yè)、特殊動火作業(yè)等危險性較大的交叉作業(yè)需辦理危險作業(yè)許可證。
5.8.2 起重交叉作業(yè)的管理規(guī)定
5.8.2.1 按照國家和行業(yè)的有關(guān)標準規(guī)范以及起重作業(yè)安全管理規(guī)定，在起重作業(yè)過程中，作業(yè)區(qū)域內(nèi)不允許有其它無關(guān)起重的作業(yè)進行。
5.8.2.2 作業(yè)區(qū)域的設(shè)定為依據(jù)吊車作業(yè)半徑劃分，在其臨近位置有其它工種作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域的圍護要盡量做到最小、最有效，并留出一條人行通道。
5.8.2.3 在無法避開交叉作業(yè)時，必須提前向安全管理部申請批準，同時要做到：
5.8.2.3.1 在作業(yè)現(xiàn)場必須有安全員全程監(jiān)護。
5.8.2.3.2 吊臂、吊物正下方不允許有作業(yè)人員和其它無關(guān)人員。
5.8.2.3.3在吊臂旋轉(zhuǎn)過程中，其下方不允許任何人進行任何作業(yè)；只有在吊臂停止，吊物落位開始安裝時，其它作業(yè)才可進行。
5.8.2.3.4 作業(yè)區(qū)域不允許有任何無關(guān)作業(yè)人員隨意穿越。
5.8.3 安裝交叉作業(yè)的管理規(guī)定
5.8.3.1在每一層高空交叉作業(yè)下方必須設(shè)置有效的隔離措施。
5.8.3.2 焊接點下方必須設(shè)有防火毯或接火盆，以防止火花濺落灼傷下方的作業(yè)人員。
5.8.3.3 管廊下方必須裝上安全網(wǎng)，防止高空墜物造成對地面人員的傷害。
5.8.3.4 上方的管材、鋼梁必須要有可靠的固定。
5.8.3.5 攜帶到上方的所有的作業(yè)工具必須裝入到工具袋內(nèi)，所有的工具、
零散材料不能堆放到鋼梁、腳手架跳板及其他高空作業(yè)平臺上。
5.8.3.6 所有的高空作業(yè)平臺、走道必須設(shè)有踢腳板。
5.8.3.7 在高空作業(yè)的下方必須設(shè)置有效的圍護，并設(shè)專人監(jiān)護。
5.8.3.8 各作業(yè)單位在進行交叉作業(yè)前要簽訂交叉作業(yè)安全管理協(xié)議書或有相關(guān)安全責(zé)任劃分記錄。
六、危險作業(yè)的審批權(quán)限與程序
6.1 現(xiàn)場檢查，制訂安全措施；
申請單位作業(yè)負責(zé)人組織有關(guān)人員，對危險作業(yè)內(nèi)容進行安全技術(shù)交底，對危險作業(yè)現(xiàn)場認真檢查，對作業(yè)過程開展風(fēng)險評估，對作業(yè)過程可能存在的工作危害，制定并采取相應(yīng)可靠的安全防范措施。
6.2 填寫作業(yè)許可證：
申請單位作業(yè)具體負責(zé)人填寫許可證上有關(guān)內(nèi)容。
6.3 安全措施確認簽名：
安全措施分別由監(jiān)護人和作業(yè)人員檢查確認，并簽名。
6.4 安全管理員審查：
安全管理員到現(xiàn)場檢查有關(guān)安全措施落實情況，審查簽名。
6.5 審批：
作業(yè)單位負責(zé)人（如主管）、作業(yè)單位上級負責(zé)人（如部門負責(zé)人、公司領(lǐng)導(dǎo)）組織有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查確認安全措施落實后，簽發(fā)作業(yè)許可證，準許作業(yè)。必要時特殊危險作業(yè)需經(jīng)有關(guān)管理部門會簽提出審核意見。
6.6 作業(yè)許可證的時限：
作業(yè)許可證有效時間不超過7天，作業(yè)許可證不能延期使用。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度
一、目的
為消除或減少由于工藝、設(shè)備和人員等變更引起的潛在事故隱患，加強變更過程中的事故風(fēng)險的控制，特制定本制度。
二、適用范圍
本規(guī)定適用于公司有關(guān)人員、機構(gòu)、工藝、技術(shù)、設(shè)施、作業(yè)過程及環(huán)境變更程序的管理。
三、職責(zé)
3.1 生產(chǎn)管理部門負責(zé)組織制定、管理和維護本制度。
3.2 相關(guān)職能部門按照“誰主管、誰負責(zé)”的原則執(zhí)行本制度，并提供培訓(xùn)、監(jiān)督與考核。
3.3各車間負責(zé)工藝、設(shè)備和人員變更管理制度的執(zhí)行，并對本制度提出改進建議。
四、管理規(guī)定
4.1 變更程序
4.1.1 變更申請。實施變更時，變更申請人填寫“變更實施計劃申請書”；
4.1.2變更審批。“變更實施計劃申請書”填好后，逐級上報主管部門和主管領(lǐng)導(dǎo)審批，并填寫“變更申請表”。
4.1.2.1 審批內(nèi)容
(1) 變更目的。
(2) 變更涉及的相關(guān)技術(shù)資料。
(3) 變更內(nèi)容。
(4) 變更帶來的健康安全環(huán)境影響（危害分析及風(fēng)險削減措施）。
(5) 涉及操作規(guī)程修改的，審批應(yīng)提交修改后的操作規(guī)程。
(6) 對人員培訓(xùn)和溝通的要求。
(7) 變更的限制條件（如時間期限、物料數(shù)量等）。
(8) 強制性批準和授權(quán)的要求。
4.1.3變更風(fēng)險分析。變更批準后對將實施的變更過程進行風(fēng)險分析，確定可能產(chǎn)生的風(fēng)險，制定控制措施；
4.1.4變更實施。變更批準后，由責(zé)任部門組織實施。任何臨時性的變更，未經(jīng)批準不得超過原批準的范圍和期限；
4.1.5 變更結(jié)束后，變更主管部門及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
4.1.6 變更后及時組織對相關(guān)人員的安全及專業(yè)知識進行教育培訓(xùn)。
工藝設(shè)備變更
.1 工藝設(shè)備變更范圍包括：
（1）生產(chǎn)能力的改變。
（2）物料的改變（包括成分比例的變化）。
（3）設(shè)備、設(shè)施負荷的改變。
（4）工藝設(shè)備設(shè)計依據(jù)的改變。
（5）設(shè)備和工具的改變或改進。
（6）工藝參數(shù)的改變（如溫度、流量、壓力等）。
（7）安全報警設(shè)定值的改變。
（8）儀表控制系統(tǒng)及邏輯的改變。
（9）軟件系統(tǒng)的改變。
（10）安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變。
（11）非標準的（或臨時性的）維修。
（12）操作規(guī)程的改變。
（13）試驗及測試操作。
（14）設(shè)備、原材料供貨商的改變。
（15）運輸路線的改變。
（16）裝置布局的改變。
（17）產(chǎn)品質(zhì)量的改變。
（18）設(shè)計和安裝過程的改變。
（19）其他。
人員變更
.1 企業(yè)根據(jù)企業(yè)人力資源定員相關(guān)標準，明確生產(chǎn)單元或員工配置的最低要求，包括：崗位設(shè)置、員工的數(shù)量等。
.2 人員的變更必須在不影響安全生產(chǎn)的前提下實施，應(yīng)嚴格執(zhí)行人員變更管理流程，確保上（替）崗人員具備上崗能力及資格。
.3 應(yīng)按“持證上崗、同崗替代、備員補充”的原則安排上（替）崗，以滿足安全生產(chǎn)最低標準。
.4 企業(yè)根據(jù)風(fēng)險控制的要求組織對關(guān)鍵崗位進行辨識。關(guān)鍵崗位人員變更前，基層單位主要領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門應(yīng)評估人員變更對現(xiàn)崗位安全生產(chǎn)的影響，選擇合適人選。
關(guān)鍵崗位包括但不限于：
（1）工藝危害分析結(jié)果認定的高風(fēng)險作業(yè)的崗位。
（2）國家法規(guī)制度的特種作業(yè)崗位。
（3）實施風(fēng)險管理和危害分析的崗位。
（4）從事關(guān)鍵設(shè)備檢測、檢維修的崗位。
（5）審批作業(yè)許可的崗位。
（6）對關(guān)鍵崗位人員進行考評與提供培訓(xùn)的崗位。
（7）管理和監(jiān)督承包商作業(yè)的崗位。
（8）環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測崗位。
.5 企業(yè)應(yīng)明確關(guān)鍵崗位人員任職的知識、技能、資質(zhì)與特定經(jīng)驗的最低要求。依據(jù)崗位培訓(xùn)需求矩陣，確定人員上（替）崗前的培訓(xùn)內(nèi)容和考評方式。并有計劃培養(yǎng)關(guān)鍵崗位的后備人員，確保關(guān)鍵崗位人員變更的順利實施。
.6 對上（替）崗人員要進行技能考評，考評方式可以是提問、考試、現(xiàn)場模擬操作等；高風(fēng)險作業(yè)項目的考評應(yīng)包括現(xiàn)場模擬操作演示?？荚u人員應(yīng)具備相應(yīng)知識、技能和經(jīng)驗，可以是企業(yè)管理人員、員工的主管領(lǐng)導(dǎo)、安全管理專職人員、專業(yè)技術(shù)人員、資深員工和專（兼）職教師等。
.7 替崗應(yīng)經(jīng)屬地單位主管領(lǐng)導(dǎo)審批核準后執(zhí)行；調(diào)離、調(diào)入、轉(zhuǎn)崗經(jīng)雙方單位領(lǐng)導(dǎo)同意，人事主管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。
.8 關(guān)鍵崗位變更人選不能滿足知識、技能、經(jīng)驗最低要求，須停止變更。
.9 關(guān)鍵崗位人員變更應(yīng)填寫“變更申請審批表”，所涉及的文件、資料應(yīng)及時歸檔。主要包括：
（1）人員變更的審批信息。
（2）發(fā)生崗位變更員工的個人信息。
（3）變更過程中的培訓(xùn)及考評信息。
（4）確保滿足崗位最低要求所采取的其他措施信息。
第9篇 化工企業(yè)吊裝作業(yè)安全管理制度
1、 范圍
本制度規(guī)定了本公司吊裝作業(yè)分級、作業(yè)安全管理基本要求、作業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中安全措施、操作人員應(yīng)遵守的規(guī)定、作業(yè)完畢作業(yè)人員應(yīng)做的工作和《吊裝安全作業(yè)證》的管理。
本制度適用于公司的檢維修吊裝作業(yè)。
2、 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本制度，然而，鼓勵根據(jù)本制度達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度。
gb 2811????????? 安全帽
gb 5082????????? 起重吊運指揮信號
gb 6067? 重機械安全規(guī)程（gb/t 6067-1985? nf e52-122:1975， neq）
gb 16179?????? 安全標志使用導(dǎo)則
3 、術(shù)語和定義
本制度采用下列術(shù)語和定義。
3.1、 吊裝作業(yè)? lift
在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。
3.2、 吊裝機具? crane lift
系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設(shè)備和輔助用具。
4 、吊裝作業(yè)的分級
吊裝作業(yè)按吊裝重物的質(zhì)量分為三級：
4.1、一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于100t；
4.2、二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于等于40t至小于等于100t；
4.3、三級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量小于40t。
5、作業(yè)安全管理基本要求
5.1、 應(yīng)按照國家標準規(guī)定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的吊裝機具，應(yīng)進行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應(yīng)符合gb 6067。
5.2、 吊裝作業(yè)人員（指揮人員、起重工）應(yīng)持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。
5.3 、吊裝質(zhì)量大于等于40t的重物和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業(yè)條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案。
5.4、 吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案經(jīng)作業(yè)主管部門和相關(guān)管理部門審查，報主管安全負責(zé)人批準后方可實施。
5.5、 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應(yīng)保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80％。
6、 作業(yè)前的安全檢查
吊裝作業(yè)前應(yīng)進行以下項目的安全檢查:
6.1、 相關(guān)部門應(yīng)對從事指揮和操作的人員進行資質(zhì)確認。
6.2、 相關(guān)部門進行有關(guān)安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。
6.3、 實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態(tài)。
6.4、 實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。
6.5、 實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查（包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙）。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒標志，并設(shè)專人監(jiān)護，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。安全警戒標志應(yīng)符合gb 16179的規(guī)定。
6.6、 實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)在施工現(xiàn)場核實天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風(fēng)時，不應(yīng)安排吊裝作業(yè)。
7、 作業(yè)中安全措施
7.1、 吊裝作業(yè)時應(yīng)明確指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標志；應(yīng)佩戴安全帽，安全帽應(yīng)符合gb 2811的規(guī)定。
7.2、 應(yīng)分工明確、堅守崗位，并按gb 5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮信號。
7.3、 正式起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。
7.4、 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等作吊裝錨點。未經(jīng)有關(guān)部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。
7.5、 吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。
7.6 、吊裝過程中，出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。
7.7、 起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。
7.8、 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應(yīng)保持同步；各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80％。
8、 操作人員應(yīng)遵守的規(guī)定
8.1、 按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行。
8.2、 司索人員應(yīng)聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。
8.3、當(dāng)起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。
8.4、 嚴禁起吊超負荷或重物質(zhì)量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質(zhì)量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結(jié)在一起的重物。
8.5、 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。
8.6、 應(yīng)按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。
8.7、 重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。
8.8、 不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用。
8.9、 吊物捆綁應(yīng)牢靠，吊點和吊物的中心應(yīng)在同一垂直線上。
8.10、 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。
8.11、 起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應(yīng)停電后再進行起重作業(yè)。
8.12、 停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。
8.13、 在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調(diào)整起升變幅機構(gòu)的制動器。
8.14、 下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。
8.15、 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天作業(yè)。
8.16、 用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業(yè)時，除遵守本制度外，還應(yīng)遵守該定型起重機械的操作規(guī)范。
9、 作業(yè)完畢作業(yè)人員應(yīng)做的工作
9.1、 將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定的位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零位，使用電氣控制的起重機械，應(yīng)斷開電源開關(guān)。
9.2、 對在軌道上作業(yè)的起重機，應(yīng)將起重機停放在指定位置有效錨定。
9.3、 吊索、吊具應(yīng)收回放置到規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護、保養(yǎng)。
9.4、 對接替工作人員，應(yīng)告知設(shè)備存在的異常情況及尚未消除的故障。
10、 《吊裝安全作業(yè)證》的管理
10.1、 吊裝質(zhì)量大于10t的重物應(yīng)辦理《作業(yè)證》,《作業(yè)證》由相關(guān)管理部門負責(zé)管理。
10.2、 項目單位負責(zé)人從安全管理部門領(lǐng)取《作業(yè)證》后，應(yīng)認真填寫各項內(nèi)容，交作業(yè)單位負責(zé)人批準。對本制度5.4規(guī)定的吊裝作業(yè)，應(yīng)編制吊裝方案，并將填好的《作業(yè)證》與吊裝方案一并報安全管理部門負責(zé)人批準。
10.3、 《作業(yè)證》批準后，項目單位負責(zé)人應(yīng)將《作業(yè)證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業(yè)人員應(yīng)檢查《作業(yè)證》，確認無誤后方可作業(yè)。
10.4、 應(yīng)按《作業(yè)證》上填報的內(nèi)容進行作業(yè)，嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。
10.5、 對吊裝作業(yè)審批手續(xù)齊全，安全措施全部落實，作業(yè)環(huán)境符合安全要求的，作業(yè)人員方可進行作業(yè)。
第10篇 某建筑企業(yè)安全施工措施作業(yè)票管理制度
建筑公司安全施工措施與作業(yè)票管理制度
1、安全施工措施
1.1一切施工活動必須有安全施工措施,并在施工前進行交底,無措施或未交底,嚴禁布置施工。
1.2一般項目的安全施工措施須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審查批準,由班組技術(shù)人員交底后執(zhí)行。
1.3重要臨時設(shè)施、重要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工和多工種交叉作業(yè)等施工項目的安全施工措施,經(jīng)施工技術(shù)、安監(jiān)等部門審查,公司總工程師批準,由項目部技術(shù)人員或班組技術(shù)人員交底后執(zhí)行。
1.4重大的起重、運輸作業(yè),特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險性的作業(yè)項目的安全措施及方案,須經(jīng)施工技術(shù)、機械管理部門和安監(jiān)部門審查,公司總工程師批準,由項目部技術(shù)人員或班組技術(shù)人員交底后執(zhí)行。
1.5工程技術(shù)人員在編寫安全施工措施時,必須明確指出該施工的危險源、主要危險源,以及有可能帶來的危害和污染,從技術(shù)上采取措施消除危險和減少環(huán)境污染,主要是指:
1.5.1針對工程的結(jié)構(gòu)特點可能給施工人員帶來的危害,從技術(shù)上采取措施,消除危險。
1.5.2針對施工所選用的機械、工器具可能給施工人員帶來的不安全因素,從技術(shù)上加以控制。
1.5.3針對所采用的有損人體健康或有爆炸、易燃的特殊材料的使用特點,從工業(yè)衛(wèi)生和技術(shù)措施上加以防護;
1.5.4針對施工場地及周圍環(huán)境有可能給施工人員或他人以及材料、設(shè)備運輸帶來的危險,從技術(shù)措施上加以控制,消除危險。
1.5.5經(jīng)技術(shù)負責(zé)人或總工程師審批簽字后的安全施工措施,必須嚴格貫徹執(zhí)行。未經(jīng)措施審批人同意,任何人無權(quán)更改。
1.5.6對無措施或未經(jīng)交底即施工和不認真執(zhí)行措施或擅自更改措施的行為,一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),應(yīng)對負責(zé)人進行嚴肅查處。對造成嚴重后果的,應(yīng)給予行政處分,直至追究刑事責(zé)任。
1.5.7對相同施工項目的重復(fù)施工,技術(shù)員應(yīng)重新報批安全施工措施,重新進行安全交底。
2、安全施工作業(yè)票
2.1電網(wǎng)工程一切施工活動必須有安全施工作業(yè)票,并在施工前對參加施工的所有施工人員進行交底、簽字認可。無措施和未交底,嚴禁施工。
2.2施工隊長安排工作任務(wù)時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,指派熟識施工工藝流程及了解現(xiàn)場情況的人員擔(dān)任該工作任務(wù)的施工負責(zé)人和安全監(jiān)護人,并確定作業(yè)組施工人員。
2.3施工隊長負責(zé)填寫各作業(yè)組作業(yè)票,并選擇及補充完善作業(yè)票上的注意事項。
2.4作業(yè)票一般由施工隊長負責(zé)簽發(fā),特殊情況施工隊長可以指定本隊的副隊長、技術(shù)員或其他管理人員審查及簽發(fā)。
2.5施工隊技術(shù)員和安全員在作業(yè)票簽發(fā)前審查各作業(yè)組的作業(yè)票,并對作業(yè)票中的注意事項進行補充完善,并簽名予以確認。
2.6作業(yè)組施工負責(zé)人接到施工任務(wù)和作業(yè)票后,根據(jù)工作任務(wù)和現(xiàn)場實際情況,補充完善作業(yè)票中的注意事項,并對補充事項的正確性負責(zé)。
2.7作業(yè)組施工負責(zé)人在開工前必須對施工人員宣讀作業(yè)票,進行三交和三查,施工人員了解掌握作業(yè)票內(nèi)容后,在作業(yè)票中的現(xiàn)場交底人員簽到欄中親筆簽名認可(注:三交:指交任務(wù)、交安全、交技術(shù)、三查:指查衣著、查三寶/安全帶、安全帽、安全網(wǎng)、查精神狀態(tài))。
2.8施工負責(zé)人在同一工作時間內(nèi)只能負責(zé)一項工作;一天工作先后涉及多個工作任務(wù)時,可以由同一施工負責(zé)人負責(zé),但應(yīng)按工作開展順序使用對應(yīng)工序的作業(yè)票。
2.9作業(yè)票所列主要工作內(nèi)容、工作地點和施工人員不變時,最多可連續(xù)使用五天,經(jīng)三交及三查的施工人員簽名一次即可;作業(yè)票到期,或主要施工內(nèi)容與作業(yè)票的工序不符,或工作地點發(fā)生變動時,作業(yè)票隨之終結(jié)。
2.10使用作業(yè)票出現(xiàn)下列情形按違章論處:施工現(xiàn)場無作業(yè)票;審查、簽發(fā)不符合規(guī)定,有關(guān)人員簽名不齊;安全注意事項欄未根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇并打√;現(xiàn)場情況變化后無補充安全措施;施工負責(zé)人未在開工前宣讀作業(yè)票;未對施工人員進行三交及三查和施工人員未親筆在作業(yè)票上簽字等行為。
2.11作業(yè)票使用過程應(yīng)妥善保管,注意保持作業(yè)票的完整性。
2.12進行特殊項目施工時,可使用空白票(留空的作業(yè)票),由施工隊長按作業(yè)票填寫要求自行填寫安全注意事項,并嚴格按以上規(guī)定執(zhí)行。
第11篇 企業(yè)作業(yè)場所防火防爆防毒安全管理制度
1、目的:加強易燃易爆的管理,建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,強化消防與安全管理,防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,保證安全生產(chǎn)。
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責(zé)任者:各部門、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全管理部門登記審批劃定固定動火區(qū),固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行車間動火和電氣焊機使用制度的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴格遵守設(shè)備管理制度。
4.1.20 消防設(shè)施必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)物業(yè)管理部門批準。
4.1.21 公司內(nèi)所用員工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶,壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關(guān)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.2.3.2 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
4.2.4.2在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設(shè)備、管道;
4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4 嚴格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設(shè)計。
4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求執(zhí)行。
4.4消防設(shè)施。
4.4.1 公司內(nèi)的消防設(shè)施,應(yīng)根據(jù)公司規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標志。
4.4.3 除全公司性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
防塵、防毒安全管理規(guī)定
目的:規(guī)定防塵、防毒安全要求
2、范圍:適用于公司防塵、防毒安全管理
3、責(zé)任人:研發(fā)部、生產(chǎn)管理部
4、程序:
4.1 基本原則
4.1.1公司各車間(部門)要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.1.2公司各車間(部門)在計劃、布置、檢查、總結(jié)評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,采取有效的衛(wèi)生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。
4.1.4公司各車間(部門)根據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計劃,結(jié)合大修、中修、革新、改造,逐步消除塵害危害。
4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,塵害危害嚴重的作業(yè),要限期停產(chǎn)整頓。
4.2 新產(chǎn)品及新建設(shè)項目
4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設(shè)計和施工部門,必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》,認真做到勞動保護設(shè)施和主體工程“三同時”。
4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在設(shè)計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛(wèi)生設(shè)施,并要有安全、環(huán)保部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。
4.2.3采用新技術(shù)、新工藝,必須有相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。
4.3塵毒的治理和防護
4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì),噪音、高溫等作業(yè),都要采取相應(yīng)的措施治理和防護。
4.3.2生產(chǎn)過程中,如有毒有害的物料,應(yīng)采取密封的設(shè)備和隔離操作,或以無毒、低毒物料代替,革新工藝,采用機械化、自動化、連續(xù)化。
4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所,要加強通風(fēng)和采光,并應(yīng)回收利用或凈化處理,不能隨意排放。
4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所,不能設(shè)置住房及在場內(nèi)吃食物。
4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所,應(yīng)設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施,地面要有防水層和排水溝。
4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備,加強維護定期檢修,保持設(shè)施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設(shè)施,未經(jīng)批準不準拆除。
4.3.7如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所,應(yīng)根據(jù)毒物的性質(zhì),設(shè)置防護和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設(shè)有警告牌。
4.3.8所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器,必須符合安全要求防止泄漏和擴散,容器外部應(yīng)有警告標志,不合格的包裝不準出廠。
4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工,應(yīng)該配備相應(yīng)的個人防護器具。危害特別大的毒物,要配備隔離服等個人防護器具。
4.3.10生產(chǎn)管理部門應(yīng)配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員,定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析,并記錄檢測結(jié)果,上報分管部門。
第12篇 化工企業(yè)特殊作業(yè)安全管理制度
第一節(jié) 動土作業(yè)
第一條：挖土深度在0.6米以上的動土，在動土作業(yè)前按規(guī)定辦理《動土許可證》。
第二條：凡在廠區(qū)內(nèi)動土，動土單位要逐項填寫《動土許可證》，并附土地位置平面圖和必要的斷面圖，由設(shè)備、生產(chǎn)處等部門會簽，總工程師批準后方可動土作業(yè)。
第三條：《動土作業(yè)許可證》一式二份，動土作業(yè)單位保留一份，報安全部門存檔一份。
第四條：動土作業(yè)前，由作業(yè)單位按規(guī)定辦理《動土許可證》，認真落實動土作業(yè)中的各項安全措施。
第五條：動土接近地下電纜、管道等埋設(shè)物時，要輕挖；當(dāng)遇到地下設(shè)備及不可辯明物體時，應(yīng)停止作業(yè)報告有關(guān)部門處理，地下有電纜和管道時，嚴禁機械挖土；挖土機在建筑物附近工作時，與墻、柱、臺階等建筑物應(yīng)相距一米以上，防止碰撞。
第六條：在挖掘的溝周圍要設(shè)置圍欄及警示標志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示。
第七條：挖土應(yīng)自上而下進行，禁止采用挖空底腳的辦法，使用機械挖土，要先發(fā)信號，挖土機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準進行其它作業(yè)。
第八條：挖土施工應(yīng)視土壤性質(zhì)、溫度和挖掘深度留有安全邊坡或放置固壁支撐，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫，疏松或支撐有滑動、折斷等危險征兆應(yīng)立即停止作業(yè)，采取有效措施，拆除固壁支撐時，必須按回填自下而上進行。
第九條：挖出土方堆放位置，距溝邊不得小于0.8米，在溝道轉(zhuǎn)彎的拐角小于1.5米，土方堆置高度不得超過1.5米。
第十條：在坑、溝內(nèi)作業(yè)時，注意對有毒有害氣體的檢測，保持通風(fēng)良好，發(fā)現(xiàn)有毒氣體時，應(yīng)采取防護措施，并查明原因及時消除。
第十一條：在靠近建筑物及構(gòu)筑物的地點動土?xí)r，應(yīng)按挖掘深度采取必要的安全措施。
第十二條：動土作業(yè)完畢后，動土單位必須負責(zé)恢復(fù)到動土前的原樣，如果損傷附近建、構(gòu)筑物，必須按原樣修復(fù)。
第十三條：動土作業(yè)人員違反動土作業(yè)安全規(guī)定，造成事故的由本人負責(zé)。
第十四條：動土作業(yè)單位未審辦《動土許可證》進行動土作業(yè)，扣責(zé)任單位50元，對于造成事故的按廠經(jīng)濟責(zé)任制有關(guān)規(guī)定予以處罰。
第二節(jié) 高處作業(yè)
第十五條：凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
第十六條：高處作業(yè)的級別和種類，按國家《高處作業(yè)分級標準》為：一級高處作業(yè)為2-5米；二級高處作業(yè)為5-15米；三級高處作業(yè)為15-30米；30米以上的為特級高處作業(yè)。
第十七條：在高處作業(yè)前，由作業(yè)單位按規(guī)定辦理《高處作業(yè)許可證》，《高處作業(yè)許可證》一式三份，監(jiān)護人一份，作業(yè)單位一份，安全部門存檔一份。
第十八條：二級高處作業(yè)由安全部門審批，作業(yè)單位負責(zé)人或安全員監(jiān)督執(zhí)行。
第十九條：三級和特殊高處作業(yè)由主管廠長（總工程師）審批，安全部門監(jiān)督執(zhí)行。
第二十條：高處作業(yè)前要嚴格履行審批手續(xù)，采取可靠的安全措施，指定專人負責(zé)，專人監(jiān)護，作業(yè)負責(zé)人要負責(zé)作業(yè)人員的安全。
第二十一條：高處作業(yè)所用腳手架，必須符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，腳手板兩端必須綁牢固定。
第二十二條：登高作業(yè)中使用的各種梯子要堅固，放置平穩(wěn)，互梯坡度一般以60-70度為宜，應(yīng)設(shè)置防滑裝置，梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯監(jiān)護，人字梯拉繩須牢固，金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備附近使用。
第二十三條：高處作業(yè)必須和高壓電線保持一定距離或設(shè)置防護措施，作業(yè)用金屬材料至少距離裸導(dǎo)線2米以上。
第二十四條：高處作業(yè)人員必須按要求穿戴個人防護用品，不準穿涼鞋高跟鞋或帶釘鞋易滑鞋等進行高處作業(yè)。
第二十五條：有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、癲癇等不宜登高的病癥者，不能進行高處作業(yè)。
第二十六條：高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進行，因工序原因必須交叉時要設(shè)安全網(wǎng)、防護欄等安全設(shè)施，作業(yè)人員必須按規(guī)定戴安全帽。
第二十七條：高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿對象，不準在高處投擲材料、工具或他物；不得將易滾、易滑的工具材料堆入在腳手架上，工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易附落對象清理收拾好，防止落下傷人。
第二十八條：對施工期較長的項目，作業(yè)單位負責(zé)人必須每天檢查登高設(shè)施的安全狀況，做好記錄，并應(yīng)監(jiān)督作業(yè)人員檢查個人防護用品是否符合安全要求。
第二十九條：作業(yè)人員違反高處作業(yè)安全規(guī)定造成事故的由本人負責(zé)。
第三十條：作業(yè)單位未辦理《高處作業(yè)許可證》進行高處作業(yè)扣責(zé)任單位50元；對于造成事故的按廠經(jīng)濟責(zé)任制有關(guān)規(guī)定予以處罰。
第三節(jié) 拆除工程
第三十一條：施工單位在拆除工程施工前，應(yīng)對全部待拆除建筑物、構(gòu)筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并經(jīng)安全技術(shù)等部門審查確認，主管廠長或總工程師批準后方可施工。
第三十二條：拆除工程方案經(jīng)批準后，工程負責(zé)人在施工前要向參加施工的人員詳細交底，進行施工前的安全教育，并組織落實方案中的安全措施。
第三十三條：拆除工程的施工必須在工程負責(zé)人及專職安全監(jiān)督員的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行。
第三十四條：拆除工程對危險部位應(yīng)先消除危險后再拆除，拆除時按自上而下，先外后內(nèi)的順序進行，禁止數(shù)層同時拆除，不準用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分應(yīng)保持穩(wěn)固。
第三十五條：拆除和對象不準由上部向下拋擲，要采用吊運和順槽溜放的方法，并及時清理現(xiàn)場。
第四節(jié) 爆破作業(yè)
第三十六條：爆破工程必須在施工前提出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可施工。
第三十七條：爆破方案審定后，不準任意變動方案或隨意加大藥量，否則必須重新辦理審批手續(xù)。
第三十八條：爆破作業(yè)人員必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查，并持有特種作業(yè)人員證，方可從事爆破作業(yè)。
第三十九條：必須根據(jù)爆破施工方案確定安全警戒距離，對警戒線以內(nèi)的人、畜、生產(chǎn)設(shè)施和建筑物、構(gòu)筑物等，必須進行安全防護，對人的安全警戒距離不少于200米。
第四十條：放炮后，要經(jīng)過20分鐘后方可檢查，遇有啞炮時，嚴禁掏挖或在原炮眼內(nèi)重新裝藥，必須在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。
第四十一條：同一工地必須由專人統(tǒng)一掌握放炮時間，放炮前必須使全體人員退至安全地帶，危險區(qū)四周應(yīng)設(shè)崗哨和危險標志，禁止人、車通行；使用電炮時，必須專人掌握電火爆機，在電線完全接好后，方可通電點炮。
第四十二條：在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行爆破作業(yè)，嚴禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸藥，在生產(chǎn)允許的情況下，爆破時要停止爆破區(qū)附近的設(shè)備運轉(zhuǎn)，并切斷電源。
第四十三條：霧天、雷雨、六級以上大風(fēng)和有礙警戒視線的情況下，以及夜間禁止進行爆破作業(yè)。
第五節(jié) 焊接作業(yè)
第四十四條：焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴格按有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證或檢修操作票。
第四十五條：氧-乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到：
1.焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標準，焊炬、控制閥門要嚴密可靠，氧氣試壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格無破損。
2.氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體不足更換時，必須留有余壓。
3.溶解乙炔氣鋼瓶和氧氣鋼瓶之間安全距離為5米以上，與明火點應(yīng)保持10米以上的距離。
4.高壓電源線及管線下禁止放置溶解乙炔氣鋼瓶。
第四十六條：電弧焊割必須做到：
1.電焊機要設(shè)立獨立的電源開關(guān)。
2.電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護，其接地電阻不大于4歐姆。
3.一次線路與二次線路絕緣良好易辯認。
4.在特殊環(huán)境的條件下進行焊接（電、氣、焊）作業(yè)時，要采取相應(yīng)的安全措施。
第四十七條：焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
第四十八條：在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所，從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。
第四十九條：等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應(yīng)采取有關(guān)安全防護措施。
第六節(jié) 設(shè)備內(nèi)作業(yè)
第五十條：設(shè)備（槽罐、塔、釜、槽車、爐堂、溝道、煙道、排風(fēng)道等）內(nèi)作業(yè)，必須辦理安全檢修操作票，該設(shè)備必須與其它設(shè)備隔絕，并清洗、置換。
第五十一條：進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒有害物質(zhì)濃度、氧含量，經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)；在作業(yè)過程中，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員，若要繼續(xù)再進入設(shè)備作業(yè)時，必須重新辦理設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。
第五十二條：進入有腐蝕性、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須穿戴好適用的個人勞動防護用品、防毒器具。
第五十三條：設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護人，監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，監(jiān)護人必須認真負責(zé)，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。
第五十四條：設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應(yīng)急撤離需要。
第五十五條：設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓燈具，必須符合防潮、防爆等安全要求。
第五十六條：嚴禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材，禁止用氧氣吹風(fēng)。
第五十七條：在設(shè)備內(nèi)作業(yè)，除執(zhí)行有關(guān)動火的安全規(guī)定處，動焊人員離開時，不得將焊（割）炬留在設(shè)備內(nèi)。
第五十八條：作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責(zé)人共同檢查，確認無誤后，檢修人員方可封閉設(shè)備孔。
第13篇 化工企業(yè)危險作業(yè)管理制度
為了確保鍋爐、機動車輛的安全運行，促進生產(chǎn)的發(fā)展，保證人身的生命和公司財產(chǎn)的安全，特制定本制度如下：
1、 鍋爐的安全管理
1.1、非公司生產(chǎn)部部門人員和鍋爐操作者其他人嚴禁入內(nèi)，如因其它需要必須經(jīng)過生產(chǎn)部負責(zé)人批準方可入內(nèi)；
1.2、鍋爐操作者必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)和安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)和考核，方可上崗獨立操作；
1.3、鍋爐房內(nèi)嚴禁懸掛和堆放其他任何無關(guān)的物品；
1.4、鍋爐安全閥壓力表，必須靈敏可靠，不得超壓運行；
1.5、鍋爐設(shè)備檢修時必須懸掛警告牌，并有人監(jiān)護；
1.6、鍋爐必須按規(guī)定進行保養(yǎng)維修；
1.7、鍋爐安全閥每年校驗一次，壓力表每半年校驗一次，并形成記錄。
1.8、鍋爐操作者按規(guī)定作好運行記錄。
2、 機動車輛安全管理
2.1、機動車輛指：來廠裝運的各種運輸車輛及私用汽車；
2.2、機動車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛，必須按公司規(guī)定的范圍和時速行駛，廠區(qū)內(nèi)限速5公里/小時，車輛在車間內(nèi)或轉(zhuǎn)彎處限速2公里/小時，車輛按規(guī)定地點停放，車輛進入廠區(qū)要遵守交通規(guī)則；
2.3、機動車輛的安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術(shù)性能良好，嚴禁車輛帶病行駛；
2.4、機動車駕駛員應(yīng)接受培訓(xùn)教育，考試合格后，持證上崗，駕駛員有責(zé)任安全行車，保養(yǎng)車輛，并預(yù)防交通事故的發(fā)生，駕駛員應(yīng)保持身體健康，嚴禁疲勞駕駛；
2.5、公司機動車在廠區(qū)內(nèi)行駛應(yīng)主動避讓其它車輛和人員；
2.6、機動車輛發(fā)生事故應(yīng)立即上報，并及時搶救傷員，保護好現(xiàn)場。
3、電氣設(shè)備和電工作業(yè)的管理
3.1、公司所有的機械設(shè)備和電氣設(shè)備必須合理設(shè)計，正確安裝，有可靠的接地（接零）裝置，防雷和防靜電設(shè)施必須完好，每年應(yīng)定期檢測；
3.2、電氣設(shè)備的安裝、接拆電線必須由專職電工進行，任何人不得私自亂拉、亂接電線；
3.3、對接觸電氣設(shè)備的職工，要加強用電教育，避免因使用不當(dāng)引起觸電和火災(zāi)事故的發(fā)生；
3.4、電氣設(shè)備應(yīng)加強檢查、維護，防止本身著火，電氣線路要定期檢查，防止腐蝕老化線路引起漏電短路；
3.5、不準在機械設(shè)備、電器設(shè)備和供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓和低壓），停電后應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作末結(jié)束或末得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電；
3.6、必須帶電檢修時，應(yīng)采用可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護人員應(yīng)由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任；
3.7、電工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考試合格后，持證上崗，進行作業(yè)時必須穿戴必須的安全勞保用品；
3.8、電器室要嚴密，除電工外，其它任何人嚴禁入內(nèi)。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)特種作業(yè)人員管理制度
一.目的
為了加強對特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員的管理，規(guī)范特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員安全作業(yè)，保障安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。
二.適用范圍
本規(guī)定適用于我廠特種作業(yè)人員、特種設(shè)備作業(yè)人員和在我廠從事特種作業(yè)的人員，作業(yè)人員包括：電工、司爐工、機動叉車駕駛員、危化品使用操作押運員等其他相關(guān)作業(yè)人員等工種，以下統(tǒng)稱為特種作業(yè)人員。
三.職責(zé)
3.1安全管理部門負責(zé)特種作業(yè)人員日常監(jiān)管和組織培訓(xùn)、取證管理工作。
3.2各部門負責(zé)本部門特種作業(yè)人員的取證培訓(xùn)申請、日常安全操作生產(chǎn)管理工作。
四.工作程序
4.1、特種作業(yè)是指容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全有重大危害的作業(yè)。特種作業(yè)人員是指直接從事特種作業(yè)的人員。包括電工作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、高處作業(yè)、制冷與空調(diào)作業(yè)、危險化學(xué)品安全作業(yè)。為加強特種作業(yè)人員安全管理，特制訂本制度
、公司辦公室和特種設(shè)備管理部門應(yīng)當(dāng)加強特種作業(yè)人員的管理，做好申報、培訓(xùn)、考核、復(fù)審的組織工作和日常檢查工作，并建立特種作業(yè)人員檔案，對無證人員、復(fù)審不合格人員、逾期未經(jīng)復(fù)審人員均不得安排從事特種作業(yè)。
、特種作業(yè)人員的安全職責(zé)：
.1 嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定和本企業(yè)的規(guī)章制度，遵守作業(yè)操作規(guī)程，保證安全作業(yè)；
.2 正確使用勞動防護用品、作業(yè)工具和設(shè)備，認真維護保養(yǎng)；
.3 作業(yè)工具、設(shè)備發(fā)生故障，影響安全作業(yè)或發(fā)生險情時，應(yīng)采取有效措施，并立即報告有關(guān)部門和人員；
.4 努力學(xué)習(xí)所從事作業(yè)的安全技術(shù)知識和技能，不斷提高技術(shù)水平；
.5 拒絕違章指揮，制止他人違章作業(yè)；
.6 工作范圍必須與所持作業(yè)證相適應(yīng)。
、特種作業(yè)人員必須具備以下基本條件：
1） 年齡滿18周歲，切不超過國家法定退休年齡；
2） 身體健康，無妨礙從事相應(yīng)工種作業(yè)的疾病和生理缺陷；
3） 具有初中及以上文化程度，具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識和技能；
4） 符合相應(yīng)工種作業(yè)特點需要的其他條件。
特種作業(yè)人員的培訓(xùn)：
.1 特種作業(yè)人員在獨立上崗作業(yè)前，必須參加與本工種相適應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際操作訓(xùn)練。
.2 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局制定的《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》執(zhí)行。
.3特種作業(yè)操作證的有效期為6年，每3年復(fù)審一次，連續(xù)從業(yè)十年以上，經(jīng)原發(fā)證部門或者異地相關(guān)部門同意，復(fù)審時間可延長至每6年1次。
.4特種作業(yè)人員必須持證上崗操作。外來施工人員及外來施工單位的特種作業(yè)人員必須接受本公司有關(guān)管理部門的監(jiān)督管理。
、特種作業(yè)人員有下列情形之一的，其證件自動失效：
1） 未按規(guī)定接受復(fù)審或復(fù)審不合格的；
2） 違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達3次以上的；
3）涂改、轉(zhuǎn)借或轉(zhuǎn)讓《特種作業(yè)人員操作證》的；
4） 經(jīng)確認健康狀況已不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè)的；
5） 調(diào)離本工種或因其他原因不能從事作業(yè)的。
、公司安全管理部門負責(zé)本制度的監(jiān)督檢查。
第15篇 企業(yè)作業(yè)場所管理制度（5）
企業(yè)作業(yè)場所管理制度(五)
1、單位優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步替代職業(yè)病危害嚴重的技術(shù)、工藝、材料。不得生產(chǎn)、經(jīng)營、進口和使用國家明令禁止使用的可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)病危害的設(shè)備和材料。
2、單位應(yīng)按《工作場所職業(yè)病危害因素檢測制度》對工作場所進行檢測、評價。
3、單位對不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的作業(yè)場所立即采取措施,加強現(xiàn)場作業(yè)防護,提出整改方案,積極進行治理。對嚴重超標且危害又不能及時整改的生產(chǎn)經(jīng)營場所,必須立即停止生產(chǎn)經(jīng)營活動,采取補救措施,控制和減少職業(yè)病危害。
4、單位應(yīng)在可能產(chǎn)生職業(yè)病危害作業(yè)崗位的醒目位置,設(shè)置警示標識和中文警示說明,警示說明應(yīng)當(dāng)闡明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防及應(yīng)急救治措施。具體參照《工作場所職業(yè)病危害警示標識》(gbz158-2003)。
5、單位應(yīng)在可能發(fā)生急性職業(yè)危害的有毒有害作業(yè)場所按規(guī)定設(shè)置警示標識、報警設(shè)施、沖洗設(shè)施、防護急救器具專柜,設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū),同時做好定期檢查和記錄。
6、員工從事有毒有害作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用防護用品,嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設(shè)備,嚴禁使用有毒有害溶劑洗手和沖洗作業(yè)場所。
7、加強對檢維修場所的職業(yè)衛(wèi)生管理。對存在嚴重職業(yè)危害的生產(chǎn)裝置,在制定停產(chǎn)檢修方案時,應(yīng)有職業(yè)衛(wèi)生管理人員參與,提出對塵、毒、噪聲等的防護措施,確定檢維修現(xiàn)場的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護范圍和要求。對存在嚴重職業(yè)危害的裝置檢維修現(xiàn)場應(yīng)嚴格設(shè)置防護標志,應(yīng)有相關(guān)人員做好現(xiàn)場的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護工作。
8、應(yīng)加強檢維修作業(yè)人員的職業(yè)衛(wèi)生防護用品的配備和現(xiàn)場沖洗設(shè)施完好情況的檢查。
9、應(yīng)加強檢維修現(xiàn)場塵毒檢測監(jiān)控工作,根據(jù)檢維修現(xiàn)場情況與有關(guān)部門聯(lián)系檢測事宜,隨時掌握現(xiàn)場塵毒濃度,及時做好防護工作。
10、應(yīng)做好檢維修后開工前的職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施防護效果鑒定工作,重點對檢維修后設(shè)備設(shè)施的整改等情況進行檢查確認,避免設(shè)備啟動時發(fā)生意外職業(yè)傷害。
11、加強對勞動防護用品正確使用情況的檢查監(jiān)督,凡不按規(guī)定使用勞動防護用品者不得上崗作業(yè),并追究車間班組的管理責(zé)任。
12、有毒、有害物品的包裝,必須符合安全、衛(wèi)生要求,防止泄漏擴散。
